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文檔簡介
1、六、屋面彩鋼板安裝1該工程屋面跨度較大,運輸裝卸過程和吊裝、存放都要特別小心。吊裝時,必須 要兩點吊裝,特別超長時要附加有足夠剛度的夾具;存放地點要枯燥、堅實、平整,并要有 足夠的支點;裝車、運輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板;如存放在室內,必須墊離地面,如在露天存放應蓋好,以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應 平穩,嚴禁碰撞。2鋼板現場切割必須使用無齒電動鋸碟機,并要將外露的漆面向下擺放,此方法可 防止熱鋸屑熔蝕漆面,進而使夾芯板氧化銹蝕。切割后必須立即清理干凈板面。3 安裝鋼板前要排好板,并按排版規定的方向順序安裝。4彩板在墻身安裝時,須注意安裝的密實度及垂直度,以
2、防止板沿邊進水形成滲漏 現象。5 安裝時,應在鋼屋架上放定位線拉粉線,保證彩瓦平直,彩瓦上下端均翻邊,以防雨水侵入,自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好,確保不漏雨。為防止臺 風損壞彩瓦,每張彩瓦上下各需打2顆自攻釘,并用密封膠封好。6 墻面彩板應打滿釘,打釘時必須拉線,保證橫平豎直,收邊、包角等必須安裝牢 固、美觀。7.自攻釘打歪斜的須去掉重打,保證打釘端正與彩板連接緊密,嚴禁打錯釘。8彩板安裝質量標準:A、屋面、墻面平整,接槎順直,檐口根本是直線,無未經處理的錯鉆孔洞。B、 檐口與屋脊平行度允許偏差10.0mm,相鄰彩板端部錯位允許偏差5mm。C、墻面彩板波紋線垂直度 H/1000
3、,20.00mmD、彩板、包角板、水切等應固定牢固無松動。6.3.4.6 屋面彩鋼板安裝1 該工程屋面長度較大,運輸裝卸過程和吊裝、存放都要特別小心。吊裝時,必須要兩點吊裝,特別超長時要附加有足夠剛度的夾具;存放地點要枯燥、堅實、平整,并要有足夠的支點;裝車、運輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板;如存放在室內,必須墊離地面,如在露天存放應蓋好,以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應平穩,嚴禁碰撞。2鋼板現場切割必須使用無齒電動鋸碟機,并要將外露的漆面向下擺放,此方法可防止熱鋸屑熔蝕 漆面,進而使夾芯板氧化銹蝕。切割后必須立即清理干凈板面。3安裝鋼板前要排好板,并按排版規定的
4、方向順序安裝。4 彩板在墻身安裝時,須注意安裝的密實度及垂直度,以防止板沿邊進水形成滲漏現象。5安裝時,應在鋼梁上放定位線拉粉線,保證彩瓦平直,彩瓦上下端均翻邊,以防雨水侵入, 自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好,確保不漏雨。為防止臺風損壞彩瓦,每張彩瓦上下各 需打2顆自攻釘,并用密封膠封好。6 墻面彩板應打滿釘,打釘時必須拉線,保證橫平豎直,收邊、包角等必須安裝牢固、美觀'7 自攻釘打歪斜的須去掉重打,保證打釘端正與彩板連接緊密,嚴禁打錯釘。8 彩板安裝質量標準:A、屋面、墻面平整,接槎順直,檐口根本是直線,無未經處理的錯鉆孔洞。B、 檐口與屋脊平行度允許偏差10.0mm,
5、相鄰彩板端部錯位允許偏差5mmC、墻面彩板波紋線垂直度 H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等應固定牢固無松動。疆某廠房壓型金屬板施工方案內容介紹1、 廠房建筑面積約為 7900 m2,主跨度為30m,付跨度為9m,柱距7.5m。主廠房檐高為11.2m,付跨檐 高為7.8m和4m。其中縱軸BC、橫軸128為主廠房;縱軸AB、橫軸128和縱軸AC、橫軸 2830為付跨。本工程門式鋼架和吊車梁均采用Q345B ;屋面檁條采用 Q345B,屋面主檁條采用Z250*75*20*2.5,付檁條采用 Z160*74*20*2.2 ;墻梁采用 Q235B,檁條大小:7.5m 跨為 C200*7
6、0*20*3、9.0m 跨為C250*75*20*3、其它跨為 C200*70*20*2.0。隅撐材質采用 Q235B,柱間支撐材質采用 Q235B。2、 屋面為雙層彩鋼壓型板,中間夾100mm厚超細離心玻璃絲棉。屋面外板型號為YX51-380-760型,鋼板厚度0.55mm鍍鋁鋅原色板;屋面內板型號為YX15-225-900型,鋼板厚度0.5mm熱鍍鋅板。3、 墻面為雙層熱鍍鋅彩鋼壓型板,中間夾 200mm厚玻璃絲棉。屋面內板型號為YX15-225-900型,鋼板 厚度0.5mm;墻面外板型號為 YX25-205-820型。鋼板厚度0.55mm。墻面顏色為象牙白色硅化聚酯面漆, 局部有金風藍
7、色帶屋檐處 1米處。4、 屋面雙坡內排水,屋面坡度為5%。.適用范圍適用于壓型金屬板的施工現場制作和安裝工程2. 參考標準2.1?鋼結構工程施工質量驗收標準?GB50205-20012.2?建筑鋼結構施工手冊?中國鋼結構協會2001/53. 術語3.1 建筑用壓型鋼板簡稱壓型鋼板薄鋼板經輥壓冷彎,其截面成V形、U形、梯形或類似這幾種形狀的波形,在建筑上用作屋面板、樓板、墻板及裝飾板,也可被選為其他用途的鋼板。4. 材料要求4.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料,其品種、規格、性能等應符合?建筑用壓型鋼板?GB/T12755-91 、?彩色涂層鋼板及鋼帶? GB/T12754-91 和
8、設計要求, 并有產品的質量合格證明文件、 中文標志及檢驗報告等。4.2 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合設計要求,并有產品 的質量合格證證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.3 壓型金屬板的材料進場檢驗參考附錄 1。5. 施工準備壓型鋼板安裝前的準備分為作業條件、材料準備、機具準備、技術準備、場地準備、組織和臨時設施準備 等多方面。5.1 作業條件壓型金屬板安裝應在鋼結構安裝工程檢驗批質量驗收合格后進行5.2 對小型工程,材料需一次性準備完畢。對大型工程,材料準備需按施工組織方案分步進行,并向供給 商提出分步供給清單,清單中需注明每批板材的規格、型號、數量、
9、連接件、配件的規格數量等,并應規 定好到貨時間和指定堆放位置。 材料到貨后應立即清點數量、 規格, 并核對送貨清單與實際數量是否相符。 當發現問題時,應及時處理,更換、代用需經甲方、監理、總包、設計同意,并應將問題及時反映到 供貨廠家。5.3 機具準備壓型金屬板因其體輕,一般不需大型機具。機具準備應按施工組織方案的要求準備齊全,根本有以下幾種:5.3.1 提升設備:汽車吊、卷揚機、滑輪、拔桿、吊盤等,按不同的工程面積、高度,選用不同的機具。5.3.2 施工工具:按安裝隊伍分組數量配套,栓釘焊機、電鉆、自攻釘、拉鉚釘、栓釘、瓷環、手提圓盤 鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。5.3.3 電源連
10、接器具:總用電的配電柜、按班組數量配線、分線插座、電線等、各種配電器具必須考慮防 雨條件。腳手架準備:按施工組織方案要求準備腳手架、跳板、平安防護網。要準備臨時機具庫房,放置小型施工機具和零配件。5.4 技術準備認真審讀施工詳圖設計,排幅員、節點構造及施工組織設計要求。組織施工人員學習以上內容,并由技術人員向工人講解施工要求和規定。編制施工操作條例,下達開竣工時期和平安操作規定。準備下達的施工詳圖資料。檢查安裝前的結構安裝是否滿足圍護結構安裝條件。5.5 場地準備5.5.1 按施工組織設計要求,對堆放場地裝卸條件、設備行走路線、提升位置、馬道設置、施工道路,臨 時設備的位置等進行全面檢查,以保
11、證運輸暢通,材料不受損壞和施工平安。堆放場地要求平整,不積水、不阻礙交通,材料不易受到損壞的地方。施工道路要雨季可使用,允許大型車輛通過和回轉。5.6 組織和臨時設施準備施工現場應配備工程經理、技術負責人、平安負責人、材料負責人等管理人員。按施工組織設計要求,分為假設干工作組,每組應設組長、安裝工人、板材提升、板材準備的工人。工地應配套有上崗證的電工、焊工等專業人員。施工臨時設施應配備現場辦公室、工具庫、小件材料庫和工人休息房間。6. 操作工藝6.1 實測安裝板材的實際需要長度,按實測長度核對對應板號的板材長度,需要時對該板材進行剪裁。6.2 提升到屋面的板材按排板起始線放置,并使板材的寬度覆
12、蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排 出設計的構造長度6.3 緊固件緊固兩端后,再安裝第二塊板,其安裝順序為先自左(右)至右(左),后自下而上。6.4 裝到下一放線標志點處,復查板材安裝的偏差,當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時, 應在下一標志段內調整, 當在本標段內可調整時可調整本標志段后再全面緊固。 依次全面展開安裝6.5 裝夾心板時,應擠密板間縫隙,當就位準確,仍有縫隙時,應用保溫材料填充。6.6 裝現場復合的板材時,上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設應保持其連續性。6.7 裝完畢后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點,對保溫屋面,應將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。6.8 緊
13、固自攻螺絲時應掌握緊固的程度,不可過度,過度會使密封墊圈上翻,甚至將板面壓得下凹而積水。 緊固不夠會使密封不到位而出現漏洞,我國已生產出新一代自攻螺絲,在接近緊固完畢時可發出一響聲, 可以控制緊固的程度。6.9 板的縱向搭接,應按設計鋪設密封條和密封膠,并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接,緊 固件應搭在密封條處。7. 質量控制7.1 由于壓型板是預制裝配結構,故安裝前的放線工作對后期安裝質量起保證作用,不可無視。7.1.1 安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量,對達不到安裝要求的局部提出修改。對施工偏 差作出記錄,并針對偏差提出相應的安裝措施。7.1.2 根據排版設計確定排版起
14、始線的位置。屋面施工中,先在梁上標定出起點,即沿跨度方向在每個梁 上標出排版起始點,各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直,而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注 一次,以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累,見圖 (1) ,不按規定放線出現圖 (2) 的鋸齒現象和超寬現象。7.1.3 屋面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線,以保證檐口線、屋脊線、轉角線等的水平度和垂直 度。無視這種步驟,僅用目測和經驗的方法,是達不到安裝質量要求的。8. 質量標準8.1 主控工程壓型設備 src="/uploads/yaxing2.JPG" width="565" height
15、="352" />壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好,連接件 數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查及尺量。注:壓型金屬板與支承構件與支承構件主體結構或支架之間,以及壓型金屬板相互之間的連接是通過不同類型連接件為實現的,固定可靠與否直接與連接件數量、間距、連接質量有關。需設置防水密封材料處,敷設良好才能保證板間不發生滲漏水現象。壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接,搭接長度應符合設計要求,且不應小于表2所規定的數值。檢查數量:按搭接部位總長度抽查10%,且不應少于10m。檢驗方法:
16、觀察和用鋼尺檢查。注:壓型金屬板在支承構件上的可靠搭接是指壓型金屬板通過一定的長度與支承構件接觸,且在該接觸范圍內有足夠數量的緊固件將壓型金屬板與支承構件連接成為一體。表10-1壓型金屬板在支承構件上的搭接長度mm 工程搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻面120組合樓板中壓型鋼板與主體結構梁的錨固支承長度應符合設計要求,且不應小于50mm,端部錨固件連接應可靠,設置位置應符合設計要求。檢查數量:沿連接縱向長度抽查10%,且不應少于10m。檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。8.2 一般工程壓型金屬板安裝應平整、順直,板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻
17、面下端應呈直線,不應有未經處理的錯鉆孔洞。檢查數量:按面積抽查 10%,且不應少于10m2檢驗方法:觀察檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表11-3的規定。檢查數量:檐口與屋脊的平行度: 按長度抽查10%,且不應少于10m。其他工程:每20m長度應抽查1 處,不應少于2處。檢驗方法:用拉線、吊線和鋼尺檢查。表10-2壓型金屬板安裝的允許偏差工程允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800,且不應大于 25.0墻板包角板的垂直度H/800,
18、且不應大于 25.0相鄰兩塊型金屬板的下端錯位6.0注:1 L為屋面半坡或單坡長度;2 H為墻面高度9. 成品保護壓型板安裝完畢后即為最終成品,保證安裝全過程中不損壞采板外表是十分重要的環節,因此應注意以下 幾點:9.1現場搬運彩板制品應輕抬輕放,不得拖拉。不得在上面隨意走動。9.2現場切割過程中,切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸,最好墊以薄三合把板材。9.3吊裝中不要將壓型鋼板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。9.4在屋頂上施工的工人應穿膠底不帶釘子的鞋。9.5操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中,如放在屋面上應放在專用的布或其他片材上。9.6不得將其他材料散落在屋面上,或污染板材。9.7施
19、工中工人不可聚堆,以免集中苛載過大,造成板面損壞。9.8施工中工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。9.9板面鐵屑清理,板面在切割和鉆孔中會產生鐵屑,這些鐵屑必須及時去除,不可過夜。因為鐵屑在潮 濕空氣條件下或雨天中立即銹蝕,在彩板面上形成一片片紅色銹,附于板面上,形成后很難去除。其他切 斷的板頭,鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿、用后的密封膠筒等均應及時清理。附錄1壓型金屬板制作驗收標準主控工程1、壓型金屬板成型后,其基板不應有裂紋。檢驗數量:按記件數抽檢 5%,且不應少于10件。檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查。2、有涂層、鍍層壓型金屬板成型后,涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺
20、陷。檢查數量:按記件數抽查 5%,且不應少于10件。檢驗方法:觀察檢查。注:壓型金屬板主要用于建筑物的維護結構,兼結構功能與建筑功能于一體,尤其對于外表有涂層時,涂層的完整與否直接影響壓型金屬板的使用壽命。一般工程1、壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合表1的規定。檢查數量:按記件數抽查 5%,且不應少于10件。檢驗方法:用拉線和鋼尺檢查。表10-3壓型金屬板的尺寸允許偏差 mm 項 目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度70±1.0截面高度70+2.0-1.0在測量長度11 V 10 00010側向彎曲11的范圍內11 > 10 00020板長V 10 000+5長度
21、0板長>10 000+100不平度壓型鋼板的平直局部和搭接邊的不平度每米不應大于1.5mm橫向剪切偏差3.0板長±6.0泛水板、包角板尺寸折彎面寬度±3.0折彎面夾角2o注:1、11為測量長度,指板長扣除兩端各0.5m 后的實際長度小于10m 或扣除后任選的10m長度。2、泛水板、包角板等配件,大多數處于建筑邊角部位,比擬顯眼,其良好的造型加強建筑立面效果,檢查 其折彎面寬度和折彎角度是保證建筑物外觀質量的重要指標。2、壓型金屬板成型后,外表應干凈,不應有明顯凹凸和皺褶。檢查數量:按記件數抽查 5%,且不應少于10件。檢驗方法:觀察檢查。3、壓型鋼板長度不大于 3m者
22、捆扎不得少于2道;長度為36m者捆扎不得少于3道;長度大于6m 者捆扎不得少于4道。捆扎時需用木板墊隔,不得損傷壓型鋼板(1 )加工壓制金屬板原材料應有生產廠商的質量證明書,對原材料的品質按有關規定做抽樣檢 查,其結果應符合國家現行標準的規定或定貨合同的要求。壓型金屬板和泛水板、包角板成型后,其基板不得有裂紋。加工時要防止出現漆模裂紋剝落和露出金屬基板等缺陷。2壓型金屬板后按合同文件的要求包裝出廠,包裝必須可靠,防止損傷壓型金屬板。每個包裝箱均應設置標簽,標明壓型金屬板的材質、板型、板厚、板長、板號、數量、和生 產日期。3裝卸無外包裝的壓型金屬板時,應采用吊具起吊,嚴禁直接使用鋼絲繩起吊。壓型
23、金屬板的長途運輸應采用集裝箱裝載。用車輛運輸無外包裝的壓型金屬板時, 應在車上設置襯有橡木膠墊的枕木, 其間距不宜大于 3000MM 。9.2.3.3 現場制作、場內運輸與安裝原材料進入現場后, 根據貨物清單認真檢查, 如發現任何質量缺陷或數量的短缺, 應以書面 形式通知制造商。現場加工與車間預制具有相同的操作工藝和質量要求。金屬板及泛水板、包角板為了防止板面的任何損傷,應做到以下幾點:屬板必須對方緊固以免相互滑移對板面涂層的破壞。開金屬板必須用尼龍繩和專用提開工具。 板長超過 6M 時,每隔 3M 應設一道尼龍繩。每米尼龍繩應設比板略寬的墊塊做支撐。提開金屬板時每貨盤金屬板的數量不宜超過 1
24、2 張。在安裝中,始終是粉筆線作出鉛孔及打自攻釘或拉鉚釘的位置, 這可以保證板面的外觀美觀, 減少鉆孔遺漏造成結構的薄弱環節。在每個作業時的結尾, 用松軟的刷子清楚板面上的垃圾如拉鉚釘頭、 鉆孔及切割產生的殘渣、 廢棄釘子等鐵制品。 因為如這些垃圾不及時清理, 易在板面上產生銹板, 最終影響工程質量。板材固定時應遵循以上兩條原那么:面板固定時,自攻釘固定在波峰上。面固定時,自攻釘固定在波谷上。當在屋面板上行走時,防止踩在波峰上, 只能踩在波谷上。特別沿著檁條線,因為踩在波峰 上可能造成板材連接及板材本身的損傷,導致結構上形成薄弱環節。防止在板上運輸或作業, 如果這種情況因現場條件需要無法防止,
25、 應在板面上鋪木跳板, 且 跳板的兩端一定支撐在檁條上。 運輸或作業只允許在跳板形成的道路上進行, 因為直接在板 面上運輸或行走會引起板面的變形,最終影響板面的外觀及結構。為了更好的防水,在屋面板安裝完工后,用專用工具把屋面板靠屋脊、處折3CM ,約 800 。在運輸到屋架上的屋面板當天工作日沒能全部安裝完畢, 用采用搭結使其牢固的固定在鋼屋 架上,具體實施可采用棕繩或 8# 鉛絲將其綁扎牢固,這將防止在大風天氣對屋面板的任何 損傷。屋脊蓋板應盡可能在頂板完工后立即施工, 假設不能立即施工, 應用塑料布將屋脊處保溫材保 護起來,防止陰雨天影響保溫效果。屋脊蓋板施工時應保證其與屋面之間,屋脊蓋板
26、之間密封可靠。再吊放屋面扳至屋架上準備安裝時, 注意應將屋面板的母肋局部朝向首先按裝的方面, 如非 母肋應立即調整過來,一定要確保第一塊板安裝位置的正確檢查其對屋脊頂天溝的垂直度, 確保所有尺寸準確無誤后, 固定第一塊底板, 用同樣的手法安裝隨后的底板, 始終用定位縣 保證屋面板端部整齊的在一條直線上。屋面板的安裝1垂直運輸板材, 確保母肋朝向安裝開始的方法, 安裝第一排固定支架與屋面附檁條固定, 調 整其位置,確保第一張頂板位置的準確無誤,固定第一排固定支架。2將第一塊屋面板, 依照與天溝正交的方向, 排放在已固定后的固定支架上, 先將中間肋對準 固定支架的彎角,用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣
27、和在固定支架上,并檢查是否完全扣緊。3將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋,安裝在每一支架件上。4將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定, 同樣從中間向兩端方向緊固, 用同樣的方法 安裝以后的屋面板, 注意連接要可靠緊固, 并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線, 對天溝的 垂直度等位置的準確性。5在安裝過程中,始終在板端用定位線保證屋面板自身的平行度及其對天溝的垂直度。在安裝過程中以下幾點要特別注意:作支撐用的檁條,其頂部必須在同一平面上,可按實際情況需要,使用拍打或放松的方式, 調整其位置以到達這項要求, 千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調整屋面的坡度或位 置,將屋面板正確的安放,
28、可以確保其有效的扣合, 相反,如果屋面板安放時沒有對正恰當, 將會影響屋面板的扣合效果,尤其是接近支撐中心點局部。2為了防止因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊, 安放在屋面板時應 隨時檢查屋面板是否對正恰當, 隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避 免屋面板出現斜。3安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片, 拉鉚釘桿, 廢棄緊固件等金屬碎屑, 因為這些金 屬碎屑會引起屋面板的腐蝕。包角、泛水等附件的施工1板面一定干凈、平整、包角、泛水和其他附件的整潔對于建筑物的外觀尤為重要。2用粉筆線保證附件等平直。3用鉛垂線保證附件等垂直。4經常清理施工現場。5熟悉所提供的施
29、工圖的包角、固定節點, 注意自攻釘和拉鉚釘的規格的、間距,嚴格按圖紙 要求施工。6檢查所有的密封件是否安裝完畢,對需要打密封膠的地方一定做好密封。7熟悉圖紙的說明這一影響施工的重要因素。8按生產廠家的指導正確使用連接件及密封件。、屋面、圍護板的安裝 該屋面采用雙層板中間鋪設玻璃棉;A、 屋面:1、屋面外層板為 0.476mmYX25-250-760 型臺灣產鍍鋁鋅壓型鋼板。2、屋面內層板為 0.426mmYX21-250-900 型臺灣產鍍鋁鋅壓型鋼板。3、中間為 75mm 超細保溫玻璃棉。4、節點為暗扣式。B、 圍護:1、圍護外層板為 0.476mmYX25-250-820 型臺灣產鍍鋁鋅壓
30、型鋼板。2、圍護內層板為 0.4726mmYX25-250-820 型臺灣產鍍鋁鋅壓型鋼板。3、中間為 75mm 超細保溫玻璃棉。4 、節點為穿透式。在雙層壓型鋼板中鋪保溫棉的屋面體系中, 屋面暗扣式防水節點具有很好的防水效果,同 時這種屋面系統具有良好的保溫、防火、吸音功能。1 、 屋面圍護板的鋪設: 施工根本工序如圖:2、 屋面板的鋪設:1屋面板采用機器直接壓制成型,一次到施工位置,減少搭接縫及搬運磕碰,保證施工壬曰.質量。2、屋面板在鋪設前首先檢驗其規格、防水性等,符合國家現行標準,并具有產品質量 合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘等配件滿足使用要求。3、屋面及圍護鋪設工藝
31、流程:鋼結構主體檢驗 T屋面及圍護鋼檁條固定 T屋面及圍護鋪設底板 T鋪設保溫棉 T鋪設頂板T開口處處理T周邊處理T局部防水處理。采光、通風、門、窗及附屬工程穿插進行4 、鋪設鋼板時應符合以下要求:A.板材邊緣應平整,無毛刺;B.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋;C. 涂層應光潔,無肉眼可風駁落、擦痕、色要均勻無缺陷。D .壓型鋼板外表應干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。4 、為確保屋面板縱橫方向通直整齊,在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時,板 峰應注意與檐口線垂直,不得歪斜。5 、鋪設順序:板應從檐口開始自下而上進行。6 、在屋面板的安裝過程中,應定段檢測,檢查兩端平直度、板的
32、平直度,以保證安裝壬曰.質量。7 、板在長度方面如一定要接搭,搭接一般采用在支撐構件上,搭接長度應符合圖紙要 求。2、保溫棉的鋪設: 鋪設前應檢查保溫棉的厚度是否均勻,并查驗質保書及合格證是否符合設計要求。 鋪設保溫棉時要求鋪設嚴密,保溫棉間不得有縫隙并及時固定。3、頂板的鋪設:屋面內外板鋪設時, 各邊緣的搭接嚴格按照標準要求進行搭接, 檐口部位安裝時要結合底板及玻璃棉確定安裝位置, 由檐口開始自下而上順序鋪設, 定段檢測,檢查兩端平直度、 板的 平直度、以保證安裝質量。4、在屋脊、天溝等局部的軟防水可采用 SAR-PVC 防水卷板鋪設,其可有效解決由于彩板 結構防水無法解決的縫及積水滲漏的問
33、題。PVC 卷材的固定點確保固定在壓型板的峰面上,保證使固定件受力合理及防水結構合理。5、壓型鋼板安裝控制: 壓型金屬板安裝應平整、 順直,板面不應有施工殘留物和污物。 檐口和墻面下端應呈直線, 不應有未經處理的錯鉆孔洞。 檢查數量:按面積抽查 10%,且不應少于10 m2o 檢驗方法:觀察檢查 壓型金屬板安裝的偏差: 壓型金屬板安裝的允許偏差應符合下表的規定。 檢查數量:檐口與屋脊的平行度:按長度抽查10%,且不應少于10m。其他工程:m 長度應抽查 1 處,不應少于 2 處。 檢驗方法:用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差mm項 目 允許偏差屋面 檐口與屋脊的平行度 12.0壓
34、型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800 ,且不應大于 25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0墻面 墻板波紋線的垂直度 H/800, 且不應大于 25.0墻板包角板的垂直度 H/800, 且不應大于 25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 6.0注: 1 、 L 為屋面半坡或單坡長度2 、 H 為墻面高度施工方法1.1網架頇部鋪板施工方法整體按實際尺寸下料,按45°切料,先從下到上鋪設,再從中間往兩端鋪設;把 握好切料尺寸,按平面圖所給出的尺寸下料,長邊尺寸為9 375 rnrn,短邊尺寸為8415 mm,依此類推可知所有料邊尺寸;角度根據屋面板
35、長邊、短邊尺寸來 定出角度;切割板材時,先在板材下平面畫線,按線切割;鋪第一塊板時必須控 制位置,使其層面板左右均勻鋪開然后固定,以防面板滑動,第二塊板材采用正壓施工鋪設,兩塊板間的壓槽必須壓嚴,以防雨水滲漏,鋪板要保證出挑水槽 200 mm。每塊屋面板兩端支承處的板縫均應用 M6 . 3自攻螺絲與檁條固定,中 間支承處應每隔一個板縫用 M6 . 3自攻螺絲與檁條固定;鉆孔時,應垂直不偏 斜將板與檁條一起鉆穿,螺栓固定時,先墊好密封帶,套上橡膠墊板和不銹鋼壓 蓋一起擰緊。兩板鋪設后,兩板的側向搭接用拉鉚釘連接,并用硅酮密封膏密封。1 . 2屋脊施工屋脊施工圖見圖2。屋脊按1 1剖面圖施工,屋脊
36、間隙用苯板填充,涂刷發泡 膠,保證屋脊處保溫,屋脊鋪設要從下往上鋪設,且保證屋脊線是條直線,拉鉚 釘要打在瓦棱上,最后涂膠、蓋帽。屋脊搭接要在200 mm內,屋脊頂部交點處用一張正方形泛水板覆蓋。施工中保證切碎、報廢的泡沫要及時清理,以免施 工現場造成污染。1 . 3水槽施工水槽刷紅丹漆兩道,確保均勻,焊縫要飽滿、平整。安裝水槽要拉線保證水槽兩 邊在通線上,水槽在地面上對接,盡量減少高空作業,拐角預先在地面拼裝焊接 好,塔吊吊裝就位。由于屋面為長尺板材,故應準備施工現場的長車通道及車輛 回轉條件,根據本工程特點,采用工廠分段制作、現場拼裝、現場安裝的方法。 水槽采取室外保溫,擠密板涂發泡膠粘貼
37、于水槽外外表, 在涂刷發泡膠前,注意 清理鋼板上的鐵銹、污垢,粘貼時注意苯板的平整及天溝的內部排水坡度。1 . 4鋼挑粱上屋面板大陰角的施工由于大陰角處屋面排水困難,且不破壞屋面的整體造型,應在陰角下方加設小天 溝。所有單層板都采用瓦棱搭接式,瓦棱與瓦棱相扣,用鉚釘連接。1 . 5水槽、屋面板制作順序 水槽制作順序:采購一檢驗一放樣一下料一折邊一除銹一防腐一編號一運輸一拼 裝一吊裝一焊接一固定一防腐一保溫防水。屋面板制作順序:采購一檢驗一運輸一吊裝 一嘲割一編號一拼裝一固定 一安封。1 . 6現場安裝1實測安裝板材的實際長度,按實測長度核對對應板號的板材長度, 需要時對該 板材進行剪裁,剪裁按實際情況下料。2將提升到屋面的板材按排板起始線放置, 并使板材的寬度覆蓋標志線對準點起始線, 并在板長方向兩端排出設計的構造長 度。3用緊固件緊固兩端后,再安裝第二塊板,其安裝順序為先自左右至右左, 后自下而上安裝。4安裝到下一放線標志點處,復查板材安裝的偏差,當滿足設 計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時,應在下一標志段內調正,當在 本標志段內可調正時,可調正本標志后再全面緊固。依次全面展開安裝。1 . 7構件制作各工序施工方法和質量要求1壓型鋼板應邊緣整
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