1、北京市垃圾渣土管理處馬家樓垃圾轉(zhuǎn)運站廢塑料分選項目垃圾塑料風選系統(tǒng)（MLF-10）北京京城環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限責任公司2006年3月23目錄一.系統(tǒng)工藝流程概述2二.系統(tǒng)設(shè)備概述、結(jié)構(gòu)特征及工作原理3三.系統(tǒng)外購設(shè)備（件）概述、結(jié)構(gòu)特征及工作原理6四.設(shè)備數(shù)據(jù)規(guī)格書：8五.運輸、開箱、檢查10六.準備工作、安裝、調(diào)試10七.塑料風選系統(tǒng)生產(chǎn)操作規(guī)程13八.備件、易損件清單16九.專用工具16十. 故障分析與排除18十一. 日常檢修、維護與保養(yǎng)20十二. 設(shè)備清單22十三. 售后服務(wù)23一. 系統(tǒng)工藝流程概述1.1工藝流程圖：輸送機入料口風選機分離沉降室調(diào)風門調(diào)風門布袋除塵器皮帶輸送機A、B打包機過

2、濾器輸送機C引風機氣體塑料滾筒篩壓縮機空氣塑料上浮儲料斗物料氣 缸排放1.2系統(tǒng)工藝流程：馬家樓垃圾轉(zhuǎn)運站的全部垃圾處理量為1000噸 / 日，經(jīng)過滾筒篩篩分后篩上物（>60mm）約占垃圾總量的50%,其中廢塑料占12%（約60噸/日，即4噸 / 小時）。考慮高峰時段4小時內(nèi)處理線通過量會增大的情況（約占總處理量的50%），塑料分選設(shè)備的分選能力設(shè)計最大處理量為120噸 /高峰期（7.5噸塑料 / 小時），通過風機調(diào)整系統(tǒng)的運行狀態(tài)。考慮生活垃圾的復雜性和特殊性，設(shè)備留有調(diào)整量，但應(yīng)保證從垃圾中選出塑料量不低于10噸 / 日。 由于大部分的生活垃圾被居民裝入塑料袋中，分選之前首先要破袋處

3、理，因此需要對滾筒篩中的破袋刀片增加適當?shù)臄?shù)量和改變其角度以提高破袋率。破袋工藝，垃圾通過量大于75噸/小時。篩上物中廢塑料的主要成分為薄塑料和包裝物等輕質(zhì)塑料，比重小，適合采用風力自動分選。因此在不影響原總體工藝過程前提下，在馬家樓垃圾轉(zhuǎn)運站的篩上物輸送皮帶H-20a、H-20b與H-21之間，安裝兩臺風力分選機，塑料及少量雜物隨著氣流進入后續(xù)的一套分離系統(tǒng)，通過風力分選裝置將塑料薄膜等輕質(zhì)塑料分選出來。本項目采用風力分選機分離沉降室氣壓缸推料、卸料+皮帶輸送機+打包機打包的工藝流程。篩上物垃圾（>60mm）經(jīng)改造后的篩上物皮帶輸送機進入立式風選機中部的入料口，垃圾中的各組分在上升氣流

4、作用下按密度進行分離，重質(zhì)組分從底部排出，落到原篩上物皮帶輸送機（H-21）上送往壓裝站。輕質(zhì)組分從頂部排出，經(jīng)慣性沉降室氣固分離后，塑料落入皮帶輸送機送，進入打包機壓縮打包，回收利用；氣體經(jīng)輸送管路、調(diào)風門回到引風機循環(huán)使用。當系統(tǒng)正常運行時，通過調(diào)風門調(diào)節(jié)空氣進入量，使系統(tǒng)內(nèi)部形成負壓，避免粉塵外揚。本套系統(tǒng)由立式曲折風選機、分離沉降室、空氣壓縮機、推料氣缸、引風機、輸送機（橫向、縱向）、打包機、管路等設(shè)備及支撐架、平臺、爬梯組成。二. 系統(tǒng)設(shè)備概述、結(jié)構(gòu)特征及工作原理2.1 風選系統(tǒng)風力分選（簡稱風選）是以空氣為分選介質(zhì)，在氣流作用下使固體廢物顆粒按密度和粒度進行分選的一種方法，在城市生

5、活垃圾、纖維性固體廢物、農(nóng)業(yè)稻谷類等廢物處理和利用中得到廣泛的應(yīng)用。一般來說，為了提高分選效率，在風選之前需要將廢物進行窄分級或破碎使粒度均勻，使其按密度差異進行分選。風選過程常采用上升氣流以縮短顆粒達到沉降末速的時間和距離。本項目采用底部吹入與頂部抽吸空氣相結(jié)合的立式曲折風選機。由于沿曲折管路管壁下落的廢物可收到來自下方的高速上升氣流的頂吹，可以避免直管路中管壁附近與管中心流速不同而降低分選精度的缺點，同時可以使結(jié)塊垃圾因遇到曲折處高速氣流而被吹散，因此能提高分選精度。曲折風路形狀一般為Z字形、倒錐形、漸擴漸縮形等，變換的角度約50-70度，每段長度約300-800mm。2.2分離沉降室本項

6、目采用水平氣流慣性沉降室作為物料與氣體的分離沉降器。水平氣流慣性沉降室的構(gòu)造主要由室體、進氣口、出氣口、儲料斗、密封檢修門、清掃門和觀察窗組成。含塑料的固氣在室體內(nèi)緩慢流動，廢塑料借助自身重力作用被分離捕集下來。為了提高沉降室的氣固分離效率，在室內(nèi)加裝有垂直擋板，一方面是為了改變氣流的運動方向，由于塑料等固體物料慣性較大，不能隨同氣體一起改變方向，撞到擋板上失去繼續(xù)行進及飛揚的動能，沉降到下面的儲料斗中；另一方面是為了延長輕質(zhì)物料的通行路程，使其在重力作用下逐漸沉降下來。落到塑料儲料斗內(nèi)，塑料及少量雜質(zhì)隨著伸縮氣缸推料及密封門的自動配合，將塑料分別落到皮帶機A、B上；氣體在引風機負壓作用下，脫

7、離開物料，匯入分離沉降室頂端風口處，逐漸提高風速，經(jīng)管道回到引風機入口，經(jīng)出口氣體循環(huán)使用。極少部分的小塊塑料隨氣體上升到匯風口穿孔板側(cè)壁上，塑料粘貼在穿孔板上，每隔一段時間，清掃板在氣缸的推動下，將塑料刮下，使得塑料沿沉降室壁下落，氣體穿過網(wǎng)孔進入吸風管道，確保塑料被捕集而不進入引風機內(nèi)；較細粉塵進入引風機內(nèi)，定期沖洗扇葉，避免風機產(chǎn)生振動。沉降室通常基本流速選定為1-3m / s，對裝有擋板的分離沉降室，氣體流速可以提高到6-8m / s。本系統(tǒng)固氣在沉降室中的速度為0.56m/s，沉降時間9s。用電腦控制電磁閥的伸出與收回，實現(xiàn)氣缸往復動作，電磁閥起停時間由PLC設(shè)定控制。其中4個電磁閥

8、YU1、YU2、YU3、YU4分別控制第一、二沉降室推料氣缸往復運動；4個電磁閥YU5、YU6、YU7、YU8、分別控制儲料斗門的開、關(guān)；2個電磁閥YU9、YU10分別控制清掃板下、上運動。電磁閥供電后，推料氣缸YU1、YU2立即向下運動到位用3s，停留4s，向上運動到位3s，往復一次共用10s； 儲料斗門氣缸YU5、YU6、第4s開，停留2s，第7s關(guān)；重復上述動作。推料氣缸YU3、YU4第60s時開始向下運動到位用3s，停留4s，向上運動到位3s，往復一次共用10s；儲料斗門氣缸YU7、YU8、第4s開，停留2s，第7s關(guān)；停留50s重復上述動作。清掃板氣缸YU9、YU10第15s時開始向

9、下運動到位2s，向上運動到位1s，往復一次共用3s；停留12s，重復上述動作。2.3管道輸料管道選用鋼管，內(nèi)壁、管接頭及拐彎處，保證光滑、平整和較大的曲率半徑，以免產(chǎn)生渦流和壓力損失。在物料容易停滯和可能堵塞處，設(shè)有清掃門。每節(jié)管道由法蘭連接，法蘭之間用螺栓、墊片、螺母、石棉繩連接及密封，確保氣體無泄露。噴吹管道中的噴吹口采用蛇行管用金屬骨架固定，噴吹角度可調(diào)節(jié)，目的是使噴吹方向與立式風選機的中心重合，避免風打在風選機側(cè)壁上將塑料噴出或隨重物下落；為從垃圾中選出夾著的塑料，需要調(diào)節(jié)風速快慢即噴吹穿透力的大小，則噴吹口寬度尺寸可以調(diào)節(jié)。輸送氣體中夾雜著少量的粉塵及水分，粘在引風機扇葉上，為便于清

10、理泥土，在引風機蝸殼上開口，定期清理；氣體在輸送過程中，不斷轉(zhuǎn)換方向大部分水分及粉塵沿管壁向下流動，特在進入引風機之前管道的最低處設(shè)置排水口，定期排放，延長引風機的使用壽命。2.4電氣控制系統(tǒng)整套設(shè)備的控制和顯示集中于主控制室；兩個啟動柜、一個西門子200系列PLC控制柜集中于機房。整套設(shè)備控制系統(tǒng)由工控機、PLC控制器及現(xiàn)場操作部分組成，實現(xiàn)功能如下：1. 顯示屏顯示系統(tǒng)的全部工藝路線和每臺工藝設(shè)備的正常工況燈光顯示，可實現(xiàn)聲光報警。2. 系統(tǒng)具備巡視功能，可監(jiān)視所有設(shè)備任意時刻的工作狀況和故障自動停機。3. 攝像頭隨時監(jiān)視打包機打包、沉降室儲料斗下料工作狀態(tài)，顯示在屏幕上。4. 控制方式：

11、手動和自動。空氣壓縮機、打包機、三條皮帶機實現(xiàn)兩地控制。控制環(huán)節(jié)：手動：1） 壓縮機單獨起停，工作壓力顯示引入主控制室。2） 給電磁閥供電；電磁閥分別控制氣缸工作，實現(xiàn)氣缸往復動作，電磁閥起停時間由PLC設(shè)定；3）打包機單獨起停、報警信號、報警控制、打包數(shù)量等輸出輸入信號由打包機控制柜的無源干觸點引入主控制室。4） 皮帶機單獨起停，設(shè)有拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)（記作故障并報警）；5） 冷風機啟停；6） 引風機起停；7） 氣缸電磁閥、皮帶機、打包機、分別與引風機互鎖。8） 用電設(shè)備單獨啟停為兩地手動控制；只有起停、供電為主控室手動控制；自動：啟動順序：空壓站、打包機、皮帶機C、B、A、氣缸電磁閥、冷風

12、機、引風機。時間間隔：5min、2s、15s（5、5、5）、2s、5s。停機順序：引風機、冷風機、氣缸電磁閥、皮帶機A、B、C、打包機、空壓站。時間間隔：均5s。三. 系統(tǒng)外購設(shè)備（件）概述、結(jié)構(gòu)特征及工作原理3.1 固定式平托輥皮帶輸送機3臺：適用于在垃圾塑料分選系統(tǒng)中運送散狀物料的短途運輸工作；此機采用型鋼結(jié)構(gòu)，輕巧美觀，機動性好；傳動裝置為S系列斜齒輪-蝸桿減速機構(gòu)，通過調(diào)節(jié)絲杠的張緊程度來調(diào)節(jié)輸送帶的松緊度；防止物料的打滑，該機長度分別為L1=9m、L2=9m、L3=7m，槽鋼及角鋼支撐，水平放置。3.2 離心通風機：926NO9D兩臺；輸送空氣及無腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)的氣體；

13、輸送介質(zhì)的溫度一般不超過80，介質(zhì)中所含的塵土及硬質(zhì)細顆粒不大于150mg/m3；風機主要由葉輪、機殼、進風口、支架等組成；加入隔聲間、進出口消聲器，風機噪聲85db(A)；且有效率高、性能曲線平坦、高效區(qū)寬廣等特點。風機隔聲間、進出口消聲器：用于消除離心通風機進出口及本體產(chǎn)生的噪聲與管路固體傳聲；為使電機散熱隔聲間設(shè)置了散熱風口，為減少振動風機主體機座下安裝減振器、進出口加軟連接。隔聲間采用拼接式結(jié)構(gòu)；消聲器采用環(huán)形吸聲結(jié)構(gòu)消聲量可達25-30db(A)，阻力系數(shù)小、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。3.3 空氣壓縮系統(tǒng)包括：EDDY15噴油雙螺桿空氣壓縮機、LJ33-2油水分離過濾器、NE-2冷凍式壓縮

14、空氣干燥機、C-1/1.0儲氣罐、輸送管路、小儲氣罐及氣缸。大氣經(jīng)空氣過濾器濾除雜質(zhì)或灰塵后，經(jīng)減荷閥進入壓縮機吸氣腔壓縮后，由排氣腔排出，進入油過濾器，此時壓縮出的油氣介質(zhì)通過碰撞、攔截、重力作用，油介質(zhì)被分離出來，空氣通過冷卻風扇將壓縮機排出的壓縮空氣冷卻排出，存入大儲氣罐及沉降室下則小氣包內(nèi)待用。本雙螺桿空氣壓縮機主要由壓縮機、電動機、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及防護箱體等部件組成。壓縮機通過皮帶輪帶動陽轉(zhuǎn)子（主轉(zhuǎn)子）進而與陰轉(zhuǎn)子（副轉(zhuǎn)子）相互嚙合，完成吸氣、壓縮、排氣三個工作過程。在轉(zhuǎn)子兩端上裝有高精度的承載軸承，從而保證壓縮機始終保持原有的工作效率及長期運行的可靠性。油水分離過濾器

15、采用三級處理方式。第一級采用離心分離，使壓縮空氣中所含液態(tài)物質(zhì)分離，并沉積與其底部存水空間，定期由排污閥排出，第二級為預過濾，采用濾材以層狀和褶狀構(gòu)成，阻截油汽粒子及固態(tài)顆粒達到粗過濾要求，第三級為精過濾，采用高分子材料濾芯，最終濾除壓縮空氣中殘余油滴和固態(tài)粒子。冷凍式干燥機將通入的壓縮空氣與氟利昂制冷劑，在蒸發(fā)器內(nèi)進行熱交換，氣體在冷卻到3后，隨之產(chǎn)生的冷凝水通過分離器經(jīng)過離心、旋轉(zhuǎn)等作用從氣體中排出，從而達到干燥的目的。其內(nèi)部包括：蒸發(fā)器、分離器、排放閥、過濾干燥器、冷卻劑、制冷壓縮機、進出水口等。儲氣罐容積1m3，工作壓力1.0Mpa。此系統(tǒng)用于推料、密封門、清掃板氣缸壓縮氣體的提供；空

16、氣經(jīng)油水分離過濾器、干燥器、儲氣罐、過濾減壓閥等進入缸體，使氣缸運動。運動頻繁的氣缸選用韓國制造；其它氣缸采用國內(nèi)產(chǎn)品，氣缸驅(qū)動壓力大、用氣量適中、密封性好、使用壽命較長。3.5 打包機打包機采用國外先進的自動化技術(shù)，將物料的進料、壓縮、打包、捆扎、出料等各個環(huán)節(jié)連續(xù)完成，每小時的打包量為2-3噸，每包重300-400公斤，每包尺寸1200（長度自行設(shè)定）×800×700mm，氣壓推力為40噸，設(shè)備耗電量為18.5kw/h。經(jīng)過壓縮打包機處理后的垃圾密度高，體積僅為原來的五十分之一，可大大節(jié)約垃圾的運輸成本和堆放空間。打包機包括：機架部分、液壓系統(tǒng)、推料機構(gòu)、捆扎機構(gòu)、進出

17、料通道、電控系統(tǒng)、監(jiān)測器、計數(shù)器等。四. 設(shè)備數(shù)據(jù)規(guī)格書：1.皮帶輸送機型號：固定式平托棍帶式輸送機3臺帶寬：B=1200mm，B=1000mm，B=800mm各一臺電機功率：共9kw帶速：1m/s主動輪直徑：320mm2.空氣壓縮機+高效除油器+干燥機+儲氣罐空氣壓力：1.0Mpa除油器尺寸：350×1150mm，容積0.1mm3儲氣罐尺寸：800×2200mm，容積1mm3電機功率：15kw3.引風機型號：926No9D / 2臺風壓：44504150 Pa風量：1500010000 Nm3/h電機功率：30 kW/臺5. 風選機 型號：MLF-00320/2臺 風速：

18、5m/s10m/s6m/s22m/s 最大外形尺寸：1000×1200×2700mm6. 分離沉降室型號：MLF-00322/2臺容積：30m3/臺風速：0.56m/s氣缸行程分別為：1200mm、500mm、350mm氣缸使用壽命：500公里（按行程）7. 管路 圓管道400mm、200mm；方型管道450×450mm；噴吹軟管150mm； 調(diào)風門4件8. 打包機型號： H-80/70電機功率 18.5Kw最大推力4000Kg正常工作推力 2300Kg成包尺寸 800 x 700 x 長度可調(diào)進料口尺寸1380 x 750 mm推頭面積5000 cm2平均產(chǎn)量(

19、進料原始密度按80Kg/m3)2500到3500 Kg/hour外形尺寸（長×寬×高）7200 x1500 x 3400 mm機器總重7500 Kg自動捆扎切線 4線液壓油箱400L進料斗1380 x 750 x 1000mm包出口的斜滑道5000 x 800 mm9. 電氣控制系統(tǒng)系統(tǒng)含概主要電氣設(shè)備：2臺引風機（380V/30kw/臺）隔聲間冷風機2臺（0.18kw/臺）1臺空氣壓縮機（380v/15kw）10個雙向電磁閥（直流24v/3w）3條皮帶機（380v/3kw/臺）1臺打包機（380v/18.5kw）2個攝像頭1個動力柜、1個西門子200系列PLC控制柜、一套

20、上位機監(jiān)視控制系統(tǒng)（包括：19“顯示器、研華工控機、監(jiān)視控制軟件、操作臺）。完成本系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的相關(guān)操作，具備自動、手動兩種操作功能，具備監(jiān)視、反饋、互鎖、報警等功能。五. 運輸、開箱、檢查所有設(shè)備及外構(gòu)件均由運輸公司公路運輸，設(shè)備堆放到現(xiàn)場安全處，首先由甲方、乙方、丙方三方按發(fā)貨清單收貨，并妥善保管待用；開箱時不得損壞設(shè)備，共同理貨，清點貨物數(shù)量及備件數(shù)量，檢查貨物質(zhì)量，經(jīng)長途運輸，設(shè)備無丟失；若有個別磨損，二次搬運就位有磨損現(xiàn)象，經(jīng)打磨噴漆可滿足使用要求的，允許留用，否則退貨。六. 準備工作、安裝、調(diào)試 一. 設(shè)備基礎(chǔ)1. 了解、熟悉本系統(tǒng)基礎(chǔ)要求及圖紙內(nèi)容；2. 以原馬家樓磁選機支撐架北側(cè)立

21、柱中心及標高為基準點，測量、放線、找正；3. 按圖紙要求劃出基礎(chǔ)墩尺寸，挖到圖紙要求的尺寸深度；4. 按C30混凝土澆注基礎(chǔ)墩至正負零，并預埋地腳板；5. 按標準要求養(yǎng)護10天；6. 待設(shè)備安裝完畢后，二次澆注基礎(chǔ)墩至正負零上3050mm高，水泥砂漿抹面。二. 設(shè)備支撐架1. 測量并標注預埋地腳板高度；2. 按實測標高及圖中尺寸下料，人工吊裝立柱并與地腳板及筋板焊牢，垂直度偏差2/1000，水平度偏差3/1000；3. 立柱長度不夠時，根據(jù)標準要求對接處兩邊焊連接板，尺寸為300×160×12mm；4. 橫、斜拉撐均與立柱焊接牢固；支撐架上平面鋪設(shè)花紋鋼板，按鋼板的寬度對接

22、處用10#槽鋼或63角鋼支撐，斷續(xù)焊接。三. 分離沉降室1. 在支撐架平臺上焊接設(shè)備支腿并拉斜撐；2. 組裝錐斗、上箱體、儲料斗、密封門等；3. 要求設(shè)備就位后的垂直度偏差1/1000，水平度偏差2/1000；4. 所有螺栓連接處用石棉繩密封，漏風率5%；5. 組裝后氣缸所帶動的零部件伸縮靈活；四. 風選機1. 組裝風選機上下曲折件，螺栓連接處用石棉繩密封，漏風率5%；2. 人工吊裝就位，在支架上作十字拉槽，吊裝可轉(zhuǎn)動拉桿；3. 安裝可調(diào)節(jié)的入料口帽檐擋板，三面用含布膠皮作圍擋；4. 風選機下體件兩側(cè)作膠皮圍擋。五. 引風機、隔聲間、進出口消聲器1. 安裝前：應(yīng)對風機各部件進行全面的檢查，機件

23、是否完整，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部件聯(lián)接是否緊密，主要機件有無損傷，手動旋轉(zhuǎn)是否靈活等。2. 要求地面平整，首先就位減振裝置，且下各減振器擺放均勻，承受荷載的壓縮量相等，不得偏心；3. 消聲器與風機螺栓連接的兩個法蘭端面應(yīng)平行。進出口消聲器做獨立支撐架，重量不能壓在風機上；4. 風管與消聲器螺栓連接的兩個法蘭端面應(yīng)平行；5. 風機傳動軸與水平面的傾斜度0.2 / 1000；6. 拼裝引風機隔聲間、進風冷卻風機、出風百葉窗、檢修門；7. 消聲器安裝在不受潮、不受損壞的位置。注意正確的安裝方向。8. 試運轉(zhuǎn)：全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進行試運轉(zhuǎn)。風機啟動必須在無載荷（將進風調(diào)節(jié)門關(guān)

24、閉，出風調(diào)節(jié)門常開）的情況下進行，如情況良好，逐步將風門開啟到規(guī)定的工況，在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流，不得超過電機額定值。六. 皮帶輸送機1. 首先進行組裝，接口連接牢固；2. 組裝托棍：托棍橫向中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合。要求：中心線偏差 3mm；3. 輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定，皮帶經(jīng)過上下托棍合為一體，用皮帶密封膠搭接牢固平直。直線度允差：5/1000；4. 根據(jù)圖紙要求及實測皮帶輸送機長度，確定支撐架高度，支撐架中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，要求：重合差 3mm ；中心線的直線度偏差在任意2500長度內(nèi) 5mm；垂直度偏差 2/1000；5. 皮帶機放

25、置在支撐架上，調(diào)節(jié)絲杠張緊皮帶，使皮帶運轉(zhuǎn)速度滿足設(shè)計要求；6. 接通電源空載試運行時間不小于2小時，觀察軸承升溫40°C，最高溫升為80°C，托輥應(yīng)與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動靈活，輸送帶松緊適宜，無跑偏現(xiàn)象，整機運行平穩(wěn)，無明顯沖擊聲或過大噪音。七. 空氣壓縮機1. 安放在環(huán)境較好的房間里，環(huán)境溫度在5以上40之間；2. 主管路須有12°的傾斜度；3. 按圖紙依次就位壓縮機、油水分離器、干燥機、儲氣罐、氣包；連接輸送管、截門等，用麻繩鉛油密封；4. 安裝完畢啟動壓縮機，檢查各連接處是否漏氣，若有須重新連接檢查直到達到密封要求為止。八. 管路1. 由引風機出口、進口，分別

26、向風選機入口、分離沉降室出口組裝管路；2. 每段之間用法蘭連接并用石棉繩密封，漏風率5%；3. 法蘭螺栓對正后將未連接處焊牢；4. 噴吹管根據(jù)現(xiàn)場實際情況最后安裝；5. 每條皮帶機之間用落料斗及膠皮擋板連接；6. 管路法蘭間應(yīng)平行，平行度偏差法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm；螺栓可自由穿入法蘭螺栓孔，孔中心偏差 孔徑的5%；7. 管子對口焊接平直度允差1/1000，但全長最大不超過10mm；8. 在平臺四周制作扶手及護欄，適當位置焊接爬梯，要求滿焊。九. 打包機1. 按圖紙要求就位打包機；2. 將打包機放置在水泥地面上，用墊板調(diào)整水平度，用M16的地腳膨脹螺栓與水泥基礎(chǔ)固定；3. 豎

27、起橫桿并固定，裝上兩側(cè)保護柵欄；4. 儲料倉與打包機料斗固定，放上位置感應(yīng)器；5. 連接放置出料斜臺；6. 打包機電控接線，注意保護接地。十. 電控系統(tǒng)1. 將兩臺標準電控柜運至原馬家樓二級配電室；2. 架設(shè)部分電纜橋架；按標準固定鍍鋅穿線管并穿電纜線，穿線管兩端用護口保護電纜線；3. 穿線管與用電設(shè)備之間的電纜線用蛇皮管或螺旋管加以保護；4. 接線時必須先接進線后接出線，再接通各設(shè)備，注意保護接地；送電后點動開關(guān)按鈕確定控制柜接線與各設(shè)備接線是否一一對應(yīng)，再確定電機的正反轉(zhuǎn)，若反轉(zhuǎn)調(diào)換任意兩根火線即可得到正轉(zhuǎn)。七. 塑料風選系統(tǒng)生產(chǎn)操作規(guī)程一. 啟動前準備工作（每班巡檢內(nèi)容）：1. 觀察引風

28、機油位應(yīng)在1/2處，若不足補充30#機油；2. 檢查各調(diào)風門（100-70%的開度）；3. 風選機入料口膠皮圍擋是否損壞若有則更換；4. 檢查風選機內(nèi)是否堵塞，若有則清理干凈；5. 風選機下端密封膠皮若損壞及時更換；6. 正常工作狀態(tài)下，觀察儲料斗內(nèi)是否架橋，若有須調(diào)整推料頭時間；7. 壓縮機定期注油；8. 觀察各設(shè)備有否異常聲音；9. 檢查皮帶機減速機油位，及時注油；10. 檢查皮帶機是否跑偏、失速，若有則調(diào)整絲杠，每次轉(zhuǎn)動1/4圈；11. 檢查打包機落料口有否堵塞、架橋現(xiàn)象；12. 觀察打包機是否有故障燈閃爍、停機等現(xiàn)象；13. 檢查電控柜各指示燈顯示是否正確，若有問題及時解決。14. 分

29、別檢查各設(shè)備是否處在待運行狀態(tài)；檢查電路各接線是否符合要求；二. 概述垃圾風選系統(tǒng)分自動控制和手動控制兩種操作方式，正常工作的情況下，主控室的操作人員，通過鼠標操作整個垃圾分選設(shè)備自動運行，運行過程中設(shè)備發(fā)生故障時，系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，模擬屏上相應(yīng)指示燈熄滅，操作人員通知維修人員對設(shè)備進行故障排除，維修人員到現(xiàn)場后，首先將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到手動位置，才能進行維修及單機維修調(diào)試運行。通過操作鼠標進行系統(tǒng)工藝流程模擬、沉降室出料、塑料打包機運行之間的界面切換，供操作人員隨時掌握設(shè)備運行情況。三. 操作規(guī)程1.合總閘；系統(tǒng)處在自動狀態(tài)擋，用鼠標按下系統(tǒng)啟動按鈕，設(shè)備按順序啟動：A線：空壓站、打包機、皮帶機（

30、C、B、A）、第一套氣缸電磁閥（YU1、YU3、YU5、YU7、YU9）、冷風機A、引風機A。B線：（空壓站、打包機）、第二套氣缸電磁閥（YU2、YU4、YU6、YU8、YU10）、冷風機B、引風機B。時間間隔均為：5min、2s、2s、2s、2s、5s、2s；2.單線運行時，只啟動A線或B線；3.氣缸起停時間設(shè)定值（可在PLC中進行調(diào)整）：電磁閥分別控制氣缸工作，實現(xiàn)氣缸往復動作。其中4個電磁閥YU1、YU2、YU3、YU4分別控制第一、二沉降室推料氣缸往復運動，4個電磁閥YU5、YU6、YU7、YU8、分別控制儲料斗門的開、關(guān)；2個電磁閥YU9、YU10分別控制清掃板下、上運動。電磁閥供電

31、后，推料氣缸YU1、YU2立即向下運動到位用3s，停留4s，向上運動到位3s，往復一次共用10s； 同時儲料斗門氣缸YU5、YU6第4s開，停留2s，第7s關(guān)；重復上述動作。推料氣缸YU3、YU4第60s時開始向下運動到位用3s，停留4s，向上運動到位3s，往復一次共用10s；同時儲料斗門氣缸YU7、YU8、第4s開，停留2s，第7s關(guān)；停留50s重復上述動作。清掃板氣缸YU9、YU10第15s時開始向下運動到位2s，向上運動到位1s，往復一次共用3s；停留12s，重復上述動作。4.系統(tǒng)正常運行若無塑料吸出（或產(chǎn)量明顯下降）時，請在觀察孔察看問題所在，清除后即可正常工作；5.每天生產(chǎn)結(jié)束時，停

32、機順序：引風機、冷風機、氣缸電磁閥、皮帶機A、B、C、打包機、空壓站。時間間隔：均2s，關(guān)總閘整套系統(tǒng)斷電。 6.手動操作：按上述順序按動各個按鈕，時間間隔與上述相同。四. 注意事項1. 非工作（操作）人員及電工不得進入主控室及二級配電室，不得觸摸變壓器及各電氣接點！2. 在大件輕質(zhì)垃圾進入風選機之前必須揀出或打碎（尺寸小于200mm或單邊長度小于300mm）！3. 工作期間操作人員必須堅守各自的工作崗位！4. 出現(xiàn)故障必須及時解決！5. 每班填寫運行記錄及故障維修記錄，以便查閱了解情況！6. 每天開機前，查看交班記錄，巡檢系統(tǒng)各設(shè)備有否異常！7. 不得帶電檢修各處用電設(shè)備；8. 系統(tǒng)正常運行

33、中，不準進入引風機隔聲間！9. 引風機、空壓機、皮帶機的減速機、齒輪、軸承等均不得無油空轉(zhuǎn)！10. 請按本使用說明書及各外購設(shè)備使用說明書操作！維修！保養(yǎng)！八. 備件、易損件清單序號貨物名稱型號和規(guī)格材質(zhì)和品牌數(shù)量產(chǎn)地和制造商名稱備注1鐵絲鐵絲直徑d=4mm每盤重量40kg鋼絲2盤四惠橋五金商店2膠帶EP200B=1000mm L=20000mm1條北京市運輸機械廠3皮帶主動輪軸承CUP3124套4皮帶托棍108×375108×11506件2件合計九. 專用工具序號貨物名稱型號和規(guī)格材質(zhì)和品牌數(shù)量產(chǎn)地和制造商名稱單價（元）總價（元）備注1皮帶輪調(diào)節(jié)扳子活扳子長城精工2把五金

34、商店501002內(nèi)六方扳子長城精工1套1201103活扳子6810長城精工各1件1204電工五件組合刀1套1201205尖嘴鉗子1個5050合計500十. 故障分析與排除序號名稱故障產(chǎn)生的原因排除辦法1.打包機液壓泵發(fā)出噪音空穴現(xiàn)象清潔吸入過濾器；吸入管里是否有異物；油粘度大；運轉(zhuǎn)溫度過高或過低；轉(zhuǎn)速快；油量少；吸入管窄小。液壓泵吸入空氣油量過少；吸入管不密封；中軸出口的保險扣損壞；油乳化形成泡沫，回流管道出口高于油液面；吸入管破損。安全閥噪音巨大或震動油流速過高（閥門太小）；閥蓋或閥座的活瓣磨損或有缺陷；回流管道壓力過大；通氣管過大；安全閥的校準值與管道上另一閥門的校準值過于相近。壓力弱壓力

35、不足或不穩(wěn)定用于調(diào)節(jié)液壓管壓力的安全閥或另一減壓閥運轉(zhuǎn)不正常；油不干凈，另安全閥處于部分打開狀態(tài)；安全閥的校準值過低；安全閥里的通氣管部分開啟；排油管沒有與完全連接。調(diào)整壓力范圍；更換液壓油；重新連接排油管與減壓閥的蓄油箱。無壓力油量過少；液壓泵的轉(zhuǎn)動方向錯誤；液壓泵沒有受發(fā)動機的牽引；液壓泵中軸斷裂；安全閥被堵在打開的狀態(tài)；泵的總流量經(jīng)過的閥門或接收機有缺陷。補充液壓油；調(diào)整液壓泵的轉(zhuǎn)動方向；重新連接液壓泵與發(fā)動機的電纜線；更換液壓泵中軸；清理安全閥；更換閥門或接收機。活塞不動泵運作不正常；分配閥有缺陷，滑槽卡死；活塞裝置卡死；油工作壓力過低；活塞筒或發(fā)動機磨損或損壞。檢查泵的接線，泵體是否

36、有缺陷；清理分配閥、滑槽、活塞裝置；檢查是否漏油；更換活塞筒或發(fā)動機。活塞活動不正常或速度緩慢油中有空氣；油量太少；油黏度過高；傳動筒或閥門內(nèi)滲漏；泵磨損；泵轉(zhuǎn)速不夠；分配閥有缺陷。補充、更換液壓油；清理傳動筒及閥門；更換泵及分配閥。傳動泵無法復位分配閥的滑槽未到中間位置；滑槽或某分配閥體磨損；傳動筒內(nèi)滲漏；滑槽在中間位置時與液壓管連接不正；平衡閥不能承受重量。調(diào)整分配閥滑槽位置；清理傳動筒；重新連接滑槽在中間位置時與液壓管的連接。流量異常管道有缺陷或阻塞；油中有空氣；流量調(diào)節(jié)器磨損或堵塞。清理管道；更換流量調(diào)節(jié)器。液壓管過熱嚴重內(nèi)滲漏或外滲漏檢查發(fā)動機和傳動筒出口滲漏的程度；油黏度過低。2.

37、皮帶機皮帶跑偏電動滾筒中心線與支撐架中心線安裝不同心；被動滾筒與托輪架不垂直；中部跑偏；輸送帶接頭不平直；機架傾斜；導料槽及清掃器橡膠板與滾筒間隙不合適；調(diào)整頭部傳動滾筒；調(diào)整絲杠；調(diào)整上下托輥；重接皮帶；重新安裝；調(diào)整間隙。皮帶打滑皮帶拉長調(diào)整輸送帶的予拉力，使輸送帶在托輥間的垂度小于托輥間距的2.5%。3.引風機風機震動劇烈風機軸與電機軸不同心調(diào)整同心度葉輪與機殼摩擦調(diào)整葉輪軸與機殼的垂直度基礎(chǔ)不牢或剛度不夠重新澆注連接螺栓松動緊固聯(lián)接件葉片有污垢或壞損及變形產(chǎn)生不平衡定期清洗風機葉輪、機殼軸承溫升過高軸承箱震動劇烈、兩軸承不同心調(diào)整同心度潤滑脂質(zhì)量變質(zhì)及其內(nèi)有污物清洗及更換潤滑油軸承箱蓋

38、、座聯(lián)接不當重新緊固螺栓滾動軸承損壞或軸彎曲更換軸承或軸電動機電流過大或溫升過高電機輸入電壓低和電源單相斷電檢查線路修復后重新啟動受軸承箱震動劇烈的影響排除其它故障的干擾主軸轉(zhuǎn)速超過額定值變頻調(diào)速4.空壓機無法啟動（故障燈亮）保險絲燒毀；保護繼電器動作；啟動繼電器故障；啟動按鈕接觸不良；電壓太低；電動機故障；機體故障；欠相保護繼電器動作。檢修更換元件；用手轉(zhuǎn)動機體轉(zhuǎn)子，若無法轉(zhuǎn)動時請廠家來人維修；檢查電源線及各接點。運轉(zhuǎn)電流，空壓機自行停機電壓太低；排氣壓力太高；潤滑油規(guī)格不正確；油細分離器堵塞；空壓機主機故障檢修更換電氣元件；調(diào)整壓力開關(guān)；檢查油號、更換油品；更換油細分離器；用手轉(zhuǎn)動機體轉(zhuǎn)子

39、，若無法轉(zhuǎn)動時請廠家來人維修。機頭排氣溫度過高，大于105潤滑油量不足；油濾清器堵塞；環(huán)境溫度太高；油冷卻器堵塞。檢查油位，添加潤滑油；更換新件；加強通風，降低室溫；檢查清洗濾清器。空氣中含油分高潤滑油添加周期減短，無負荷時濾清器冒煙油面太高；回油管限流孔堵塞；排氣壓力低；油細分離器破損；壓力維持閥彈簧疲勞。檢查油面排放至“H”與“L”之間；拆卸清洗；提高排氣壓力；更換油細分離器；更換彈簧。壓縮機排氣量低于正常值空氣過濾器堵塞；進氣閥動作不良；壓力維持閥動作不良；油細分離器堵塞；泄放電磁閥泄漏；控制管路泄漏。清潔或更換；拆卸清洗；檢查閥座及閥片是否磨損、疲勞，若是則更換；檢修或更換元件；檢查泄

40、漏位置并擰緊。壓縮機無法全負荷運行壓力開關(guān)故障；電磁閥故障。更換新件。停機時油霧從空氣過濾器冒出油停止閥泄漏；止回閥泄漏；重車停機；電氣線路錯誤；壓力維持閥泄漏；泄放閥未泄放。檢修，必要時更換；有磨損則更換；進氣閥若卡住拆卸清潔后加潤滑油脂；電氣人員檢修更換；檢修或更換。安全閥噴氣排氣壓力超出設(shè)計壓力；安全閥閥座漏氣調(diào)整壓力至設(shè)計壓力；更換新件。5.分離沉降室氣鋼不運動導向桿傾斜氣鋼卡住；電磁法斷電清理導向桿周圍的雜物；連接電磁法電線正常運行無塑料等物料排出物料架橋打開料斗側(cè)門，物料可排出；人工清除。十一. 日常檢修、維護與保養(yǎng)一. 打包機1. 保持打包機外圍十分干凈整齊，清除所有易燃物品、油

41、滴油漬；2. 檢查所有軟管和液壓回路管道是否漏油；3. 仔細檢查所有部件是否有磨損、破裂或斷裂現(xiàn)象；4. 確保所有指示燈和按鈕均能正常工作；5. 確保捆包彈出區(qū)無任何妨礙物；6. 每運行500小時：更換液壓主機上的回流過濾器；檢查活塞滑動墊板磨損情況，若間隙大于5mm，調(diào)校活塞或更換滑槽；檢查搓絞機間隙過大更換搓絞機油環(huán)；清潔液壓主機；7. 運行2000小時：給液壓主機換油并更換回流過濾器。二. 皮帶輸送機1. 每班檢查維修內(nèi)容：檢查電動滾筒油位，及時添加潤滑油；及時更換轉(zhuǎn)動不靈活的和軸向竄動量大于2毫米的托輥；清掃器、卸料器、導料槽的橡膠板磨損后及時調(diào)整；清理粘接在托輥和滾筒表面上的物料；清理皮帶機四周的散落物；2. 一年維修內(nèi)容：清洗減速機及電動滾筒，更換潤滑油；清洗滾筒軸承座更換潤滑脂；更換清掃器、卸料器、導料槽的橡膠板