1、人員行為的管理廣州風(fēng)神汽車有限公司安技環(huán)保科陳勇昌摘要：本文從5種主要的人員的不安全行為出發(fā)，根據(jù)多年的工廠安全管理經(jīng)驗，結(jié)合海因里希的事故連 鎖論，提出并一一說明了 6項管理人員行為的方法，以及他們zi'可的相互聯(lián)系。關(guān)鍵詞：人的不安全行為、標準化、作業(yè)觀察、5s、信息交流及反饋、獎勵和懲罰美國著名的安全學(xué)者海因里希在1931年提出了著名的“事故因果連鎖論”。該理論認 為人員傷亡是事故的結(jié)果，導(dǎo)致事故發(fā)牛的直接原因是人的不安全行為或物的不安全狀態(tài), 而這兩個肓接原因是由于人的缺點造成的，歸根結(jié)底，事故的發(fā)生可以追溯到不良的社會環(huán) 境或人員的先天遺傳因素。這就像一個多米諾骨牌，在多米諾

2、骨牌系列中，一顆骨牌被碰倒 會使其余的骨牌相繼被碰倒。如果移去中間的一顆，則連鎖被破壞，事故過程即屮止。海因 里希認為，企業(yè)安全管理的中心是防止人的不安全行為，消除物的不完全狀態(tài)，屮斷事故連 鎖的進程從而避免事故的發(fā)生。此外，海因里希曾經(jīng)調(diào)査過美國的數(shù)力起工業(yè)安全事故，發(fā)現(xiàn)其中98%的事故是町以 預(yù)防的，只冇2%的事故是不町抗力造成的而無法預(yù)防。在可預(yù)防的工業(yè)安全事故中，事故 主要原因為人的不安全行為的占88%,主要原因為物的不安全狀態(tài)的占10%o他因此得出 兒乎所有的工業(yè)傷害事故都是由于人的不安全行為造成的這一結(jié)論。綜合以上兩個海因里希的研究成果，我們可以得出只要杜絕人員的不安全行為，就可以

3、 防止絕大部分的工業(yè)安全事故發(fā)生。也就是企業(yè)安全管理的核心是杜絕人員的不安全行為。 工業(yè)企業(yè)的廣義上的不安全行為包括：1. 人員未進行作業(yè)前安全確認，導(dǎo)致出現(xiàn)后續(xù)的不安全行為或物的不安全狀態(tài)；2. 因身體或精神上的原因?qū)е聠T工判斷失謀；3. 人員作業(yè)時違反作業(yè)標準或制度；4. 人員耒及時處理報告的隱患、界常、故障等；5. 現(xiàn)場5s未嚴格按標準實丿施，導(dǎo)致作業(yè)場所雜亂、無序、臟污。對應(yīng)以上的典型不安全行為，可以采取以下對應(yīng)措施解決：no不安全行為對應(yīng)措施no具體措施1人員未進行作業(yè)前女全確認，導(dǎo)致出現(xiàn)后續(xù) 的不安全行為或物的不安全狀態(tài)。1實施作業(yè)前安全確認并標準化。2因身體或粘神上的原因?qū)е屡袛?/p>

4、失誤3人員作業(yè)時違反作業(yè)標準或制度（包插違章 指揮）。2制定崗位作業(yè)標準；3對作業(yè)人員進行作業(yè)觀察，及時糾正不安全 行為；4建立明確的獎勵及懲罰制度。4人員未及時處理報吿的隱患、界常、故障等。5建立信息溝通、異常處理制度，及時處理報 告的異常情況并反饋。5現(xiàn)場5s未嚴格按標準實施，導(dǎo)致作業(yè)場所 雜亂、無序、臟污。6徹底推進5s管理。以卜我將對以上對應(yīng)措施進行一一說明。首先是作業(yè)前的安全確認及其標準化。作業(yè)前的安全確認不是一個陌生的概念，各個工 廠在進行危險作業(yè)前都有專門的人員到現(xiàn)場進行安全確認，如動火作業(yè)前會確認現(xiàn)場有無易 燃易爆物、滅火器材是否到位、監(jiān)護人員冇無到位等等，這里我們說的安全確認

5、是指針對每 個崗位制定標準的安全確認表，作業(yè)人員在開始作業(yè)前花12分鐘對崗位的安全重點事項進 行一一檢查，確保所有的事項都符合確認表的要求再進行作業(yè)。安全確認的標準化包括確認標準的建立和實施，建立確認標準可以采取以下3個方法:1）通過危險預(yù)知訓(xùn)練（kyt）確定崗位的安全重點事項；2）通過作業(yè)安全分析（job safety analysis）分解每-個作業(yè)步驟，再確定每個步驟的風(fēng) 險及控制措施，最終確定崗位的重點風(fēng)險及控制措施；3）通過危險源識別、評價，最終確定崗位的危險源及其控制措施。將以上3種方法得出的結(jié)果列成表格，就得到了我們的崗位安全確認表。每天作業(yè)前, 作業(yè)人員用12分鐘對表屮的項目一

6、一確認，及時報告及處理異常情況，可以確保隱患在作 業(yè)前就被及時消除。為確保作業(yè)人員按要求實施安全確認，應(yīng)保證：1）員工參與安全確認表的制作，因為員t最熟悉這個崗位方方曲面，對這個崗位隱形 的風(fēng)險最清楚，而且白己確定的標準員工更容易執(zhí)行；2）充分的教育培訓(xùn)，使員工了解安全確認表的每一項、每一項的目的、不實施可能帶 來的后果;3）主管每犬對員工的安全確定實施情況進行抽查，對-些重點的安全部位的狀況進行 排查，這些項目列在主管安全確認表中，使-其標準化。對于員工因身體及心理因素可能導(dǎo)致判斷失誤而造成事故,應(yīng)建立員工身體及情緒管理 看板，主管每天在班會上確認員工的身體及心理狀態(tài)，將其狀態(tài)分成良好、一般

7、、不適三種。 重點關(guān)注身體不適及情緒不穩(wěn)定的員工，必耍時安排其暫停作業(yè)。接著我們說明崗位的作業(yè)標準。標準化作業(yè)的h的是使作業(yè)格式化，防止因作業(yè)的隨意 性導(dǎo)致作業(yè)出現(xiàn)安全漏洞，或增加作業(yè)的繁瑣性，授終使作業(yè)高效及安全可靠。制定作業(yè)標 準可參考作業(yè)安全分析（job safety analysis）,將作業(yè)進行步驟分解，找出每一個步驟可能發(fā) 牛的風(fēng)險，針對確定的風(fēng)險制定消除或控制辦法，最終的結(jié)果作為崗位作業(yè)標準的關(guān)鍵內(nèi)容。 每個固定的崗位都必須制定相應(yīng)的崗位作業(yè)標準，在作業(yè)標準中注明每一步的危險及安全控 制措施。確保員工執(zhí)行作業(yè)標準的關(guān)鍵是：1）員工參與自己崗位作業(yè)標準的編寫、討論、溝通、遵守及修訂

8、等，這可以提高員工 對日常作業(yè)中的風(fēng)險及控制方法的認識，以及提高執(zhí)行率。2）主管應(yīng)對作業(yè)人員進行反復(fù)的指導(dǎo)及進行必要的測試，讓作業(yè)員理解遵守標準的必 要性和重要性；3）主管耍積極地聽取作業(yè)員的意見，如標準的要求與其作業(yè)發(fā)生矛盾，要認真分析原 因，與作業(yè)人員一起提出解決辦法。4）第四則是上級主管進行經(jīng)常性的作業(yè)觀察，確保作業(yè)員按標準的要求進行作業(yè)，這 也是我要說明的第3個措施。作業(yè)觀察包括安全管理人員對作業(yè)人員的觀察，主管人員對自己負責(zé)區(qū)域的作業(yè)員的觀 察以及作業(yè)人員相互z間的觀察。其中主管對口己負責(zé)區(qū)域的觀察是最常見口有效的，確保 這類作業(yè)觀察實施的關(guān)鍵包插：1）一份和現(xiàn)場危險想對應(yīng)的觀察表，

9、這里可參考杜邦公司的stop觀察表，再結(jié)合現(xiàn) 場實際，制定h己區(qū)域的重點突出的觀察表；2）觀察人員必須接受充分的培訓(xùn)，掌握觀察及和員工溝通的技巧等等；3）除嚴重違章外，觀察的結(jié)果不應(yīng)作為考核員工的依據(jù)，因為觀察的關(guān)鍵冃的是發(fā)現(xiàn) 并改善員工的不安全行為，而作為考核依據(jù)的話，員工在你做觀察時會刻意的改變自己的行 走，使你不能真正掌握現(xiàn)場的實際。4）和員工作溝通，對員工的良好行為做出表揚，對不安全行為要了解員工不安全行為 背后的原因，找到根源，再一起探討改善的辦法，使員工知道為了不能這么做，這么做的后 果，并讓他們?nèi)ニ伎既绾畏乐乖侔l(fā)等等；除例行性觀察外，還要組織及鼓勵員工z間的相互觀察，以及發(fā)現(xiàn)問題

10、及時溝通的行為。 下一項我們分析建立信息溝通、異常處理制度，及時處理報告的異常情況。第一個關(guān)鍵 是建立閉環(huán)的管理機制。也就是作業(yè)者發(fā)現(xiàn)異常（包括隱患）后報告，由專人進行處理，處 理后有人員對效果進行確認，最后再把處理情況反饋到發(fā)現(xiàn)者。這可以鼓勵員工繼續(xù)保持發(fā)現(xiàn)問題并報告的熱情外，并形成良好的氛圍，對發(fā)現(xiàn)重大隱患的作業(yè)者述應(yīng)進行專門的獎勵 并大力宣傳。第二個關(guān)鍵是改善措施、資金、期限、責(zé)任人落實到位，才能確保發(fā)現(xiàn)的隱患 或者異常能夠得到解決。第三個關(guān)鍵是深入調(diào)查隱患的原因，制定再發(fā)防止對策，而不是頭 痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，最后隱患不斷的被處理，乂不斷的被發(fā)現(xiàn)，陷入惡性循環(huán)。第五項是5s的推進，5s是

11、一切管理的基礎(chǔ)，無論是牛產(chǎn)、甜質(zhì)、成本，還是我們說的 安全，都能通過5s活動的實就而得到提高。通過5s的實施，消除作業(yè)現(xiàn)場的非必要物品, 需要的物品、工具做好定置，創(chuàng)造優(yōu)良有序的作業(yè)環(huán)境；在清掃的同時，檢查設(shè)備安全，及 時消除隱患；持續(xù)的推進下去，使員工養(yǎng)成從小事做起，養(yǎng)成事事講究的習(xí)慣，從而達到提 高整體安全工作質(zhì)量的目的。5s活動的關(guān)鍵是責(zé)任制、標準化、持續(xù)性及評價。責(zé)任制即 每個區(qū)域、每個設(shè)備都指定有專門人員負責(zé)5s,避免出現(xiàn)死角；標準化是將每個區(qū)域，每 個崗位的最優(yōu)5s狀況做成標準，每fi參照實施；持續(xù)性是必須每曰堅持花幾分鐘來實施5s, 最終演化成習(xí)慣；每周主管應(yīng)對員工的崗位進行5s

12、評價，根據(jù)評價效果進行相應(yīng)考核。最后一項是獎勵和懲罰，任何制度，沒有獎勵和懲罰，徹底執(zhí)行就是一句空話，以上5 項措施執(zhí)行的良好與否，與我們最后一項有莫大的關(guān)系。我們必須制定完善的獎罰機制，對 嚴格按標準要求進行安全確認、作業(yè)、點檢及實施5s的員工，給予一定的獎勵，包括物質(zhì) 的和精神上的，耍讓所有員工都清楚明白這一點。相反，違規(guī)就必須接受一定的處罰，也包 括精神上及物質(zhì)上的；制定了的制度必須嚴格實丿施，樹立制度的權(quán)威性。我們用一副圖做總結(jié)，如下:說明不安全行為的5個方面身體作業(yè)或精隱患不安全行為的5個典型方面刖未實施女全確認神上的原因?qū)е屡袛嗍н`反作業(yè)標準或制度常等未及時報告及處理作業(yè)場所雜亂序、臟污>>>>>> 參考：控制不安全 行為的措施實施作業(yè)前 安全確認并 進行標準化建立ulj /|xj位作業(yè)標準實施作業(yè)觀察建