1、編 制： 日期： 年 月 日審 核： 日期： 年 月 日日期： 年 月 日批 準： 日期 : 年 月 日目次1 適用范圍 12 編寫依據 13工程概況 14. 作業流程圖 15 安全風險辨析與預控 26 作業準備 27 作業方法 48 質量控制措施及檢驗標準 71 適用范圍石家莊循環化工園區一期 50MW光伏農業科技大棚項目發電送出工程電纜施工。2 編寫依據序號引用資料名稱1GB 50168 2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范2GB 50217 2007電力工程電纜設計規范3DL/T 5161.5 2002電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程第5 部分：電纜線路施工質量檢驗4國家電網

2、工程施工工藝控制規范3工程概況石家莊循環化工園區一期 50MW 光伏電站內建設 110kV 升壓匯集站，一期建設主變容量1×50MV A 。電站 110kV 出線規劃 1回，T 接至 110kV 系莊線（導線型號為 LGJ-150/240 ），新建 T 接線 路長度 7.6km ，導線型號選取 JL/G1A-240/30 及同等輸送容量電纜。 110kV 送出線路起于周家莊光伏 電站 110kV 側出線架構，止于 110kV 系莊線 T 接點 28#塔，單導線、單回路，線路長度 7.6km。為配合光伏 110kV 線路送出工程，新建光伏升壓站涉網部分及對端西莊、系井兩變電站新增通信

3、及繼電保護設備的安裝及涉及電纜的敷設及接線。4. 作業流程圖電纜敷設作業流程圖電纜終端制作作業流程圖5 安全風險辨析與預控(1) 電纜敷設工程作業前，施工項目部根據該項目作業任務、施工條件，開展針對性安全風險評估工 作，形成該任務的風險分析表。(2) 按與電纜敷設工程作業相關聯的安全施工作業票 ， 結合現場實際情況進行差異化分析，確定 風險等級，現場技術員填寫安全施工作業票，安全員審核，施工負責人簽發。(3) 施工負責人核對風險控制措施，并在日站班會上對全體作業人員進行安全交底，接受交底的作業 人員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。(4) 安全施工作業票由施工負責人現場持有，工作內容、地

4、點不變時可連續使用 10天，超過 10天須重 新辦理作業票，在工作完成后上交項目部保存備查。表 4.1 作業任務安全基準風險指南序號危害名稱風險種類風險等級風險控制措施1施工區域安全圍蔽措施不足墜落摔絆扭傷 打擊中等風險施工危險區域必須做好安全圍蔽及警示標志措 施，晚上設置夜間警示燈， 防止外人誤入工作區 域2吊點選擇不正確打擊中等風險1. 司索人員必須持證上崗； 2. 電纜盤裝卸起吊 點選擇要合適、綁扎牢固6 作業準備6.1 作業前施工條件表 5.1 作業前施工條件序號項目內容確認人說明1任務單根據本單位實際設置內容(包含本項工作)本工序施工負責人經審批2圖紙設備變更單、設計圖紙本工序施工負

5、責人經審批3預算材料表含主、輔材料本工序施工負責人經審批4施工方案施工措施、安全技術交底(項目部級)本工序施工負責人經審批5相關證照根據需要辦理涉及進入工作場所的手續、證件本工序施工負責人有效6確認上一道 工序檢查合 格（1）預埋件符合設計， 安置牢固。（ 2） 電纜溝、隧道、 豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束。 （3） 電纜層、 電 纜溝、隧道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清理 干凈， 施工用道路暢通，蓋板齊全。 （4） 電纜溝排水暢 通。（5）檢查電纜路徑轉彎處彎曲半徑不小于電纜最小允 許彎曲半徑。（ 6）對設計圖指定的排管和過路孔進行疏通 檢查，所用管孔應雙向暢通。 （7） 電纜

6、橋架轉彎處的轉彎 半徑， 不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最 大值。（8）金屬電纜支架、橋架全長均應有良好的接地。 （9）橋架（托盤）在每個支吊架上應固定牢固；橋架（托 盤） 連接板的螺栓應緊固， 螺母應位于橋架 （托盤） 的外 側。鋁合金橋架在鋼制支吊架上固定時， 應有防電化腐蝕 的措施。現場施工負責人合格6.2 人員、主要工器具及儀器儀表配置表序號項目內容說明1人員配 置根據工程量的大小配備足夠施工人員。施工現場明確施工負責人、技術負責人、質安員、安裝施工作業人員組織到位技術崗位必須持有與作業工種、 相應、有效的上崗證。輔助工不 得從事電氣設備安裝等專業工作2施工內 容相對 應的設

7、 備電力電纜（1）電纜型號、電壓、規格符合 設計要求。（ 2）應檢查電纜盤和 電纜外護層的質量。對電纜質量 有懷疑時，應取樣檢驗或測試， 并做好詳細記錄。 （ 3）收集電纜 出廠證件、技術資料3施工內 容相對 應的機 械、工器 具及儀 表工器具：施工電源盤、電纜滑輪、放線架、盤軸、裝卸電纜 的鋼絲繩、牽引鋼絲繩、千斤頂、通管器、電纜盤制動裝置、 安全帶、登桿工具、梯頭、防捻器、拉力表、入水槽、退扭 架、潛水設備、車內胎、電纜牽引套、管口保護喇叭、繩索、 皮尺、鋼鋸、抽排風機、手錘、鑿子、對講機、彩旗、銷子、 安全文明施工用具等。機械：卷揚機、吊車、大車等、敷設 施工船、履帶牽引機、埋設機、高壓

8、水泵等。儀表：入水角 測量儀、測距儀、長度記錄儀、 DGPS 定位系統等根據現場情況使用的工器具、機 械符合相關要求。鋼絲繩荷重， 需保證其安全系數，根據吊車臂 角度確定荷載， 不得超載使用4技術準 備（ 1）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。接頭位置應選擇在直線部分， 與管口的距離應在 3m 以上，應避免設置在道路交叉口、 有車 輛進出的建筑門口、 電纜線路轉彎處及地下管線密集處。 （ 2） 計算電纜牽引力，制定牽引方向及牽引方式5完成開工程序工作負責人向項目負責人報開工，由項目負責人完成向監理 單位開工報審手續施工準備完成可報開工，當施工 準備不足時

9、，上報該項目負責人 協調解決7 作業方法7.1 作業前工作（ 1）現場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設備狀態、作業內容、 作業范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環境的相 應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術交底表。（2）工作負責人負責辦理相關的工作許可手續，開工前做好現場施工防圍警示措施。（3）現場施工負責人檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝并帶領施工作 業人員進入作業現場。（ 4）在帶電區域內或鄰近帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。（5）施工前把每塊盤內的電纜根數、安裝位置、以

10、及每根電纜的編號打印在紙上，貼在每塊盤上。使 施工人員清楚每塊盤的具體情況，有利于配線的綜合考慮。（6）電纜頭制作及接線使用的材料、工具，經驗收合格后、方可使用。（7）電纜掛牌的制作，線芯號頭的制作。7.2 作業程序 現場施工負責人正確、安全地組織作業，現場施工質安員負責現場作業全過程的安全、質量監控7.2.1 一般規定（ 1）電纜盤就位可用起重機或人工將電纜盤放置指定位置，電纜在裝卸的過程中， 設專人負責統一指揮，指揮人員發出的指揮信號必須清晰、準確。電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的長度應與電纜盤重量 和寬度相配合，電纜盤的平衡要以鋼軸是否平衡為準。電纜盤離開地面高度應為50 100mm。（ 2

11、）采用吊車裝卸時，裝卸電纜盤孔中應有盤軸，起吊鋼絲繩套在軸的兩端，不應直接穿在盤孔中起吊。人工移動電纜盤前，應檢查線盤是否牢固，電纜兩端應固定，線圈不應松弛，電纜盤只允許短 距離滾動，滾動時滾動方向必須與線盤上箭頭指示方向一致。（ 3）根據電纜長度和截面，選用的牽引繩長度比電纜長30 50m。牽引繩連接必須牢固。其連接點應選用防捻器。布放電纜滑輪，直線部分應每隔2.53m 設置直線滑輪，確保電纜不與地面摩擦，所有滑輪必須形成直線。 彎曲部分采用轉彎滑輪， 并控制電纜彎曲半徑和側壓力。 電纜允許最小彎曲半徑 應符合下表規定。在關鍵部位應有專人監視（如轉彎位、管口、與其他管道交叉的部位） 。注：

12、D 表示電纜直徑， mm。（ 4） 電纜敷設時， 不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。（5）電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。（6）并聯使用的電力電纜，如設計沒要求時，其長度、型號、規格應相同。（ 7） 電纜敷設時， 可用人力拉引或機械牽引， 電纜應從電纜盤的上端引出， 不應使電纜在支架上及 地面磨擦拖拉。對于較重的電纜盤，應考慮加裝電纜盤制動裝置。電纜走動時，嚴禁用手搬動電纜及 滑輪。電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的長度應與電纜盤重量和寬度相配合，電纜盤的平衡要以鋼軸是 否平衡為準。電纜盤離開地面高度應為 50 100mm。（ 8）敷設電纜時，機械敷設電纜速度不宜超過15m/mi

13、n，并監測側壓力和拉力不超過允許強度。在較復雜路徑上敷設電纜時，其速度應適當放緩。機械敷設時電纜最大允許牽引強度不宜大于下表數值。（9）電力電纜在切斷后，應將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電纜內部。（ 10）若電纜溝內并列敷設多條電纜，其中間接頭位置應錯開。其凈距不應小于0.5m 。（11）垂直敷設或超過 45°傾斜敷設的電纜在每個支架及橋架上每隔2m 處；水平敷設的電纜， 在電纜首末兩端及轉彎、電纜頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔510m 處； 應將電纜加以固定。（12）電纜敷設后，應及時排列整齊，避免交叉重疊，并在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、管口 等地方的電纜上裝設

14、標志牌，標志牌上應注明電纜編號、電纜型號、規格與起訖地點。（13）沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護層或電纜金屬管道，應沿其全長 與金屬支架或橋梁的金屬構件絕緣。（ 14）敷設完畢后， 應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、 電纜溝、豎井、電房出入口、管口進行密封。（15）電纜標志牌應注明電纜編號、型號、規格、起點及止點。標志牌的字跡應清晰不易脫落、規格 統一、防腐、掛裝應牢固。（ 16）電纜的固定位置：垂直敷設或超過 45°的電纜在每個支架上；橋架上每隔2米處都應進行固定。水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及拐彎、電纜接頭的兩端處也應

15、進行固定。（17）高壓動力電纜剝切前，先對電纜型號、規格進行檢查，確認無誤后，校直電纜，按照現場實際 情況布置電纜走向，注意保持一定余度，并確定電纜的剝切尺寸。（18）剝切電纜要使用專用剝切刀具，剝切前應認真調校刀具的剝切深度，先在多余電纜上作剝切測 試，證明不會損傷其他層次后，才能進行電纜剝切。剝切金屬蔽層時應注意切口平滑無刺；高壓動力 電纜對主絕緣上的半導體層剝切時注意不要損傷主絕緣，并使主絕緣層表面保持光滑平整。剝削導體 表面的半導體層時注意避免劃傷導體芯線。（19）高壓動力電纜頭制作前應進行徹底清理，清理時應使用高純度無水乙醇和不脫毛白布或綢布。（20）高壓動力電纜頭制作應嚴格按照規范

16、要求和廠家資料所表示的尺寸、方法和工序進行。（21）動力電纜芯線壓接采用專用的液壓壓線鉗壓接。壓接前應保證芯線與連接管充分接觸，保證芯 線以最大程度地插入接線鼻子的連接管中， 壓接時為避免導體位移或退出， 應從導體的端部開始壓接。 （ 22）高壓電纜終端接線時注意三相電纜的相色相列順序，A、B、C三相相色分別為黃、綠、紅，電纜接入設備處應排列整齊，避免交叉；核對相位，熱縮相色帶。（23）高壓電纜終端導線與端子接觸應良好，螺絲緊固，端子每側接線不得超過兩根。（24）低壓電纜接線時屏蔽層接地在制作電纜頭時采用1.5 2黃綠相間 BVR導線連接，連接處應進行搪錫。保護接地應牢固可靠，可接到電氣的保護

17、接地網上，但不應串連接地。儀表及控制裝置的接地應 按設計或制造廠要求進行。同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個接地點；屏蔽層接地的位 置應符合設計規定，宜在表盤側。但信號源接地時，屏蔽層的接地點應靠近信號源的接地點。（25）端子排緊固應牢固可靠、接觸良好。電纜螺接時的方向應與螺栓的旋緊方向一致，每個接線端 子的每側接線不許超過兩根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上。7.2.2 電纜直埋敷設施工過程（ 1）溝底距地面的距離應滿足設計要求，本工程要求不小于1m，與道路交叉時深度不應小于 1.5m。（2）電纜溝底應平整，并按設計要求鋪上軟土或沙。電纜敷設完后，上面應蓋一層軟

18、土或沙，蓋上保 護蓋板。（ 3）電纜之間，電纜與光纜、其他管道、道路、建筑間最小距離為 0.6m，不得將電纜平行敷設于管道 的上方或下方，與道路平行敷設時，距離路邊最小距離為1m。（4）電纜與鐵路、公路等交叉以及穿過建筑物時，可將電纜穿入電纜管（ 150或 200鍍鋅鋼管） 中，以防止電纜受到機械損傷，同時也便于日后拆換電纜。（5）在電纜路徑的土壤中，如發現有化學腐蝕、電解腐蝕、白蟻危害等，應采取相應的保護措施。（ 6）本工程電纜敷設一般采用電纜拖車拖放的施工工藝，即電纜一頭固定， 拖車裝載電纜軸沿路敷設，電纜與地面之間沒有相對摩擦，可以有效保護電纜。（ 7）人工敷設電纜。 電纜的人工拉引一般

19、是人力、 滾輪和人工相結合的方法， 這種方法需要施工人員 較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負載適當，并要統一指揮。電纜敷設時，在電纜盤兩側須 有協助推盤及負責剎盤滾動的人員。 為避免電纜拖傷， 可把電纜放在滾輪上， 敷設電纜的速度要均勻。 （ 8）電纜在直線段每隔約 100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。7.2.3 電纜排管敷設施工過程（ 1）對設計圖紙規定的管孔進行疏通檢查， 清除管道內可能漏漿形成的水泥結塊或其他殘留物， 并檢查管道連接處是否平滑，以確保電纜傳入排管時不遭受傷。必要時應用管道內窺鏡探測檢查。確定有 雜物和淤泥堵塞不能使用時或管孔對電纜外護套有破損和卡阻時，要向設計及土建人員提出。(2) 試牽引，經過檢查后的管道，可用一段3m 長與本工程電纜規格相同的電纜作模擬牽引，觀察電纜表面的磨損是否屬于許可范圍。(3) 電纜進入排管前，可在其表面涂上與其護層不起化學作用的潤滑物。管道口應套以光滑的喇叭 管，井坑口應裝有適當的滑輪組