1、過程裝備制造技術(shù)課程教學(xué)大綱（本科）一、課程的地位、性質(zhì)和任務(wù)（一） 課程的地位和性質(zhì) 過程裝備制造技術(shù)課是高等工科院校過程裝備與控制工程專業(yè)本科生必修的一門實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)課。本課程的教學(xué)應(yīng)配合必要的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，通過課堂教學(xué)、實(shí)驗(yàn)，傳授工程實(shí)踐中先進(jìn)的裝備制造工藝知識，為本專業(yè)的畢業(yè)設(shè)計及走向社會從事設(shè)計、制造、維修、管理、經(jīng)營、開發(fā)等工作打下一定的基礎(chǔ)。 （二）課程的任務(wù) 通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)、課堂教學(xué)及實(shí)驗(yàn)，主要完成以下任務(wù)：1 了解、掌握典型過程裝備零部件的制造工藝及工程上所遵循的基本法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。2 熟悉、掌握典型裝備零部件的制造特點(diǎn)及影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全的關(guān)鍵工序及基本工作原理和技術(shù)要求。3 了

2、解過程裝備的現(xiàn)代發(fā)展趨勢及其新工藝、新方法、新材料等現(xiàn)代生產(chǎn)知識。 從而使學(xué)生認(rèn)識到本課程的教學(xué)內(nèi)容就是工程上所必須掌握的基本專業(yè)知識。培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用基礎(chǔ)課及相關(guān)專業(yè)課的知識，綜合分析問題、發(fā)現(xiàn)問題，從而解決問題。逐步建立起具備工程技術(shù)能力，達(dá)到動手能操作、控制、維修、管理，動腦能設(shè)計、研究、開發(fā)的應(yīng)用型復(fù)合人才。二、大綱編寫依據(jù) 本科指導(dǎo)性教學(xué)計劃（試行）沈陽化工學(xué)院 2000年5月；面向二十一世紀(jì)高等學(xué)校教育改革研究過程裝備制造與檢測課程教學(xué)基本要求。 沈陽化工學(xué)院過程裝備制造與檢測課教改課題組。三、大綱適用范圍高等工科院校過程裝備與控制工程等機(jī)械類相關(guān)專業(yè)的本科專業(yè)教學(xué)及工程技術(shù)人員專業(yè)培

3、訓(xùn)教材。四、大綱文本 緒論：1課程內(nèi)容簡介，設(shè)備與機(jī)器之間的關(guān)系及在本專業(yè)課中的情況。課程的性質(zhì)及要求；2壓力容器制造的發(fā)展及現(xiàn)狀和在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用，制造單位的主要職責(zé)（結(jié)合GB150983總論部分等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范）；3簡介機(jī)械制造工業(yè)發(fā)展概況及作用。 （一）過程設(shè)備（核心是承壓殼體）教學(xué)基本要求 1鋼制壓力容器常用材料，要求及選擇。 2成型部分 （1）鋼材的準(zhǔn)備：凈化、矯形、展開、劃線。 （2）切割及割口要求：常用切割方法：機(jī)械切割、氣割、等離子切割，氣刨和割口質(zhì)量要求。 （3）筒節(jié)的卷制：典型設(shè)備和卷制工藝、要求。 （4）管子彎曲：典型彎管設(shè)備，彎管方法和彎管工藝、要求。 （5）錐形封頭的

4、制造 （6）封頭的成型。 1）封頭沖壓成型：特點(diǎn)、設(shè)備、沖壓受力分析及變形情況、沖壓模具設(shè)計。 2）旋壓成型：特點(diǎn)及應(yīng)用。 3）其它成型方法介紹。 （7）成形技術(shù)要求 3殼體裝配的技術(shù)要求 裝配設(shè)備、工具及工藝簡介（以生產(chǎn)實(shí)習(xí)為主了解）。 4鋼制壓力容器的焊接 （1）鋼制壓力容器常用焊接方法 （2）鋼制壓力容器的焊接接頭 1）焊接接頭的結(jié)構(gòu)、尺寸、類型 2）焊接接頭的受力分析 3）焊接接頭的化學(xué)成分，金相組織及調(diào)整 4）焊接接頭的分類（類別：A、B、C、D類） 5）焊接坡口要求及選擇及標(biāo)準(zhǔn) （3）焊接殘余應(yīng)力與殘余變形：產(chǎn)生原因，預(yù)防措施。 （4）常用金屬材料的焊接 1）碳素鋼的焊接 2）普低

5、鋼的焊接（高強(qiáng)鋼焊接裂紋的預(yù)防） 3）奧氏體不銹鋼的焊接 4）有色金屬（鈦、銅、鋁）的焊接 5）異種鋼的焊接（以碳素鋼、普低鋼與奧氏體不銹鋼的焊接為主） 6）焊后熱處理 7）鋼制壓力容器焊接工藝評定介紹及作用 8）鋼制壓力容器焊接規(guī)程的基本要求 5壓力容器的質(zhì)量檢驗(yàn) （1）外觀檢驗(yàn)：表面缺陷及結(jié)構(gòu)尺寸的要求 （2）無損檢測： 1）射線檢測：基本原理、主要檢驗(yàn)工藝內(nèi)容、等級評定結(jié)合壓力容器無損檢測及合格標(biāo)準(zhǔn)。 2）超聲波檢測：基本原理、主要檢測工藝內(nèi)容、等級評定結(jié)合壓力容器無損檢測及合格標(biāo)準(zhǔn)。 3）表面檢測：磁粉檢測和滲透檢測的基本原理，主要檢測工藝內(nèi)容及合格標(biāo)準(zhǔn)。 （3）壓力容器的定期檢驗(yàn) 1

6、）定期檢驗(yàn)的目的，作用 2）定期檢驗(yàn)項目及期限 （二）過程機(jī)器教學(xué)基本要求 1機(jī)械加工零件的質(zhì)量衡量標(biāo)準(zhǔn)（1）機(jī)械加工精度要求： 熟悉影響加工精度的主要因素及減少加工誤差的主要措施，了解機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度。 （2）機(jī)械加工表面質(zhì)量（狀態(tài)）要求： 表面質(zhì)量的衡量內(nèi)容及其對零件性能的影響。 影響表面粗糙度的因素及改善表面粗糙度的工藝措施（包括表面強(qiáng)化工藝） 2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 （1）了解直接找正安裝、劃線找正安裝、夾具安裝及其應(yīng)用。 （2）定位基準(zhǔn)及其選擇：粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、選擇原則及應(yīng)用。 （3）工藝尺寸鏈： 工藝尺寸鏈計算及應(yīng)用（以極值法為主） 3典型零件的加工（軸類、箱體類零件為主） 根

7、據(jù)不同零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，分析主要表面的定位基準(zhǔn)及機(jī)加工工藝路線的確定。 4裝配精度與裝配尺寸鏈 （1）了解保證裝配精度的方法及其應(yīng)用 （2）裝配尺寸鏈計算及應(yīng)用（以極值法為主） 5機(jī)加工零件的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計 6提高生產(chǎn)率的工藝措施和工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。五、學(xué)時分配（總學(xué)時：32學(xué)時，其中講課學(xué)時：30學(xué)時，實(shí)驗(yàn)學(xué)時：2學(xué)時）內(nèi) 容講課學(xué)時實(shí)驗(yàn)課學(xué)時緒論 2 一、設(shè)備制造1 鋼制壓力容器常用材料2 成型部分（1）準(zhǔn)備工序（2）切割（3）筒節(jié)卷制（4）管子彎曲（5）封頭的成型3 殼體的裝配4 鋼制壓力容器的焊接（1）常用焊接方法（2）焊接接頭（3）焊接殘余應(yīng)力及變形（4）常用材料焊接5無損

8、檢測2222222222二、機(jī)器制造1 機(jī)加工零件的質(zhì)量要求2 機(jī)加工工藝規(guī)程的制定3 典型零件的加工4 裝配技術(shù)5 結(jié)構(gòu)設(shè)計22222合 計 302學(xué) 時32六、各章基本要求緒論1 了解本課程的性質(zhì)、地位及任務(wù)2 了解過程裝備制造技術(shù)的特點(diǎn) （一）設(shè)備制造1 了解壓力容器常用鋼料及應(yīng)用2 掌握承壓殼體典型零件的號料要求和主要下料方法的特點(diǎn)3 掌握鋼材的臨界變形度和卷板機(jī)的應(yīng)用4 掌握管材彎曲的變形特點(diǎn)及彎管方法5 熟悉封頭成型方法及特點(diǎn)，掌握沖壓封頭沖壓力的估算，沖壓模具主要參數(shù)的設(shè)計6 了解鋼制壓力容器常用焊接方法7 掌握焊接接頭的分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，坡口的設(shè)計8 了解焊接殘余應(yīng)力、變形的產(chǎn)生原因及減小措施9 掌握常用鋼材普低鋼、奧氏體不銹鋼、鋁材、鈦材、異種鋼的焊接特點(diǎn)10了解鋼制壓力容器焊接工藝評定和焊接規(guī)程11了解無損檢測的主要方法、原理及主要工藝內(nèi)容（二）機(jī)器制造1 掌握機(jī)加工零件質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)及改善措施2 了解機(jī)加工工藝規(guī)程的制定內(nèi)容及原則3 掌握尺寸鏈的計算及應(yīng)用4 掌握保證裝配精度的方法及應(yīng)用5 掌握機(jī)加工零件結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計注：1）本課程的講授應(yīng)配合必要的現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)2）本課程授課時間應(yīng)在基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課講授之后進(jìn)行七、