1、淺談丁基密封膠的工業生產黃東霞鄭州中原應用技術研究開發有限公司關鍵詞：中空玻璃 建筑 節能 丁基密封膠 生產設備工藝流程高聚物永久的粘性1.前言在現代建筑日益向高舒適度，低能耗方向發展的今天，中空玻璃作為建筑行業新型的環保節能材料，它的優越性在人們的生活中越來越得到體現，其實用 意義毋庸置疑。目前我國城市家庭空調擁有率很高，如上海己達60%-70%,據 專家測算，建筑物室內溫度毎降低1°c耗能是升高1°c的6倍，由此帶來的是建 筑能耗上升，環境污染加重。因此，建設部在民用建筑節能管理規定把中空 玻璃列入2000年10刀1日正式實施推廣應用的建筑節能產品之一，副部長葉如 棠在

2、全國建筑節能工作會議上就指出“窗用玻璃盡快一步到位，全面采用中空玻 璃。”中空玻璃一般采用雙道密封，即外層彈性密封膠為聚硫或硅酮密封膠，內層 為丁基密封膠，兩者相互相承，確一不可，共同構成一個優良的抗濕氣系統，從 而保證中空玻璃的使用壽命和節能功能。聚硫密封膠是中空玻璃行業中最早使用也是目前使用最廣泛的外層密封膠,鄭州中原應用技術研究開發有限公司研制出的mf-840聚硫中空玻璃系列密封膠 已將國外產晶陸續擠出中國市場，產品銷往全國各地，聲譽響徹大江南北，成為 我國建筑聚硫密封膠行業的領頭羊。而中空玻璃第一道密封膠的市場銷售價格則 比較復雜、混亂，產品質量參差不齊，競爭也十分激烈，造成這種現狀的

3、根本原 因是我國第一道密封膠的研究起步較晚，技術落后。中空玻璃的發展己有38年 之多，我國最初建筑行業使用的中空玻璃大多數是單道密封，隨著建筑行業的發 展和市場需求，才逐漸開始使用雙道密封。而制作雙道密封中空玻璃用的第一道 密封膠全部使用進口的丁基密封膠。國產中空玻璃第一道密封膠在我國發展只有 10多年的歷史，因生產工藝復雜（高溫操作）和沒有適宜的生產設備，一直處 于初級階段，真正的發展還是近兒年，使用量明顯上升且幅度較大。目前的國內丁基密封膠的生產現狀是規模小，數量少，生產設備落后，產品質量不穩定且價 格相差懸殊。木文在此將主要介紹丁基密封膠的生產及工藝流程。2. 丁基密封膠的生產概況國外丁

4、基密封膠工業經過多年的發展在原材料及專用生產設備方面都配套非 常好，在技術及生產規模上也都處于領先地位。他們的年產量均可超過1000噸, 主要廠家有德國太若松、柯梅令等，相比之下國內丁基密封膠工業經過近10年 的發展，在經歷了從進口到口行研究開發，試生產到規模生產后，目前市場上主 要銷售有鄭州中原應用技術研究開發有限公司等，年產量可達300噸，并形成以 華中地區、華北地區為基地網狀銷借市場。國外產胡獨霸國內市場的局面己被打 破。3. 丁基密封膠生產設備及工藝流程3開放式煉膠機橡膠制品的生產，在進行產品結構設計及膠料配方設計后，一般都經下式的 工藝過程。開放式煉膠機生產工藝基本過程包括塑煉、混煉

5、、壓延、壓出、成型、 硫化等工藝。由丁基橡膠制成的丁基密封膠雖然不存在硫化問題，但生膠具有很 高的彈性，不便于加工成型，經塑煉后可獲得適宜的可塑性和流動性，有利于后 工序的進行，如混煉時配合劑易于均勻分散，壓延時膠料易擠壓成型。開放式煉 膠機由于生產工藝簡單，操作方便，設備投入少，購買容易，而被國內廠家廣泛 使用，但其缺點是物料在制造過程暴露在空氣中易吸潮；物料轉移過程中耗損大; 生產穩定性差，每批質量有差別，生產環境差，投入主產人員多口勞動強度大。3.2雙星型混合機混煉壓延壓出成型 成品檢驗該法工藝的基本過程是將基礎高聚物、填料及添加劑等混合后，通過壓機得到產品。其優點是生產工藝簡單，設備投

6、入量小，生產穩定性相對好一些。缺點 是批次小，對設備要求高，普通的雙星型混合機不能滿足其生產和技術要求。3.3螺桿捏合機該法工藝的基木過程是將基礎高聚物、增觀劑、填料及添加劑等通過靜態混合 器混合后并真空排氣泡得到產詁。其優點是生產工藝簡單，物料耗損小，勞動強 度輕，節約成本，產品質量優良均一，穩定性好。缺點是設備投入量大，必須連 續不斷地生產，不適合小批量生產。鄭州市中原應用技術研究開發有限公司研制 開發的連續化工藝生產線，已開始投入使用，該生產線通過電腦控制，設定工藝 參數。原料一經投入，操作人員通過電腦全程跟蹤即生產過程中各工藝參數，也 可對生產過程中出現的波動隨時監控，及時加以調節從而充分保證產品的質量穩 定性。物料預處理| a |配 料| > |捏 合| > |擠 岀入庫v0攪拌抽真空i我公司按此生產工藝生產的mf-dj910 丁基密封膠，具冇永久的粘性，生 產和使用中均不污染環境，沒有溶劑，可反復回收利用，經國家建筑材料測試中 心測試，其結果符合國家強制性標準gb18583-2001室內裝飾裝修材料 膠粘 劑中冇害物質限量規定的各項冇害物質限量指標。4.結語隨著建筑行業迅速發展，科學發展和技術交流