1、10.3風險識別主要從物質危險性以及生產設施危險性兩個方面去分析本項目存在的環境風險。10.3.1物質危險性本項目儲存的原輔材料中醇酸類鋼結構專用漆及稀釋劑為易燃易爆品（危險成份為二甲苯）。危險化學品的危害特性主要包括火災爆炸危險性以及泄露對人體健康危險性。項目主要原輔料危險性見下表。 表10-2     物質危險性一覽表油漆 組成信息主要成分：混合物，有機混合溶劑。包裝標志：第3.2類 易燃液體 理化性質外觀與性狀：為粘稠油性顏料，有刺激性氣味的易揮發液體。未干情況下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易

2、溶于汽油、煤油、柴油。 熔點（）：300-350溶解性：溶于稀釋劑 危險特性其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑物質能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。流速過快易產生和積聚靜電。在高溫、高熱環境下受熱的容器有爆裂危險。 燃爆危險本品易燃，具刺激性。 滅火方法滅火方法及滅火劑泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 滅火注意事項用水滅火無效。消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風向滅火。 急救措施皮膚接觸：立即脫去污染衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：立即

3、提起眼瞼，用流動清水徹底沖洗。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時給輸氧。如呼吸、心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術，就醫。食入：誤服者給充分漱口、飲水，盡快洗胃，就醫。 泄漏應急處理人員迅速撤離泄漏污染區至安全區，切斷火源，應急處理人員穿消防服，使用不發火工具收集、堵漏。防止進入下水道。 儲存注意事項儲存于陰涼、通風倉內。禁止明火、熱源、庫溫不超過30。防止太陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。采用防爆型照明，配制相應品種和數量的消防器材。濾裝流速不超過3m/s，且有接地。 防護措施工程控制：作業過程中加強通風。提供安全應

4、急淋浴和沖洗眼設備。呼吸系統防護：供給新鮮空氣設備。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿戴非化纖工作服。手防護：戴橡膠耐油手套。其它防護：作業現場嚴禁進食、飲水，實行定時工作制。職業禁忌癥，婦女懷孕期、哺乳期，未成年人不準從事涂裝作業。 稀釋劑 包裝標志：第3.2類易燃液體 理化性質外觀與性狀：各色粘稠液體，低毒、有刺激性氣味的易揮發液體。熔點（）-78沸點（）143溶解性：可混溶于有機溶劑毒理學信息：微毒穩定性和反應活性穩定性：穩定聚合危害：不聚合避免接觸物質：高溫禁忌物：氧化劑燃燒（分解）產物：一氧化碳、二氧化碳廢棄物處理方法回收、暫存進入人體的途徑吸入

5、、皮膚、眼、誤服健康危害眼接觸：可引起眼睛刺激、發紅、流淚、視力模糊。吸入：吸入蒸氣可引起鼻和呼吸道刺激、頭昏、虛弱、疲倦、惡心、頭痛皮膚：可引起皮膚刺激、皮炎。誤服：可引起腸道刺激、惡心、嘔吐、腹瀉。急救措施迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸苦難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工戶籍，就醫。誤服：飲足量溫水、昏迷者不要催吐，立即就醫。皮膚接觸：脫去污染的衣著，擦拭污染物后用大量流動清水和肥皂水或專用洗滌劑沖洗。眼睛接觸：用流動清水沖洗15min，如仍感刺激，就醫。消防措施燃燒性：易燃滅火劑：二氧化碳、干粉、泡沫、砂土滅火注意事項用：水噴霧冷卻火場中的容器。消防員必須佩帶正壓自給

6、式呼吸器。有害燃燒物：一氧化碳、二氧化碳泄漏應急處理泄漏：對泄露區進行通風、排除火種。避免吸入蒸氣，用砂土或其他惰性材料吸收，按環保部門的要求處置。 儲存注意事項采用合理的通風。采用無火花工具。避免眼和皮膚接觸。空容器禁止動火切割。遠離火種。避免與強酸、強堿和氧化劑接觸。控制流速3m/s儲存于陰涼、通風、干燥的倉間內。遠離火種、熱源。防止陽光直接照射。接觸控制/個體防護工程控制：全面通風或局部排風呼吸系統防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴過濾式防毒面具眼睛保護：一般不需要特殊防護，有必要可佩帶化學安全防護眼睛身體防護：穿一般作業防護服手防護：一般不需要特殊防護，有必要可化學

7、品手套其他防護：工作完畢，淋浴更衣 10.3.2生產設施危險性貯運系統風險識別本項目油漆在運輸過程存在的潛在風險主要有：因路基不平或發生車禍導致容器內的危險化學品泄漏，發生火災等；運輸人員玩忽職守，未嚴格遵守危險化學品管理條例中有關危險化學品運輸管理規定（第35-46條），如無證上崗、不熟悉物料特性、未對容器采取有效防護措施（防曬、防火、粘貼危險標志）等，使容器內危險化學品發生泄漏事故。生產裝置風險識別根據我國對1972-1982年154件噴漆作業事故發生火災的原因調查統計結果，我國噴漆作業發生火災的事故中因電器設備故障，陳舊導致的火災占15%，因烘箱故障、簡陋導致的火災占18%。本

8、項目生產過程中的可能發生的環境風險有噴漆房火災、爆炸等；在涂裝作業中形成的漆霧、有機溶劑蒸氣，在空氣中達到一定的濃度，一遇明火甚至火花就會造成火災和爆炸事故。10.4環境風險評價工作等級劃分及評價范圍根據危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）中表1規定，本項目所用油漆及涂料屬于“23閃點61的液體”，臨界量為5000t。危險化學品臨界量詳見表10-3。表10-3     危險化學品名稱及其臨界量一覽表序號類別危險化學品名稱及說明臨界量（t）1易燃液體（表2）23閃點61的液體5000注：以上危險化學品危險性類別及包裝類別依據GB1

9、2268確定，急性毒性類別依據GB20592確定。 本項目所用醇酸類鋼結構專用漆及稀釋劑為桶裝，密封，每月運輸一次，故醇酸類鋼結構專用漆日常儲存量約為1.875t，稀釋劑日常儲存量約為0.625t。本次評價將整個廠區做為一個單元，根據危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)中的“單元內存在的危險化學品為多種時，則按（1）式計算，若滿足式（1），則定為重大危險源”。q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1.(1)q1、q2、qn每種危險化學品實際存在量，單位為噸（t）；Q1、Q2、Qn與各種化學品相對應的臨界值，單位為噸（t）。表10-4   &#

10、160; 風險識別一覽表序號名稱廠區最大存在量臨界值（t）比值1油漆1.87550000.0003752稀釋劑0.62550000.0001253合計0.0005 由以上計算知，以上危險化學品的實際存量與相對應的臨界值的比值之和小于1，即q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1，故本項目單元內的危險化學品不屬于重大危險源。本項目風險評價等級詳見表10-5。表10-5     評價工作等級判定一覽表 劇毒危險性物質一般毒性危險物質可燃、易燃危險性物質爆炸危險性物質重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環境敏感地區一一一一

11、 根據廠區周圍環境敏感程度及HJ/T169-2004確定風險評價等級為二級評價。環境風險評價范圍：以廠區為中心，以3km為半徑的圓形區域。10.5最大可信事故10.5.1最大可信事故的確定根據本項目原輔材料的特性，以及生產和儲運過程易發事故點位分析，以及國內外發生火災、爆炸事故類型出現幾率，參照環境風險評價實用技術和方法中化工、石化行業事故風險評價與管理中關于典型泄漏的簡化確定方法及國內化工行業泄漏事故的調查，確定本項目最大可信危險事故為：醇酸類鋼結構專用漆及稀釋劑桶破損泄露，導致有機氣體揮發對周圍環境的影響。10.5.2最大可信事故發生概率根據國內典型事故風險概率水平一般在8.02

12、5×10-7/年，故本次風險評價以8.025×10-7/年做為最大可信事故概率。10.5.3泄漏量重點考慮桶裝醇酸類鋼結構專用漆及稀釋劑發生大型泄漏事故（即漆桶出現孔徑為10mm的泄漏孔，連續泄漏）條件下，易揮發性有機氣體對周圍大氣環境和人群健康的影響。液體泄漏速度可用流體力學的柏努利方程計算，公式如下：Q0  液體泄漏速度為，kg/s；Cd  液體泄漏系數，一般為0.40-0.65；A  裂口面積，m2； 泄漏液體密度，kg/m3；P 容器內介質壓力，PaP0  環境壓力，Pag 重力加速度，g = 9.8m/s；h 裂口之上的液位

13、高度，m。揮發性液體泄漏后蒸發量大，大量蒸發在液池上面后會形成蒸氣云，并擴散到廠外，對廠外人員有影響。本評價從最不利角度考慮，預測發生泄露事故時污染物對大氣環境的影響。取C d =0.65；h=0.2m；由于本項目所用貯存的液體均為常溫常壓，所以P=P0，計算可得油漆桶中液體的泄漏速度為0.000113kg/s。圖10-1     液體泄漏速度-柏努力方程 10.6風險管理10.6.1選址、總圖布置和建筑安全防范措施建筑設計貫徹方便工藝布置的原則，平面簡潔規整，功能分區明確。項目設置專用于噴漆作業的帶強制通風的噴漆

14、房，有效去除漆霧。生產車間采用機械送風，本項目采用上送下吸式，送風量大于排風量，車間呈微正壓，保證車間的清潔度。噴漆及生產作業場所的耐火等級、防火間隔、防火分區和防火構造均按照建筑設計防火規范(GB50016-2014)設計建設。并按照建筑滅火器配置設計規范(GB50140-2005)和火災自動報警系統設計規范(GB50116-2013)設置了消防系統，配備了必要的消防器材。噴漆及生產作業場所的出入口設置符合GB50016中3.7的要求，其出入口至少應有兩個，其中一個出口應直接通向安全區域。噴漆及生產作業場所的門向外開，其內部的通道寬度不小于1.2m。10.6.2危險化學品貯運安全防范措施涂漆

15、的儲存涂漆及輔料入庫時，應有完整、準確、清晰的產品包裝標志、檢驗合格證和說明書。涂漆作業場所允許存放一定量的涂料及輔料，但不應超過一個班的用量，存放涂料的中間倉庫應靠外墻布置，并應采用耐火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開。涂漆的輸送及處理本項目無集中供料系統，工作結束后應將剩余的涂料及輔料送回調漆室或倒入密閉容器中。不能繼續使用的涂料和輔料及其容器，應放到有明顯標志的指定的廢物堆放處，按有關危廢處置規定集中妥善處理。廢棄的液體涂料和輔料嚴禁倒入下水道。10.6.3工藝技術設計安全防范措施噴漆室的操作位置所占空間應保證作業人員有充分的活動余地，并應考慮作業人員的操作空間。噴

16、漆作業人員應接受噴漆作業專業及安全技術培訓后方可上崗。噴漆室的機械通風裝置氣動后才能噴漆，噴漆工作停止，通風裝置應繼續運行5-10min。調配涂料一般應在調漆室內進行。調漆室應為不燃燒、不發火的地面；室內通風換氣次數15次/h-25次/h；照明及各類電氣設備應為防爆型；調漆室應安裝可燃氣體濃度報警裝置及配置消防器材。使用溶劑型涂料量較少時（一般少于20kg），允許在涂漆區現場配制，但調配人員應嚴格遵守安全操作規程。噴漆區入口處及其他禁止明火和生產火花的場所，應有禁止煙火的安全標志。涂漆設備、貯存容器、通風管道和物料輸送系統等在停產檢修時，如需要采用電焊、氣焊、噴燈等明火作業，應嚴格執行動火安全

17、制度，遵守安全操作規程，施工現場應有專人監管并配備滅火設施。10.6.4自動控制設計安全防范措施在噴漆房應設滅火系統；與噴漆室配套的風機、電動機、過濾器等部件易發生故障處，宜配置有聲響或聲光組合的報警裝置，并與噴漆操作動力源連鎖。10.6.5電氣、電訊安全防范措施噴漆區為1區爆炸危險區域，噴漆區內不應設置電氣設備，如工藝有特殊要求時，應符合GB50058的規定，噴漆區和爆炸危險區域2區內不應設置有引起明火、火花的設備和外表超過噴涂涂料自燃點溫度的設備，產生火花或炙熱金屬顆粒的設備，設置在2區內時，應是全封閉型或防爆型的。噴漆區的電氣設施噴漆區的電氣接線和設備應符合爆炸危險場所1區的規定。噴漆區

18、附近的電氣設施噴漆作業限制在噴漆室或噴漆房內進行，則位于任何開口處1m內的任何電氣接線和設備應符合2區爆炸危險要求。燈具照明燈具屏或觀察玻璃屏應采用安全型的：如經熱處理的玻璃、夾有金屬絲的玻璃、雙層夾膜玻璃制成并應密封以使溶劑蒸氣、過噴物、殘余物限制在噴漆區內。燈具的玻璃屏應與燈具為一體，玻璃屏表面溫度不應大于90。裝在噴漆區的墻或天花板上，但在任何劃定爆炸危險區域外部并用符合上述要求的玻璃屏將其分割開的燈具，可采用常規型照明燈具。維修燈具應在噴漆區外部進行。裝在噴漆區的墻或天花板上，在任何劃定2區以內的應符合該區的防爆要求，并用符合上述要求的玻璃屏隔開的燈具。維修燈具應在噴漆區外部進行。正在

19、進行噴涂作業的噴漆區不應使用任何便攜燈。如噴漆區內無法用固定燈具照明的區域，在使用便攜燈具時應符合1區的要求。10.6.6消防及火災報警系統生產車間的一般消防措施按規范設置手提式滅火器和消火栓；鋼屋架及大面積鋼平臺設置全噴淋保護；在車間出入口設置安全出口應急標志燈；主要通道、有工作人員的場地設置應急事故照明。儲漆室的一般消防措施應設置人工或自動滅火裝置。應設置可燃氣體濃度報警裝置和火災報警系統；為保證安全性可設置多種滅火系統。生產、噴漆設備的一般消防措施噴漆室、生產車間應設置人工和自動滅火裝置。噴漆室應設置可燃氣體濃度報警裝置（報警濃度為爆炸下限濃度的25%）；其它散發易燃易爆氣體的設備都應設

20、置人工或自動滅火裝置。10.6.7消防廢水防控措施本項目應建設消防尾水收集池，同時，在雨水（清下水）總排放口設置可控閥門，杜絕消防尾水排入雨水管道造成污染。10.6.8事故水池容量計算針對物料泄漏原因，用提前準備好的消防設施，進行覆蓋、攔截、引流等措施，同時采取相應的回收、吸附等措施清除污染物，降低對環境的影響。在事故處理過程中，要重點保護排水管網，一旦泄漏物料進入管網系統，將事故廢水切入事故池，以防污水流入雨水管網，造成超標排放，對水體造成影響。消防狀態下，消防廢水也排入事故池，以免對水體造成影響。事故水池的設置主要考慮下述情況下廢水的暫時存儲：發生事故狀態下，消防事故水的暫時存儲。本項目設

21、計室外消火栓用水量為20L/s，室內消火栓用水量為10L/s，廠區同一時間內的火災次數為1次，廠區室內外消火栓消防總用水量為30L/s，即108m3/h，以一次事故消防滅火所需時間120分鐘，一次滅火用水總量為216m3。根據上述分析，事故水池的容量選擇略大于事故廢水量的值，按256m3設計。10.6.9事故應急預案根據本項目環境風險分析的結果，對于該項目可能造成環境風險的突發性事故制定應急預案綱要（見表10-6），項目建設單位應按上述應急預案綱要詳細編制突發環境事件應急預案，以實行有效的管理。表10-6     環境風險的突發性事故制定應急預

22、案一覽表序號項目內容及要求1總則 2危險源情況詳細說明危險源類型、數量、分布及其對環境的風險3應急計劃區生產區、儲存區、臨近地區4應急組織罐區：由廠區內專人負責-負責現場全面指揮，專業救援隊伍-負責事故控制、救援和善后處理臨近地區：由廠區內專人負責-負責廠區附近地區全面指揮，救援、管制和疏散5應急狀態分類應急響應程序規定環境風險事故的級別及相應的應急狀態分類，以此制定相應的應急響應程序6應急設施設備與材料生產區：防火災事故的應急設施、設備與材料，主要為消防器材、消防服等；防有毒有害物質外溢、擴散，主要是水或低壓蒸汽幕、噴淋設備、防毒服和中毒人員急救所用的一些藥品、器材臨界地區：燒傷、中毒人員急救所用的一些藥品、器材7應急通訊通告與交通規定應急狀態下的通訊、通告方式和交通保障、管制等事項8應急環境監測及事故后評估由專業人員