1、id行業加工工藝方法工序場所環節部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施依據1輕工谷物磨制、飼料加工儲存儲存糧倉（筒倉、平房倉）（1）清倉或維修作業中易發生物料坍塌。坍塌（1）在作業點應設置醒目的警示標識和清倉、維修作業流程。（2）作業前應配帶安全繩、安全帽等防護用品，配備應急呼救工具，并在糧倉上部出口設系留裝置。（3）應自上而下進入，不得從下部進入、作業。（4）作業應執行審批程序，配備監護人。糧食倉庫安全操作規程（ls1206）2輕工谷物磨制、飼料加工儲存儲存糧倉（筒倉、平房倉）（2）通風不良，易造成有毒有害氣體（二氧化碳等）積聚。中毒和窒息（1）作業點應設置醒目的警示標識和清倉、維修作

2、業流程。（2）有限空間作業應執行審批程序。作業先通風，再檢測，合格后進行監護作業。（3）進入倉內作業時應正確佩戴安全繩、安全帽及防毒用品。監護人員到位，并配備急救用品和正壓呼吸器。（4）在自然通風不良的環境內作業時，應采用機械通風置換空氣，在作業過程中不得停風。（5）有限空間的吸風口應設置在下部。當存在與空氣密度相同或小于空氣密度的污染物時，還應在頂部增設吸風口。有限空間作業安全技術規程（db33t707）3輕工谷物磨制、飼料加工儲存儲存糧倉（筒倉、平房倉）（3）立式筒倉未按規定的種類和容量充裝，產生爆裂掩埋危險。容器爆炸（1）按照筒倉的設計能力和種類充裝，不得超裝，不得存放非允許類的其他糧食

3、、物品。（2）應設置料位指示裝置并設置超限報警裝置。（3）建立倉內存放物品通風、檢測措施，并做好記錄。（4）立式倉周邊禁止無關人員停留并設置提示標識。糧食鋼板筒倉設計規范（gb50322）4輕工谷物磨制、飼料加工制粉制粉制粉機、磨粉機及物料輸送摩擦、碰撞火花和靜電等因素，易引起粉塵爆炸。其他爆炸（1）爆炸性粉塵環境的電氣裝置符合防爆等級的要求。（2）應在制粉、磨粉前設置金屬磁選設備，并規范使用。（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。（4）在產生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。（5）制粉、磨粉設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散

4、。（6）動火作業應執行審批程序。糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程(gb17440）5輕工谷物磨制、飼料加工制粉制粉車間車間粉塵揚起后引發爆炸，存在傷亡擴大的危險。其他爆炸（1）應按爆炸性粉塵環境的要求對車間進行設計，應設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結構。（3）建立粉塵清掃制度。應及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。（4）易產塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。（5）粉塵爆炸危險場所，應采取防雷、防靜電措施。糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程（gb17440）6輕工谷物磨制、飼料加工制粉制粉

5、除塵系統除塵系統未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。其他爆炸（1）除塵系統應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。（2）除塵器應在負壓狀態下工作。（3）除塵系統不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業氣體的風管及設備連通。（4）除塵系統的風管及除塵器不得有火花進入，風管內不出現厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25計算。（5）干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。粉塵防爆安全規程（gb15577）7輕工植物油加工儲存儲存筒倉（1）清倉或維修作業中易發生

6、物料坍塌。坍塌（1）在作業點應設置醒目的警示標識和清倉、維修作業流程。（2）作業前應配帶安全繩、安全帽等防護用品，配備應急呼救工具，并在糧倉上部出口設系留裝置。（3）應自上而下進入，不得從下部進入、作業。（4）作業應執行審批程序，配備監護人。糧食倉庫安全操作規程（ls1206）8輕工植物油加工儲存儲存筒倉（2）通風不良，易造成有毒有害氣體（二氧化碳等）積聚。中毒和窒息（1）作業點應設置醒目的警示標識和清倉、維修作業流程。（2）有限空間作業應執行審批程序。作業先通風，再檢測，合格后進行監護作業。（3）進入倉內作業時應正確佩戴安全繩、安全帽及防毒用品。監護人員到位，并配備急救用品和空氣呼吸器。（4

7、）在自然通風不良的環境內作業時，應采用機械通風置換空氣，在作業過程中不得停風。（5）有限空間的吸風口應設置在下部。當存在與空氣密度相同或小于空氣密度的污染物時，還應在頂部增設吸風口。有限空間作業安全技術規程（db33t707）9輕工植物油加工儲存儲存筒倉（3）立式筒倉未按規定的種類和容量充裝，產生爆裂掩埋危險。容器爆炸（1）按照筒倉的設計能力和種類充裝，不得超裝，不得存放非允許類的其他糧食、物品。（2）料位應能夠被有效的計量，并設置超限料位。（3）建立倉內存放物品通風、檢測措施，并做好記錄。（4）立式倉周邊禁止無關人員停留并設置提示標識。糧食鋼板筒倉設計規范（gb50322）10輕工植物油加工

8、浸出浸出正己烷等有機溶劑儲存和使用場所（1）溶劑泄漏，違章動火、摩擦、碰撞火花和靜電等因素，引起爆炸。容器爆炸（1）爆炸危險場所電氣設備采用防爆型，線路穿金屬管防護，或用阻燃硬塑料管保護。使用防爆型通訊設備。（2）靜電積聚危險的生產裝置應采用控制流速、消除靜電等措施，大于003歐姆的法蘭應進行跨接。（3）定期進行設備維護保養，確保密封及潤滑良好并做好記錄；設備應避免撞擊、摩擦和無潤滑運行。（4）正己烷儲罐接地裝置每半年至少檢查、測量一次。（5）輸送管道嚴禁與熱力管道、電力電纜敷設在同一管溝內，不得穿過與其無關的建筑物。跨越道路的輸送管道上不應設置閥門及易發生泄漏的管道附件，除需要采用螺紋、法蘭

9、連接外，均應采用焊接連接。（5）靜電危險場所的工作人員，外露穿著物（包括鞋、衣物）應具防靜電或導電功能。（6）溶劑罐的呼吸閥終端和浸出系統廢氣排出口處應裝阻火器。（7）動火作業應執行審批程序。防止靜電事故通用導則（gb12158）建筑設計防火規范（gb50016）浸出制油工廠防火安全規范(sbj04）食品生產企業安全生產監督管理暫行規定（國家安全生產監督管理總局令第66號）11輕工植物油加工浸出浸出正己烷等有機溶劑儲存和使用場所（2）浸出車間通風不良，爆炸性氣體積聚。其他爆炸（1）應配有防爆排風機，并設為二級用電負荷。固定式排風管出口宜高出浸出車間頂面至少15m。（2）應配置固定式溶劑蒸氣檢測

10、報警器并與報警、排風機聯動。浸出制油工廠防火安全規范（sbj04）12輕工植物油加工浸出浸出豆粕庫、倉（平房倉）（1）摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起豆粕粉塵爆炸。其他爆炸（1）爆炸性粉塵環境的電氣裝置符合防爆等級的要求。（2）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。（3）在產生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。（4）粉碎設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。（5）動火作業應執行審批程序。糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程（gb17440）13輕工植物油加工浸出浸出豆粕庫、倉（平房倉）（2）豆粕粉塵揚起后引發爆炸，存在傷亡擴大的危險

11、。其他爆炸（1）應按爆炸性粉塵環境的要求對車間進行設計，應設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結構。（3）建立粉塵清掃制度，應每天及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。（4）易產塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。（5）粉塵爆炸危險場所，應采取防雷、防靜電措施；應有應急處置措施并定期演練。糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程（gb17440）14輕工植物油加工成品成品油罐區摩擦、碰撞火花和靜電等因素，引起油罐爆炸。容器爆炸（1）爆炸危險場所應設置相應的可靠避雷設施并定期檢測。（2）在爆炸危險環境，設備

12、的外露可導電部分應可靠接地。（3）安全操作規程應置放在作業場所。（4）動火作業應執行審批程序。15輕工制糖業結晶、粉碎、包裝結晶、粉碎、包裝干燥機、包裝機摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。其他爆炸（1）爆炸性粉塵環境的電氣裝置符合防爆等級的要求。（2）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。（3）在產生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。（4）動火作業應執行審批程序。粉塵防爆安全規程（gb15577）16輕工制糖業結晶、粉碎、包裝結晶、粉碎、包裝車間車間粉塵揚起后引發爆炸，存在傷亡擴大的危險。其他爆炸（1）應按爆炸性粉塵環境

13、的要求對車間進行設計，設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結構。（3）建立粉塵清掃制度。應及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。（4）易產塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。（5）粉塵爆炸危險場所，應采取防雷、防靜電措施。糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程（gb17440）粉塵防爆安全規程（gb15577）17輕工制糖業結晶、粉碎、包裝結晶、粉碎、包裝除塵系統除塵系統未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。其他爆炸（1）除塵系統應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監控裝置，選用降

14、低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。（2）除塵器應在負壓狀態下工作。（3）除塵系統不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業氣體的風管及設備連通。（4）除塵系統的風管及除塵器不得有火花進入，風管內不出現厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25計算。（5）干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。粉塵防爆安全規程（gb15577）18輕工肉制品及副產品加工、水產品加工、蔬菜加工、水果和堅果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造制冷制冷制冷機房液氨儲罐、壓縮機、閥體、調節站等液氨泄漏。中毒和窒息（1）必須根據制冷壓力管道設計圖紙中的

15、制冷工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量。（2）構成重大危險源的，應登記建檔、定期檢測、評估、監控、備案等。（3）貯氨器、低壓循環桶、氣液分離器和中間冷卻器均設超高液位報警裝置，并應設有維持其正常液位的供液裝置。（4）系統應設冷凝壓力超壓報警裝置。（5）制冷機房貯氨器等重要部位上部均應安裝氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發出報警信號，并應自動開啟制冷機房內的防爆事故排風機。（6）制冷機房內事故風機及應急照明均應采用防爆型。（7）貯氨器上方宜安裝水噴淋系統。（8）氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應按有關規定設置消火栓，并采用開花水槍。（9）構成重大危

16、險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。（10）制定落實液氨泄漏現場處置方案，每年不少于兩次的應急演練。（11）每半年對避雷設施進行一次檢測。防雷減災管理辦法（修訂）（中國氣象局令第24號）冷庫安全規程（gb28009）冷庫設計規范（gb50072）19輕工肉制品及副產品加工、水產品加工、蔬菜加工、水果和堅果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造制冷制冷液氨管線液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。中毒和窒息液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的

17、建筑物。20輕工肉制品及副產品加工、水產品加工、蔬菜加工、水果和堅果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造制冷制冷包裝間、分割間、產品整理間空調系統采用氨直接蒸發制冷系統。中毒和窒息人員較多的生產場所的空調系統不得采用氨直接蒸發制冷，應用其他介質進行二次換熱或采用單獨的環保型冷媒空調系統。冷庫設計規范（gb50072）21輕工肉制品及副產品加工、水產品加工、蔬菜加工、水果和堅果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造制冷制冷快速凍結裝置快速凍結裝置液氨泄漏。中毒和窒息（1）快速凍結裝置應設置在單獨的作業間內，且作業間內作業人員數量不得超過9人。（2）快速凍結裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應

18、單獨隔離或移至車間外。（3）在快速凍結裝置的出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應發出報警信號，并應自動開啟事故排風機，自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。（4）熱氣融霜用的熱氣管，應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應在其起端裝設截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過08mpa（表壓）。如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設置有效的防止產生超壓、液擊的控制裝置。冷庫設計規范（gb50072）22輕工肉制品及副產品加工、水產品加工、蔬菜加工、水果和堅果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造制冷

19、制冷冷庫冷庫液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。中毒和窒息（1）制冷劑泵設置液泵斷液自動停泵裝置。泵的排液管上裝設壓力表、止逆閥。泵的排液總管上加設旁通泄壓閥，防止蒸發器超壓。（2）庫內風機線路按額定負荷一機一線，設置斷路器、缺相保護和熱保護等電器保護裝置，并接地。（3）穿過冷間保溫層的電氣線路應相對集中敷設，且必須采取可靠的防火和防止產生冷橋的措施。（4）冷間內動力、照明、控制線路應根據不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力線纜，并宜明敷。冷庫設計規范（gb50072）23輕工肉制品及副產品加工、水產品加工、蔬菜加工、水果和堅果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造制冷制冷融霜作業環節違

20、反操作規程，融霜作業間隔時間短，液氨回抽不徹底。中毒和窒息（1）熱氨融霜時應嚴格遵守操作規程，嚴禁超壓，待系統內液氨回抽完全（壓力降至零）后，方可向蒸發器管道供熱氨。（2）水沖霜時應嚴格遵守操作規程，待蒸發器管道壓力降至零后，方可用水噴淋，嚴禁關閉回氣閥。（3）不得將熱氣直接注入低溫液體中。（4）使用熱氨融霜的制冷系統宜采用自動化控制進行融霜，避免手動操作。（5）避免多個大型蒸發器共用一套除霜方案。制冷空調作業安全技術規范（aq7004）制冷和供熱用機械制冷系統安全要求（gb9237）24輕工淀粉及淀粉制品制造浸泡浸泡玉米浸泡罐亞硫酸浸泡形成二氧化硫積聚產生中毒危險。中毒和窒息（1）在作業點應

21、設置醒目的警示標識和作業流程。（2）車間設置通風措施，防止氣體在低洼及生產區的邊角處積聚。（3）有限空間作業應執行審批程序。作業應先通風，再檢測，合格后進行監護作業。（4）人員操作及觀察時，應防止正對設備、容器的孔洞。（5）清罐作業前30分鐘，應再次對有限空間有害氣體濃度檢測，做好記錄，達標后方可進入有限空間作業，并配備監護人員。（6）進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風，通風換氣次數不能少于35次，并滿足安全作業的條件。不能滿足安全作業時，不得停止機械通風。（7）作業人員和監護、救援人員，應能正確使用個體防護用具。有限空間作業安全技術規程db33t70725輕工淀粉及淀粉制品制

22、造干燥干燥輸送設備、干燥機摩擦、碰撞火花和靜電等引起粉塵爆炸危險。其他爆炸（1）爆炸性粉塵環境的電氣裝置符合防爆等級的要求。（2）應在干燥前設置金屬磁選設備。（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。（4）在產生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。（5）干燥設備運行中應密閉，防止粉塵擴散，并設置超溫預警監測報警裝置。（6）動火作業應執行審批程序。糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程（gb17440）26輕工淀粉及淀粉制品制造干燥干燥車間車間粉塵揚起后引發爆炸，存在傷亡擴大的危險。其他爆炸（1）應按爆炸性粉塵環境的要求對車間進行設計，設

23、泄爆口，并達到相應的泄爆面積。（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結構。（3）建立粉塵清掃制度應及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。（4）禁止采用正壓吹掃。易產塵點應設置負壓除塵措施，設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。（5）粉塵爆炸危險場所，應采取防雷、防靜電措施。糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程（gb17440）27輕工淀粉及淀粉制品制造干燥干燥除塵系統（1）除塵系統內摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。其他爆炸（1）在產生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。（2）設備、機架、管道的每段金屬外殼間應采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷。（3）

24、吸風口應能有效控制和收集粉塵，其風速應根據粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞或不能有效吸塵。（4）建立回收塵的收集、儲存、處置的密閉措施，防止二次揚塵。糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程（gb17440）28輕工淀粉及淀粉制品制造干燥干燥除塵系統（2）除塵系統各吸風口相互連通，存在傷亡擴大的危險。其他爆炸（1）粉塵爆炸危險作業場所除塵系統按工藝分片（分區）相對獨立設置，所有產塵點均應裝設吸塵罩，各除塵系統管網間禁止互通互連。（2）應采取預防粉塵爆炸在除塵系統之間擴散的隔爆措施。一個除塵系統同時存在多個糧(料）倉設有多個吸風口時，則各個吸風口應分別設截止閥。糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程（gb1

25、7440）粉塵防爆安全規程（gb15577）29輕工淀粉及淀粉制品制造干燥干燥污水處理池清理通風不良，易造成有毒有害氣體（甲烷、硫化氫等）積聚。中毒和窒息其他爆炸（1）在作業點應設置醒目的警示標識和作業流程。（2）必須嚴格執行危險作業審批程序，辦理有限空間作業票。（3）作業前，應先通風，現場作業人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護用品的前提下，排凈池內的物料；再檢測，對池內硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業；池口至少設兩人進行監護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。（4）進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風，通風換氣次數不能少于35次。通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質的需要

26、。作業時，操作人員所需的適宜新風量應為3050m3。（5）監護和救援人員應能正確使用有限空間作業安全設施與個體防護用具。（6）作業時間超過30m時，必須重新進行池內氣體檢測。（7）作業結束后，清理干凈池內工具、雜物，作業和監護人員簽字保存記錄。有限空間作業安全技術規程（db33t707）30輕工方便食品制造油炸油炸油炸機溫控及保護裝置和油煙排放系統失效，違規操作等造成油料過熱，存在爆炸危險。火災其他爆炸（1）安全操作規程應設置在作業現場，并有醒目的安全警示標識。（2）油炸機應有油溫過熱自動保護和預警裝置，嚴禁員工離崗、脫崗。（3）油煙排放系統應建立現場可視監控、監測報警系統和定期清理制度，并確

27、保執行到位。（4）作業完畢應及時關閉加熱設備，確保降溫措施執行到位。（5）油炸鍋配備二氧化碳自動滅火裝置。（6）車間物理隔離嚴禁使用易燃材料。肉類加工機械油炸機（jbt11068）食品生產企業安全生產監督管理暫行規定（國家安全生產監督管理總局令第66號）31輕工乳制品制造奶粉生產奶粉生產糖粉投料、乳粉干燥、包裝設備區域內的摩擦、碰撞和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。其他爆炸（1）電氣裝置符合防爆等級的要求。（2）安全操作規程應設置在作業現場，并有醒目的安全警示標識。（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施，每年定期檢測。（4）易產生靜電危險

28、的設備和管道，應有防靜電接地措施。（5）設備在打開或清理時，應確保內部粉塵清除干凈，動火業應執行審批程序。（6）干燥設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。（7）壓力噴霧干燥器主體應設置排風溫度超溫報警裝置。干燥塔應有超溫、超壓報警系統。（8）對干燥塔、旋風分離器等應有定期巡視制度并定期檢查，做好記錄。防止因塔內溫度增高使殘留的乳粉結焦引發事故。（9）鼓風機、引風機、高壓泵等設備應安裝減震器，并采用軟接管連接。（10）上下金屬制卡子或法蘭之間應用銅片或銅網編織導線做好跨接，形成良好的電氣通路。粉塵防爆安全規程（gb15577）32輕工乳制品制造奶粉生產奶粉生產車間車間粉塵爆炸，存在傷亡擴大的危險。

29、其他爆炸（1）安全操作規程應設置在車間作業現場，并有醒目的安全警示標識。（2）應按爆炸性粉塵環境的要求對車間進行設計，設泄爆口，并達到相應的泄爆面積；房頂應為輕質材料。（3）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結構。（4）建立粉塵清掃制度，落實班后清掃交接要求，及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，防止粉塵堆積。（5）易產塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。（6）粉塵爆炸危險場所，應采取防雷、防靜電措施；設置崗位粉塵擴散后應急處置措施方案，并定期演練。粉塵防爆安全規程（gb15577）33輕工乳制品制造奶粉生產奶粉生產除塵系統除塵系統未采取預防和控制

30、粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。其他爆炸（1）除塵系統應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。（2）除塵器應在負壓狀態下工作。（3）除塵系統不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業氣體的風管及設備連通。（4）除塵系統的風管及除塵器不得有火花進入，風管內不出現厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25計算。（5）干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。粉塵防爆安全規程（gb15577）34輕工乳制品制造制冷制冷制冷機房液氨儲罐、壓縮機、閥體等液氨泄漏。容器爆炸中毒和窒息（

31、1）必須根據制冷壓力管道設計圖紙中的制冷工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量。（2）構成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、監控、備案等。（3）貯氨器、低壓循環桶、氣液分離器和中間冷卻器均設超高液位報警裝置。并應設有維持其正常液位的供液裝置。（4）系統應設冷凝壓力超壓報警裝置。（5）制冷機房貯氨器等重要部位上部均應安裝氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發出報警信號，并應自動開啟制冷機房內的防爆事故排風機。（6）制冷機房內事故風機及應急照明均應采用防爆型。（7）貯氨器上方宜安裝水噴淋系統。（8）氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應按有關規定設置

32、消火栓，并采用開式噴頭。（9）構成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。定期進行液氨泄漏應急演練。（10）制定落實液氨泄漏現場處置方案，每年不少于兩次的應急演練。（11）每半年對避雷設施進行一次檢測。冷庫設計規范（gb50072）防雷減災管理辦法（修訂）（中國氣象局令第24號）35輕工乳制品制造制冷制冷液氨管線液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。中毒和窒息液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。36輕工乳制品制造制冷制冷包裝間、產品

33、整理間空調系統采用氨直接蒸發制冷系統。中毒和窒息人員較多的生產場所的空調系統不得采用氨直接蒸發制冷，應用其他介質進行二次換熱或采用單獨的環保型冷媒空調系統。冷庫設計規范（gb50072）37輕工乳制品制造制冷制冷快速凍結裝置快速凍結裝置液氨泄漏。中毒和窒息（1）快速凍結裝置應設置在單獨的作業間內，且作業間內作業人員數量不得超過9人。（2）快速凍結裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應單獨隔離或移至車間外。（3）在快速凍結裝置的出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應發出報警信號，并應自動開啟事故排風機，自動停止成套凍結裝置的

34、運行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。（4）熱氣融霜用的熱氣管，應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應在其起端裝設截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過08mpa（表壓）。如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設置有效的防止產生超壓、液擊的控制裝置。冷庫設計規范（gb50072）38輕工乳制品制造制冷制冷低溫庫液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。中毒和窒息（1）制冷劑泵設置液泵斷液自動停泵裝置。泵的排液管上裝設壓力表、止逆閥。泵的排液總管上加設旁通泄壓閥，防止蒸發器超壓。（2）庫內風機線路按額定負荷一機一線，設置電器保護裝置，并接地。（3）穿過冷間保溫層的電氣線路應相對集中敷設，且必須采取可靠的防火和

35、防止產生冷橋的措施。（4）冷間內動力、照明、控制線路應根據不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力線纜，并宜明敷。冷庫設計規范（gb50072）39輕工乳制品制造制冷制冷融霜作業環節違反操作規程，融霜作業間隔時間短，液氨回抽不徹底。中毒和窒息（1）熱氨融霜時應嚴格遵守操作規程，嚴禁超壓，待系統內液氨回抽完全（壓力降至零）后，方可向蒸發器管道供熱氨。（2）水沖霜時應嚴格遵守操作規程，待蒸發器管道壓力降至零后，方可用水噴淋，嚴禁關閉回氣閥。（3）不得將熱氣直接注入低溫液體中（尤其不能從液體下部注入熱氣）。（4）使用熱氨融霜的制冷系統宜采用自動化控制進行融霜，避免手動操作。（5）避免多個大型蒸

36、發器共用一套除霜方案。制冷空調作業安全技術規范（aq7004）制冷和供熱用機械制冷系統安全要求（gb9237）40輕工乳制品制造制冷制冷污水處理池清理通風不良，易造成有毒有害氣體（甲烷、硫化氫等）積聚。中毒窒息（1）在作業點應設置醒目的警示標識和作業流程。（2）必須嚴格執行危險作業審批程序，辦理有限空間作業票。（3）作業前，應先通風，現場作業人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護用品的前提下，排凈池內的物料；再檢測，對池內硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業；池口至少設兩人進行監護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。（4）進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風，通風換氣次數不能

37、少于35次。通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質的需要。作業時，操作人員所需的適宜新風量應為3050m3。（5）監護和救援人員應能正確使用有限空間作業安全設施與個體防護用具。（6）作業時間超過30m時，必須重新進行池內氣體檢測。（7）作業結束后，清理干凈池內工具、雜物，作業和監護人員簽字保存記錄。有限空間作業安全技術規程（db33t707）41輕工調味品、發酵制品制造、醬菜腌制醬菜腌制、發酵 醬菜腌制、發酵腌漬池、發酵罐、發酵缸通風不良，局部硫化氫等有毒有害氣體積聚。中毒和窒息（1）在作業點應設置醒目的警示標識和作業流程。（2）必須嚴格執行危險作業審批程序，辦理有限空間作業票。（3）作業前，應先通風

38、，現場作業人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護用品的前提下，排凈池內的物料；再檢測，對池內硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業；池口至少設兩人進行監護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。（4）進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風，通風換氣次數不能少于35次。通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質的需要。作業時，操作人員所需的適宜新風量應為3050m3。（5）監護和救援人員應能正確使用有限空間作業安全設施與個體防護用具。（6）作業時間超過30m時，必須重新進行池內氣體檢測。（7）作業結束后，清理干凈池內工具、雜物，作業和監護人員簽字保存記錄。有限空間作業安全技術規程（db33t707

39、）42輕工調味品、發酵制品制造、醬菜腌制味精制造味精制造液氨（原料）（1）液氨頻繁充裝時罐車和管道泄漏。（2）液氨儲罐區域無避雷設施或避雷設施不規范。中毒和窒息火災其他爆炸（1）應根據液氨儲罐、壓力管道設計圖紙中的工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量。（2）構成重大危險源的儲氨單元，應登記建檔、定期檢測、評估、監控、備案等。（3）充裝管道應選用萬向液氨裝卸臂（鶴管），禁止使用軟管充裝液氨。（4）貯氨器上方宜安裝可靠水噴淋、泄漏檢測報警系統。（5）構成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具

40、及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。定期進行液氨泄漏應急演練。（6）制定落實液氨泄漏現場處置方案，每年不少于兩次的應急演練。(7)每半年對避雷設施進行一次檢測。冷庫安全規程（gb28009）冷庫設計規范（gb50072）防雷減災管理辦法（修訂）（中國氣象局令第24號）43輕工調味品、發酵制品制造、醬菜腌制味精制造味精制造發酵車間液氨管線進入發酵車間泄漏。中毒和窒息（1）車間應安裝氨氣濃度報警裝置，并與液氨管線快速切斷閥、事故排風系統連鎖。（2）液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。（3）人員較多的生產場所的空調系統不得采用氨直接蒸發制冷，應用其他介質進行二次換熱或采用

41、單獨的環保型冷媒空調系統。44輕工調味品、發酵制品制造、醬菜腌制味精制造味精制造發酵罐進入有限空間作業時硫化氫、二氧化碳等氣體集聚造成中毒或窒息。中毒和窒息（1）在作業點應設置醒目的警示標識和作業流程。（2）必須嚴格執行危險作業審批程序，辦理有限空間作業票。（3）作業前，應先通風，現場作業人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護用品的前提下，排凈罐內的物料；再檢測，對罐內硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業；罐口至少設兩人進行監護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。（4）進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風，通風換氣次數不能少于35次。通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質的需要。作業

42、時，操作人員所需的適宜新風量應為3050m3。（5）監護和救援人員應能正確使用有限空間作業安全設施與個體防護用具。（6）作業時間超過30m時，必須重新進行罐內氣體檢測。（7）作業結束后，清理干凈罐內工具、雜物，作業和監護人員簽字保存記錄。有限空間作業安全技術規程（db33t707）45輕工調味品、發酵制品制造、醬菜腌制食醋生產食醋生產粉碎機、料倉等摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。其他爆炸（1）爆炸性粉塵環境的電氣裝置符合防爆等級的要求。（2）應在粉碎機前設置金屬磁選設備，并規范使用。（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。

43、（4）在產生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。（5）粉碎設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。（6）動火作業應執行審批程序。糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程（gb17440）46輕工調味品、發酵制品制造、醬菜腌制食醋生產食醋生產車間粉塵揚起引發爆炸，存在傷亡擴大的危險。其他爆炸（1）應按爆炸性粉塵環境的要求對車間進行設計，應設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結構。（3）建立粉塵清掃制度，及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。（4）禁止采用正壓吹掃。易產塵點應設置負壓除塵措施，設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。（5）粉塵爆炸危險場所

44、，應采取防雷、防靜電措施。糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程（gb17440）47輕工調味品、發酵制品制造、醬菜腌制食醋生產食醋生產除塵系統除塵系統未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。其他爆炸（1）除塵系統應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。（2）除塵器應在負壓狀態下工作。（3）除塵系統不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業氣體的風管及設備連通。（4）除塵系統的風管及除塵器不得有火花進入，風管內不出現厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25計算。（5）干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電

45、濾料制作，運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。粉塵防爆安全規程（gb15577）48輕工調味品、發酵制品制造、醬菜腌制污水處理污水處理污水處理池清理通風不良，易造成有毒有害氣體（硫化氫、甲烷等）積聚。中毒和窒息（1）在作業點應設置醒目的警示標識和作業流程。（2）必須嚴格執行危險作業審批程序，辦理有限空間作業票。（3）作業前，應先通風，現場作業人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護用品的前提下，排凈池內的物料；再檢測，對池內硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業；池口至少設兩人進行監護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。（4）進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風，通風換氣次數不能少于

46、35次。通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質的需要。作業時，操作人員所需的適宜新風量應為3050m3。（5）監護和救援人員應能正確使用有限空間作業安全設施與個體防護用具。（6）作業時間超過30m時，必須重新進行池內氣體檢測。（7）作業結束后，清理干凈池內工具、雜物，作業和監護人員簽字保存記錄。有限空間作業安全技術規程（db33t707）49輕工食品及飼料添加劑制造加氫環節（木糖醇、山梨醇等生產）加氫環節（木糖醇、山梨醇等生產）制氫（氫氣罐、管道輸送）氫氣罐附近違章動火、摩擦、碰撞火花和靜電等因素，引起爆炸。其他爆炸（1）爆炸危險場所電氣設備應采用防爆型，線路穿金屬管防護，或用阻燃硬塑料管保護。通訊設

47、備使用防爆型。（2）靜電積聚危險的生產裝置應采用控制流速、消除靜電等措施，大于003歐姆的法蘭應進行跨接。（3）定期進行設備維護保養，確保密封及潤滑良好并做好記錄；設備應避免撞擊、摩擦和無潤滑運行。（4）氫氣儲罐防雷接地裝置每半年至少檢查、測量一次。（5）靜電危險場所的工作人員，外露穿著物（包括鞋、衣物）應具防靜電或導電功能。（6）動火作業應執行審批程序。防止靜電事故通用導則（gb12158）50輕工食品及飼料添加劑制造制冷制冷制冷機房液氨儲罐、壓縮機、閥體、調節站等，液氨泄漏。容器爆炸中毒和窒息（1）必須根據制冷壓力管道設計圖紙中的制冷工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量。（2）構成重大危險源

48、的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、監控、備案等。（3）貯氨器、低壓循環桶、氣液分離器和中間冷卻器均設超高液位報警裝置。并應設有維持其正常液位的供液裝置。（4）系統應設冷凝壓力超壓報警裝置。（5）制冷機房貯氨器等重要部位上部均應安裝氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發出報警信號，并應自動開啟制冷機房內的防爆事故排風機。（6）制冷機房內事故風機及應急照明均應采用防爆型。（7）貯氨器上方宜安裝水噴淋系統。（8）氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應按有關規定設置消火栓，并采用開式噴頭。（9）構成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應

49、滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。定期進行液氨泄漏應急演練。（10）制定落實液氨泄漏現場處置方案，每年不少于兩次的應急演練。（11）每半年對避雷設施進行一次檢測。防雷減災管理辦法（修訂）（中國氣象局令第24號）冷庫安全規程（gb28009）冷庫設計規范（gb50072）51輕工食品及飼料添加劑制造制冷制冷液氨管線液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。中毒和窒息液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。52輕工食品及飼料添加劑制造制冷制冷包裝間、分割間、產品整理間空調系統采用氨直接蒸發制冷系統。

50、中毒和窒息人員較多的生產場所的空調系統不得采用氨直接蒸發制冷，應用其他介質進行二次換熱或采用單獨的環保型冷媒空調系統。冷庫設計規范（gb50072）53輕工食品及飼料添加劑制造制冷制冷快速凍結裝置快速凍結裝置液氨泄漏。中毒和窒息（1）快速凍結裝置應設置在單獨的作業間內，且作業間內作業人員數量不得超過9人。（2）快速凍結裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應單獨隔離或移至車間外。（3）在快速凍結裝置的出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應發出報警信號，并應自動開啟事故排風機，自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至機

51、房控制室報警。（4）熱氣融霜用的熱氣管，應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應在其起端裝設截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過08mpa（表壓）。如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設置有效的防止產生超壓、液擊的控制裝置。冷庫設計規范（gb50072）54輕工食品及飼料添加劑制造制冷制冷融霜作業環節違反操作規程，融霜作業間隔時間短，液氨回抽不徹底。中毒和窒息（1）熱氨融霜時應嚴格遵守操作規程，嚴禁超壓，待系統內液氨回抽完全（壓力降至零）后，方可向蒸發器管道供熱氨。（2）水沖霜時應嚴格遵守操作規程，待蒸發器管道壓力降至零后，方可用水噴淋，嚴禁關閉回氣閥。（3）不得將熱氣直接注入低溫液體中（尤其不能

52、從液體下部注入熱氣）。（4）使用熱氨融霜的制冷系統宜采用自動化控制進行融霜，避免手動操作。（5）避免多個大型蒸發器共用一套除霜方案。制冷空調作業安全技術規范（aq7004）制冷和供熱用機械制冷系統安全要求（gb9237）55輕工食品及飼料添加劑制造污水處理污水處理污水處理池清理通風不良，易造成有毒有害氣體（甲烷、硫化氫等）積聚。中毒和窒息（1）在作業點應設置醒目的警示標識和作業流程。（2）必須嚴格執行危險作業審批程序，辦理有限空間作業票。（3）作業前，應先通風，現場作業人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護用品的前提下，排凈池內的物料；再檢測，對池內硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業；池口至少設兩

53、人進行監護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。（4）進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風，通風換氣次數不能少于35次。通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質的需要。作業時，操作人員所需的適宜新風量應為3050m3。（5）監護和救援人員應能正確使用有限空間作業安全設施與個體防護用具。（6）作業時間超過30m時，必須重新進行池內氣體檢測。（7）作業結束后，清理干凈池內工具、雜物，作業和監護人員簽字保存記錄。有限空間作業安全技術規程（db33t707）56輕工食品及飼料添加劑制造乙醇提取加工乙醇提取加工乙醇提取車間、乙醇蒸餾車間等酒精儲存和使用場所（如黃原膠生產等）摩擦、碰撞火花、靜

54、電，違規操作等因素，容易引起火災及爆炸。爆炸（1）應安裝乙醇濃度探測裝置。（2）電器應采用防爆型。（3）金屬儲罐必須設可靠的防雷接地，其接地點不應少于兩處，接地點沿儲罐周長的間距不宜大于30m。（4）對避雷裝置每半年至少進行一次檢測，并做好記錄。（5）罐區或庫區周圍必須設置放靜電消除器，進入罐區或庫區的人員必須進行靜電放電。（6）儲酒罐的進出酒管道要設置在罐體的底部，需要高位安裝時，在罐體內部必須將管道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30cm。（7）作業時操作人員應穿著防靜電工作服，并使用防止產生火花的工具。（8）嚴禁在易燃易爆區域動火。若確需在相應區域動火，必須嚴格審

55、批程序，采取有效措施，確保動火區域與罐和管道全部隔離，并進行置換，經檢測符合安全要求后，再按照作業程序審核后方可作業。（9）酒精儲運設備、酒精儲罐及罐內所有金屬構件均應接地，進出車輛應安裝防火帽。白酒工業勞動安全技術規程（qbt1852）酒廠設計防火規范（gb50694）防止靜電事故通用導則（gb12158）57輕工白酒制造儲存儲存儲酒罐區、原酒庫等（酒精庫）（1）摩擦、碰撞火花、靜電，違規操作等因素，容易引起火災及爆炸。容器爆炸其他爆炸火災（1）金屬儲罐必須設可靠的防雷接地，其接地點不應少于兩處，接地點沿儲罐周長的間距不宜大于30m。（2）對避雷裝置每半年至少進行一次檢測，并做好記錄。（3）

56、罐區或庫區周圍必須設置放靜電消除器，進入罐區或庫區的人員必須進行靜電放電。（4）儲酒罐的進出酒管道要設置在罐體的底部，需要高位安裝時，在罐體內部必須將管道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30cm。（5）作業時操作人員應穿著防靜電工作服，并使用防止產生火花的工具。（6）嚴禁在易燃易爆區域動火。若確需在相應區域動火，必須嚴格審批程序，采取有效措施，確保動火區域與罐和管道全部隔離，并進行置換，經檢測符合安全要求后，再按照作業程序審核后方可作業。（7）酒精儲運設備、酒精儲罐及罐內所有金屬構件均應接地，進出車輛應安裝防火帽。酒廠設計防火規范（gb50694）防止靜電事故通用導則（

57、gb12158）酒精工業勞動安全技術規程(qb1853）白酒工業勞動安全技術規程（qbt1852）58輕工白酒制造儲存儲存儲酒罐區、原酒庫等（酒精庫）（2）酒庫內通風不良引起乙醇氣體積聚，形成爆炸危險。容器爆炸其他爆炸（1）白酒勾兌、灌裝車間，以及酒精度大于或等于38度的白酒庫應安裝乙醇濃度探測裝置。（2）甲、乙類生產、儲存場所應有良好的自然通風或獨立的負壓機械通風設施。機械通風的空氣不應循環使用。酒廠設計防火規范（gb50694）59輕工白酒制造儲存儲存輸酒環節輸酒過程中酒精輸入管口未在液面之下的。火災容器爆炸（1）禁止使用塑料機橡膠軟管連接。（2）酒精輸入管應該在液面之下或容器底部不超過3

58、0cm。（3）運輸、裝卸酒精的機動車輛應符合規定，并安裝防火帽和消除靜電裝置。酒精工業勞動安全技術規程（qb1853）60輕工白酒制造粉碎、制曲粉碎、制曲粉碎設備、輸送設備摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。其他爆炸（1）爆炸性粉塵環境的電氣裝置符合防爆等級的要求。（2）應在粉碎機前設置金屬磁選設備，并規范使用。（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。（4）在產生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。（5）粉碎設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。（6）安全操作規程應置放在作業場所，動火作業應執行審批程序。糧食加工、儲運系統

59、粉塵防爆安全規程（gb17440）61輕工白酒制造粉碎、制曲粉碎、制曲車間車間粉塵揚起后引發爆炸，存在傷亡擴大的危險。其他爆炸（1）應按爆炸性粉塵環境的要求對車間進行設計，應設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結構。（3）建立粉塵清掃制度。應及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。（4）安全操作規程應置放在作業場所，禁止采用正壓吹掃。易產塵點應設置負壓除塵措施，設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。（5）粉塵爆炸危險場所，應采取防雷措施。糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程（gb17440）粉塵防爆安全規程（gb15577）62輕工白酒制造粉碎、制

60、曲粉碎、制曲除塵系統除塵系統未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。其他爆炸（1）除塵系統應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。（2）除塵器應在負壓狀態下工作。（3）除塵系統不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業氣體的風管及設備連通。（4）除塵系統的風管及除塵器不得有火花進入，風管內不出現厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25計算。（5）干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。粉塵防爆安全規程（gb15577）63輕工白酒制造勾兌勾兌勾兌車間（1）車間通