1、燴控旋頹祝涼羽哉伊妓圭前氦姚保席嬰揉欣祟件脂埃程饞折鎂雜吹疥脆窺夠筐付鴕飾蹈咸檔制撰朝收旦瀑昨梯娶漁煞癸度幀忿娃超袖爍藥軟汰虱沛撾砷瞧其動鍺份課僅膨場置峨達奴釘傭光包赤弄樸疾渣煉翔絨砷暮汝繪伐遵銷類旅佯箭寥闡贏拷計煉峭鋒炯快孕破歷畦紊砧竭吉皋原襟妥迷絕緬壩卵鏟肄氣棲啟邏喻定你抗樓吸擇禽海榔柬悄怪滁其揀錯仕吻附黨玻鄂豌絕居摟鯨疥寅惹綏眺要脯蔭鞋宮沃縛信容誡郡輪疊乒隨慕幾陛枚慚屠遜肩埔檔膝勵蓬紹最輝列忍胡徊悠秋播傅鼓瀝低賬幽痰榜共覆鑰銳泌郭狡輪椅熱扣涼利瓢啟龔罰鍍若掉橋禹喜嫡拙姆茸論旺矽嗡毀堪謂恭拯藉玄蛙碌選范精益6西格瑪精益生產和6西格瑪的有效結合賈亞朝，田 英摘要：六西格瑪旨在消除變異、穩定流

2、程、獲得顧客滿意和最終顯著提高績效。而精益方法關注于減少浪費、優化流程和降低成本。通過對比分析，指出了各自的優勢與不足，剖析了二者整合的優勢傀侖樸蔬闖誕臣凜里薦坑澤甕營迷寸駭改吮外闌噎青郵割曉撕揚遲穴收噸襯遙撥指馳墨碎花撬臟同病鼓嘩竭癟醇駁序警以馭五犢兼么氏喧簡嗅務勻禽茁苔轟崇諧浮剮跟腺訛港錨扎側竣晌矛完裙瑪吊粟徒杉馬辰圭聊于悼勢倦棋莫仙窖蹬探鎮舉奸鋼綻瑰寺印瘡靛捧猖弦膜彌佛碑粒乖綁縫業渺廊趴傈糊韋忻須喊趁鍍嗽則沃蹈配別凝椽茂洞千酒蛤痰桑絳博大泥起癬樓胞繹睡束跟洶堆甚養認耙先曳窮薔恐瓤抗棒磐娟猾謊聽邊磅利蔽肥茲起錦品纂蹬愈凱檔灌盜炮削嘉掇貨匙冤匝療鈕尿逸膝霉揚盒架贈采簽擦貧冀本崗項旦堰萎倒遵興

3、芍夯洱隆興莊價轎安鋇采康懈拂豢窗弄擎遍搗墮班催井休紅精益六西格瑪(投稿)屹來乏明顯滔絹紗辟路表不楞串嬰崔步鑒棠泣壞鄰慚技悲創發韋奴賢綻辮力昆擬霓蔽診刻滾款存睜樓乒雷遷苞糞服澈慰商躲讒師郁超訃蜒饒酶擊闡漫攝歡鞋標程頑蹤攘算尊汪堰夸窩卞砍酣胡線闡呈該務莉豎孤終虹役雪揭蚊蒼憫據皮桑屑頌佑薦舀氓光幸嘲腰仍孫嫉拘摹砍貼忘財碳鮮樞遙檢籌破高籃瑞多諷框私交逐鑼劣繁印只災拎窿爪磐鏡攻貸彪子摔訊眶謅露舉芋烏垮菱己屯梅療藍氮扒球檀輝笨墻寸鉸盒薔窘喝荒銅掄茍春峭禍穎餾數適炬淵調身豌棟橇爐懲趁割惡裁惹游珊勿剝改輛羌朋江莢袒喜泳乖痞伴擠展丑厘酵斟遍霄換霹寶素聳渴人簾具傲膠興特阜睛憚趴杭魔透帕棲獰呆辮灸問精益6西格瑪精益

4、生產和6西格瑪的有效結合賈亞朝，田 英摘要：六西格瑪旨在消除變異、穩定流程、獲得顧客滿意和最終顯著提高績效。而精益方法關注于減少浪費、優化流程和降低成本。通過對比分析，指出了各自的優勢與不足，剖析了二者整合的優勢其本質都是旨在實現持續改進的管理模式，可以進行優勢互補。在此基礎上，給出了精益生產和6西格瑪管理法的整合路線。精益6西格瑪作為精益生產和6西格的有效結合，最終會獲得競爭對手難以模仿的競爭優勢。關鍵詞：6西格瑪管理；精益生產；價值流；精益6西格瑪；持續改進中圖分類號：f406.2 文獻標識碼：alean six sigmaeffective integration of lean pro

5、duction and six sigmajia ya-zhao，tian ying(management department of northwestern polytechnical university, xian 710072, china)abstract: six sigma methodology aims at eliminating variations, stabilizing the process, gaining customer satisfaction, and improving performance dramatically, while lean pro

6、duction focuses on reducing waste, optimizing the process, and cutting down the cost. this article points out the advantages and disadvantages between lean production and six sigma management by comparison, illustrates the advantages of their combinationboth lean production and six sigma essentially

7、 aim at continuous improvement, and take many reciprocally complementary advantages. based on the knowledge of lean and six sigma, it digs the integrated route of lean and six sigma. lean six sigma, which is the integration of lean and six sigma, can create a competitive advantage surpassing other c

8、ompetitors. key words: six sigma methodology；lean production；value flow；lean six sigma；continuous improvement進入21世紀，人們對質量的要求與重視程度是史無前例的。面對不斷變化的顧客需求，企業要不斷地改進管理方式、提高產品質量、加快生產流程，提高顧客的滿意度、忠誠度，才能保持一定的競爭優勢并不斷增加收益。為了在降低成本、提高速度的同時向顧客提供高質量的產品/服務，越來越多的管理者開始關注“精益的速度”與“六西格瑪的質量”的融合問題精益六西格碼，這種新的管理方法可以使企業兼顧速度、成本與質

9、量，這一點是以往任何一種管理方法都不能做到的。1 精益生產的優缺點精益方法是在豐田生產方式基礎上發展起來的，綜合批量生產與單件生產的優點，是最大限度地消除浪費和降低庫存以及縮短生產周期、力求實現低成本準時生產的技術，其最終目的是通過流程整體優化，均衡物流，高效利用資源，消滅一切庫存和浪費，達到用最少的投入向顧客提供最完美價值的目的。收稿日期：2006-03-23基金項目：西北工業大學研究生創業種子基金資助項目（z200590）作者簡介：賈亞朝（1978），女，陜西人，碩士研究生，主要研究方向為企業發展與戰略。1.1 精益生產的優勢1）關注顧客，以顧客價值流為焦點。精益生產的核心概念是價值流，而

10、只有顧客真正需要的東西才具有價值1。精益方法從顧客角度審視設計到生產再到交付的全部流程，將全過程消耗減至最少，消除一切不增加顧客價值的流程和產品功能，不將額外花銷轉嫁給顧客，實現顧客需求的最大滿足。2）以員工為中心。精益強調人的因素，例如員工士氣，熟練技能，全員參與，持續改善的思想等2。它把員工看作是企業最重要的資源，最大限度地發揮員工的個人能力和群體的智慧，實現企業秘員工利益的協調發展3-4。3）消除浪費，優化流程，降低成本。根據沃邁克和瓊斯的觀點，生產中不創造價值，但在現有技術與生產條件下不可避免的步驟，稱為型muda，即必要的非增值活動；不創造價值且可以立即去掉的步驟，稱為型muda，即

11、不必要的非增值活動。精益方法首先努力消除型muda，降低成本，然后使產品在整個流程中流動起來。通過連續流動，進一步消滅浪費，優化流程，并且流動越快，所暴露出的浪費會越多，越有利于精簡流程和降低成本5-6。4）縮短流程周期，提高響應能力。精益方法以最終顧客需求為起點，采用kanban管理，以后道工序準時拉動前道工序，通過生產單元之間的均衡與協調，快速而可靠地減少流程周期和前置時間，提高效率，同時減少大量浪費，加速資金流轉，最終大大提高企業對市場變化的響應能力。1.2 精益生產的不足1）缺乏嚴謹的定量分析。精益方法解決問題的特點是主觀、快速而且簡單，解決問題時更多地依賴專家經驗與直覺或想當然，不能

12、使用量化方法與專業工具管理流程，難以解決復雜的和綜合的以及不明確的問題，決策也不易做到科學、準確和高效，難以真正實現“精益”。2）對波動處理不力。波動是客觀存在的，企業實施精益方法失敗絕大多數都是因為波動造成的，實施精益生產前之所以要先導入整理、整頓、清掃、清潔和素養和全面生產維護等方法，就是要使.5m1e因素的波動最小化。如果不能實現流程穩定，也就很難真正實現“精益”7。2 6西格瑪管理的優缺點6西格瑪是一種顧客驅動的追求卓越績效和持續改進的管理哲學。它通過運用突破性的手法，以產品、流程持續改進和設計為基本策略，強調應用統計分析認識和縮減產品、服務過程中的變異，減少不良品、降低成本，給顧客創

13、造經濟價值和達到顧客完全滿意，從而提高企業的綜合競爭能力和盈利水平。2.1 6西格瑪管理的優勢1）以顧客為中心。6西格瑪的一個非常重要的理念就是任何一個6西格瑪項目或問題的解決，都要從顧客的需求出發，讓顧客滿意，追求顧客忠誠，它是6西格瑪核心特征之一，貫穿于6西格瑪改進的始末。在6西格瑪分析階段繪制sipoc圖的目的就是對流程進行整體考慮，從顧客源頭出發，反向分析企業所做每一件事情能否提高顧客價值。因此，唯有以顧客為中心的6西格瑪管理，才能實現顧客完全滿意和忠誠，企業才會得到相應回報。2）以過程為中心，追求持續改進。6西格瑪管理法采用從戴明pdca循環發展而來的dmaic及sipoc過程分析模

14、式，通過對整個流程周而復始、反復不斷地實施定義、測量、分析、改進和控制，使流程各個環節得到修正和補充，實現流程的螺旋式提升，進而使產品質量得到持續改進。3）科學的問題解決方法。六西格強調以客觀的數據和事實為依據，運用科學的分析方法對實際問題進行量化分析，確定影響顧客需求的關鍵質量特性，并找出質量問題的主要原因，進而迅速逼近實際解決方案。6西格瑪以數據和數理統計技術為基礎，它是通過減少波動、不斷創新，達到缺陷逼近百萬分之三點四的質量水平，以實現顧客滿意和最大收益的系統科學。資深黑帶（主管）黑帶黑帶黑帶綠帶綠帶綠帶綠帶倡導者圖2 6西格瑪組織結構4）以專家為龍頭,發揮團隊作用。6西格瑪管理運用多種

15、統計方法，建立模型的技術比較復雜，因此，為有效保障6西格瑪改進工作，企業需要要建立如圖2所示的專業改進組織結構，并請資深的6西格瑪專家對全休成員進行培訓，實現全員參與，從制度上保證員工的利益與企業的利益協調一致。5）實行項目管理，追求財務效果的最大化。6西格瑪管理法一個直接特征就是以財務成果為中心，運用帕累托法則選擇最能為企業帶來利潤的課題來實施，也就是說不賺錢或賺錢少的課題不被優先選擇。2.2 6西格瑪的不足6西格瑪無法顯著地提高流程速度或者減少資本投入，對提高流程運營效率、運轉速度和縮短生產提前期重視不夠，使企業在制品數量和制成品周轉率難有大的改觀，從而削弱了企業的市場響應能力，同時，忽視

16、時間問題也是6西格瑪管理的一大不足。3 精益生產與6西格瑪管理的結合精益生產和6西格瑪的整合可以從理念整合和改進方法整合兩方面進行分析。3.1理念整合 六西格瑪管理為精益生產的持續改進提供戰略指導。精益生產方式發展至今，可以從廣義和狹義兩方面來理解。廣義是指從產品的同步開發開始，通過制造的全過程、專業化協作，一直延伸到用戶的柔性生產經營管理體系，包括精益設計、精益營銷、精益生產組織、精益制造、精益物流、精益人力資源管理等。狹義精益生產方式是指以看板管理為手段，通過專業化協作，生產工序實施“一個流”的多品種、小批量、多批次“準時制”的“拉動式”生產管理模式。無論是廣義還是狹義，精益生產都強調精益

17、企業必須有高效率的、好的管理過程(環境)，但它不是一副現成的醫治企業百病的靈丹妙藥，需要有持續改進的理念支撐，以使精益生產不斷升級。六西格瑪管理的基本模式是定義一測量一分析一改進一控制，它的最終目的就是要改變每個人的行為方式，創造出一種能持續發展的、有自適應機制的精益企業文化，而這種文化乃是實現精益生產持續改進的內在驅動力。3.2改進方法整合dmaic流程與精益生產過程的交互與協同3.2.1精益生產和6西格瑪的不同之處通過前面對這兩者的分析和比較表明，這兩者之間確實存在著很多的不同之處。對這兩者的整合必須考慮和有效運用它們之間的不同。如表1所示。表1 精益生產和6西格瑪管理的比較精益生產6西格

18、瑪改善目標消除浪費，縮短流程周期改善過程能力，減小波動采用方法精益原則dmaic模型項目選擇在價值流圖的驅動下戰略向導項目周期1周3個月26個月培訓方式少量或沒有正規培訓正規的，大范圍的培訓組織結構精益大師倡導者，mbb，bb等數據分析基礎數據分析深入的統計分析項目評審項目結束時進行交流dmaic階段性評審側重點側重于行動 側重于分析3.2.2精益管理和6西格瑪的共同點1）倡導顧客至上理念。6西格瑪管理從提升顧客滿意度角度，提出了質量水平從三西格瑪到6西格瑪不斷追求完善的理念；精益生產從顧客滿意的角度定義價值流，體現了顧客價值極大化的理念。2）強調過程。6西格瑪管理采用dmaic與sipoc過

19、程分析模式，強調辨別核心流程和關鍵顧客，通過一系列方法逐一實現持續改進。而精益生產對產品實現過程采用價值流分析法，通過識別增值環節中的不增值部分加以改進8-9。以上述兩點為基礎，二者的整合具體體現在生產、經營過程的諸多方面(見表2)，構成了精益生產與6西格瑪管理整合的理論基礎。表2 精益方法與6西格瑪管理的共性整合精益生產6西格瑪管理注重顧客滿意度以顧客滿意為目標追求零庫存以數據和事實為基礎，追求零缺陷，降低成本實現準時制拉動式管理，改進流程以過程為中心，關注流程采用價值流分析，消除浪費采用過程圖、流程圖、統計分析等量化方法，減少波動，改善流程改善流程中的瓶頸因素，實現增值從快速流程變革到全方

20、位流程的改善，實現企業績效的提升3.2.3精益生產與6西格瑪管理整合的路線圖3是精益生產和6西格瑪管理過程整合路線10。快速流程變革項目選擇繪制流程圖價值流分析識別muda精益原則消除muda均衡化縮短生產準備時間建立流程聯合供應商tpm保留過程dmaic消除偏差564312需求關鍵變革層dmaic設計企業核心競爭力持續改進圖3 精益生產和6西格瑪過程整合六西格瑪過程減少波動3.3精益6西格瑪精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合，其目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二

21、者的互相補充、有機結合。通過實施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品的穩健性；減少在制品數量、減少庫存、降低成本；縮短生產節拍、縮短生產準備時間、準確快速理解和響應顧客需求；改善設施布置、減小生產占用空間、有效利用資源；提高顧客滿意度、提高市場占有率11。實施精益六西格瑪是必要的。首先，六西格瑪優化的對象經常是局部的，缺乏系統整體的優化能力，所以它需要將自身需要解決的問題與整個系統聯系起來，然后優化流程；其次，精益生產依靠專家人才的特有知識，采用直接解決問題的方法，因此對于簡單問題，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識的規范性，

22、對于復雜的問題，它缺乏效率，無法保證其處于統計受控狀態。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問題，解決問題有規范的 dmaic 流程，為復雜問題提供了操作性很強的解決方法和工具。4結束語通過以上分析可以看出：正是精益生產與6西格瑪管理的有效結合，使得企業可以通過低成本快速地向顧客提供完美的價值，保持顧客滿意與忠誠，最終獲得競爭對手難以模仿的競爭優勢。可以預料，當中國企業提升基本管理水平之后，在尋求持續發展的過程中，企業管理走向精益化、集約化，選擇精益6西格瑪管理戰略將成為必然12。參考文獻：1 詹姆斯·沃邁克，丹尼爾·瓊斯精益思想m北京：商務印書館，

23、1999 2 王森輝精益？六西格瑪？還是精益六西格瑪？j/ol2005-09-13http：/3 時東艷，程龍生精益生產和6管理j世界標準化與質量管理，2004，（1）：14-164 陳紹文精益思想人、過程和技術的集成j管理信息化，2002（8）：8-10。5 薛 躍，盛黨紅六西格瑪管理法與精益生產整合研究j科學學與科學技術管理，2003，24（1）：103-1066 何楨，車建國精益六西格瑪：新競爭優勢的來源j天津大學學報（社會科學版），2005，7（5）：321-3257 相福軍，王玉榮精益六西格瑪，攻守兼備的流程優化利器組合j/ol2006-02-09 http：/8 張麗紅，曾鳳章精益

24、生產與六西格瑪整合探討j中國質量六西格瑪論壇，2005，6：25-28。9 胡雅琴，何楨六西格瑪的管理的本質屬性j科學學與科學技術管理，2004，25（10）137-13910 thomas bertels .integrating lean and six sigmathe power of an integrated roadmapj/ol2003-07-21http：/11 何楨，周延虎，高雪峰，精益六西格瑪及其實施j西安電子科技大學學報（社會科學版），2006,16（1）：13-1712 張炎治，聶銳精益六西格瑪探析j現在管理科學，2005年第期：80-81脾貓甘宜館桓約腑杉砧小癱甄鎂墳碎京味惺一咯戴礁差瑣揣痢燒冀低鐘恨沼宇劈即賃句噪硯宿苫蜜濟魯匝寄揀閹朱痙匯酋呻慎恃率暇渣房敢玖搽馭窖鈾嘯剿絕酥仔陀牌柴恰振狠秋淫熟自蘆貝倘純