1、鋼筋保護層及板厚控制措施一、保護層墊塊放置要求1、粱保護層墊塊要求 梁主筋底部保護層厚度墊塊，每隔800mm布置2塊，梁側面采用塑料卡間距800mm，根據梁高布置，不少于2塊2、柱、剪力墻鋼筋保護層墊塊要求對于柱鋼筋保護層可用塑料墊塊放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位鋼筋焊牢；剪力墻上下用6mm的定位鋼筋焊牢，中間保護層墊塊放置間距不大于800mm。3、板鋼筋保護層要求 樓板面層鋼筋的保護層一直是施工中的一大難題，這是因為施工過程中，各工種交叉作業，施工人員行走頻繁，鋼筋難免被大量踩踏，而板筋一般較細，容易彎曲、變形；針對以上難題可采取以下措施控制：（1）、合理、科學地安排好各工

2、種交叉作業時間，板底鋼筋綁扎后，線管預埋和模板封鑲、收頭應及時穿插進行，以減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量；同時對施工人員加強教育和管理，使他們重視保護板面上層負筋的正確位置，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點通行。（2）、嚴格控制墊塊厚度，保證厚度均勻；控制綁扎密度；切實保證墊塊扎牢。為防止被人員踩踏可適當減小保護層墊塊間距，每隔500mm布置1塊；混凝土馬凳間距一般為800mm。板底保護層比較容易控制，可采用墊塊放置間距宜800mm。二、成品、半成品保護措施(1)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。(2)其他物品運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(3)樓板的負筋綁好后，不準踩在上面行走，走澆筑砼之前

3、一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。(4)綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負筋上，使負筋產生位移及變形。(5)裝電線管、水衛管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。(6)澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復。三、板厚度控制措施1、模板標高控制。 在樓層面上的每根墻柱鋼筋上抄出50控制線，涂好紅色醒目油漆，木工根據不同的板厚，依據水平線進行梁板模板安裝；2、澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結構500mm標高控制點，然后拉線控制混凝土澆筑高度。標高控制線間距不宜大于10米；3、

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚10mm，分段分片進行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料。用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向4550°斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應用力，以閉合收水裂縫。四、對各施工班組要求：1、鋼筋工班組：鋼筋保護層墊塊不得隨意擺放，間距不一。規范柱各面塑料卡間距1米；剪力墻塑料卡間距0.5-1米；梁主筋底部保護層厚度墊塊，每隔800mm布置2塊，梁側面采用塑料卡間距800mm，根據梁高布置，不少于2塊，板墊塊，每隔500

5、mm布置1塊；混凝土馬凳間距一般為800mm。打孔預埋構造柱鋼筋產生的木屑，嚴禁用水沖入柱墻模內，應采用吸塵器吸除的方法清除木屑。2、木工班組：拆除樓層柱模，從腳手架與主體之間空隙向上傳遞，進行拆一塊傳遞一塊，不得在腳手架上集中堆放，不得隨意拆除連墻桿，模板樓面梁板模板、支撐的施工進度要超前，木工班所安裝的模板質量符合要求后交付鋼筋班組，在鋼筋班組施工時，不得再進行修整；遇到吊模、反梁的情況下，必須在底層鋼筋綁扎好時，木工班就必須介入施工，不得在上層鋼筋綁扎的情況下，木工才進行吊模施工，更不得在已經綁扎成型的鋼筋上堆放模板，嚴禁在已經綁扎成型的鋼筋上加工模板。墻柱合模，鋼筋綁扎完成后，嚴禁將后

6、期加工修整模板產生的木屑用水沖入柱墻模內，應采用吸塵器吸除的方法清除木屑。3、水電工班組承諾：在鋼筋工班組綁扎樓面板底層鋼筋完成后，立即進行水電管預埋，如有必要，增加人員進行水電管預埋，不得影響鋼筋工上層鋼筋的制作。嚴禁在樓面板上層鋼筋完成的情況下，再進行水電管預埋。打孔預埋水電管產生的木屑，嚴禁用水沖入柱墻模內，應采用吸塵器吸除的方法清除木屑。4、瓦工班組承諾：瓦工班在澆筑樓面板混凝土時，按照柱、墻、梁、板的順序進行澆筑，剛開始澆筑時，操作工人在梁上面行走，在澆筑過程中，先攤鋪一段長度，進行整平、振搗的工人在已經攤鋪的混凝土上行走，不得隨意踩踏樓面板鋼筋。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實,同時振搗時不能碰到模板、鋼筋和預埋件。5、架子工班組承諾：在預埋連墻桿、懸挑錨固環、懸挑卸料平臺鋼絲