1、產品生命周期管理給企業帶來多大效益？（朱戰備）   先看一組火爆的數字：FMC公司是世界領先的化學和制藥公司，其下屬的能源輸送集團在實施PLM系統之前，訂單交付時間是18-24個月，在實施PLM系統之后，這個數字降低到3-4個月；洛克西德.馬丁公司在實施PLM系統后，流程效率提高了30-50%；寶馬公司在實施PLM系統后，成功地將產品開發時間縮短了30%。 還有這樣一些案例，通信設備廠商摩托羅拉，實現了在全企業內數據存取的簡便性，減少了50-75%的創建和維護BOM的時間，CAD的BOM實現100%準確，降低了38%的工程更改、評估和批準的平均時間。汽車廠商福特，僅開發蒙迪歐一款車，

2、就節約了兩億美元研發費用，開發周期縮短13個月，設計工程效率提高25%。 計算機硬盤廠商Seagate，數據存取時間從幾天減少到幾分鐘，ECO 時間從一周減少到一天，全球共享數據跨越從北美、歐洲到亞太（包括中國），惠及供應商和合作伙伴。 航空輪胎廠商Goodrich，用一個企業信息化系統取代原有40多個系統，由4200個用戶使用自動化的產品開發流程，在單一的Web界面下，實時獲取原有系統和新的數據。 這些國外企業通過實踐發現，PLM幫助企業建立跨企業的協同設計環境，實現產品的協同開發；提高設計重用率，提高設計變更過程的效率，從而在成本和效率上對企業有相當的貢獻； 提高企業知識管理的質量，PLM

3、的實施將有效地幫助企業實現對產品知識的管理從而積累企業的核心競爭力。 美國德州大學的Rajiv D. Banker、Indranil R. Bardhan教授通過對35家實施PLM/PDM的公司長達一年的研究表明，投資PLM對這些企業帶來的顯著好處是縮短產品上市周期、降低開發成本、改善產品質量和提高用戶滿意度。 圖1 投資PLM所帶來的企業效益總覽 根據Collaration Vision的分析報告，從提高企業核心競爭優勢的持久性來作比較：如果實施ERP系統，可以減少間接成本10-20%，保持領先同行一年多的時間；如果使用SCM系統，可以縮短產品上市時間30%，保持領先同行約兩年半的

4、時間；如果成功地實施了PLM系統，可以瞄準開發出行業“殺手锏”級的產品，保持領先同行約5年的時間。縮短產品上市周期 PLM是一種極具潛力的商業IT戰略，它專注于解決企業如何在一個可持續發展的基礎上，開發和交付創新產品所關聯的所有重大問題。 在過去的5-10年里，如何提高產品研發速度、縮短上市時間已經是企業研發部門的核心戰略焦點。現在企業喜歡講的商業戰略和行動口號是，讓“產品更快上市”并且獲得“第一行動者”的優勢。 一個具有可持續發展的基礎的商業戰略是建立PLM體系，以便讓企業有能力快速適應或改變產品特征，或快速把來自供應商和業務合作伙伴的有優勢的產品特征結合到自己的產品中來。不僅要讓產品快速上

5、市，而且要讓正確的產品快速上市，以適應不斷變化的市場需求，求得最有利的競爭地位。顯然，PLM最具有這樣的競爭優勢，它是正確的產品快速上市的保證。 我們可以從一項國外的調查報告來看看產品開發速度對企業獲利的影響。新產品在推出上市之后（例如去年11月推出的平板計算機），一般會經歷成長期、成熟期、衰退期等幾個階段，然而就整個產品生命期而言，新產品愈早推出市場所創造的銷貨收入總額就愈高。相對的，依據國外的研究，新產品若是比預期的時間晚六個月上市，整個生命期的總銷貨收入將會減少30%。 幾年前就有一家國際知名的激光打印機設計制造公司因為新產品延遲上市而吃了大虧。依據這家公司的經驗，激光打印機的產品生命周

6、期約為16個月。有一次該公司因為研發數據管理的混亂及遺失，某一款新的激光打印機比預期時間晚了4個月才上市，結果整個生命周期縮短為12個月（因為競爭對手在預期時間內推出更新的產品），總銷貨收入比預期少了33%，同時對該產品線當年度收入及利潤目標的達成造成不小的影響。 除了對收入與利潤的影響外，部份領導企業則是以快速開發新產品的方式，進入新的市場，擺脫競爭者，任由他們在舊產品市場上互相廝殺，爭食殘留的利益。 同樣，美國德州大學的Rajiv D. Banker、Indranil R. Bardhan教授通過對35家實施PLM/PDM公司長達一年的研究表明，實施PLM后在產品生命周期各個階段平均可縮短

7、10-20%（參見表1）。表1 實施PLM后各個階段可縮短的時間產品生命周期的各個階段 每個階段可縮短的時間 范圍 平均值產品概念 5-50% 10%開發建議 10-50% 15%研究開發 10-20% 10%產品設計 10-50% 15%驗證與產業化 10-50% 20%試生產及投產 10-50% 15%降低產品開發成本 有研究資料表明，產品“全生命周期成本”的80是在產品設計階段決定的?；ㄔ诋a品開發（產品全生命周期中生產以前的階段）的占據成本（指在產品開發過程中，企業花在開發部門的相關費用）雖然只占產品全生命周期成本的不到20%，但產品全生命周期成本的80%是在產品設計階段決定的。

8、0;圖2 產品生命周期各階段對產品成本的影響及實際所需的產品成本  產品的早期階段決定了80的產品開發成本。PLM允許后期階段的參與者在最早的階段就參與進來，從而有效地控制了產品的成本。 Hans-Jürgen Brück教授認為，產品生命周期主要包括產品開發、產品驗證、試生產、批量生產和銷售服務等幾大塊，產品形成過程中對產品成本的影響，其中在產品開發設計階段決定產品成本70%，產品驗證測試階段決定產品成本18%，生產加工準備階段決定產品成本7%，大規模原材料采購批量生產階段產品成本的影響只有7%，銷售服務階段已不能決定產品的成本結構。而產品的實際成本構成上，在產

9、品開發設計階段5%，產品驗證測試階段3%，生產加工準備階段28%，大規模原材料采購批量生產階段54%，銷售服務階段10%。 PLM和它的一個組成部分產品數據管理（PDM）之間的一個主要區別，在于PLM影響產品生命周期中的產品制造階段方面的能力。PLM和企業的制造系統之間的無縫集成，使得企業能夠在所有的產品配置中數字化地優化和驗證任何制造工藝和流程。所以它能有效地降低制造成本。 因此，我們認為，盡管通過實施ERP、SCM等系統確實能夠有效的降低產品的成本，加快產品的上市時間，但不要忘記這一切發生變化的范圍是在20%以內，對產品開發領域的改善卻在80%的范圍內賺取更多的利潤。這好像是一個選擇題，一個干癟的橘子、一個多汁的橘子，你榨哪一個？有些偏激，但揭示了一個巨大的企業改善的空間。這也就是為什么有人說ERP是做20%的文章，而PLM是做80%的文章。改善產品質量 在產品開發過程中修改錯誤的成本隨著產品開發階段的推進會有巨大的變化。研究表明75%的產品質量是由產品形成階段引起的，80%的修改是在制造階段以后完成的。 有資料表明，如果在設計階段修改一個錯誤需要花費1000元的話，在設計檢驗階段這個數字上升至10000，在試驗生產階段則上升至100000，又擴大10倍。 PLM的解決方案在設計階段發現錯誤，避免在制造階段昂貴的修改費用。 想要加快自身對