1、QCC工工作作的的小小助助手手目錄CONTENTS/ QCC推行源于主題選定NO.1/ QCC推行需要的原因分析NO.3/ 要因驗證的方法NO.4/ QCC推行對策的擬定NO.5/ QCC推行需要強大的執行力NO.6/ QCC推行持續性效果確認NO.7/ 標準化NO.8/ QCC推行不能缺少的現狀NO.2NO.1/ QCC推行源于主題選定NO.1QCC推行源于主題選定原：主題選定方式 已經確定題目，但根據模板要求，額外寫了3個問題點進行襯托 總部/主管指派題目，是否需要進行此類評估？ /的評估從何而來，舉手表決還是另有妙招我們需要更為實際的理由，作為主題選定的依據NO.1QCC推行源于主題選定

2、拋棄繁瑣，理由數據來說話 圍繞工作重要問題或關鍵指標KPI 指標作為判定重要度依據 預估選定主題的價值性，是否值得花時間、金錢等成本投入主題選定依據，來源于數據分析和價值效益的評估 題目大小與預估活動時間長短的合理性NO.1QCC推行源于主題選定如何降低小煎卷不良率?理由1事業群考核生產線的重要指標KPI，P=6.5%理由2現狀7.34%&標準6.50%，差異0.84%，可改空間大不良率（%）= 不良品數量（Kg）/（每日正常品數量（Kg） +不良品數量（ Kg ）*100 理由3達到標準值計算：成本5元/KG，損耗量350KG/日，預估改善后年效益15萬元（詳細見預估效益評估表）理由

3、4不良率嚴重影響品質，對策實施預計在2014年8月完成，總耗時2個月，后續持續收集數據，作為效果鞏固期（活動期間，查現場過程中會采取前置措施糾偏）NO.2/ QCC推行不能缺少的現狀NO.2QCC推行不能缺少的現狀流程圖的設計 流程圖：通過流程的方向，知道源頭到結果中的細節過程 流程圖不是作秀圖，更不是工藝展示，而是根據主題的范圍，確定流程圖的范圍 清晰，明確，用于制定查檢表中的層別分類起重要作用流程圖到底應該怎么畫？NO.2QCC推行不能缺少的現狀流程圖的設計領料小料主料打發成型燒上收集注心冷凍切斷包裝不良項目（卷曲不良、糊餅、破餅）不良項目（注心不滿）不良項目（破餅）備注：換班等清機過程會

4、造成各段損耗NO.2QCC推行不能缺少的現狀查檢表的設計 查檢表的重點是層別法的使用，根據需要目的確定層別的項目 數據來源盡可能采用現場已有的數據，如不良率，生產現場每日都在收集，能夠對數據進行層別 剔除異常數據（生產制程過程中突發/偶發的設備故障等造成的損失）數據來源于現場，我們只是歸類收集的搬運工NO.2QCC推行不能缺少的現狀何為層別法？下圖會有多少種層別的方式？方式對應主題層別目的在于找到影響問題的重要項目NO.2QCC推行不能缺少的現狀異常數據的剔除考量（生產線可按日來考慮）剔除前3.97%，剔除后3.91%，選擇哪一個？024681 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5、 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22不良率（日）不良率（日）12點，注心機跳閘停電，持續2小時恢復當天。研發測試小樣生產NO.2QCC推行不能缺少的現狀柏拉圖的設計（剔除異常數據后的穩定制程數據分析）找到累計影響度不良占比80%的項目表圖NO.2QCC推行不能缺少的現狀柏拉圖的設計（注意要點）根據數量從大到小得方式，排列項目1查檢的總數除以各項目數量=不良率2總不良率除以各項不良率=影響度3=3546.02/73991.46=4.79/7.34A影響度加B影響度=累計影響度465.2765.27+14.14=79.4179.41+7.31=86.7286.72+6.02

6、=92.7492.74+3.31=96.0596.05+3.95=100NO.2QCC推行不能缺少的現狀目標設定的設計（注意要點）提出目標設定依據性，不能憑空想象NO.2QCC推行不能缺少的現狀前置對策（查檢數據中發現的易改項目）現場查核過程的易改項目應同步采取措施查核項目原因分析前置措施實施日期燒上溫度有超過200度員工未依照標準作業溫控器設定由該崗位技術員統一設定標準2015/7/12燒上后收集整列卡扣移位設備購買后未設置定位檢查頻率機頭人員每班確認2015/7/12輸送電機運轉抖動員工未按期打油1、對點檢主管提出書面檢討；2、現場所有電機打油頻率制作電子表格，提醒巡檢主管重點查核2015

7、/7/15NO.3/ QCC推行需要的原因分析NO.3QCC推行需要的原因分析回顧柏拉圖抓出得重點了解現狀調查與原因分析之間的關聯性 原因分析依據柏拉圖的80%項目，逐個討論分析原因。 如圖，以魚骨圖作為分析方法，需將三個項目分別討論為何切斷不良率高？為何成型餅皮不良率高為何注心損耗率高NO.3QCC推行需要的原因分析魚骨圖的設計通過討論，找到影響問題的疑似要用 選擇末梢原因作為VV重要項 魚骨五主骨：人、機、料、法、環 分析中多使用頭腦風暴法，所有的成員都應參與到討論中NO.3QCC推行需要的原因分析魚骨圖的設計方法不限定，“不管黑貓白貓。抓到老鼠才是好貓”系統圖關聯圖上述方法也是人為創造，

8、如果你在分析問題時有更好的歸類方法，也可以原創NO.3QCC推行需要的原因分析疑似要因歸類整理紙上談兵往往誤入歧途，一切需驗證確認 通過原因分析得出的VV項目只作為疑似要因，需進行現場驗證 制定5W2H原則的驗證表格，如圖 確定內容和方法，一切需要數據來作為說明。NO.4/ 要因驗證的方法NO.4要因驗證的方法來源于現場測試判定的結果，才有判定要因的依據測試的數據結果，也是確定計劃對策的依據NO.5/ QCC推行對策的擬定NO.5QCC推行對策的擬定計劃對策在于評估方案的思考原則：成本低、效率高、穩定強、操作易 每條VV項目圈有無提出多個方案 針對提出的方法擇優選定方案的依據（例如：成本、效率

9、） 明確最終確定實施方案要因方案結論切刀材質影響確定效果1、不銹鋼材質切刀齒距98.76mm齒高0.7mm成本105元，測試結果切斷損耗2.8%2、鎢鋼材質切刀齒距98.76mm齒高0.7mm成本300元，測試結果切斷損耗1.8%，但由于齒高造成的餅體齒口明顯3、鎢鋼材質切刀齒距99.26mm齒高0.3mm成本300元，測試結果切斷損耗1.61%，制程穩定結論考慮成本與不良率價值差異，以及品質效果，采用方案3作為后續對策實施NO.6/ QCC推行需要強大的執行力NO.6QCC推行需要強大的執行力對策實施把握5W2H的設計方案執行后，數據收集結果作為有效性的結論項目原因方案評估時間周期工段設備執

10、行復核效果確認WANTWHY HOWHOWMUCHWHENWHEREWHO%NO.6QCC推行需要強大的執行力對策實施把握5W2H的設計方案執行后，數據收集結果作為有效性的結論項目原因方案評估時間周期截止工段設備執行復核效果確認切斷不良切刀材質影響確定效果采購鎢鋼材質切刀齒距99.26mm齒高0.3mm成本費用300元/套，共需5套2015/8/10注心機小明小小明8/6，切刀入庫；8/7，切刀安裝；8/8，討論切刀使用更換周期？8/20，不良率下降0.53%NO.7/ QCC推行持續性效果確認NO.5QCC推行持續性效果確認效果推移圖的設計效果穩定時即收集改善成果（提案改善） 收集數據方式與

11、現狀調查方式一致 異常數據的剔除考量（生產線可按日來考慮） 確定方案最終有效性結論 當效果未達標，需要重新確認各項不良情況NO.5QCC推行持續性效果確認提出異常數據后，需制作詳細的活動整體過程圖效果推移圖的制作原則（標注各環節對策實施期）4.54.33.52.5024681357911 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33不良率（日）不良率（日）改善前改善中前置對策方案A方案B方案C方案D改善后期NO.8/ 標準化NO.8標注化標準化是保持良好操作的根本 標準即可執行依據，所以是有可操作的方案或者參數 更替流程依照文件控制制度，分發執行標準化，讓對策得以長期有效的執行 安排崗位人員/班組長的與關人員培訓簽到考核原標準/做法制/修訂后標準文件及編號切斷機刀片無確定更換周期刀片連續運轉154-220h后進行更換餅卷線設備年度維護保養標準（山東大旺-休閑-3-Q-002）切斷機切刀運轉頻率未規范規定切刀的運轉頻率（速度）為60Hz餅卷線設備年度維護保養標準（山東大旺-休閑-3-Q-002）注心機鏈條未制定更換周期暫定周期