1、橋梁工程用水泥混凝土的控制要點 對公路橋涵水泥混凝土、預應力混凝土及水下混凝土的控制要點如下。1、正確選用水泥，控制水泥質量（1）選用水泥時，應注意其特性對混凝土結構強度、耐久性和使用條件是否有不利影響。（2）選用水泥時，應以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節約水泥為原則。所有水泥應取自監理工程師同意的產源，在一個工程項目中所用的任一類水泥應取自同一生產廠商。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。（3）水泥應符合現行國家標準，并附有制造廠家的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水

2、泥應進行復核試驗。為了快速鑒定水泥的現有強度，亦可用促凝壓蒸法進行復驗。（4）袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮，堆垛高度應予控制。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放并規整有序，采取措施，嚴防雨淋。（5）散袋水泥的儲存，應盡可能采用水泥罐或散袋水泥倉庫，并注意防范搬運使用時的揚塵，控制對人和環境的污染。（6）水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用或作出其他妥善處理。（7）所有相關試驗必須按規定試驗方法、頻率進行，試驗應按規定格式真實記錄并做好試驗報告，妥善保管。2、控制粗、細集料質量與規格集料在生產、采集、運輸與貯存過程中，應采取控制措施，嚴禁混入影響混凝土

3、性能的有害物質。集料應按品種規格分別有序堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時，應采取控制措施，使集料顆粒級配均勻，并保持潔凈，防止受到污染。粗集料最大粒徑應不超過結構物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當設置二層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑也不得超過100mm。用混凝土泵運送混凝土時的粗集料最大粒徑，除應符合上述規定外，對碎石不應超過輸送管內徑的1/3；對于卵石不應超過輸送管內徑1/2.5。粗集料的技術要求表             

4、60;           指    標混凝土強度等級C55C40C30C35C30石料壓碎指標值 （%）1216針片狀顆粒含量（%）1525含泥量(按質量計(%)1.02.0泥塊含量(按質量計)(%)0.50.7小于2.5mm顆粒含量(%) 55553、拌和用水的控制拌制混凝土用的水應符合下列要求。（1）水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等。（2）污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按 計超過0.27mg/cm3的水不得

5、使用。（3）不得用海水拌制混凝土。（4）飲用水，一般能滿足上述條件，使用時可不經試驗。4、外加劑的控制（1）應根據外加劑的特點，結合使用目的，通過技術經濟比較來控制確定外加劑的使用品種。應根據使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化控制摻量。（2）所采用的外加劑，必須是經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產品。其質量應符合現行混凝土外加劑（GB 8076）的規定。使用前應復驗其效果，使用時應符合產品說明及公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）中關于混凝土配合比、控制、澆筑等相關規定以及外加劑標準中的有關規定。不同品種的外加劑應分別存貯，做好標記，在運輸與貯存時不得混入雜物和遭受污染。5

6、、混合材料的控制（1）混合材料包括粉煤灰、火山灰質材料、粒化高爐礦渣等。應采用生產單位專門加工，進行產品檢驗并出具產品合格證書的產品，其技術條件應符合現行用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）等標準的規定。使用時若對產品質量有懷疑時，應對其質量進行復查。（2）混合材料在運輸與貯存中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。（3）粉煤灰等混合材料作為水泥的替代材料或混凝土拌和物的填充材料摻與硅酸鹽水泥、普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物中時，其摻量應通過試驗確定。6、混凝土配合比的控制作為能滿足施工和易性、凝結時間、強度、耐久性（抗凍、抗滲、抗侵蝕）等施工條件和質量要求的復合材料水泥

7、混凝土，決不是由水、水泥、砂、碎石（卵石）或再加入外加劑隨便組合起來即可，而是必須要有恰當的配合比才行。這是關鍵所在，必須嚴加控制。試驗檢測步驟與注意事項：一、水泥密度的測定：1、將水泥試樣在110±5 烘箱中烘干1h，取出置于干燥器中冷卻至室溫。2、洗凈比重瓶并烘干，將無水煤油注入比重瓶內至零點刻度線（以彎月面下弧為準），將比重瓶放入恒溫水槽內，使整個刻度部分浸入水中（水溫必須控制與比重瓶刻度時的溫度相同），恒溫 0.5h ，記下第一次液面體積讀數V1。取出比重瓶，用濾紙將比重瓶內液面上部瓶壁擦干。稱取干燥水泥試樣60 g（準確至0.01 g ) ，用小勺慢慢裝入比重瓶內，防止堵塞

8、，將比重瓶繞豎軸搖動幾次，排除氣泡，蓋上瓶塞后放入恒溫水槽內，在相同溫度下恒溫0.5h ,記下第二次液面的體積刻度V2。計算如下式：式中：水泥密度， g / cm3 ; V1裝入水泥試樣前比重瓶內液面讀數，cm3 ; V2 裝入水泥試樣后比重瓶內液面讀數，cm3 ; m裝入比重瓶的水泥質量， g 。操作注意事項l、比重瓶在使用時必須刷凈烘干。2、從恒溫水槽中取出比重瓶后，要用濾紙卷成筒將比重瓶內零點以上的沒有煤油的部分仔細擦凈。 3、水泥、無水煤油的溫度要盡可能一致。4、水泥裝入比重瓶時要仔細，防止水泥粘附在上部的細頸壁上。5、搖動比重瓶時，注意勿使無水煤油濺出瓶外，或濺粘在液面上部瓶壁上。

9、6、水泥密度值以兩次試驗結果的平均值為準，精確至0.01 g/ cm3，兩次試驗結果誤差不得超過0.02g/ cm3二、水泥細度檢驗方法（80m 篩篩析法）：1、將水泥試樣充分拌勻，通過0 . 9 mm方孔篩，并記錄篩余物情況 。2、稱取試樣 25g 置于干凈的干篩內并蓋上篩蓋，再將篩子放在干篩座上，啟動篩析儀篩析2min ，此間若有試樣粘附在篩蓋上，可用手輕輕打擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量，篩余物準確至0.1g。水泥篩余百分數按下式計算：式中：F水泥試樣的篩余百分數，；W水泥試樣質量，g ; P一水泥篩余物質量，g；結果計算精確至0.1。操作注意事項（1）GB134591水泥細度檢驗方法

10、（80m 篩篩析法）適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥；（2）水泥樣品，過篩時防止混有其它水泥 ；（3）試驗前應將帶蓋的干篩放在干篩座上，接通電源，檢查負壓、密封情況和控制系統等一切正常后方能開始正式試驗 ；（4）試驗時，當負壓小于4000Pa時，應清理收塵器內水泥，使負壓恢復正常。三、比表面積的測定：1儀器準備（儀器校準）（1）漏氣檢查：將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊安到壓力計上，用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，然后關閉閥門，觀察是否漏氣，如發現漏氣，用活塞油脂加以密封。（2）試料層體積的測定：用水銀排代法。將二片濾紙沿圓筒壁放入透

11、氣圓筒內，用一直徑比透氣圓筒略小的細長棒往下按，直到濾紙平整地放在金屬穿孔板上，然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀稱量，精確至0.05g，重復幾次，至數值基本不變為止。然后取出一片濾紙，在圓筒中加入適量的試樣。再把取出的一片濾紙蓋至上面，用搗器壓實試料層，壓到規定的厚度，即搗器的支持環與圓筒邊接觸。再把水銀倒人壓平，同樣倒出水銀稱量，重復幾次至水銀質量不變為止，圓筒內試料層體積可按下式計算： （85）式中V試料層體積，cm2；P1未裝試樣時的水銀質量，g；P2裝試樣后的水銀質量，g水銀試驗溫度下水

12、銀的密度，g/cm3。試料層體積的測定，至少應進行二次，每次應單獨壓實，取二次數值相差不超過0.005cm3的平均值。2試樣層制備先將試樣通過0.9mm方孔篩在（110土5）下烘干后冷至室溫。按式（86）稱取試樣：式中W需要的試樣量，g；試樣真密度，g/cm3V試料層體積，cm3；試料層孔隙率。將穿孔板放入透氣圓筒的邊緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送至穿孔板上，邊緣壓緊，將稱取的試樣（精確至0.001g）倒入圓筒。輕敲圓筒邊，使試樣層表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料。直至搗器支持環緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉二周，慢慢取出搗器。注：穿孔板上的濾紙，應是與圓筒內徑相同，邊緣光滑

13、的圓片。穿孔板上濾片如比圓筒小時，會有部分試樣粘于圓筒內壁高出圓板上部；當濾紙直徑大于圓筒內徑時會引起使結果不準。每次測定需用新的濾紙。（1）把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，為保證緊密連接不漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂部錐形磨口處，旋轉二周，并注意不振動所制備的試料層。（2）打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，或人工抽吸，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降第一個刻線時開始計時，當液面凹面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻線到第二條刻線所需的時間。以秒表記錄，并記下實驗時的溫度。操作注意事項 1、一般水泥

14、空隙率采用0.5004±0.005。如有些粉料按公式計算得出的試樣量，在圓筒內的有效體積中容納不下或經搗實后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當改變空隙率。 2、水泥試樣應先通過0.9mm方孔篩，再在110±5下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。 3、所用儀器要進行漏氣檢查后確認不漏氣時再使用。在使用中要防止儀器各部分接頭處漏氣，保證儀器的氣密性。 4、透氣儀的U形壓力計內顏色水的液面應保持在壓力計最下面一條環形刻線上，如有損失或蒸發，應及時補充。 5、試驗時穿孔板的上下面應與測定料層體積時的方向一致，以防由于儀器加工精度不夠而影響圓筒體積大小而導致測定結果的不準確。 6、穿孔板

15、上的濾紙，應是與圓筒內徑相同、邊緣光滑的圓片。穿孔板上濾紙片如比圓筒內徑小時，會有部分試樣粘于圓筒內壁高出圓板上部；當濾紙直徑大于圓筒內徑時會引起濾紙片皺起，使結果不準。因而推薦用建材院水泥所制的SB勃氏透氣儀專用圓形濾紙片。每次測定需用新的濾紙片。 7、試料層體積的測定，至少應進行二次。每次應單獨壓實，取二次數值相差不超過0.005cm3的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。 8、搗器搗實時，搗器支持環必須與圓筒上邊接觸并旋轉兩周，以保證料層達到一定厚度。 9、在用抽氣泵抽氣時，不要用力過錳，應使液面徐徐上升，以免顏色水損失。 10、為避免圓筒與壓力

16、計連接處漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉兩周。 11、如果使用的濾紙品種、質量有波動，或者調換穿孔板時，應重新標定圓筒體積和標準時間(TS)。 12、測定時應盡量保持溫度不變，以防止空氣粘度發生變化而影響測定結果。四、水泥凈漿綜合性能實驗：1、標準稠度的測定（1）、試驗前必須做到 a）、維卡儀的金屬棒能自由滑動； b）、調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；c）、攪拌機運行正常。（2）、水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在 5s10s 內小心將稱好的 500g 水泥加入水中，防止水和水泥濺出；

17、拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌 120s 停機。（3）、標準稠度用水量的測定步驟拌和完畢，立即將拌好的凈漿裝入下面置于玻璃板上的試模內，用小刀插搗，振動數次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲 1s2s 后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿 30s 時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應在攪拌后 1.5 min 內完成。以試桿沉入凈漿并距底板 6mm&#

18、177;1 mm 的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計。2、凝結時間的測定（1）、測定前準備工作：調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。（2）、試件的制備：以標準稠度用水量按步驟1制成標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數次刮平，立即放入濕氣養護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。 （3）、 初凝時間的測定：試件在濕氣養護箱中養護至加水后 30 min 時進行第一次測定。測定時，從濕氣養護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲 1s 25 后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止

19、下沉或釋放試針 30s 時指針的讀數。當試針沉至距底板 4mm±lmm 時，為水泥達到初凝狀態；由水泥全部加入水中至初凝狀態的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。（4）、終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環形附件 （見圖2）。完成初凝時間測定后 ，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉 180 ，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養護箱中繼續養護，臨近終凝時間時每隔 15 min 測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環形附件開始不能在試體表面留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態，由水泥全部加入水中至終凝狀態的時間為水泥的初凝時間，

20、用“ min ”表示。3、安定性的測定（1）、測定前的準備工作每個樣品需準備兩塊約 100mm×100mm 的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。（2）、試餅的成型方法將制好的標準稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑 70 mm80 mm 、中心厚約 10 mm 、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養護箱內養護 24h±2h 。（3）、沸煮a）、調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在 30min±

21、5min 內升至沸騰。 b）、脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在 30 min±5 min 內加熱至沸并恒沸 180 min ± 5 min 。c）、結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測試餅未發現裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。操作注意事項1、水泥標準稠度的測定可按GBl34689水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法進行。其測定注意事項

22、如下： 水泥試樣應充分拌勻，通過0.9mm方孔篩并記錄篩余物情況，但要防止過篩時混進其它水泥。試樣用水必須是潔凈的淡水，如有爭議時也可用蒸餾水。 標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法中的任一種測定，如發生爭議時以調整水量方法為準。 測定儀器及附件均應符合國家標準規定，并定期檢查，及時調整修理。 試驗前須檢查儀器金屬棒能否自由滑動，試錐降至模頂面位置時，指針是否能對準標尺零點；攪拌機運轉是否正常等。 從水泥凈漿攪拌機上取下拌合好的料時，應用小刀將附在鍋壁的凈漿刮下，并拌合數次后再裝模。裝模時用小刀從模中心線開始分兩下刮去多余的凈漿，然后一次抹平、迅速放到試錐下的固定位置上測定。 測定時，

23、儀器金屬棒上所裝的試錐應與棒同心，表面光滑，錐尖完整無損，錐模角應成尖狀，無水泥漿或雜物充塞，錐模放在儀器底座固定位置時，試錐尖應對著錐模的中心。 所用的儀器、工具等用完后一定要擦洗干凈放好，以備下次備用。 用不變水量方法測定時，當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整水量方法測定。用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度28±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿。如下沉深度超出此范圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到28±2mm時為止。 2、水泥凝結時間測定注意事項 （1）、在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結果以自由下落為準；（2）、在整個測

24、試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁 10 mm 。（3）、臨近初凝時，每隔 5 min測定一次，臨近終凝時每隔 15min 測定一次，到達初凝或終凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態。（4）、每次測定不能讓試針落入原針孔，（5）、每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養護箱內，（6）、整個測試過程要防止試模受振。 3、水泥安定性測定注意事項 水泥安定性的測定可按GBl34689水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法進行。 試餅制作必須規范，直徑過大、過小，邊緣鈍厚都會影響試驗結果。一般試餅，直徑以7080mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑為規范試

25、餅。 當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性應判為不合格。 煮后安定性試餅用直尺檢查不彎曲，用肉眼觀察無裂紋的前提下，僅有少量脫皮現象，應判為安定性合格。 試餅煮沸前，應檢查并記錄有無裂縫或彎曲現象。要檢查試餅養護溫度時間與濕度是否符合要求(濕氣養護箱應能使溫度控制在20±3，濕度大于90、養護時間為24±2h)。如養護溫度太高(大于25)或濕度不夠，可能在沸煮前就使試餅發生收縮裂紋(這時不能認為試樣不安定)，如養護溫度過低(小于15)，沸煮后可能產生脫皮現象。 用有效長度為15cm的平直鋼板尺，垂直橫放在試餅平面處，平視并變換試餅角度檢查水泥安定性試餅彎曲否，裂紋用肉

26、眼觀察。如用目測未發現裂紋，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅，應判為安定性合格。反之則判為不合格。 為區分水泥安定性程度，在水泥廠內部可將煮后安定性試餅分為崩潰(潰)、龜裂(裂)、松疏(松)、彎曲(曲)、完整(完好)等五種情況。它們的安定性指數可定為5、4、3、2、1 當用試餅法和雷氏夾法測定同一水泥樣品出現爭議時，以雷氏夾法為準。五、水泥膠砂流動度：1、跳桌在試驗前先進行空轉，以檢驗各部位是否正常。2、膠砂制備按 GB 177 有關規定進行。在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。3、將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動試模，

27、第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃 5 次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 15 次，如圖 1 ；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約 20 mm ，用小刀劃 10 次再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 10 次，如圖 2 。搗壓力量應恰好足以使膠砂充滿截錐圓模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩試模，不要使其移動。4、搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，約每秒鐘一次，在 30 ±1s 內完成 30

28、 次跳。5、跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴散直徑及與其垂直的直徑，計算平均值，取整數，用單位表示。即為該水量的水泥膠砂流動度。流動度試驗，從膠砂拌和開始到測量擴散直徑結束，應在 5min 內完成。6、電動跳桌與手動跳桌測定的試驗結果發生爭議時，以電動跳桌為準。圖1圖2操作注意事項 1、膠砂攪拌結束后應立即進行流動度測定，裝模、壓搗等制樣工作應在2min 內完成，若不及時進行檢驗，流動度隨時何延長而減小。2、濕度的影響：在流動度試驗的全過程中，試套和滾輪表面抹上優質機油，以保持光潔度。3、壓搗時用力要均勻，力量大小要適當，搗棒應垂直。用力大了，可能造成截錐下邊泌水，流動度結果就小；用力小了，

29、砂漿搗實不好，有空洞，發散、振動時不是往下塌落，而是散落直徑無法測量。因此，要多多練習，用力適當、合理搗實，否則流動度不準，得不出真實數據。4、潤滑： 在操作中必須在跳桌的凸輪、推桿、軸正常。5、跳桌在使用前應先空跳一次獷以檢查跳桌是否驗室攪拌鍋、截錐模和圓柱搗棒都要求有一定的濕度。操作中差別太大，有的把抹布擰得特別干，有的隨便擰一下，有的干脆不擰，帶水擦錐模和攪拌鍋，為統一操作，抹布不要擰得特別干，但是也不能帶水擦，要適度擰一下就可以了。6、試驗室攪拌鍋、跳桌臺面、試模內壁、搗棒及與膠砂強度。六、水泥膠砂強度：1、試體成型(1)、將試模擦凈，四周模板與底板接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿

30、。內壁均勻刷一薄層機油。膠砂的質量配合比應為1份水泥、3份標準砂和0.5份水(水灰比為0.50)。一鍋膠砂成3條試體，每鍋材料需要量見表工85所示。(2)、先使攪拌機處于待工作狀態，然后再按以下的程序進行操作。把量好的水225(精確±1mL)加入鍋里，再加人稱好的水泥450(精確±1g)，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動攪拌機，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。把機器轉至高速再拌30s，停拌90s，在第1個15s內用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮人鍋中間，在高速下繼續攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在±ls以內。(3)、

31、膠砂制備后應立即進行成型。預先將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，再振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90o的角度架在試模模頂的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。最后在試模上標記。2、試體養護(1)、脫模前的養護：將試模放人養護箱養護溫度(20±3)，相對濕度大于90。一直養護到規定的

32、脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號，對兩個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的3條試體分在兩個以上齡期內。(2)、脫模：對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模；對于24h以上齡期的，應在成型后2024h之間脫模。脫模應小心，以免損傷試體。對于已確定作為24h齡期試驗的已脫模試體，應用濕布覆蓋至做試驗時為止。(3)、水中養護：將編號的試體立即水平放在(20±1)水中養護，放置時刮平面應朝上。試體之間間隔和試體上表面的水深不得小于5mm。注意：試體放置的箅子不宜用木料制成，每個養護池只養護同類型的水泥試體，在養護期間換水，水量不夠時可加水至恒定水位

33、。3、強度試驗(1)、各齡期的試體必須按表1規定時間進行強度試驗。表1測定時間與齡期的關系齡 期時 間齡 期時 間24h24h土15min7d7d土2h48h48h土30min28d28d士8h72h72h土45min(2)、試體從水中取出后，在強度試驗前應用濕布覆蓋。(3)、抗折強度測定：擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面雜物試體一個側面放在抗折儀的支撐圓柱上，通過加荷，圓柱以(50±10)N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，直至折斷。記錄抗折強度值(記錄至0.1MPa)。(4)、抗壓強度測定：抗折試驗后的兩個斷塊應立即進行抗壓試驗。抗壓試驗須用抗壓夾

34、具進行。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應在±0.5mm內，整個加荷過程中應以(2400±200)Ns的速率均勻地加荷直至破壞，記錄抗壓強度值(記錄至0.1MPa)并進行水泥強度的計算：抗折強度：抗折強度計算，精確至0.1MPa。以一組3個棱柱體抗折結果的平均值作為試驗結果。當3個強度值中有超出平均值±10時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。抗壓強度：抗壓強度計算，精確至0.1MPa。以一組3個棱柱體上得到的6個抗壓強度測定值的算術平均值為試驗結果。如6個測定值中有1個超出6個平均值的±10，就應剔除這個結果，而以剩下5個的平均數為結果。如果

35、5個測定值中再有超過它們平均值±10的，則此組結果作廢，應重做這組試驗。操作注意事項1、實驗室溫度為(20±2)，相對濕度為50。如溫度偏高，將造成水泥標號的虛假，溫度偏低，強度發揮慢，測試結果偏低。2、養護箱溫度為(20±1)，相對濕度為90，養護水的溫度為(20±1)。養護箱的篦板要經常檢查是否水平，如不水平要及時調平，以防養護時試模中膠砂向低的一方流動，使試體出現一頭高、一頭低的現象，使試體強度測定結果不準確。3、ISO基準砂： SiO2含量不低于98的天然圓形硅質砂；4、水泥：當試驗水泥從取樣至試驗要保持24h以上時，應把它貯存在基本裝滿和氣密的

36、容器里，這個容器應不與水泥起反應。5、水：試驗可用飲用水，仲裁試驗或其他重要試驗可用蒸餾水。6、抗折強度試驗機要定期檢查其靈敏度及抗折夾具的尺寸和要求是否符合標準的規定。抗壓試驗機要定期檢查其誤差是否超出范圍，一般誤差不得超過±2。7、當抗壓夾具不帶球座時，抗壓試驗機應帶球座，并保持靈敏、潤滑、清潔、夾具上下壓板的尺寸和要求必須符合標準的規定。8、試體按編號和齡期從養護水槽中取出后，必須與原始記錄本上的編號、日期一致，在強度試驗前應用濕布覆蓋，防止水分蒸發，要在規定的時間內進行強度試驗。七、砂的含水率實驗：由樣品中取500g的試樣2份，分別放入已知質量的干燥容器（1 ）中稱量，記下每

37、盤試樣與容器的總重（2 ）。將容器連同試樣放入溫度為（105±5）的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總重（3 ）。結果處理與評定砂的含水率 Wwc 按下式計算（精確至0.1%）: Wwc=(m2m3)(m2m1)×100 以兩次實驗結果的算術平均值作為測定值。八、砂的含泥量：1、取烘干的試樣1份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，充分攪拌均勻。然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩慢地將渾濁液倒入1.25mm及0.08mm的套篩（1.25mm篩放置在上面）上濾去小于0.080mm的顆粒。實驗前篩子的兩面應

38、先用水濕潤，在整個實驗過程中應注意避免砂粒丟失；2、再次加水于容器中，重復上述過程，直到洗出的水清澈為止；3、水中洗剩留在篩子上的細粒，并將0.080mm篩放在水中（使水面略高出篩種砂粒的表面）來回搖動，以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒及容器中已經洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為（105±5）的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫，稱試樣的質量（1 ）。4、試驗條件及注意事項：    試驗前篩子的兩面應先用水潤濕，在整個過程中應小心防止砂粒流失結果處理與評定砂的含泥量Wwc應按下式計算（精確至0.1）： Wwc=(m0m1)m

39、0×100 以兩次實驗結果的算術平均值作為測定值，兩次結果的差值超過0.5時，應重新取樣進行實驗。九、砂的篩分析試驗：1、準確稱取烘干試樣500g。2、將孔徑為5mm，2.50mm , 1.25mm , 0.630nnn , 0.315mm , 0.16mm的篩子按篩孔大小順序（大孔在上，小孔在下）疊置（若試樣為特細砂，應增加 0.080mm方孔篩一只），加底盤后，將試樣倒人最上層 5.00mm篩內，加蓋后，置于搖篩機上搖篩約10min（如無搖篩機，可改用手篩）。3、將整套篩自搖篩機上取下，按孔徑從大至小，逐個用手于潔凈淺盤上進行篩分，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1時為止，

40、通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩，按這樣的順序進行，直到每個篩全部篩完為止。各號篩的篩余量 在生產控制檢驗時不得超過下式的量：仲裁時，不得超過下式的量：式中：mr在一個篩上的剩余量（g ） ; d篩孔尺寸（mm ）A篩的面積（mm2）。否則應將該篩余試樣分成兩份，再次進行篩分，并以其篩余量之和作為該篩余量。4、稱量各篩篩余試樣質量（精確至1g ） ，所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1。操作注意事項1、試驗篩的質量要求應符合現行的國家標準試驗篩的規定。   2、烘箱溫度能控制在105±5。&#

41、160;  3、砂的實際顆粒級配與表3.2.1所列的數字相比，除4.75mm和0.60mm篩外，可以略有超出，但超出總量應小于5。4、驗過程中異常情況的處理：  (1)在烘干試樣時，發生停電，試樣仍放置于烘箱時，繼續烘干至恒重。    (2)搖篩機因停電或發生故障，機篩可改用手篩。十、碎石的篩分實驗：1、根據石子的最大粒徑，按規定要求稱取試樣；2、將試樣按篩孔大小順序過篩，當每號篩上篩余層的厚度大于試樣的最大粒徑值時，應將該號篩上的篩余分成兩份，再進行篩分，直至各篩每分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1。對于顆粒粒徑大于20m

42、m的石子，在篩分過程中，允許用手指撥動顆粒。3、篩余的質量，精確至試樣總質量的0.1。在篩上的所有分計篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其相差不得超過1。十一、碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗：1、試樣制備：將試樣在室內風干至表面干燥，并用四分法縮分至表1規定的質量，稱量（m0），然后篩分成表2所規定的粒級備用。表1 針、片狀試驗所需的試樣最少質量最大粒徑mm10.016.020.025.031.540.0以上試樣最小質量kg0.3123510表2 針、片狀試驗的粒級劃分及相應的規準儀孔寬或間距粒級mm5101016162020252531.531.540片狀規準儀上相對

43、應的孔寬mm35.27.2911.314.3針狀規準儀上相對應的間距mm1831.243.25467.885.82、按表2所規定的粒級用規準儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規準儀上相對應間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規準儀上相應孔寬者，為片狀顆粒。3、對粒徑大于40的碎石或卵石可用卡尺鑒定其針、片狀顆粒，卡尺卡口的設定寬度應符合表3的規定。表3 大于40粒級顆粒卡口的設定寬度粒級40636380鑒定片狀顆粒的卡口寬度20.628.6鑒定針狀顆粒的卡口寬度123.6171.64、稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總質量（m1）。十二、混凝土稠度實驗坍落度法：1、試驗前將坍落筒內外洗凈，

44、放在經水潤濕過的平板上（平板吸水時應墊以塑料布）, 踏緊踏腳板。 2、將代表樣分三層裝入筒內，每層裝入高度稍大于筒高的1/3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次，插搗在全部面積上進行，沿螺旋線邊緣至中心，插搗底層時插至底部，插搗其它兩層時，應插透本層并插入下層約2030mm，插搗須垂直壓下（邊緣部分除外）,不得沖擊。在插搗頂層時，裝入的混凝土應高出坍落筒，隨插搗過程隨時添加拌和物，當頂層插搗完畢后，將搗棒用鋸和滾的動作，清除掉多余的混凝土，用饅刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在510s 內完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝筒至提起坍落筒的全過程，不

45、應超過2.5min。 3、將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣頂面中心的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度，如試圖 32 所示。 4、同一次拌和的混凝土拌和物，必需時，宜測坍落度兩次，取其平均值作為測定值，每次須換一次新的拌和物，如兩次結果相差20mm以上，須作第三次試驗；如第三次結果與前兩次結果均相差20mm以上時，則整個試驗重作。 5、與坍落度試驗同時，可用目測方法評定混凝土拌和物的下列性質，并記在記錄上。 （1）棍度：按插搗混凝土拌和物時難易程度評定，分“上”、“中”、“下”三級：“上”：表示插搗容易；“中”：表示插搗時稍有石子阻滯的感覺；“下”：表

46、示很難插搗。（2）含砂情況：按拌和物外觀含砂多少而評定，分“多”、“中”、“少”三級：“多”：表示用饅刀抹拌和物表面時，一兩次即可使拌和物表面平整無蜂窩；“中”：表示抹五六次才可使表面平整無蜂窩；“少”：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現象。 （3）粘聚性：觀測拌和物各組成成分相互粘聚情況，評定方法用搗棒在已坍落的混凝土錐體一側輕打，如錐體在輕打后漸漸下沉，表示粘聚性良好；如錐體突然倒坍，部分崩裂或發生石子離析現象，即表示粘聚性不好。（4）保水性：指水分從拌和物中析出情況，分“多量”、“少量、“無”三級評定：“多量”：表示提起坍落筒后，有較多水分從底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后

47、，有少量水分從底部析出；“無”：表示提起坍落筒后，沒有水分從底部析出。操作注意事項1、拌制前工具要用水潤濕；2、拌制混凝土10分鐘內要完成；3、混凝土裝入坍落筒時，坍落筒要踏緊。4、坍落度筒提離后，如混凝土發生崩坍或一邊剪切現象，則應重新取樣另行測定。如第二次實驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好。5、提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差6、混凝土拌和物坍落度以mm為單位，結果精確至5mm。十三、普通混凝土拌和物表觀密度（容重）測定：1、用濕布把容量筒內外擦干凈，稱出容量筒質量，精確至50g。2、混凝土的裝料及搗實方法應根據拌和物的稠度而定。坍落度不大于70mm的

48、混凝土，用振動臺振實為宜，坍落度大于70mm的混凝土用搗棒搗實為宜。采用搗棒搗實時，應根據容量筒的大小決定分幾層裝入與每層插搗次數。用5L容量筒時，混凝土拌和物應分兩層裝入，每層的插搗25次，用大于5L的容量筒時，每層混凝土的高度不應大于100mm，每層插搗次數應按每100cm2截面不少于12次計算。每層插搗應均勻分布在每層截面上，插搗底層時搗棒應貫穿混凝土的整個深度，插搗第二層插透本層到下一層的表面。每層插搗完畢后，可把搗棒墊在容器底部，將容器左右交替地顛擊地面各15次。用振動臺振實時，一次將混凝土裝到高出容量筒筒口，裝料時可用搗棒稍加插搗，振實過程中混凝土如果沉落到低于筒口，則要隨時添加混

49、凝土，振動至混凝上表面出漿為止。3、用直尺刮齊筒口，將多余的混凝土拌和物刮去，使混凝土表面和筒口平齊，如有凹陷應補平。擦凈容量筒外壁，用臺秤稱量總質量，精確到50g。操作注意事項 1、容量筒體應校正。校正方法：稱量干燥的容量筒和玻璃板的質量，向容量筒內加水至接近上緣，用溫度計測量水溫。然后邊加水邊推移玻璃板把筒口蓋住，并使玻璃板下不夾任何氣泡。擦凈容量筒和玻璃板外部的水分，稱量容量筒、水和玻璃板的總重。計算兩次稱量之差(g)，按下式計算出容器的體積(V)， V=g(g ×a1)V-容量筒體積；g兩次稱量之差；2、用振動臺振實時，一次將混凝土裝到高出容量筒筒口，裝料時可用搗棒稍加插搗，

50、振實過程中混凝土如果沉落到低于筒口，則要隨時添加混凝土，振動至混凝上表面出漿為止。十四、混凝土抗壓強度實驗：1試件的制作立方體抗壓強度實驗以同時制作同時養護同一齡期的三個試件為一組進行，每組試件所用的混凝土拌和物應由同一次拌合成的拌和物中取出，取樣后應立即制作試件。試件尺寸按骨料最大粒徑由表711選用。制作前應將試模涂上一層脫模劑。坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動臺振實。將拌和物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌和物高出試模上口。振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動至拌和物表面出現水泥漿為止，記錄振動時間。振動結束時刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。坍落度大于70

51、mm的混凝土宜用搗棒人工搗實。將拌和物分兩次裝入試模，每次厚度大致相等。插搗時應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底面，插搗上層時，搗棒應穿入下層深度2030mm。插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。同時用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌和物高出試模上口。每層的插搗次數應根據試件的截面而定，一般每次100cm2截面積不應少于12次，見表711。插搗完畢后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。表7-11 不同骨料最大粒徑選用的試件尺寸，插搗次數及抗壓強度換算系數試件尺寸/mm骨料最大粒徑/mm每層的插搗次數/次抗壓強度換算系數100×100×10030120

52、.95150×150×15040251.00200×200×20060501.052、試件養護采用標準養護的試件成型后，應用濕布覆蓋表面，以防止水分蒸發，并應在溫度為(20 ±5)的情況下靜止2448h，然后編號拆模。拆模后的試件應立即放在溫度為(20±3)，濕度為90以上的標準養護室中養護。在標準養護室內試件應放在架上，彼此間隔為主020mm，并應避免用水直接沖淋試件。無標準養護室時，混凝土試件可在在溫度為(20±3)的不流動水中養護，水的pH值不應小于7。同條件自然養護的試件成型后應覆蓋表面。試件的拆模時間可與實際構件的

53、拆模時 間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養護。3抗壓強度實驗 試件自養護地點取出后，應盡快進行實驗，以免試件內部的溫度發生顯著變化。先將 試件擦干凈，測量尺寸(精確至1mm)，據此計算試件的承壓面積，并檢查其外觀。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸計算承壓面積。試件承壓面的不平度應為每100mm不超過0.05mm，承壓面與相鄰面的不垂直度不應超過±1o。將試件安放在下承壓板上，試件的承壓面與成型時的頂面垂直，試件的中心應與實驗機的下壓板中心對準。開動實驗機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡。混凝土抗壓強度實驗應連續均勻加荷，加荷速度應為：混凝土強度等級低于

54、C30時，取0.30.5Mpa/s；混凝土強度等級高于或等于C30時，取0.50.8Mpa/s。當試件接近破壞而開始變形時，停止調整實驗機油門，直至試件破壞。記錄破壞荷載。操作注意事項1、立方體抗壓強度實驗以同時制作同時養護同一齡期的三個試件為一組進行，每組試件所用的混凝土拌和物應由同一次拌合成的拌和物中取出，取樣后應立即制作試件。2、無標準養護室時，混凝土試件可在在溫度為(20±3)的不流動水中養護，水的pH值不應小于7。3、加壓過程中加荷速度要控制均勻。4、混凝土抗壓強度是以150mm×l50mm×l50mm試件為標準，其他尺寸的實驗結果，均應換算成標準強度，

55、換算時乘以換算系數。十五、混凝土外加劑的減水率試驗：1按基準混凝土配合比拌制基準混凝土。2控制用水量，測定基準混凝土的坍落度。使基準混凝土的坍落度達（80土l0）mm，記錄此時的單位用水量m0。3按摻減水劑混凝土的配合比拌制摻減水劑的混凝土。4控制用水量，測定摻減水劑混凝土的坍落度。使摻減水劑混凝土的坍落度達（80土l0）mm，記錄此時的單位用水量m1。5按上述試驗步驟再重復做兩批次。操作注意事項1、認真做好普通混凝土的基準配合比,然后在此基礎上,確定外加劑最適應的摻量,通過28強度來確定最佳配合比。2、摻量準確,要準確按設計摻量摻加外加劑，使其誤差控制在±2%之內。3、摻加均勻,一

56、定要設法使外加劑在整個拌和物中均勻分布,使其充分發揮作用,避免局部過濃產生不良后果。十六、砂漿稠度實驗：1、砂漿拌合物取樣后，應及時試驗，試驗前應經人工進行翻拌，以保證其質量均勻。 2、盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿后，將滑桿上多余的油用吸油紙吸凈，使滑桿能自由滑動。 3、將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。4、擰開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿。當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指

57、針對準零點上。 5、擰開制動螺絲，同時計時間，待10s立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度上讀出下沉深度，即為砂漿的稠度值。(精確至lmm)。(檢查儀器砂漿拌合物倒入容器拌搗、漿面平整測定指針下沉深度判定稠度值記錄。)操作注意事項1、拌和砂漿時間要注意控制，拌和前工具要用水潤濕；2、砂漿稠度儀圓錐體在圓錐筒未裝砂漿前一定要固定好，防止圓錐體下落損壞尖頭。3、圓錐形容器內的砂漿，只允許測定1次稠度，重復測定時，應重新取樣。4、二次試驗值之差如大于20mm，則應另取砂漿攪拌后重新測定。十七、砂漿分層度實驗：1、首先將砂漿拌合物按稠度試驗方法測定稠度。2、將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕輕敲擊12下，如砂漿沉入到低于筒口，則應隨時增加，然后刮去多余的