1、-作者xxxx-日期xxxx通風空調調試方案【精品文檔】×××工程通風空調系統(tǒng)調試施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：編制日期：【精品文檔】1. 工程概況本工程通風與空調系統(tǒng)包含空調風系統(tǒng)、通風系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)。空調風系統(tǒng)：全空氣空調系統(tǒng)采用“組合式空調器+低速風道”的形式，氣流組織采用散流器頂送風，集中回風的方式；在空調機房處設置集中新風井、排風（煙）井，每個空調系統(tǒng)不設置新風機，由空調器（箱）直接從新風井取新風，每個空調系統(tǒng)選用1臺變頻排風機（兼消防排煙風機），過渡季節(jié)新風量按不少于循環(huán)風量的70%計算。新風井、排風井風速小于8m/s。地下一層商業(yè)

2、空調器（箱）風機兼作消防時的補風機。通風系統(tǒng)：地下室車庫、各設備用房等按防火分區(qū)設置獨立的機械送、排風系統(tǒng)。在商業(yè)空調機房設置1臺回風機（兼排風機），空調季節(jié)按最小新風量運行；過渡季節(jié)關閉回風管上的電動風閥，開啟全部空調器風機、新風機及排風機實現(xiàn)70%循環(huán)風量運行。地下車庫每個防火分區(qū)每2000M²內(nèi)設1臺排風(煙）機，設1臺送風機補風，平時通風按6次/h，排煙時按6次/h計算通風量。平時開啟排風（煙）風機及送風機。公共衛(wèi)生間設機械排風系統(tǒng)，換氣次數(shù)12次/h。垃圾房及隔油井房設置獨立機械排風系統(tǒng)，換氣次數(shù)13次/h，并設置活性炭過濾裝置。設置氣體消防的房間如高低壓配電室、辦公五層數(shù)

3、據(jù)中心等，氣體消防時關閉送、排風管上的電動防火閥進行氣體滅火，事后排風，排風次數(shù)大于5次/h。防排煙系統(tǒng)：高層住宅、商業(yè)、辦公不具備自然排煙條件的樓梯間（樓梯間前室不送風）及消防電梯前室設置正壓送風系統(tǒng)。防煙樓梯間每層設置一常開百葉風口，合用前室、前室每層設一常閉多葉風口，樓梯間設置壓各送風系統(tǒng)力傳感器，正壓風機設置帶電動風閥的旁通管，根據(jù)壓力傳感器信號調節(jié)電動風閥開度，以控制壓差。各層長度超過20米且無直接自然通風的內(nèi)走道和長度超過60米的走道均設機械排煙系統(tǒng)。火災時按防煙分區(qū)進行排煙，排煙量按最大防煙分區(qū)120m³/·h計算。地上商業(yè)，影院均設機械排煙系統(tǒng)，火災時按防煙

4、分區(qū)進行排煙， 商業(yè)排煙量按每個防火分區(qū)內(nèi)最大防煙分區(qū)120m³/m²·h計算，影院按13次/h計算排煙量。地下室商業(yè)設置機械排煙系統(tǒng)，火災時按防煙分區(qū)進行排煙，每個防火分區(qū)分多個防煙分區(qū)，排煙量按每個防火分區(qū)內(nèi)最大防煙分區(qū)120m³/m²·h計算。補風系統(tǒng)風量按排煙風量的50%計算，其補風機由空調器（箱）風機兼用。地下車庫每個防火分區(qū)每2000M²內(nèi)設1臺排風(煙）機，設1臺送風機補風，平時通風按6次/h，排煙時按6次/h計算排煙量。平時開啟排風（煙）風機及送風機通風。排煙時開啟排風（煙）風機、送風機排煙及補風。2. 編制

5、依據(jù)1、施工圖紙、綜合管線布置圖、圖紙會審記錄、施工組織設計、技術核定單及設計院聯(lián)系單2、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB50243-20023、產(chǎn)品說明書3. 施工準備3.1 技術準備 1、調試負責人組織相關人員學習和審查圖紙資料。 2、組織調試人員對調試系統(tǒng)及設備有關技術學習。 3、工長對班組調試人員調試方案的技術交底（包括安全措施）。3.2 現(xiàn)場準備(1)、系統(tǒng)檢查：對照設計圖紙，對空調系統(tǒng)的風管、設備、動力電源、控制系統(tǒng)進行檢查，對管線、設備進行標識，重要部位如總閥門、設備等安裝位置應在圖紙上標識清楚；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系統(tǒng)調試的技術問題要馬上研究

6、解決；電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣值檢查，應滿足規(guī)范要求。（2）、現(xiàn)場驗收：調試人員會同設計人員、施工單位、建設單位、監(jiān)理單位對已安裝好的系統(tǒng)分部、分項進行現(xiàn)場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質量，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB502432002）和工程質量評定標準要求，并保證系統(tǒng)處于適合檢測和調試的狀態(tài)。（3）、通風、空調機房內(nèi)的灰塵必須打掃干凈，為試運轉創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境。3.3 儀器工具準備序號儀器設備名稱單位數(shù)量備注1葉輪風速儀個2F30T2噪聲儀臺2 1350A3電子微壓計臺2 F30T4光學轉速表個2 ST7225電壓表個2

7、 3266A/L6兆歐表個27鉗形電流表個2 3266A/L8手電筒支69卷尺把45m10對講機部63.4 勞動力需用計劃序號 工種需用人數(shù) 備 注 1 管理人員 4 根據(jù)施工進度調整 2 通 風 工 8 根據(jù)施工進度調整 3 電 工 2 根據(jù)施工進度調整4. 通風空調系統(tǒng)調試4.1 系統(tǒng)調試主要程序工程各系統(tǒng)外觀檢查設備單機試運轉無負荷聯(lián)合試運轉的測定帶負荷的綜合性能的測定風管系統(tǒng)嚴密性檢驗各類調節(jié)裝置是否正確牢固，調節(jié)靈活通風機安裝及傳動是否正確系統(tǒng)油漆是否符合設計要求風管、管道、設備安裝的正確性設備減震器使用效果的觀察通風機試運轉系統(tǒng)與風口的風量平衡風機風量、風壓及轉數(shù)的測定室內(nèi)氣流組織

8、的測定室內(nèi)噪聲的測定自動調節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定和聯(lián)調4.2 調試原則 （1）、部件到組件，最后到主機； （2）、先手動后自動，先點動后連續(xù)； （3）、先無負荷后有負荷； （4）、做到上道不合格，下道工序不試車。風機與新風機組的初次啟動均應先點動,檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音,風機的旋轉方向是否正確。風機起動時應采用鉗形電流表測量電動機的起動電流，等風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流，并通過風量調節(jié)閥控制運轉電流不大于電機額定電流。風機運轉時可借用金屬棍查看軸承內(nèi)有無雜聲，風機運轉一定時間后，應測量軸承溫度是否過高。要求滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過75，廠家有具體要

9、求的應按其要求執(zhí)行。風機運轉正常后，對風機轉速進行測定。 聯(lián)合試運行時各工種應協(xié)調配合，調試時必須使用正式的電源，由電氣專業(yè)人員負責維護，各調試小組應有專人負責與其他工種配合事宜。4.3 通風、空調設備的試運轉 按空調、采暖及通風系統(tǒng)技術規(guī)范、通過測試、調整和試運轉，使空調系統(tǒng)及設備各方面性能達到設計要求及符合規(guī)范要求。 根據(jù)空調系統(tǒng)的性質和控制精度，主要調試項目可按以下各項進行，空調系統(tǒng)電氣控制設備及線路的檢查測試，空調設備單機無負荷運轉，空調設備單機帶負荷運轉，對各項參數(shù)進行測試與調整。 通風機的風量、風壓、轉速及電流的測定調試。 風管系統(tǒng)各風口的風量測試與調試平衡。 系統(tǒng)總風量及各分風口

10、風量的測定與調整。 系統(tǒng)噪聲的測定與調校。 系統(tǒng)自動調節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定與相關專業(yè)聯(lián)動調試工作。4.4 新風機調試程序4.4.1 新風機檢查（1）、記錄及核對新風機參數(shù)及馬達銘牌數(shù)據(jù)。（2）、檢查新風機之風管、水管及閥門是否全部安裝完成，并符合要求。（3）、檢查送風格柵是否安裝完成，并符合要求。（4）、檢查防火閘、電動調節(jié)風閥及檢修口是否安裝完成，并符合要求。（5）、檢查新風機啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗。（6）、檢查濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求。（7）、檢查有否正式電源及供電電壓是否正常。（8）、檢查機組內(nèi)有否雜物并清理。（9）、檢查冷凝排水管是否暢通，并進行通水試驗。（10）、檢

11、查并復核風柜風機動平衡是否已調校并滿足要求。（11）、檢查系統(tǒng)自控元件包括(電動水閥及傳感器)是否安裝。4.4.2 新風機調試（1）、風機及馬達軸承是否加油。（2）、風扇及馬達皮帶輪校正及皮帶適當調緊。（3）、機座避震器適當調校，手動盤車及檢查葉輪。（4）、設置全部送風格柵及防火閘在適當狀態(tài)。（5）、測試啟動程序及校正過載保護設定點。（6）、設置供回水閥門在適當開啟位置。（7）、試啟動馬達，檢查風扇轉向是否正確。（8）、啟動風扇馬達，量度并記錄啟動、運行電流、電壓、量度轉速及軸承外殼溫升。（9）、測量總風量并核對設計數(shù)據(jù)，若總風量合格，再進行風量平衡，調校風量調節(jié)閘，使之滿足各風口設計參數(shù)，并

12、記錄全部數(shù)據(jù)。（10）、測量風柜風壓值與設備額定參數(shù)核對是否相符。如壓力值偏差在要求范圍內(nèi)，證明合格，如壓力值大于設備全壓，需檢查原因，進一步分段排查處理，直到合格為止。（11）、噪音測試調校并記錄數(shù)據(jù)。（12）、配合消防聯(lián)調控制接點與風機風閥聯(lián)動控制是否正常。（13）、工作負荷試運行不少于兩小時并記錄數(shù)據(jù)。4.4.3 軸流風機調試程序（一）風機檢查（1）、 記錄及核對風機參數(shù)及馬達銘牌數(shù)據(jù)，是否與設計資料相符。（2）、檢查送排風管、風機、及相關配套設施，是否全部安裝完成，并符合要求。（3）、檢查送排風格柵是否全部安裝完成，并符合要求。（4）、檢查防火閘、聯(lián)動風閥、檢修口是否安裝完成，并符合要

13、求。（5）、檢查啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗，動作原理與施工圖是否相符。（6）、檢查是否有電源供應，供電壓是否正常，偏差值應地規(guī)定范圍內(nèi)。（7）、檢查復核風柜風機動平衡是否調校并滿足要求。（8）、檢查系統(tǒng)控制元件(傳感器)是否安裝完成。（二）、軸流風機調試（1）、 風機及馬達軸承加油，檢查電機接地保護。（2）、機座避震器適當調校。（3）、設置全部格柵，防火閘在全開位置，并檢查閥門靈活性。（4）、測試啟動程序及校正過載保護設定點。（5）、試啟動馬達檢查風機轉向是否正確。（6）、啟動風機馬達，測量并記錄啟動及運行負載電流、電壓是否符合額定參數(shù)要求。（7）、測量總風量，并核對設計數(shù)據(jù)，在進

14、行風量平衡時，調校風量調節(jié)閥， 使之與設計相符，并記錄全部數(shù)據(jù)，測試及記錄風壓，并與廠家提供之工作曲線復核各項參數(shù)確定可滿足設計要求。（8）、測試與風機聯(lián)動之電動風閥的開關動作是否與風機同步。（9）、噪音測試調校并記錄數(shù)值。（10）、配合消防專業(yè)測試聯(lián)動功能。（11）、工作負荷試運行不少于兩小時。4.4.4 離心風機調試程序 （一）、離心風機檢查 （1）、記錄及核對風機參數(shù)及馬達銘牌數(shù)據(jù)，是否與設計資料相符。 （2）、檢查送排風管、風機、及相關配套設施，是否全部安裝完成，并符合要求。 （3）、檢查送排風格柵是否全部安裝完成，并符合要求。 （4）、檢查防火閘、聯(lián)動風閥、檢修口是否安裝完成，并符合

15、要求。 （5）、檢查啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗，動作原理與施工圖是否相符。 （6）、檢查是否有電源供應，供電壓是否正常，偏差值應地規(guī)定范圍內(nèi)。 （7）、檢查復核風柜風機動平衡是否調校并滿足要求。 （8）、檢查系統(tǒng)控制元件(傳感器)是否安裝完成。 （二）離心風機調試 （1）、風機A-5達軸承加油，檢查電機接地保護。 （2）、風機及馬達皮帶輪校正及適當調緊聯(lián)動風閥。 （3）、機座避震器適當調校。 （4）、設置全部格柵，防火閘在全開位置，并檢查閥門靈活性。 （5）、測試啟動程序及校正過載保護設定點。 （6）、試啟動馬達檢查風機轉向是否正確。 （7）、啟動風機馬達，測量并記錄啟動及運行負載

16、電流、電壓是否符合額定要求。 （8）、測量總風量，并核對設計數(shù)據(jù)，在進行風量平衡時，調校風量調節(jié)閥，使之與設計相符，并記錄全部數(shù)據(jù)，測試、轉速及記錄風壓，并與廠家提供之工作曲線復核各項參數(shù)確定可滿足設計要求。（9）、測試與風機聯(lián)動之電動風閥的開關動作是否與風機同步。（10）、噪音測試調校并記錄數(shù)值。（11）、配合消防專業(yè)測試聯(lián)動功能。（12）、工作負荷試運行不少于兩小時。4.5 風量平衡調試程序4.5.1 風量平衡前檢查 （1）、已完成風柜風機、試運轉程序。 （2）、檢查全部供風、回風格柵、防火閘、風量調節(jié)閘在全開位置。（3）、檢查全部風管檢修門在全關閉位置。（4）、檢查風管管道進行量度用位置

17、測試孔是否完成。 （5）、核實風量分布設計數(shù)據(jù)是否與設計相符。 （6）、備齊量度用儀器及工具(應有檢測部門合格證)，測試儀器須調校完善。 （7）、備齊所有風機設備的單線圖，與最新審批施工圖是否相符。4.5.2 風量平衡 （1）、準備及調整好量度風機總靜壓之儀器與通風系統(tǒng)單線圖。 （2）、再次核對且記錄負載電流電壓，是否符合要求。 （3）、核對總靜壓與設計數(shù)據(jù)比較，測量總供風量并記錄數(shù)據(jù)。 （4）、若總供風量為大于設計風量百分之十至三十，可進行支管平衡調試程序，若否，查找原因，并處理到符合上述條件。（5）、量度各支管風量，比對設計，按實際總風量之設計比例，利用風量調節(jié)閥進行平衡調校，使各支管符合

18、按比例大于設計數(shù)據(jù)百分之十至廿五，記錄全部數(shù)據(jù)并對已調校合格的每個風閥開度鎖定且做上明顯的標記。（6）、量度各支管全部供風咀風量，需測量4-6個點計算平均風量，并記錄全部數(shù)據(jù)。（7）、比對各供風咀設計數(shù)據(jù)，按比例調校各供風咀，使各供風咀按比例附合設計風量在大于百分十內(nèi)，記錄全部數(shù)據(jù)。（8）、再量度總供風管風量及風機送靜壓，與各供風咀實際量度總風量比對，是否與設計偏差百分之十內(nèi)，若是平衡完成，記錄全部數(shù)據(jù)，并完成調試報告。若否，重復第六至八項至實際風量與設計風量按比例于百分十內(nèi)。4.6 排煙風機及加壓風機調試程序 （1）、風扇及馬達軸承加油，并核查接地保護； （2）、機座避震器適當調校，及皮帶輪

19、調校； （3）、試啟動每個電動風閥，測試開關動作是否符合要求； （4）、模擬測試收到消防信號后，風閥開啟并檢查風閥打開后信號返回狀態(tài)； （5）、試啟動馬達，檢查風機轉向是否正確，噪聲、振動是否符合要求； （6）、預開啟電動排煙風閥； （7）、啟動風機馬達，量度并記錄啟動及運行負載電流及電壓； （8）、測試排煙風機排煙量，并記錄全部數(shù)據(jù)； （9）、測試消防、電氣聯(lián)動部件的協(xié)調動作是否正確，包括消防控制中心發(fā)出信號啟動風機及風機運行信號交消防中心； （10）、測試排煙風閥的手動開啟及聯(lián)動開啟排煙風機的控制功能，并強切非消防風機； （11）、測試各項自保護功能包括：1、模擬測試排煙風管上280

20、76;防火閥動作聯(lián)動排煙風機停機功能； （手動關閉防火閥測試） 2、急停按鈕按下停機功能； 3、過載自動保護關機報警功能。 4、機械排煙補風風機新風煙警功能。 （12）、檢查BMS監(jiān)測風機電源供電情況之功能； （13）、工作負荷試運行不少于24小時。4.7 通風空調系統(tǒng)風量的測定及調整通風空調系統(tǒng)風量的測定內(nèi)容包括：測定各送風機、空調機組的總送風量，各排風、排煙風機的總排風量，各新風口、送風口、排風（煙）口的風量。通風空調系統(tǒng)風量的測定和調整，應在風機正常運轉，風系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題被消除以后進行。4.7.1 風管風量的測定（一）、測定截面位置和測定截面內(nèi)測點位置的確定: 在用畢托管和微壓計測風道

21、內(nèi)風量時，測定截面位置選得正確與否，將直接影響到測量結果的準確性和可靠性，因此必須慎重選擇。測定截面的位置應選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，盡可能地遠離產(chǎn)生渦流及局部阻力（如各種風門、彎管、三通以及送排風口等）的地方。一般選在局部阻力之后45倍管徑處（或風管大邊尺寸）以及局部阻力之前1.52倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。有時難以找到符合上述條件的截面時，可根據(jù)下面兩點予以變動：一是所選截面應是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距離要比距前面局部阻力的距離長。 由流體力學可知，氣流速度在管截面上分布是不均勻的，因而壓力分布也是不均勻的，因此必須在同一截面上多點測量，取得平均值。（二）、矩

22、形風管截面測點位置及點數(shù)： 將矩形風管截面劃分為若干個相等的小截面，盡量接近正方形，截面邊為a=b=200250mm,最好小于220mm；測點位于各小截面的中心處，測孔開設在風管大邊或小邊，應以方便操作為原則。（三）、測量儀器的使用方法： 測量風管內(nèi)風速（壓力）的儀器主要為畢托管與電子微壓計。 （1）、畢托管使用方法： 畢托管插入風管后，用一只手托起管身，另一只手托起接頭前面的橡膠管。 畢托管的管身要與管壁垂直，量柱與氣流方向平行，量柱與氣流軸線間的夾角不得大于16°，全壓測定孔一定要迎向氣流。 （2）、電子微壓計的使用方法： 畢托管與微壓計連接方法將畢托管高、低壓兩端分別接至電子微

23、壓計的兩個接口，讀數(shù)可直接顯示。（四）、數(shù)據(jù)處理 （1）、測定截面平均全壓、靜壓可按下式計算：（Pa）式中：P1、P2、Pn測定截面上各測點全壓或靜壓值，Pa；n測點數(shù) （2）、測點截面平均動壓值計算方法：若各測點動壓相差不太大，平均動壓值可按算術平均值計算：(Pa)若各測點動壓值相差較大，平均動壓值應按方根求得：(Pa)式中：P1、P2、Pn測定截面上各測點全壓或靜壓值，Pa；n測點數(shù) （3）、截面平均風速按下列計算:(m/s)式中：Pdb平均動壓，Pa；空氣密度。 （4）、截面風量：L3600F（m3/h）式中：F測點截面面積，m2；截面平均風速，m/s。4.7.2 送（回）風口風量的測定

24、 當空氣從百葉風口或散流器送出時，氣流將出現(xiàn)不均勻或貼附現(xiàn)象，為了更準確測量風量，可采用輔助風管法，在風口外框套上與風口截面積相同、長約500700mm的套管，使風速均勻。用葉輪風速儀測風速，若為回風口，只要葉輪風速儀貼近風口，通常結果相當準確。 a、較大矩形風口（左）；b、較小矩形風口（右）各種風口測量位置圖（定點測量法）風口的平均風速，按下式計算：（m/s）式中：1、2n各測點風速，m/s；n測點數(shù).風量計算公式：L3600F(m3/h)或L3600F外框K(m3/h)式中：F測點風口之有效面積（若加輔助風管測量，則為輔助風管截面積），m2。F外框風口外框面積，m2。K風口考慮格柵結構后的

25、修正系數(shù)，一般取0.71.0。4.7.3 測定注意事項 空調系統(tǒng)的送（回）風管多安設在頂棚或走廊的吊頂內(nèi)。在進行風量測定調整時，應注意以下各點： A. 測試人員應衣帽齊全、緊身，防止行動時凸出物拉扯。 B. 個人使用的工具應隨身用工具袋裝好，以免在頂棚內(nèi)工作時，因忘帶或缺少工具而徒勞往返，貽誤工作。 C. 在頂棚內(nèi)行走時，要注意安全。腳要踩在受力主龍骨上，切勿踏在不吃力的部位，防止踏壞頂棚和發(fā)生人身事故。 D. 頂棚內(nèi)應使用安全電壓行燈。 E. 在頂棚內(nèi)外和機房的測試人員，要經(jīng)常保持通訊聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止機房內(nèi)錯誤操作或冒然開風機而造成不良的后果。 對于本工程，部分新風機組，排風機

26、及防排煙風機如風管部分有足夠地方開測量孔時，可采用在風管上測量，當風管沒有合適地方開孔時，可用熱球風速儀直接在風機進風口直接測量，測試結果應符合設計要求。4.7.4 通風機性能的測定 衡量風機性能的主要指標有風量、風壓、軸功率和效率等。通風機性能的測定，可分為兩類來進行： 第一步是在試運轉之后，將空調系統(tǒng)所有干、支風道和送風口處的調節(jié)閥全部打開。在整個系統(tǒng)阻力最小情況下測風機最大風量，考核風機最大風力，供系統(tǒng)風量調整參考。 第二步是在各干、支風管和送風風量調整好后測風機風量、風壓，以此作為對風機本身進行調試依據(jù)。 風機性能測定在風機試運轉合格后進行，主要儀器為：轉速表、鉗形電流表、電壓表、畢托

27、管與電子微壓計和葉輪風速儀。A. 風量（m3/h）式中：Li、Lo吸入端和壓出端風量，m3/h；B. 風壓P2Pgi+Pgo（Pa）式中Pgi、Pgo吸入端和壓出端全壓值，Pa；C. 轉速：用轉速表測量，r/min。D. 輔助率：電機(KW)式中：U實測的相間電壓，伏；I實測的每相電流，安；cos電機功率因數(shù)，0.80.85；電機電機效率，0.80.9。E. 風機效率：式中：ST機械傳動效率，三角皮帶傳動為0.95。測試完畢后整理有關數(shù)據(jù)。4.7.5 系統(tǒng)風量與風口風量的調整 在進行通風機的試運轉及對其性能進行綜合測定之后，即可進行系統(tǒng)風量的測定和調整。目前國內(nèi)使用的風量調整方法有流量等比分配

28、法和基準風口調整法及逐段分支調整法。（1）、新風機組風量調整： 采用基準風口調整方法，用葉輪風速儀粗測各風機盤管處新風口風量，計算各風口實測值與設計值之比例，找出各支管最小比值風口，以此風口為基準，調節(jié)本支管其它風口，使比值與設計比值相等，再調三通調節(jié)閥，使得相鄰兩支管的基準風口實測值與設計值比值相等。最后調節(jié)新風機組吸入段的防火調節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風量與設計風量相等，再實測一遍各新風口風量，即為實際風量，作好記錄。（2）、空調機組風量調整： 調整方法同新風機組，先調整各送風口風量比例合乎要求，再調各支管三通調節(jié)閥，最后調節(jié)各機房的新風電動對開調節(jié)閥及回風、百葉開度，使新風量、回風量均等于設計

29、值，即總風量與設計值相等，再實測一遍各送風口風量作為最后核實。 在調整過程中必須注意：A. 機房門必須關好，嚴密不漏風為宜；B. 用風速儀測新風口、回風口風速時應在距風閥1020cm處放風速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計算風量時宜將風門外柜乘以系數(shù)cos(其中為閥門葉片與水平線夾角)。（3）、送風機、排風機、排煙風機風量測定與調整送風機、排風機、排煙風機風量測定與調整方法與以上兩種設備調整方法基本相同。測試完畢填寫相關資料。4.8 空調器性能測定與調整本工程所用的空調器有空調機組、新風機組等空調器。空調器的主要測試項目有：送風、回風、新風量的測定與

30、調整，送、回、新風干、濕球溫度的測定，空調器的吸（放）熱能力的測定與調整。1、風量的測定：空調器風量測定與風機的方法相同，在單機試運轉時已測定和調整好，可不必再測。2、送、回、新風干、濕球溫度測定：送風干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風口的干濕球溫度值作為空調器送風參數(shù)，回風干、濕球溫度可在空調工作區(qū)域測出，至于新風干、濕球溫度即為室外參數(shù)。4.9 自動調節(jié)及檢測聯(lián)合動作的測試及調整自動調節(jié)及檢測系統(tǒng)是使各控制點按指定參數(shù)或自動調整到所要求的空氣參數(shù)。自動控制系統(tǒng)調整是按設計參數(shù)的要求，通過調整與試驗，使自動控制的各環(huán)節(jié)達到正常或規(guī)定運行工況。室溫自動控制系統(tǒng)應在有外界干擾的情況下，達到

31、工藝所要求的溫度、濕度指標；制冷系統(tǒng)應符合自動控制設計和設備說明書上的要求，達到正常操作和安全運行。本工程受控的主要設備：空調柜機、新風機、冷凍（卻）水泵、冷卻塔、冷水機組、電動二通閥、電動調節(jié)閥、壓差旁通閥、風量調節(jié)閥、風機等。自動調節(jié)及檢測聯(lián)合動作測試及調整，具體工作由自控專業(yè)負責。4.10 系統(tǒng)故障排除 4.10.1 風柜機風量過大 在調試過程中，經(jīng)常出現(xiàn)風柜機風量過大問題，即所謂的“大馬拉小車”現(xiàn)象。造成該現(xiàn)象的主要原因是風機風壓大于實際風管系統(tǒng)阻力，因風壓過大而引起超風量。此現(xiàn)象通常會引起以下問題： A、噪音大。過大的風速會引起風管震動激烈，從而產(chǎn)生過大的噪音。 B、機外帶水。過大的風速將把風柜機熱交換器表面的冷凝水帶出，若風柜機檔水板效果差，水分甚至將直接帶至風管，達不到除濕的目的。 C、柜機漏水。過大的風速可將冷凝水帶至風柜機后段，若后段底盤防水處理不理想，冷凝水將從壁縫處滲出。 D、超電流。電機負荷越大，電流越大。過大的風量會引起電機電流過大，甚至大于額定電流10以上，長期運行將影響電機的性能。 為達到設計風量，通常用以下幾種方法： A、調小送風管總閥開度，增加風管系統(tǒng)阻力。