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文檔簡介
1、余政儲出(2013)33號地塊建設項目住宅區I標工程磚胎膜施工方案編 制:審 核:審 批:日 期:編 號:發放號:余政儲出(2013)33號地塊建設項目住宅區I標工程項目經理部余政儲出(2013)33號地塊建設項目住宅區標工程地下結構工程施工方案一、編制依據1二、工程概況12.1 總體概況表22.2 地理位置22.3 工況說明22.4 建筑結構概況32.5 項目管理目標32.5.1 質量管理目標32.5.2 工期管理目標32.5.3 職業健康安全和環境管理目標3三、施工部署43.1 項目管理組織架構43.2 施工段劃分4四、施工方法54.1 施工順序54.2 土方開挖54.3 墊層澆筑54.4
2、 預制混凝土板設計64.5 預制混凝土板砌筑64.5.1 工藝流程64.5.2 預制混凝土板施工6五、質量要求75.1 主控項目留槎的作法必須符合施工規范的規定75.2 一般項目75.3 允許偏差75.4 預制混凝土板施工注意事項85.5 抹灰85.6 預制混凝土板胎膜土體回填8六、質量保證措施96.1 基本要求96.2 施工保證措施96.3 質量保證體系106.3.1 質量保證體系106.3.2 組織保證措施10七、安全保證措施107.1 組織保證措施107.2 一般要求113一、編制依據序號類別文件名稱編號1國家行政文件中華人民共和國建筑法2中華人民共和國環境保護法3中華人民共和國安全生產
3、法4地方行政文件建設工程質量管理條例5浙江省工程建設管理條例6浙江省安全生產管理條例7國家行業規范工程測量規范GB50026-20078建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20029混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201510混凝土結構設計規范GB50010-201011建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-201312建筑施工模板安全技術規范JGJ162-200813建筑結構荷載規范GB5009-201214建筑施工安全檢查標準JGJ59-201115地方規范標準浙江省的有關標準圖集16浙江省的有關規范、規程和標準17杭州市現行的有關文明施工和安全生產相關規
4、定18合同本工程施工合同19設計文件施工藍圖20招投標文件余政儲出(2013)33號地塊項目招標文件及答疑二、工程概況2.1 總體概況表工程名稱余政儲出(2013)33號地塊建設項目住宅區I標工程建設位置杭州市臨平東湖北路東側,旺盛路北側建設單位浙江省嘉豐房地產開發有限公司設計單位浙江虹圖建筑設計有限公司勘察單位中國建筑西南勘察設計研究院有限公司監理單位杭州江東建設工程項目管理有限公司總包單位中國建筑第八工程局有限公司2.2 地理位置本工程南側為旺盛路,西側為東湖北路,北側為新潭路。工程位置圖2.3 工況說明余政儲出(2013)33號地塊建設項目住宅區I標工程位于杭州市臨平東湖北路東側,旺盛路
5、北側,包括2#、3#、4#、6#、7#、13#六幢高層住宅,地上25-27層;沿街底部二層及一幢三層為商業。地下一層,局部地下兩層,總建筑面積約124171.75m2,地上建筑面積約89009.08m2,地下建筑面積約35162.67m2。2.4 建筑結構概況總用地面積25980m2總建筑面積124171.75m2地上建筑面積89009.08m2地下建筑面積35162.67m2建筑層數地下地下室一層,局部兩層地上25-27層建筑功能地下室汽車庫、自行車庫、人防等地上商業、住宅結構形式地下室基礎:筏板;地下室:框架-剪力墻地上框架-剪力墻2.5 項目管理目標2.5.1 質量管理目標1、確保“良渚
6、杯”,爭創“西湖杯”;2、達到國家現行施工質量驗收規范合格標準,滿足發包人工程質量驗收要求,一次性驗收合格;3、滿足國家、省、市及地方驗收標準。2.5.2 工期管理目標總工期:總工期為730日歷天。2.5.3 職業健康安全和環境管理目標(1)杜絕死亡和重傷責任事故;(2)杜絕火災、設備、管線及較大食物中毒責任事故;(3)施工現場安全生產標準化達標率100%;(4)無業主、社會相關方和員工的重大投訴,在政府及上級檢查中不被通報批評;(5)確保“余杭區建筑安全文明施工標準化工地”。三、施工部署3.1 項目管理組織架構領導小組及職責分工序號職務姓名主要職責1組長陶海濤負責施工現場的總體指揮工作2副組
7、長龐程程負責施工現場的具體實施工作3技術負責司法強負責相關技術與質量的總控制4技術員左樂具體負責施工現場相關技術的指導5質量總監孫德洋具體負責施工現場質量控制6現場指揮員董方圓負責施工現場具體的指揮與協調7安全總監羅勇負責施工現場的安全與文明施工,保證工完場清3.2 施工段劃分本工程地下室面積較大,根據設計要求,底板共有4條后澆帶,將底板分成6塊。本工程底板施工按6個區來組織流水施工。具體施工流水段劃分示意圖如下。地下室底板施工段劃分圖四、施工方法4.1 施工順序測量放線、定標高機械土方開挖至承臺底以上人工清土、平整澆砼墊層放預制混凝土板胎膜線試擺預制混凝土板樣砌預制混凝土板磚模加固場地平整基
8、礎墊層鋼筋綁扎墻柱插筋4.2 土方開挖現場土方開挖順序詳見承臺土方開挖方案、預制混凝土板胎膜砌筑也按照此施工順序流水施工。本工程樁承臺土方開挖是在樁邊勾挖土方,大部分樁頂距被土所覆蓋,在開打挖時為避免對樁身的操作,先將樁頂表土刮開,找到樁的具體位置,然后把樁邊的土方挖出來運走。承臺土方開挖完成后,即進行基坑清理及人工修整,修整完成經檢查后進行砼墊層澆筑。4.3 墊層澆筑 墊層澆筑前應在場地內進行標高定點,在完成承臺、基礎梁底修整土面上釘短鋼筋頭,以作為墊層厚度控制點。4.4 預制混凝土板設計根據施工圖紙、施工組織設計要求,承臺和基礎梁等的側模采用磚胎膜,因磚模在砌好后要承受回填土的側壓力,磚胎
9、膜的選型及厚度應根據承臺、深度進行計算,防止回填土過程中或回填后由于地表水侵蝕而發生邊坡滑移甚至垮塌。故磚模基本選型和厚度如下:承臺高在1.5米以下(不含1.5米)采用100mm厚度混凝土預制板。承臺高度大于1.5米,采用120mm或150mm厚度混凝土預制板。預制混凝土胎膜高度超過3米必須在中部增加一道鋼筋混凝土圈梁,圈梁大小為厚度同墻厚,高度為240,內配410鋼筋,箍筋設置為6250, 混凝土等級為C20,以加大磚模側向抗壓能力。4.5 預制混凝土板砌筑4.5.1 工藝流程清掃基礎墊層運輸板材拌制砂漿板材安裝4.5.2 預制混凝土板施工1、拼裝前的施工準備(1)施工人員必須仔細審圖,清楚
10、基礎梁尺寸大小與承臺的標高、位置和軸線的關系。(2)組織施工人員熟悉施工技術,工程做法及安全,注意事項。通過交底將圖紙內容及施工操作規范貫徹到工人中去。2、拼裝的工藝流程承臺墊層上把承臺尺寸規格放出來找到相應規格混凝土模,用塔吊,吊到對應基礎梁位置依據基礎梁線進行拼裝,預制板與墊層連接處要涂抹20mm厚水泥砂漿上、下陰角處使用L型鋼卡固定(射釘)板材與墊層交接處,每1.5米放置一個L型鋼卡固定(射釘)。3、局部過小型挖掘機處加固部分位置需要回填土,需要使用小型挖掘機,小型挖掘機穿過基礎梁需對基礎梁進行加固,先用砂袋將基礎梁填實,砂袋要高出基礎梁預制板約200mm,然后用6米長,截面為300mm
11、×50mm木腳手板橫鋪在基礎梁上。五、質量要求5.1 主控項目留槎的作法必須符合施工規范的規定1、預制混凝土板品種、強度等級必須符合設計要求。2、砂漿品種符合設計要求。3、砌體砂漿必須飽滿密實。4、轉角處嚴禁留直槎,其它臨時間斷處,。5.2 一般項目1、預制混凝土板上下錯縫,每處無長度超過500mm以上的通縫。2、預制混凝土板接槎處灰縫砂漿密實,縫、磚應平直。5.3 允許偏差項目允許偏差()檢驗方法軸線位置5鋼尺墊層標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸±10鋼尺垂直度5吊線相鄰兩墊層表明高低差3水準儀或鋼尺5.4 預制混凝土板施工注意事項(1)做好施工人員現
12、場技術交底,不能盲目進行施工;(2)嚴格按照技術規范和方案要求進行操作施工;(3)磚胎膜砌筑高度過高需分段砌筑,一次砌筑高度不得超過2000;(4)磚胎膜砌筑完成后應待24小時后方可進行回填土施工;(5)做好地表水排放,防止地表水浸入回填土內,造成回填土質量問題;(6)土方及地下室施工在雨季期內進行,砼墊層及砌磚模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法,若采用成片成段施工極易受到不可預測的雨天的侵擾,應按承臺個數和小面積進行。對每天工程量進行合理安排,合理組織人力,對開挖完成后的承臺基礎梁及時進行砌筑胎膜、墊層施工,防止地表水侵蝕而造成返工。5.5 抹灰磚胎模砌筑完畢,用1:3水泥砂漿在磚胎模內側抹
13、灰,抹灰厚度控制在10mm以內。抹灰的面層不得有爆灰和裂縫且表面應光滑、潔凈、接搓平順、線角順直平直。各層抹灰之間及抹灰層和基層之間必須粘結牢固,不得有脫層空鼓。立面垂直度允許偏差3mm,表面平整度允許偏差3mm,陰陽角方正,允許偏差3mm。5.6 預制混凝土板胎膜土體回填1、土料要求本工程按設計要求對預制混凝土板胎模后邊土的回填質量要求:(1)少量空間用C15素砼填塞。(2)大面積要求級配砂石夯填,或撼砂處理并注意安全。2、級配砂石要求根據現場實際情況,優先采用天然級配砂石,若無天然級配砂石,采用砂:石=7:3的人工級配砂石。3、基底處理場地回填應先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水、淤泥和雜
14、物,采取措施防止地表滯水流入填方區,浸泡地基,造成基土下陷。4、填土方法(人工填土法)(1)用手推車送土,以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。(2)從場地最低部分開始,由一端向另一端自上而下分層鋪填。每層虛鋪厚度300mm,夯實至200mm。(3)深淺坑(槽)相連時,應先填深坑(槽),相平后與淺坑全面分層填夯。(4)較大面積人工回填用打夯機夯實。5、施工工藝(1)人力打夯前應將填土初步整平,打夯要按一定方向進行,一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,兩遍縱橫交叉,分層夯打。夯實基槽及地坪時,行夯路線應由四邊開始,然后再夯向中間。(2)用蛙式打夯機夯實時,一般填土厚度不宜大于250,打夯前對填土應初
15、步平整,打夯機依次打夯,均勻分布,不留間隙。(3)基坑回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。6、壓實排水要求(1)填土層如有地下水或滯水時,應在四周設置排水溝和集水井,將水位降低。(2)已填好的土如遇水浸,應把稀泥鏟除后,方能進行下一道工序(3)填土區應保持一定橫坡,或中間稍高兩邊稍低以利排水。(4)當天填土,應在當天壓實。六、質量保證措施6.1 基本要求1、嚴格按照公司質量保證的要求開展工作,使質量工作貫穿于各個部門、各個環節、各道工序。2、抓好質量預控和質量意識教育。組織施工人員學習施工規范、操作規程和質量檢查標準,進行技術交底和質量通病防治教育,使施工人員了解工程概況,掌握工程要領及
16、質量要求,做到人人心中有標準,個個心中求質量。3、嚴把質量關。選用優質的設備,對工程中使用的各種設備把住采購和驗收兩個關。4、堅持三級檢查驗收制度,嚴把分項工程驗收關。在每個分項或工序施工過程中,認真執行操作班自檢、施工員全面檢、質量員核驗檢三道關。5、建立工程質量保證體系和質量管理責任制,做好各級質量交底。6.2 施工保證措施1、組織技術交底,向班組進行技術操作和質量標準的交底工作;2、嚴格按設計圖、施工方案和施工規范等組織指導施工;3、預制混凝土板胎模砌筑前,復核結構截面尺寸、標高;4、砌筑預制混凝土板胎模時,基坑周邊必須做好防護,預防垮塌;5、及時排清基坑積水,避免基坑長期浸泡。若預制混
17、凝土板胎模有裂隙,應作必要的填補,必要時拆除重新砌筑。6.3 質量保證體系6.3.1 質量保證體系1、實行全面、全員、全過程中的質量管理建立由班組、施工隊、項目部組成的三級質量保證體系,定期召開質量分析會,對存在的問題全面分析,找出原因,制定對策,確保質量。施工過程中嚴格遵守監理程序,服從監理工程師各項指令。2、加強技術管理:認真貫徹各項目技術管理制度、開工前落實各項人員崗位責任制,做好技術交底,使每個施工人員做到對工程的總體要求明確,對本崗位職責、質量和技術要求有深刻了解。3、實行項目技術負責人質量負責制,建立完善的質量管理和質量信息網絡,項目技術負責領導下的質量管理小組,具有檢查、監督、指
18、導各班組、各工序的工作質量和工作成果的權利,并將檢查結果上報項目經理部,做為考核班組和個人的依據并與經濟收入掛鉤。4、對影響成果質量的關鍵工序明確責任人,前一道工序對下道工序負責,凡不符合質量標準的前道工序不糾正不得轉入下道工序。5、實行質檢員24小時跟班作業制度,嚴格掌握各工序的質量標準,防患于未然。6、認真做好各種原始記錄施工日記,做到準確、及時、齊全,整理匯總反饋信息,進一步指導施工。6.3.2 組織保證措施1、項目經理為工程質量第一責任人,對質量安全負全責。2、項目經理部的所有施工人員在項目經理的統一指揮下,分工協作負責督促檢查各工種施工質量。3、整個工程施工,均應在監理工程師的監督下
19、進行。七、安全保證措施7.1 組織保證措施1、建立并完善施工現場安全責任制,形成項目經理、技術負責人、安全員、工長、施工人員的逐級安全施工教育體系與安全責任制體系。項目安全員應作好安全檢查和施工現場的消防工作。2、在混凝土施工前,應對所有人員進行身體檢查,對于檢查不合格者禁止施工作業,并進行“三級安全教育”,并對施工人員進行安全知識教育和安全技能教育,要求工人在施工中首先作好自我防護。3、施工現場做好安全檢查安全消防保衛工作,安全檢查包括:施工用電、施工機械及設備、高處作業防護及各工種安全操作檢查、特殊工種持證上崗檢查等。項目安全員應作好安全檢查和安全指導工作,對工程施工現場安全及消防直接負責
20、。7.2 一般要求1、安全技術措施(1)根據本工程場地、機械施工、配合工種多的特點,制定安全措施,建立安全責任制并定期開展安全活動。(2)各種機械,各工種要遵守各自的安全操作規程注意相互間的安全距離,施工機械不得撞擊排水管、測量基點等。(3)現場出入口要設安全崗,配備專人指揮運磚、砂漿車輛,汽車司機要遵守交通法規和有關規定,按指定路線行駛,按指定地點卸磚、砂漿。(4)要遵守本地區,本工地安全、保衛、消防、市容,環衛,交通等管理規定。要加強工人的管理教育,工人要有“三證”,做到合法用工,上崗前要進行安全交底和安全教育。2、職工安全生產管理措施(1)建立健全安全機構,配備安全管理人員。公司、項目部二級分別設立安全領導小組、安全管理小組,設置公司安全監督部、項目施工安全組作業專職管理部門,各級都配備足夠的符合要求的安全管理人員實行專管與群管相結合的管理體系,橫向到邊,
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