1、中宇國際大廈項目 鋼管柱與鋼筋連接專項方案編 制 人： 審 批 人： 審 核 人： 編制單位：編制日期：2013年8月中宇國際大廈鋼管柱與鋼筋連接專項方案編制依據(jù)：浙江大學建筑設計研究院設計的施工圖國家現(xiàn)行規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012滾壓直螺紋鋼筋連接技術 JGJ163-2004混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2002建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2002鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107 -2010建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2012工程概況：工程名稱：中宇國際大廈項目 建設單位：江蘇中宇置業(yè)投資有

2、限公司設計單位：浙江大學建筑設計研究院勘察單位：上海巖土工程勘察設計研究院有限公司監(jiān)理單位：蘇州工業(yè)園區(qū)建設監(jiān)理有限責任公司施工單位：江蘇弘盛建設工程集團有限公司本項目地處江蘇省昆山市花橋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)花橋國際商務城區(qū)塊內(nèi)，即曹安路以南、兆豐路以西。中宇國際大廈是一座集商務、辦公、會展為一體的智能化高檔辦公樓。整個建筑為帶裙房的一棟點式高層，建筑面積139632.78m2，地下2層，地上主樓48層，裙房4層，總建筑高度188.1米。高層主樓約188.1米（室外地坪至救援平臺層），最高處217米（造型構件），裙房21.9米（室外地坪至屋面）。鋼管混凝土柱框架-型鋼混凝土核心筒結構體系。本方案是針對主

3、樓鋼管混凝土柱之間的鋼筋連接所編制的專項方案。（其他部位鋼筋方案已上報批準）鋼管混凝土柱與混凝土梁鋼筋連接方式，采用兩種方式，一種為梁角筋直螺紋套筒連接，其余梁鋼筋采用電弧焊焊接鋼牛腿連接，直螺紋套筒在鋼構件廠家，對照圖紙設計要求的位置、方向、適配鋼筋規(guī)格，預先焊接在鋼管柱上，對同一根梁連接兩個鋼管柱的，相同位置的鋼筋，采用兩端與鋼管柱直螺紋套筒連接，鋼筋采用10d單面搭接電弧焊，鋼筋連接接頭按規(guī)范要求設置，上部縱筋在跨中1/3范圍以內(nèi)連接，下部縱筋在跨中1/3范圍以外連接。 原材料質(zhì)量控制 對原材料的質(zhì)量控制鋼筋原材料進場后，要按批進行驗收，檢查鋼材進場材質(zhì)證明，鋼筋上應有標識牌，鋼筋應平直

4、、無損傷，表面不得有裂紋、油污，鋼筋上不得有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋原材料進場后須按規(guī)定復試，見證取樣和送樣組數(shù)不應少于試驗總數(shù)量的30，復試合格后方準使用。 連接套筒的質(zhì)量控制鋼筋滾軋直螺紋連接套筒一般在技術提供單位進行加工，其質(zhì)量應符合有關標準的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。連接套筒采用紙箱包裝，包裝箱上應印有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量、生產(chǎn)廠名稱、廠址、電話；執(zhí)行標準編號；合格證上標明出廠日期。套筒進場時應審查合格證，合格證上需注明強度等級、材質(zhì)、牙形角、螺距、螺紋精度、外觀、規(guī)格、數(shù)量及出廠日期、質(zhì)檢員等。套筒外觀無嚴重磕碰、劃傷、毛刺、油污。 接頭工藝檢驗質(zhì)量控制鋼筋滾軋

5、直螺紋連接工藝開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗，目的是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相適應 。工藝檢驗應符合下列要求：(1) 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；(2) 對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；(3) 3根接頭試件的抗拉強度均應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)范(JCJ107-2010)的規(guī)定 施工過程控制 滾軋直螺紋鋼筋連接工藝控制流程上崗人員培訓檢查待加工鋼筋滾絲機空車試轉(zhuǎn)調(diào)整滾絲機(滾絲輪、定位盤)夾裝鋼筋滾軋螺紋擰連接套筒保護帽堆放待用。滾軋直螺紋時應注意：(1) 滾絲機操作人員經(jīng)考試合格后持證上崗；(2) 鋼筋接頭下料斷面應垂直

6、于鋼筋軸線，端頭不得有翹曲或馬蹄形，滾軋絲扣的鋼筋端頭應平整，必須用無齒鋸下料，而且在端部500mm長度范圍內(nèi)應保證圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工；(3) 滾軋絲扣的長度、直徑、飽滿度應符合要求。 接頭連接工藝控制流程檢查滾軋螺紋外觀用專用扳手旋合鋼筋（扭矩數(shù)據(jù)參表格）連接好的接頭作標記檢查待連接的一端是否有保護帽承包單位自檢接頭接頭檢驗批驗收。應注意凡參與接頭施工的操作工和技術質(zhì)量人員，均應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗；旋合接頭時，用扳手將連接套筒擰到位，外露有效絲扣少于2扣。 現(xiàn)場檢驗質(zhì)量控制現(xiàn)場檢驗亦稱施工檢驗，是在施工現(xiàn)場進行的抽樣檢驗。見

7、證取樣和送樣組數(shù)不應少于現(xiàn)場檢驗總組數(shù)的30?，F(xiàn)場檢驗一般只進行外觀質(zhì)量檢驗和單向拉伸試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。不足500個也作為一個驗收批。對接頭的同一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合規(guī)范規(guī)定強度要求時，該驗收批評為合格。若有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗，復驗中若仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該檢驗批評為不合格。 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm1618202225

8、28323640擰緊扭矩N.m100200260320360在結構工程中，應隨機截取試件作為現(xiàn)場檢驗的單向拉伸試件。為提高抽樣的代表性，嚴把質(zhì)量關，應堅持在工程中隨機抽取。外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準根據(jù)各類型接頭的技術規(guī)程確定。 對滾軋直螺紋絲頭的驗收 滾軋直螺紋絲頭的驗收(1) 加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，對出現(xiàn)不合格絲頭者應切去重新加工。(2) 自檢合格的絲頭應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為檢驗批，隨機抽檢10，若合格率小于95應加倍抽檢，復驗中合格率仍小于95時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。(3) 滾軋直螺紋絲頭的強度應達到國家行業(yè)標準JGJl6

9、3-2004中相應等級接頭的強度要求。(4) 鋼筋自螺紋絲頭應有保護帽或連接套筒保護絲頭。 直螺紋連接套筒的驗收(1) 直螺紋連接套筒應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，每批隨機抽檢5，抽檢合格率應大于95，當抽檢合格率小于95時，應另抽取同樣數(shù)量重新檢驗。當兩次抽檢的平均合格率不小于95時，應判此批合格；若合格率仍小于95時則應對該批連接套筒逐個檢驗，合格者方可使用。(2) 連接套筒應有合格證和材料質(zhì)量證明書。(3) 連接套筒一端應有塑料保護蓋。塑料保護帽上應有與連接鋼筋規(guī)格相同的規(guī)格標志。 鋼筋(剝肋)滾軋直螺紋接頭的驗收(1) 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以50

10、0個為一個驗收批，不足500個的也作為一個驗收批。(2) 對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，當每個試件單向拉伸試驗均達到強度要求時，該驗收批判為合格；若有1個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復驗，復驗中有1個試件試驗結果不合格，則此驗收批判為不合格。(3) 套筒兩端擰入連接套的長度應相等，差值不大于1個絲扣。(4) 兩端鋼筋絲頭應擰緊，使鋼筋絲頭端部頂緊。(5) 擰緊的接頭應做油漆標記。電弧焊(單面搭接焊)：電弧焊應由有操作證的施工人員施工。分別對其焊接接頭逐個進行外觀檢查。并應符合以下要求： 應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。焊接工藝和

11、焊接參數(shù)； 焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋； 焊接地線與鋼筋應接觸緊密； 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。 采用單面焊，搭接長度必須符合下表規(guī)定。 搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度 b不應小于主筋直徑的0.8倍（圖 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： 搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上； 搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫搭接端部的距離宜大于或等于20mm ； 焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 表： 鋼

12、筋焊接方式 鋼筋牌號 焊縫型式 焊接長度 HPB235 單面焊 8d 雙面焊 4d HRB335 HRB400 單面焊 10d 雙面焊 5d 質(zhì)量保證措施 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符設計要求及混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 為了防止柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。 鋼筋保護層水泥砂漿墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護層

13、厚度滿足設計要求。 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±104保護層厚度基礎±5尺量柱、梁±3板、墻±3成品保護 成型鋼筋應按現(xiàn)場平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 綁扎柱筋時應事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制

14、馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。 嚴禁隨意割斷鋼筋。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，要與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。鋼筋質(zhì)量控制程序圖：安全文明施工鋼筋機械的使用安全 進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員必須戴安全帽、需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全； 鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。 鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，套絲機、彎曲