1、重大風險作業項目控制管理方案編寫：審核：批準：高爐生產重大風險控制管理方案一、項目名稱：高爐事故控制二、責任部門：公司、煉鐵廠三、現狀分析：煉鐵廠現有高爐5 座，其中605m34 座，1200m3一座。因高爐投產運行時間不同，高爐設備安全狀況不一。隨著時間的推移，加之受高溫、高壓、液態熔融物等高爐作業環境及運行時不同爐況的影響，高爐安全性能下降，爐體、爐口設備可能會老化、破損，出現開裂、進水或煤氣、鐵水外泄等，如發現不及時或控制、處置不當，會引發火災、爆炸、有毒氣體泄漏等高爐事故，給現場作業人員帶來傷亡，造成設備破壞、財產損失。四、項目負責人：公司：煉鐵廠：五、控制措施1、公司總調度室每半年組

2、織設備管理人員對高爐狀況進行一次系統的檢查，根據高爐本體安全性能和爐況情況，調整高爐運行技術參數和相關要求，適時編制高爐大修計劃。2、公司總調度室會同相關職能部門每季度對高爐作業區域進行安全檢查，重點是對爐體外觀、安全設施、應急救援、高爐煤氣管網、作業現場、管理及人員作業行為等進行檢查，及時發現不安全因素和各類事故隱患，通過下達安全監察指令或事故隱患整改通知單，督促高爐責任單位采取預防或糾正措施，確保高爐運行安全。3、 煉鐵廠設備科根據公司設備管理制度，每月對高爐爐體、 主要設備、設施進行檢查、檢測，對高爐性能及運行狀況進行評估，根據評估情況，適時編制中修計劃，明確維修、更換的項目、材料、資金

3、等，并按規定程序報公司予以實施。4、 煉鐵廠生產調度室組織專門人員每周定期對高爐作業區域進行安全檢查，對各種隱患和人員違章行為及時處理。5、煉鐵車間每天按照公司、廠的相關規定，加強對高爐本體、爐頂、爐口、冷卻水路、上料卷揚等重要部位、設備及現場作業進行安全巡查，針對高爐運行狀況，及時調整高爐工藝技術參數，穩定高爐生產。6、煉鐵車間及所在工段、班組要建立高爐監護、巡檢等管理制度和人員登爐記錄，登爐檢查人員必須2 人以上并攜帶煤氣檢測、報警設備，并按規定時間、線路和區域進入，以確保人員安全。7、爐前工在作業時， 必須嚴格執行安全操作規程，班組長為安全責任人和現場監護人。當高爐發生異常或突發事故時，

4、現場人員必須在爐長的指揮下，按照編制的高爐事故應急預案或處置措施進行。8、處理高爐異常狀況或搶修、交叉作業前，煉鐵廠、煉鐵車間及所在工段負責人和安全員，對作業人員進行危險預知和安全交底，明確事故防范重點和安全防護措施。9、 每年煉鐵廠及車間對高爐作業人員舉辦兩次操作技能和高爐應急處理安全培訓，針對高爐事故舉行一次事故應急演練活動，以提高作業人員安全作業和應急處理水平。六、預計完成時間 ：本管理方案為日常運行控制管理，該方案貫穿于高爐生產過程，重點是對高爐運行中后期或高爐異常狀況的監控、處置。煉鐵噴煤作業重大風險控制管理方案一、項目名稱：煤粉制備事故控制二、責任部門：公司、煉鐵廠三、現狀分析：

5、煉鐵廠現有2 套噴煤生產系統， 用于高爐噴吹冶煉。受煤粉物化特性、流速等因素影響，在煤粉制備、運輸、噴吹過程中，可能會發生煤氣燃燒、有害氣體泄漏，引發火災、爆炸或中毒窒息事故，給作業人員健康安全和設備財產帶來威脅。四、項目負責人：五、控制管理重點：控制系統溫度、確保保護氣體充足、可靠，加強人員操作規范和檢修安全管理，及時消除事故隱患和違章作業行為。六、控制措施：1、公司總調度室要根據高爐生產和噴煤系統運行狀況，適時調整氮氣、氧氣供應方案，確定煉鐵噴煤系統氮氣、氧氣的使用量，以保證所需的氮氣流量、壓力滿足煤粉制備安全需要。 2、公司總調度室按月定期對煉鐵噴煤系統進行現場安全檢查，重點檢查噴煤安全

6、設施、特種設備、煤氣管線、聯鎖控制等設備的運行情況及人員操作、 安全教育、 應急處置訓練、 檢修安全措施等管理狀況。3、煉鐵廠生產調度室、運行車間每天派出專人檢查煤粉制備生產系統，重點控制磨機設備、噴吹罐、輸送管線等進、出口溫度，對設備異常，及時下達停產指令，檢查、維護設備，清理設備、煤管的堵塞。4、在使用易燃煙煤噴吹生產時，煉鐵廠、運行車間要調整生產工藝參數，確保煙煤與無煙煤的混合均勻，并控制煤粉氧含量和噴吹速度；加強配煤工序管理，嚴格上煤作業程序，嚴禁原煤夾雜金屬、易燃物。5、所在工段、班組每天派出專人對氮、氧氣壓力罐、管道、閥門進行檢查，確保保護性氣體可靠供給。6、煉鐵廠、運行車間要按照

7、上級部門規定的檢驗周期，對特種設備及各類壓力表、流量計等強檢設備進行檢測、檢驗，確保設備使用安全。7、當發現噴煤系統出現異常或設備故障，當班現場作業人員必須立即向工段、車間負責人報告。發現設備著火時，緊急停機，關閉進、出閥門，并按規定的應急程序處理，同時嚴格控制系統溫度，向布袋、煤粉倉等事故設備充氮，加強保護。8、 當事故得到初步控制，作業人員需進入設備內部清理、修復時，必須嚴格執行受限空間作業安全程序，加強現場監護和有害氣體檢測，等確認合格后，人員在使用防護設備情況下方可進入。9、煉鐵廠每年要對噴煤系統等危險崗位的班組長進行安全培訓1次，重點是檢修安全、應急處置、現場管理，廠部及車間每年要對

8、崗位人員進行2 次以上安全培訓，培訓內容： 安全操作技能、 應急處置、事故急救及事故預案演練等。10、煉鐵廠、運行車間及所在工段每季度要對檢測報警裝置、安全防護設備進行檢查、維護，按規定的周期將安全設備送交職能部門進行檢測，以確保安全設備的可靠、有效。六、預計完成時間 ：本管理方案為日常運行控制管理，該方案貫穿于煤粉制備、運輸、噴吹等生產過程，重點是對噴煤系統重點設備和危險作業進行控制處理。轉爐生產重大風險控制管理方案一、項目名稱：轉爐事故事故控制二、責任部門：公司、煉鋼廠三、現狀分析： 煉鋼廠現有轉爐4 座，具備年產鋼400 萬噸規模。根據冶金生產特性，在煉鋼過程中，受氧氣、煤氣、高溫熔融物

9、、灼熱物體、高壓等危險物質的影響，因設備缺陷、故障或操作失誤，可能會造成鋼水噴濺、煤氣泄漏、鋼水包墜落傾翻等惡性事件，引發火災、爆炸、中毒、灼燙等重大事故，給作業人員安全健康和設備財產帶來威脅。四、項目負責人：公司: 煉鋼廠：五、控制措施：1、公司將煉鋼轉爐作業區列為一級危險作業區域重點監控管理，總調度室的職能科室每周定期派出專人依照安全檢查表加強現場檢查，重點對液體吊運起重設備、鋼包，煤氣管線、煤氣檢測報警儀、人員操作、轉爐設備、安全設施等進行巡查，對發現事故隱患及違章行為，及時采取下達整改指令或現場處罰等手段，予以糾正或限期整改。2、 公司及煉鋼廠設備科按照國家相關規定對吊運液體熔融物的起

10、重設備使用冶金鑄造起重機械，并實施重點管理。對液體吊運的起重機械重要部件（鋼絲繩、制動器、安全附件、電氣、吊具）每周派出專人進行檢查，發現部件有缺陷應立即停用，予以更換。3、煉鋼設備科按煉鋼重點設備管理制度，指定專人對轉爐爐體、傾動、氧槍、汽包、煤氣回收、起重設備等進行定檢、點檢，確保煉鋼重要設備的可靠、安全。4、煉鋼廠生產調度室每天派出專人對轉爐、液體吊運起重機、煤氣設備、鋼包吊耳、安全防護設備、人員作業等進行現場檢查，填寫相關記錄。5、煉鋼廠在轉爐、液體物體吊運、煤氣區設置安全通，劃定鋼水包吊運行走線路，并設置醒目的安全警示標志和提示標識，制定管理制度，規定在煉鋼吹煉、出鋼、鋼水吊運的特定

11、時間段和危險區域、路段內，嚴禁人員穿行、停留。6、轉爐吹煉過程中，限制爐臺作業區人員的進入，主控制室與爐口間加設鋼質防護檔板，煉鋼工在站立轉爐側邊安全區域進行監護、作業。7、煉鋼廠天車車間、 轉爐車間按照危險源分級管理的規定的周期、范圍，每周定期對所轄的危險區域、重點設備進行檢查，對發現的問題按職責權限、責任人員和限定時間進行整改，及時消除事故隱患。8、煉鋼廠每年對車間領導、專職安全員、工段班組長進行一次系統安全管理培訓，所在車間每年二次對煉鋼工、連鑄工、起重工、煤氣作業等危險崗位員工進行安全、操作技能、應急處置、事故急救、自救互救等知識進行培訓，每年至少舉行一次廠級事故應急演練，天車、轉爐車

12、間每年至少舉行4 次崗位事故應急演練。9、對交叉作業、大型檢修，作業前，由專職安全員對檢修人員進行危險預知和安全措施交底教育，進入煤氣設備、受限空間必須執行危險作業申報程序，制定安全防護措施，加強現場監護和作業環節中的安全確認。10、進入煤氣作業區巡檢、檢修， 必須 2 人以上并攜式便攜式煤氣檢測儀器，加強現場監護和作業確認。11、在煉鋼工房內煤氣作業地點配備固定式煤氣檢測、報警裝置，煉鋼廠生產調度室督促煤氣使用車間對煤氣檢測報警設備按規定周期到職能部門進行檢測、檢驗，確保安全設備的可靠、有效。六、執行要求 ：本管理方案為日常運行過程控制管理，針對煉鋼生產過程中主要危險因素和重大事故防范，重點

13、是監督各級單位、人員嚴格執行安全操作規程和現有管理制度，防止人為錯誤作業和異常事件的處理。煤氣回收作業重大風險控制管理方案一、項目名稱：煉鋼煤氣事故的控制二、責任部門：公司、煉鋼廠三、現狀分析：煉鋼廠現有4 座轉爐，為合理利用資源、做好節能減排和清潔生產，對煉鋼轉爐煤氣進行回收利用。但在煤氣回收處理過程中，因人員失誤、違章作業或設備故障等原因，可能會造成設備、管閥煤氣泄漏，引發煤氣中毒、著火或爆炸，對人員安全、設備財產帶來嚴重影響。四、項目負責人：公司：煉鋼廠：五、控制措施：1、公司總調度室將煉鋼煤氣回收系統列為重點設備、危險作業項目加強監管，每月派出專人定期對煤氣回收、2#風機、煤氣管閥進行

14、現場檢查、檢測，重點對風機、電儀控制、在線監測裝置、煤氣報警、設備管閥密封、人員作業、應急處置、事故急救等進行檢測、檢查。2、煉鋼廠設備科、生產調度室等部門每周派出專人定期對煤氣回收重點設備、主要作業區域進行巡查，對設備運行狀況、儀表、技術參數、人員操作、設備點檢、維護保養等進行督查、檢查。3、煉鋼廠運行車間每天對煤氣回收系統進行現場巡查，聽取當班作業人員生產及設備運行情況匯報，查閱相關技術數據、運行記錄，對發現的隱患和問題，及時指定責任人、制定具體措施加以處理、整改。4、當班作業負責人、操作工每天巡查設備，巡檢、操作必須2 人以上持煤氣檢測、報警裝置，重點檢查設備運行、密閉狀況，煤氣設備、煤

15、氣切換、管閥開閉等必須執行1 人監護、 1 人作業，加強作業程序和環節的確認。5、 進入煤氣設備內部檢修必須執行受限空間安全作業許可制度，按照安全規定，進入人員必須使用個體安全防護裝備。切斷與危害源設備、管道的連接，有相關部門人員對設備內氧氣含量和有害物質含量進行檢測檢驗。6、煉鋼廠運行車間按規定的周期，將煤氣回收系統的壓力容器、安全閥、煤氣檢測、報警設備等強檢設備送交有資質部門進行檢測、檢驗，確保設備的靈敏和可靠。7、煉鋼廠、運行車間每年定期對煤氣回收系統主要崗位作業人員進行安全技術培訓，使其安全意識、安全作業、操作技能、應急處置、自我保護、緊急避險等能力得到不斷提高和加強。8、針對煤氣回收

16、作業特點和煤氣中毒事故，煉鋼廠、運行車間及所在工段每年至少舉行防事故應急演練4 次，增加崗位人員應急反應和事故處置水平。六、控制完成時間：本管理方案為重大風險作業日常控制，貫穿于煤氣回收生產的全過程。煤氣柜作業重大風險控制管理方案一、項目名稱：煤氣柜作業重大事故控制二、責任部門：公司、動力廠三、現狀分析：現有兩套煤氣柜系統，其中1105m3高爐煤氣柜和 3104m3轉爐煤氣柜各一套， 該煤氣柜日常運行管理屬動力廠供氣車間負責。經重大危險源普查登記，煤氣柜系統已被市安監部門認定為國家四級重大危險源，主要危險因素為煤氣，可能造成的重大事故為煤氣泄漏造成的中毒窒息以及引發的著火、爆炸。該煤氣柜位于生

17、產區，周圍與軋鋼、煉鋼、煤氣發電鍋爐、噴煤、變配電等生產系統相鄰，在其安全衛生防護區內還分散有少量的居民住戶（ 150 米外）。四、項目負責人：公司：動力廠：五、控制措施：1、公司將煤氣柜作為重大危險源進行管理，根據重大危險源管理規定，公司總調度室每周派出專人對煤氣柜的運行、設備狀況、危險監控、安全設施、人員作業等進行檢查，并根據各自職責、權限對煤氣柜實施重點管理。2、動力廠調度室每天派出專人對煤氣柜設備運行、煤氣調配、 操作規范、在線檢測、煤氣報警、煤氣防護等進行專項巡查。3、動力廠供氣車間、 所在工段每天有專人對煤氣柜進行檢查，對發現的隱患、違章行為，及時予以處理。4、煤氣柜作業人員嚴格執

18、行安全操作規程，登柜、閥板開閉、巡檢均 2 人以上并攜帶便攜式煤氣檢測報警裝置進行。對進出作業區的非崗位人員進行登記管理，并對進行安全告知，檢查并處置所攜帶的違禁物品（打火機、鐵器、手機和火種）。5、對煤氣泄漏、進入柜體內檢修、維護等作業，必須辦理作業許可證，攜帶呼吸器等防護用具，經專業部門技術人員對作業空間進行檢測、檢驗后， 方可進入，并制定和遵循安全、消防、應急處理措施。進入危險區域作業，現場必須有專人監護，對各項操作程序進行安全確認。6、公司、 動力廠的設備管理部門應每年對煤氣柜密封性、內外部防腐、壓力表、數據檢測顯示控制裝置進行專項檢測、檢查，對存在的問題及隱患，及時處理。并根據煤氣柜

19、運行狀況，編制大、中修計劃，明確落實資金、材料、人員和時間，以提高煤氣柜本質安全化程度。7、加強煤氣柜系統應急管理，動力廠、 供氣車間每月將煤氣柜運行及安全監控情況向公司報告，安全環保處每月將重大危險源安全監控及應急管理情況向上級主管部門報告。8、安全環保處按重大危險源管理規定，為煤氣柜配置足量的消防器材，每月對其消防設施的完好狀況及人員使用情況進行檢查。對現場煤氣檢測、報警裝置、安全防護設備進行專項檢查，以確保滿足安全要求。9、動力廠加強現場管理，及時清除作業區周圍雜物，保持通道的暢通安全。10、按照濟源市城中村改造等要求，公司配合市人民政府等上級有關部門限期將工業規劃區和衛生防護區內的居民

20、住戶搬遷（計劃2年內完成）。11、動力廠及供氣車間每年舉行1 次廠級事故應急演練、4 次以上崗位應急處置或車間級事故預案演練，每年至少組織一次車間級以上煤氣安全知識培訓。發電鍋爐作業重大風險控制管理方案一、項目名稱：發電鍋爐重大事故控制二、責任部門：公司、動力廠三、現狀分析：煤氣發電系統現有三套煤氣發電裝置裝置，其中2臺 65 號電站鍋爐， 1 臺 130 噸電站鍋爐，該系統運行管理屬動力廠煤氣發電車間負責。經重大危險源普查登記，電站鍋爐已被市安監部門認定為國家四級重大危險源，主要危險因素為煤氣，在運行中因設備故障、操作失誤、違章作業可能造成煤氣泄漏造成的中毒以及鍋爐超壓爆炸等重大事故。發電鍋爐設備于生產區，周圍與、煉鋼、高爐煤氣柜相鄰，在周邊 150 米外還分散有少量的居民住戶。四、項目負責人：公司：動力廠：五、控制措施：1、公司將電站鍋爐、 煤氣柜作為重大危險源進行管理，根據重大危險源管理規定，公司總調度室每周派出專人對煤氣發電鍋爐系統設備狀況、運行、危險監控、安全設施、人員作業等進行檢查，并根據各自職責、權限對煤氣柜實施重點管理。2、動力廠生產調度室每天派出專人對電站鍋爐、煤氣管網、 煤氣調配、操作規范、在線檢測、煤氣報警、煤氣防護等進行專項巡查。3、動力廠發電車間、所在工段每天有專人對電站鍋爐進行檢查，對發現的隱患、違章