1、焊接專業作業管理與質量控制現在所建45萬噸/年聚丙烯裝置為新建裝置,該裝置是亞洲單套出來能力最大的裝置,技術要求高，施工難度較大，工藝管線總長達到55公里左右，且材質種類較多如A106-B、A333-6、TP304/304L、TP316/316L等材質，且多為可燃介質,由于裝置在有毒、可燃等苛刻條件下環境運行，所以要求現場組焊管道焊縫必須是高質量的，必須要選擇優秀的焊接工藝和作業焊工，才能確保項目工程質量，確保裝置工藝的本質安全，確保施工現場焊接質量的全過程處于受控狀態，才能進一步提高工程的焊接質量。現將焊接技術工作總結如下：一、明確管理思路，加強焊工管理焊接是整個安裝工程質量的監控重點和關鍵

2、，所以對施工現場的焊工要求比較高，從項目開工我們就加強了焊工的行為質量管理和現場焊材的使用監控管理等措施，確保了施工現場焊接質量的全過程處于受控狀態，也進一步提高了工程的焊接質量。由于合作隊伍對于招進來的焊工素質參差不齊，針對這些問題，項目部加強了焊工入場的基礎培訓和現場考試，基礎培訓由焊接專業工程師主講，培訓內容主要是根據以往施工當中出現的問題，如焊材的類別、弧焊電源的接法、現場焊材的選用、焊接環境的要求、焊接方法的選擇、焊接質量和檢驗等需要注意的環節進行了詳細的講述，結合聚丙烯裝現有的材質進行了一一講解，通過培訓現場考試必須由甲方、監理和總包單位一起監考，才能有效，不合格的只有一次補考的機

3、會，只要考試不合格，立即退回。對于考試合格的焊工，及時辦理焊工準入證并讓其隨身攜帶以備檢查，做到持證上崗，杜絕無證施焊作業，焊工持證進行焊接作業的項目必須和現場的焊接方法、焊接材料、材質范圍、厚度范圍等相符。同時及時對合格焊工進行了焊接技術的交底，使他們更好的掌握了焊接工藝要求，對于他們提高焊接水平，嚴格按照現場焊接工藝要求施焊，養成優良的焊接習慣，保證工程焊接質量，確保各項工程施工任務順利完成，確保45萬噸/年聚丙烯裝置高水平中交有著積極的意義。二、嚴格焊材領用管理由于現場焊接材質比較多，所以對入庫的焊絲端頭進行油漆標示，也區分不同種類的焊絲；為了便于控制現場焊材不亂用、亂丟的現象，我們要求

4、現場焊工在領用焊材時必須持有焊接專業工程師簽字的焊材領用單，在領用單上必須如實填寫管線號、管線材質、焊工號等，在數量上嚴格控制在焊條不超過50根，焊絲不超過10根，焊材保管員必須根據焊工上崗卡所持施焊項目與領用單一直才能發放焊材，避免亂領用焊材現象；焊工當天在領取后的焊條必須在4小時內用完，超過4小時必須退回焊條房重新烘烤，焊工當天領用的焊材未使用完須在下班前退回焊條房，保管員對發放及回收的焊材應做好詳細記錄。三、有針對性地進行現場管理由于該裝置低溫管線材質采用的是A333-6，運行最低溫度在46，根據圖紙設計技術要求低溫鋼的焊縫必須100進行檢測，為了提高施工進度，我們選擇了公司比較成熟而且

5、便于現場施焊A333-6的焊接工藝，這種焊接工藝不需要焊前預熱及后熱，有效的提高了焊接速度，所以其焊接是該裝置的監控重點。為了確保低溫鋼的焊接質量，必須控制低溫鋼焊接的焊工人數，要求質檢員每天對現場低溫鋼焊接加大巡檢力度，主要檢查焊縫的組對間隙是否達到焊接工藝卡的要求，焊接電流、電壓是否超標，焊接線能量是否得到有效控制，檢查焊工上崗證與施焊部位是否一直，焊條、焊絲是否與施焊部位相符，隨時注意焊工在低溫鋼管材上引弧和亂接地線的現象；這樣確保特殊材質焊接質量得到了有效的控制，使焊接合格率達到了98，確保了焊接質量的控制。為了能保證焊工不使用隔夜焊條，要求質檢員每天早上一到現場就檢查焊工的焊條桶，杜

6、絕使用隔夜焊條施焊。要求班組焊工保管好焊條焊絲，杜絕焊條保溫桶和焊絲桶里面出現2種以上的焊材，每發現丟棄一根焊條焊絲就進行重罰。對于浪費焊條的現象，要求質檢員每天輪流到焊條房外面的焊條頭回收處蹲點，防止焊工倒焊條頭時把未使用的焊條一起倒掉。質檢員每次巡檢時，必須檢查合作隊伍對每個焊工每天的焊接作業，是否做好詳細的原始施焊記錄，是否與施焊部位相符，這樣才能達到可追溯性。四、焊接工藝管理聚丙烯裝置工藝管線的材質種類多，包括碳素鋼、不銹鋼、低溫鋼等材質，對焊接技術要求高。針對現場焊接情況，對每一種材質編制了1份技術交底單，并對所有參與施焊的焊工進行會議式的技術交底，在交底會上用畫圖、模型的形式進行重

7、點部位講解。為保證工藝管線的焊接質量，在進入管線施工階段之初，我組織技術人員和管工、焊工等關鍵工種召開工藝管道焊接施工專題會，進一步明確施工技術要求，提高了焊接施工質量。為了保證焊工能熟練掌握焊接工藝要求，焊接專業工程師和質檢員不定期對現場施焊焊工執行焊接工藝檢查，使焊工焊接時能嚴格按照焊接工藝執行焊接，這樣才能讓焊工掌握施焊的焊接工藝要求，避免出現錯誤。五、經驗教訓聚丙烯裝置的工藝管道單線圖焊縫編號在施工前已經編好，合作隊伍時也是按照編號記錄的，但是由于部分管線臨時增加或減少了焊口，合作隊伍為了增加工作量，就沒有如實填報當天的工作量，也沒有如實填寫焊接原始記錄，造成部分單線圖焊口的標示與實物

8、焊口的標示不一直，特別是5、10抽拍的工藝管線焊口，合作隊伍為了提高各隊的焊接合格率，私下對監理抽拍的焊口號進行更改，造成單線圖上標示的抽拍焊口號與實物上的焊口號不一直，因此，工藝管道的焊縫編號是在施工前就必須編好的，以后也不能隨便改動，每天的焊接工作量必須如實上報和填寫焊接原始記錄，單線圖處于現場施工與交工資料的核心地位，它是現場與圖紙連接的橋梁，一定要高度重視。目前聚丙烯項目部是把焊口拍片委托、每天的焊接工作量等工作一起全部交給了焊接專業工程師，這樣就相應的增加了焊接專業工程師的工作量，造成部分焊接記錄沒有及時轉化成電子版本，造成資料與現場脫節，在最后整理各項交工資料時很被動。因此，在施工前必須設置焊接數據資料員，確保焊接記錄及時的輸入。現場施工應嚴格按照要求執行，不能盲目搶進度而忽視施工質量。當現場環境不能滿足以上要求時