1、地下連續墻施工技術總結針對地下連續墻施工并結合我們實際情況做以簡單總結一、連續墻施工工藝1. 地下連續墻施工工法本工程地下連續墻采用“地下連續墻液壓抓斗”工法地下連續墻施工流程見下圖：地下連續墻施工流程框圖二.測量放樣1. 定位、定標控制點根據業主提供的樁點進行復核測量。經確認無誤后，在施工場地北側護坡上砌筑兩個導線點平臺，將坐標引入。在變壓器主配電柜旁引入一高程點。因地面 沉降等原因，每十天進行一次復測。2. 導墻測量放樣方法 根據設計圖紙提供的坐標，計算出連續墻中心線角點坐標，計算成果內部復 核無誤后，采用地面導線控制點，用全站儀放樣出地下連續墻角點，每個樁點甩 出三個護樁。報監理、業主、

2、總測單位進行復核。為確保主體結構的凈尺寸符合要求，導墻中心軸線按設計外放出110 mm。在導墻溝槽開挖結束后， 立即將中心線引入溝槽下， 以控制鋼筋及模板施工， 確保導墻中心線的正確無誤。在導墻砼澆注前，再次檢查地連墻軸線角點坐標，滿足要求后將導墻頂面標 高放樣于模板面上，控制導墻頂面標高。導墻模板拆除后，檢查了導墻的中心線和平整度、垂直度。對不符合規范要 求的，進行了處理。導墻施工結束后，在導墻頂面作出了分幅線，確保鋼筋籠就位的位置準確。3. 鋼筋籠標高控制 在鋼筋籠下放到位后，為確保預埋件的標高，用水準儀從場地高程點引入， 測量鋼筋籠的籠頂標高， 不斷進行調整，按設計圖紙，確保籠頂標高控制

3、在2.55m 。三 . 導墻施工1. 導墻施工順序 根據放樣成果開挖溝槽、綁扎鋼筋、支模、最后澆注導墻砼。2. 導墻形式的確定本標段標準導墻斷面采用“廠”形現澆鋼筋砼，強度等級為 C25，導墻翼面寬度0.8m ,墻厚0.2m ,墻深1.5m ,墻趾座落于原狀土上。 導墻頂面高出地面 0.2m , 防止周圍的散水流入槽段內。導墻的凈距按照地下鐵道工程施工及驗收規范(GB50299 1999)的要求大于地下連續墻的設計寬度40mm。3. 導墻溝槽開挖a. 導墻開挖前根據測量放樣成果、地下連續墻的厚度、挖掘機開挖時要附帶導墻側壁的松散土體等實際情況，實際放樣出的開挖寬度比設計寬度小10cm導墻斷面圖

4、橫肋 150X 1004008001 12200100 *2002 : 12200112200豎肋 100X 100300豎肋 100X 100300此圖單位:mm50 嚴。橫肋 150X 1004000001640(840)木對撐100X100b. 導墻分段施工，一般控制在3050 m，避免與地下連續墻的分幅線重合c. 導墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機開挖，側面為人工修整，塌方或開挖過寬的地方砌筑磚墻作為外模。d. 導墻筑于堅實的土層上。經現場調查，津赤路車站范圍內有廢棄泥漿坑， 本標段部分地下連續墻座落于此廢泥漿坑中，因此對廢泥漿區域先期進行攪拌樁 加固處理，以保證導墻的穩定性。4. 導墻的鋼筋

5、砼施工a. 導墻溝槽開挖后立即將導墻中心線引至溝槽中，將預先用方木制作好的底 撐放入槽內并調整至設計位置。b. 導墻鋼筋用12螺紋鋼，單層雙向布置，鋼筋間距按200mm X200mm排列，水平鋼筋置于內側并連接成整體。c. 為確保導墻施工質量， 導墻側墻模板采用竹膠板， 模板在施工前檢查其平 整度。模板加固采用 100 X100mm方木加鋼管支撐加固，支撐的間距為 30cm， 有效的防止了跑摸。d. 商品砼采用料斗運澆，兩邊對稱交替下料，利用插入式振搗器分層振搗， 間距為 300mm 左右，棒棒交圈。5. 導墻模板拆除a. 在砼強度達到設計強度的 40以后拆模。一般控制在一周左右時間，拆模 后

6、檢查導墻的施工質量，對不合格的墻面做了及時處理補救，并召集相關人員分 析討論事故發生原因，制定出相應措施，防止了類似問題的再次發生。b. 模板拆除后立即架設 100 X100mm木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布 置，縱向間距0.5m，橫向間距2.0m。經檢查合格后立即進行回填，防止導墻內 擠。同時在導墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標上幅號。6. 導墻轉角處理因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.7m，同時由于分幅槽寬等原因,為保證地下連續墻成槽時能順利進行以及轉角斷面完整，轉角處導墻沿軸線外放0.11m。7. 導墻驗收標準導墻質量驗收標準執行地下鐵道工程施工及驗收規范(GB502999 1

7、999)。序號驗收項目標準1內導墻與地下連續墻軸線平行度±0mm2內外導墻間距±0mm3內導墻面垂直度3 %o4導墻內墻面平整度5mm5導墻頂面咼程±0mm四.泥漿配置和管理1. 泥漿循環池容量計算(1)泥漿池容量設計(以每一臺成槽機挖6m 一幅厚0.8m槽段設計)該工程地下墻的標準槽段挖土量：W=6 >29.5 X).8=141.6m 3新漿儲備量V2= V1 >80%=113.3m 3泥漿循環再生處理池容量V3= V1 X1.5=212.4 m砼灌注產生廢漿量V4= 6 X5 X).8=24 m 3泥漿池總容量V=V3+ V4=236.4 m6 &

8、gt;24(2)泥漿池結構設計 根據設計泥漿池方量及特殊地段須加大泥漿用量，共設計兩個容量為X2.5 m3及形式相同的泥漿池來滿足兩臺成槽機成槽施工的需要。泥漿池詳見構 造圖。8rK漿砂泥齊1厚 8抹壁內池，性定穩池漿泥強增以 ，柱造褂5oo xmmMXO 一 置設薩隔每 ,為度厚，筑砌磚準標用采池漿泥4 。層一磚準標鋪底池池漿泥3 。池漿廢個一、池淀沉個一、池環循個兩 ，池漿新個一括包，個四共池漿泥組一 2。計米毫以位單圖本彳 :明說圖造構池漿泥-.LI-.L7rUI4砂1 r*i圖面平池漿泥102. 泥漿配合比根據在天津地區施工經驗， 為滿足施工地質要求， 采用優良的膨潤土、 純堿、 高純

9、度的CMC和生活用水作原料，通過清漿沖拌和混合攪拌二次拌合而成a. 施工理論配合比泥漿材料用量 (kg):材料名稱膨潤土純堿CMC水數量(kg)701.80.8100配合比在施工中根據試驗槽段及實際情況再適當調整。b. 每一批原材料進場，先經過現場取樣送至具有相應資質的業主指定的試驗室試配，檢驗其性能指標，達到要求后由試驗室出具配比單進行泥漿現場拌制。c. 在施工中定期對泥漿的指標進行檢查，并根據實際情況對泥漿指標進行適 當調整。3. 泥漿制備泥漿制作所用原料符合技術性能要求，制備時符合制備的配合比。每個泥漿 池的泥漿攪拌采用 2臺2J-400A型高速回轉式攪拌機。制漿添加順序為：水>

10、膨潤土*1 CMC 片 ' 純堿具體配制細節：先配制 CMC溶液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內加水， 加膨潤土，攪拌 3分鐘后，再加入 CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿，攪 拌均勻后，放入儲漿池內，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環池，以備使用。泥漿制作中每班進行二次質量指標檢測，新拌泥漿應存放24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌4泥漿性能指標檢驗標準護壁泥漿試驗室配合比按如下指標計算，施工現場配備泥漿試驗室，對下列表中的有關指標進行測試，檢查新漿、循環泥漿和回收再利用泥漿的質量。新鮮泥漿主要性能指標：序號項目性能指標檢驗方法1比重1.05 1.08泥漿

11、比重稱2粘度2530秒500/700毫升漏斗法3PH值79PH試紙4失水量30ml/30mi n失水量儀5膠體率>98%量筒法6泥皮厚度1 3.0mm失水量7含砂率<4%量筒法b.循環泥漿主要性能指標:序號項目性能指標檢驗方法1比重1.05 1.15泥漿比重稱2粘度2535秒500/700毫升漏斗法3PH值710PH試紙4失水量35ml/30mi n失水量儀5膠體率>95%量筒法6泥皮厚度1 3.0mm失水量7含砂率<5%量筒法c.回收再利用泥漿性能指標:序號項目性能指標檢驗方法1比重1.1 1.25泥漿比重稱2粘度2535秒500/700毫升漏斗法3PH值712PH試

12、紙4失水量35ml/30mi n失水量儀5膠體率>90%量筒法6泥皮厚度1 5.0mm失水量7含砂率<10%量筒法d.廢棄泥漿性能指標:序號項目性能指標檢驗方法1比重>1.3泥漿比重稱2粘度無法測定500/700毫升漏斗法3PH值>12PH試紙e.泥漿測定頻率序號泥漿種類測定頻率1新拌制泥漿每拌泥漿達到100m3,拌制時和放置一天后各測定一次2槽段中泥漿每挖一個標準槽段，挖槽前、挖槽至一半、14挖槽結束前各測定一次3再生處理的泥漿在處理前和處理后各測定一次4被砼置換出的泥漿在砼澆注完2/3后，每上升3m測定一次，直至泥漿被認定廢棄5泥漿的循環和分離凈化泥漿循環采用泥漿泵

13、輸出和回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿的循環管路。地下連續墻施工過程中泥漿必然會被污染而變質，因此泥漿使用一個循環后 要對泥漿進行分離凈化，盡可能的提高泥漿的重復使用率。6.廢漿處理抽入廢漿池中的廢棄泥漿按需要組織全封閉泥漿運輸車晚上外運至規定的泥漿排放點棄漿。7泥漿質量管理要點a. 泥漿制作所用原料應符合技術性能要求，制作時，應嚴格執行試驗室所制定的配合比，泥漿拌制后應熟化24小時后方可使用。泥漿制作中，每班進行二次質量指標檢測。b. 在成槽過程中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質量，為確保護壁效果、保證槽壁穩定，對槽段被置換后的泥漿進行測 試，達不到標準的予以廢棄。c. 嚴格控制泥漿液位，保證

14、泥漿液位在地 下水位0.5m以上，并不低于導墻頂面以下 0.3m，液位下落及時補漿，以防坍塌。d. 鋼筋籠入槽，對槽底泥漿和沉淀物進行置換和清除，使底部泥漿比重不大于 1.15 ，沉渣厚度不大于 100mm 。e. 砼澆灌時，防止砼直接落入泥漿內，泥漿回收過程中導墻頂面以下5m 范圍內泥漿要做廢棄處理。f. 再生泥漿受水泥、砂土等污染，如性能指標達到合格標準，可再利用；檢驗如指標不合格，全部廢棄。g. 對嚴重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理。五.開挖槽段1. 開挖方法a. 開挖槽段采用液壓抓斗，以“跳槽挖掘法”開挖單元施工槽段。先挖槽段兩 端的單槽，采用挖好第一個槽段，跳開一段距離在開挖第二個

15、槽段，在兩個槽段 之間留下未被挖掘的隔墻，這樣就能使抓斗在挖單槽時受力均衡，可以有效的糾 偏，保證成槽的垂直度。待單槽和槽間隔墻都挖到設計深度后，在沿槽長方向套 挖幾斗，把抓斗挖單槽和隔墻時因抓斗成槽的垂直度不同而形成的凹凸不平面修 理平整，保證槽段橫向有良好的線性。b. 成槽作業過程中，要求成槽司機有高度的責任心，抓斗中心每次對準放在 導墻上的槽位標志物，保證挖土位置準確。閉斗下放，開挖時再張開，每斗進尺 深度控制在 0.3m 左右，抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿形成渦旋，影 響導墻下土體的穩定性。抓斗入槽時時刻檢查抓斗的提升鋼絲繩和導向滑輪是否 垂直。c 派專人負責，加強了泥漿管理，

16、在泥漿供應不足時，停止挖槽，待泥漿 加足后，再進行。d. 整個施工槽段挖到設計深度后，停置一段時間，再在設計深度上沿槽段長度方向以每移動1m，下斗抓挖一次的方法，掃清槽底部的沉渣。2. 挖槽土方外運采取一邊挖土一邊裝車，集中堆放在現場的臨時堆土場地，待晾曬后外運。3. 槽段質檢每槽段中各抓作業順序注意保證成槽時二側鄰界條件的均衡性，以保證槽壁 二個方向的垂直度及裝置安裝良好。成槽允許偏差應符合下列指標項目允許偏差檢查頻率檢杳方法范圍點數成槽垂直度液壓抓斗法3%o每幅3線每線每m 一占 八、測斜儀接頭相鄰兩槽段的中心線0+50m m，并不能影響內部限界挖槽深度掃孔后不小于設計深度測探吊線槽底沉渣

17、厚度10cma. 槽段平面位置偏差檢測用測錘實測槽段兩端位置，兩端實測位置線與該槽段的分幅線之間的偏差即為該槽段的平面位置偏差不得大于5cmb. 槽段深度檢測用測錘實測槽段左、中、右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為 該槽段的深度。c. 槽段壁面垂直度檢測用超聲波測壁儀器在槽內中部位置上掃描槽壁壁面，掃描記錄中的壁面最大 凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比為壁面垂直度，平均 值即為槽段壁面的垂直度槽段垂直度表示方法為： X/L 。其中 X 表示槽壁的最大凹凸量，凸為負值， 凹為正值， L 表示槽段深度。d. 槽段端面垂直度檢測同槽段壁面垂直度檢測。4. 刷壁刷壁是連續

18、墻施工中的一個至關重要的環節，刷壁質量的好壞將直接影響到 連續墻圍護結構防水的效果。本工程連續墻采用鎖口管接頭。接頭處應采用偏心 吊刷進行刷壁。接頭偏心吊刷施工：a. 刷壁器采用偏心吊刷， 以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達到清刷效果。b. 后續槽段挖至設計標高后，用偏心吊刷清刷前幅接頭面上的沉碴或泥皮， 上下刷壁的次數不少于 10 次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的 新舊砼接合緊密。接頭偏心吊刷見下圖：F丨向上懸掛點1重力點GI向下懸掛點1重力點G5. 清底換漿a. 清底換漿使用空氣升液器，由起重機懸吊入槽， 空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥，并置

19、換槽內粘度、比重或含沙量 超標的泥漿，使全槽泥漿都符合清底后泥漿的質量要求。b. 清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，使空氣升液器的喇叭口在離槽底0.5m處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤泥。c. 當空氣升液器在槽底部往復移動不再吸出土碴，實測槽底沉碴厚度小于 10厘米時，方可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部泥漿。d. 清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽內每遞增 5m深度及槽底處各 取樣點的泥漿采樣試驗數據都符合規定指標后，清底換漿才算合格。e. 在清底換漿全過程中，派專人負責控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下30厘米。八.鋼筋籠制作吊裝1. 鋼筋

20、籠制作a. 現場專門搭設六座鋼筋籠加工臺架，鋼筋加工機具設備，緊湊布置其間及周邊。加工平臺保證臺面水平，四個角成直角，保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定 位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規范和設計的要求。標準段和端頭井的 鋼筋籠采用整體制作成型。b. 鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架平放在平整的水泥地面上焊接加工，保證每片桁架平直，桁架的高度一致，確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主 筋制作，鋼筋籠主筋連接采用閃光對焊方式。c. 鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設計位置安放桁架和上層鋼筋。考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，每幅鋼筋籠設計5排桁架。d.

21、槽段大于4m的每幅預留兩個砼澆注的導管通道口，兩根導管相距2 3m，導管距兩邊1 1.5m，導管導向鋼筋焊接牢固，導向鋼筋搭接處必須平滑過度， 以利于砼澆注時導管上下。e. 為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱 向抗彎桁架，L”型鋼筋籠還需增設斜拉筋。f. 預埋件，鋼筋保護層支撐環安裝正確，牢固，嚴禁遺漏。為保證鋼筋籠的 保護層厚度，在鋼筋籠內外側按豎向間距 4m、橫向間距3m設置兩列16mm的 鋼筋支撐環，雙面焊接在主筋上。鋼筋支撐環如圖所示：OLI； 7D)f:-QJ%© 16單位：1g. 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規定

22、進 行。避免發生鋼筋位移及規格與設計圖紙不符。h. 鋼筋的綁扎搭接要求不小于35d。鋼筋綁扎時在遇預留洞、預埋件、管道位置時割斷妨礙的鋼筋，按圖紙的要求留加強筋。i. 對焊鋼筋接頭必須在相同條件下制作抗拉、抗彎試件各三個；搭接焊鋼筋接頭制作三個抗拉試驗，試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉、抗彎強度時，才允許 正式施焊。焊后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊接表面平順，不得有裂 縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，符合焊接標準。2. 鋼筋籠質量控制與驗收標準a. 對鋼筋籠制成品必須通過“三檢”合格并經監理驗收簽證后才能吊裝入槽。b. 鋼筋籠外觀平直方正，表面潔凈無油漬和銹蝕等，在同一截面上的鋼

23、筋焊 接接頭不超過50 %，對焊接頭無裂紋、錯位。c. 鋼筋籠符合設計和規范要求：序號驗收項目驗收標準1主筋間距±Omm2水平筋間距坐Omm3鋼筋籠長度±)0mm4鋼筋籠寬度坐0mm5鋼筋籠厚度0， 10mm6支撐鋼板中心位置±0mm7輥軋直螺紋接駁器中心位置w±0mm22架厶口工加籠筋鋼平水、固牢、定穩需架臺籠筋鋼1 明說BB86n02 -H2182I -Hz A6on癥寸尺籠筋鋼按度長 .>0r OS3U- i n0u3C一3in0u3n-s-籠筋鋼一一 中SU3DOG-U3U- i OUU3C1OODCOCXUnJ0r-坪地硬-A 定寸尺籠筋

24、鋼按度長B-8保護層允許偏差±3mm23#3. 支撐用預埋鋼板的設計與安裝控制a. 斜支撐由于在基坑開挖時須支撐于鋼墊箱上，在地下連續墻施工中必須預埋鋼板用以開挖時固定鋼墊箱。斜撐預埋鋼板大小根據支撐角度和墊箱大小決定，尺寸大小為 1000 xi000（1200）mm，采用12mm 厚鋼板制作。b. 直撐預埋鋼板大小為 800mm X800mm，采用12mm厚鋼板制作。c. 斜撐預埋件由32根32錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成，直撐預埋件 由9根20錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成。d. 斜撐預埋件中心位置與支撐中心位置一致；對撐預埋件在基坑開挖時用以 固定鋼牛腿，所以中心位置應比設計

25、支撐中心標高低 500mm。e. 支撐預埋件與鋼筋籠水平筋點焊固定。4. 鋼筋籠吊裝a.吊裝鋼筋籠配備 150噸履帶吊和50噸履帶吊各一臺。b.起吊鋼筋籠時，先用 150 噸履帶吊（主吊）和50噸履帶吊 （副吊）雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。c. 吊運鋼筋籠單獨使用150噸履帶吊（主吊），使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態d. 吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最 終吊環內，擱置在導墻頂面上。e. 用尺校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與 用水準儀校核高程偏差，并通過調整位置與高 程，使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求。5. 吊裝鎖口管-I r ja.吊裝鎖口管采用 50t履帶吊。

26、b. 分段起吊接頭管入槽，在槽口逐段拼接成設計長度后，下放到槽底。c. 為了保證鎖口管的穩定，應使管底入槽底土體0.3m。d. 鎖口管吊裝完畢后，在鎖口管背后回填素土，以避免混凝土灌注過程中發 生繞流，造成鎖口管起拔困難。六. 地連墻水下混凝土灌注a.導管采用內絲扣箍，其連接處用橡膠墊圈密封防水。 導管在第一次使用前， 在地面先作水密封試驗，試驗壓強不小于 3Kg/cm 2。導管內放置保證砼與泥漿隔 離的隔水栓 （橡皮球膽等 ）。其底部與槽底相距 200mm 左右，導管上口接上方形 漏斗，砼漏斗能滿足砼初灌量，使埋管深度不小于 500mm 。b. 在鋼筋籠入槽后4小時內開始澆灌砼，澆灌前先檢查

27、槽深，判斷有無塌孔， 并計算所需砼方量。c. 砼開始澆注時，先在導管內放置隔水栓以便砼澆注時能將管內泥漿從管底 排出。砼澆灌采用砼車直接澆注的方法， 初灌時保證每根導管有 6m3 砼的備用量。d. 砼澆注中要保持砼連續均勻下料，砼面上升速度控制在45m/ h，同槽段內兩導管間砼面高差不大于300mm，導管埋置深度控制在1.53.0m，最大不超過6m，在澆注過程中隨時觀察、測量砼面標高和導管的埋深，嚴防將導管 口提出砼面。同時通過測量掌握砼面上升情況，推算有無塌方現象。e. 澆注時嚴防砼從漏斗溢出流入槽內污染泥漿。砼終止面應高出設計標高30 50cm 。對砼澆注過程作好詳細記錄。f. 到場后先檢

28、查砼質量保證書、砼配比單、堿含量報告等資料是否齊備，并 做塌落度試驗，檢查合格后方可進行砼的灌注。g. 每幅墻的砼應按規范要求做見證取樣砼的抗壓、抗滲試塊。 每 100 m 3 作組抗壓試驗，每5幅地下連續墻作抗滲試塊一組。所做試塊放入標養室中養護,到規定齡期后作抗壓、抗滲試驗。籠筋鋼圖意示裝吊籠筋鋼。處叉交架的籠筋鋼在設點吊燉。步同的車吊意注中工施，槽主 入吊車吊由，作工裝吊成完合聯車吊及 有籠筋鋼1:明說圖意示裝吊籠筋鋼圖視俯吊起籠筋鋼二-三三三三三=三籠筋鋼=三1三三三一一LHLnurupKMKKKPH.MWHHNywlwMyy0OU-圖附吊副(車吊主(車吊I*導就布置闖廊不大于15(1

29、伽的忸戰下氛零播爭網寵頤土吋.廟注童同步進打. 擺持ifi耀土面呈水半就憲上升，耳混裁土面需L fABDCMM,導苦水卜兮葩蠱示倉匡<15003000<1500LCD地下連續墻砼澆灌示意圖七. 鎖口管頂拔a. 鎖口管安裝完畢后吊裝 300T液壓頂管機。b. 鎖口管提拔在砼澆灌 4小時后開始，即可松動鎖口管，提升 100mm，然后 每隔30min提升一次，每次 100200mm，不可使管腳脫離插入的槽底土體。 正式開始頂拔鎖口管的時間以砼終凝后為依據。c.鎖口管拔出前，先計算鎖口管底部位置，并結合砼澆灌記錄，確定底部砼 已達到終凝凝即可拔出。d. 鎖口管拔出后水平放置在硬地坪上，沖洗干凈涼干后刷上脫模劑備用八. 地下連續墻質量控制標準項次項目質量要求檢驗方法1成槽垂直度3%o超聲波測壁儀2槽底沉渣厚<100mm沉渣測量儀或探錘檢杳3接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，嶼Omm觀察、尺量、水準儀、探錘檢杳和檢杳施工記錄4鋼筋籠和預埋件的安裝安裝后無變形，預埋件牢固，標高、位置及保護層厚度正確。5成墻后墻頂中心線與設計軸線之偏差w30mm6鑿去浮漿后的墻頂標高設計標咼土 30mm7裸露表面局部犬出WOOmm8墻面垂直度3%o9裸露墻面表面密實無滲漏，孔洞、 露筋、蜂窩面積不超過單 兀槽段裸露面積的2%。觀