1、1 概述1.1 工程名稱：日立常陸那珂電站鋼結構1.2 工程關系1.3 工程內容：本產品為大型鋼結構，其主體為口型鋼。材質：SM490A;板厚：t19t40mm。產品合同重量：1137t,共66根立柱。最大口型鋼柱的規 格為：BX1100X 1100X 40-24000, 66t。1.4 CIF 時間及交貨狀態：交貨計劃：按合同要求，本工程產品CIF交貨形勢。第一船CIF時間2000年11月1日，第二船CIF時間2000年12月10日。交貨時間及數量：第一船 2000 年 10 月 1 日交貨,共 33 根, 281.8 噸。具體內容 見附表一“日立口型鋼柱第一船消號表” 。第二船 2000

2、年 11 月 10 日交貨,共 33 根, 855.1 噸。具體內 容見附表二“日立口型鋼柱第二船消號表” 。產品交貨狀態：單根整體交貨。2 編制依據2.1 鍋爐支撐鋼結構技術說明 KUG-280-6852.2鍋爐支撐鋼結構制作 -檢查要領書 KUG-335-4232.3 施工詳圖及標準圖。3 工藝執行范圍：本工藝未敘及事宜均執行以下通用工藝。A 型鋼類鋼結構作業指導書 WIO5001-02-1996；B .型鋼焊接作業指導書WI05001-12-1996;C .型鋼類鋼結構成品保護作業指導書 WI05001-04-1996;D .鋼結構產品包裝運輸作業指導書 WI05001-02-1996;

3、E.金屬結構廠安全生產技術措施；F .鋼結構質量保證計劃。4 工藝流程（見下頁）（空白）5. 材料的預處理該項目原材料 （除隔板用料外）需進行噴沙，噴環氧富鋅 底漆 預處 理。5.1 預處理方法：采用拋丸器拋丸處理，達到 spc-sp1 0要求。采用無氣噴涂方式進行噴漆，膜厚 15卩m。5.2 預處理部位： 柱側板只對一側進行噴底漆處理 ;對于聯接端頭和聯結板用鋼板要先噴沙處理， 預制完后再進行噴沙 噴底漆處理。注意據螺栓孔100mm范圍內不噴漆。3對于勞動保護、安全掛鉤等部件用材料先進行噴沙噴底漆處理預處 理后再預制5.3標記移植：噴沙（噴漆）車間在噴沙前應先將鋼板號、材料規格、材質用鋼印標

4、記在鋼板的角部。噴沙后用白色記號筆寫清楚。組焊施工車間提料時必須注明提料單上的鋼板號。6 口型鋼預制工藝（由上、下兩根柱對接成的單根柱，其上、下柱分別按圖紙尺寸預制后對 接。然后組對聯結端頭、聯結板等附件。）6.1 口型鋼柱側板預制，對同一根口型鋼上的兩個相對的柱側板切割時要一次進行（即龍門切割機切割嘴頭不變）。（所有部件下料后均用白色記號筆標明圖號、桿件號 和件號）。柱側板件1-2、件1-4上的坡口用半自動切割機切割出（或用刨 邊機刨出）兩側坡口（坡口應開在涂漆側）。坡口尺寸見圖1。切割寬度 誤差；翼板為圖紙尺寸的 0+2mm,并偏向+1mm。腹板為圖紙尺寸的 0+2m m,并偏向 +2mm

5、。切割面的垂直度為0.5mm。刨邊前要檢查板條的直線度w 2mm。否則火焰矯形柱側板厚角部焊接完全焊透 部分焊透隔板mm< 401mm/M0.5 mm/M ±252mm/1 塊+5 mm（切削量）-4±1(7 ±1)6.1.3以下端為基準(以后的所有組對、號線都以此端為基準)號出焊 透坡口位置線，注意號線時沿焊透坡口長度方向兩端各加長50m m。并用半自動切割機割出焊透坡口。坡口尺寸見圖2。然后火焰矯形，直線度 1.5mm。，對于大于0.5mm切割溝槽要補焊磨平。6.2密圭寸板預制6.2.1下料時按圖紙尺寸進行號料，并用半自動切割機進行切斷，切割 后的長度允

6、差為士 1mm,兩對角線之差小于1.5mm。6.2.2對下料切割完的密封板其切口邊緣毛刺及氧化物要用磨光機打磨 掉。6.3隔板預制6.3.1采用數控切割機下料，下料允差為0+1m m,兩對角線之差小于1mm。下料形勢圖如下圖3所示：,對于大于0.5mm切割溝槽要補焊磨平。6.3.3用鉆床在中心r置鉆孔，并打磨鉆孔毛刺°廠226.4焊接墊板預制,對于電渣焊用墊板規格為t25 (*8)蚊70,(當隔板厚度為22mm時墊板厚度為28 (30) mm,2其它為25mm),抽條寬度允差為士 2mm,并用反規格為t9 x 25mm其火焰調直。對于其它焊接用墊板，可用下料，墊板 寬度允差為士 1m

7、m。忑度方向按；00mm下料。組對時墊板長度按焊透注：柱側板板厚w 22mr時為括弧內尺寸位置長度下料。圖3:隔板形式圖,點焊間距為：每隔400mm焊20mm）。刨直后的墊板寬度不小于50mm。表面粗糙度為，不能有麟狀物，端面垂直度w 0.3m m。長度方向按要-，/求尺寸下料，用鋸床切割，其長度允差為0-1mm。6.5隔板與墊板組焊mm,兩對角線之差不大于 1mm。6.5.2隔板組對時一定要注意隔板在胎具內放置的方位。（見下圖4）6.5.3在隔板組對胎具的一個面上用“上”字表明。6.5.4同樣在組對完的隔板的這個面上也用“上”字表示出。將來隔板 與立柱組對時一律將這個面指向立柱的上方。6.5

8、.5為防止隔板上的墊板焊接變形，焊接前要用卡子將兩墊板卡住固 定后焊接。用磨光機把墊板內則打磨出23mm的45°倒角。7、口型鋼組對7.1按圖紙尺寸加上，并在所有柱側板外側號出隔板位置中心線和探傷 位置檢查線及柱側板中心線，并用樣沖做兩處三點鋼印標識，用以確定電渣焊前鉆孔位置和無損探傷。號線允差士0.5m m。對角線差w 1.5mm見下圖5所示:7.2檢查柱側板的不平度，控制在1/1000,長度起始線隔板位置中心線最大2mm。隔板位置檢查線柱板中心線7.3 口型鋼的組對要在口型鋼組對胎具上（見圖二9柱側板件1-3以口型鋼柱的下下端為基準T I I I L6）進行，并且組對時應/ j

9、/j皿iL柱側板件1-2 I I .7.4把件1-1平放在胎具上使其一側緊靠組對胎具，再把件，j' iiii柱' 柱 /irnl 士/ 卜彳彳 . . .1-1上，并使件廠12緊靠胎具，注1-2吊放在柱側板件1-11-1上，并使件1-2,注意要保證下端部平齊。柱側板件1-4I調整好垂直度it11隔板厚度線5圖5:柱側板劃線圖 和尺寸后點焊。7.5 組對隔板和密封板，調整好尺寸后點焊。隔板的位置偏差不得大于1.5mm。7.6 把件 1-4 吊放在 1-1 上，調整好垂直度和尺寸后點焊。并使扭曲不 大于2mm。對角線之差不大于 2mm。7.7 組對所有焊接用墊板并焊接，電渣焊用墊板

10、其組對間隙不大于1mm,上部電渣焊用墊板組對要用機加工過的 3m長的鋼板尺找平，一 組墊板高低差不得大于0.5mm。所有墊板高低差不得大于1mm。其它焊 接用墊板其組對間隙小于 1.5mm。7.8檢查各處尺寸合格后組對柱側板件 1-3,寬度誤差0+3 mm,對角 線之差w 2mm。7.9 先采用 CO2 半自動焊進行全焊透焊縫的焊接,填充深度為焊縫的 1/2,再采用埋弧自動焊焊接口型鋼的四道縱縫(詳見焊接工藝) 。為防 止焊接變形要采用兩臺埋弧自動焊機同時焊接,并且要反復翻轉焊接。7.10 對焊透部位 100%UT 探傷,按日本建筑學會鋼結構建筑焊接部 位的超聲探傷檢查標準執行。7.11 電渣

11、焊位置號孔, 到柱側板邊沿距離的確定方法為： 柱板厚加 12.5 (14) mm,當柱板厚為19、22mm取14mm。并用搖臂鉆床鉆孔。其鉆孔直徑見下表，位置偏差w 1mm。鉆孔后的垂直度w 0.5mm。注意必 須先鉆有焊縫側腹板上的孔。電渣焊位置鉆孔直徑表：隔板厚度（mm）鉆孔直徑（mm）2225© 242832© 2835© 3240© 3655切割方孔7.12電渣焊焊接（詳見焊接工藝） 7.13對上述焊縫進行100%UT探傷，按日本建筑學會鋼結構建筑焊 接部位的超聲探傷檢查標準執行。7.14火焰矯形，使各類變形尺寸符合最終檢查標準。7.15下立柱的

12、上端部及上立柱的下端部劃線齊口。其劃線齊口時的長度確定方法為：距端頭最近的隔板到端頭的理論長度+1m m。立柱主19距加長2mm。并且錯口量不大 下柱 絲線進行檢測，以保證對接的直線度。如下圖8圖7:立柱對接坡口形式圖桿件對接焊縫的坡口形式如下圖 7所示: 7.16立柱主桿件對接時，要在組對平臺上進行。為考慮到此焊縫的焊接收縮，組對時應把距接口最近的兩隔板間 S上柱q、 于 2mm，扭曲不大于 3mmo 并采用鋼7.16以下端基準線為基準按理論尺寸+3mm號出口型鋼柱的總長，并以已號出的上端線組對吊耳聯接板并焊接，用端面銑床將多余量洗掉。端 面洗前距劃線處100mm劃檢查線，并打上樣沖。其端部

13、垂直度w 1mm當柱總長小于 6500mm時，總長允差為+ 2+4mm。當柱總長大于6500mm時，總長允差為+ 5+7mm。對上端面焊縫處進行著色探傷。8配件預制工藝8.1聯接端頭預制8.1.1聯結端頭用焊制H型鋼的制作依據型鋼類鋼結構作業指導書 進行。8.1.2聯接端頭預制時，長度方向+10mm下料預制。號孔時以聯接孔側 為“0”基準號線鉆孔，號孔時+ 1mm余量，鉆孔時檢查群孔與樣沖端 面線的誤差是否在士 1mm以內，如超差須重新確定端面線。如下圖 9 然后用端面洗將多余部分洗掉，另一端先不進行切割。8.1.2鉆群孔時使用模板，并把工件擺放在穩固且超平的平臺架上1rmm頭的垂直度和被鉆工

14、件的水平度需用水準儀進行測量誤差:1.0mm。準按實際立柱聯接端頭8.1.3組對輪接端頭士的筋板，焊接后以“0”基8.2聯接板預制圖9:聯接板端頭群孔定位圖處端面收縮后的尺寸+ 2mm確定總長，號線切割*48.2.1聯接板要采用數控切割機下料，下料時其下料尺寸要考慮減去組對間隙，同時在考慮加1.5mm的焊接收縮余量。下料后的各尺寸誤差為 士 0.5mm。8.2.2對下料切割完的切口邊緣毛刺和氧化物要用磨光機打磨掉，對于 大于0.3mm切割溝槽要補焊磨平。8.2.3聯接板上的孔要采用模板鉆孔，鉆孔誤差為士1mm8.3勞動保護、吊耳等預制831按圖號料、切割、打磨、號孔、鉆孔、組對、焊接。尺寸允差

15、見F表：（若是鑲嵌在內側的部件如大吊耳等應按負偏差制作）尺寸< 1100mm< 3200mm< 6400> 6400尺寸允差士 2士 3士 5士 8角度允差士 1士 2士 3士 59整體組焊9.1聯接端頭組對，并以原基準號出聯接端頭位置線。號線時要考慮每層聯結端頭+0.51mm焊接收縮余量。檢查聯接端頭位置線和隔板位置線之間的距 離是否為計算尺寸的士 4mm之內。否則，第一，應先考慮調整基準位置 第二，再考慮減小（或增大）焊接收縮余量的辦法來保證隔板與聯接端 頭的位置偏差為士 4mm之內。11:9.1.2組對時用垂線和三角法測量聯接端頭的傾斜尺寸。如下圖10:2r代號并

16、考慮1e -e忑1mm|f-h 11.5mm.5mm9.1.3聯接端頭組對時伸出長度要以柱中心為基準進行。如下圖9.2聯接板組焊./9.2.1聯接板組對時要保證孑的焊接收縮量。/9.2.2采用C02半自動焊焊接（詳見焊接工藝）9.3勞動保護等其它部件的組焊接端頭傾斜度檢查圖按圖紙尺寸組焊勞動保護等其它部件，組焊時一定要看清柱子的方向。其各尺寸位置偏差不大于 8mm 10除銹、涂漆10.1工藝要求:涂漆涂漆除銹油漆涂漆膜厚顏色備注位置方法標準名稱層數(卩m)原材料無氣噴涂SSPC -SP10環氧富鋅 底漆115淺灰破損修補無氣噴涂SSPC -SP3氧化樹脂 漆1(50)表面涂漆無氣噴涂清掃干凈氧

17、化樹脂 漆1120合計135（注：柱內側外露處手工除銹，涂一遍紅丹防銹漆。膜厚50卩m。）10.2除銹要求：原材料拋丸處理（SSPC-SP10后，要用高壓風仔細吹掃干凈，馬上 進行噴漆）產品制作完成后，對于車間施工造成的底漆損傷部位，用電動鋼絲 刷進行除銹處理（SSPC-SP3 ,再進行噴漆）表面涂漆（最終）前，要將產品表面的所有灰塵、油污去除干凈）10.3膜厚控制：a. 膜厚檢查要用測厚儀進行）b. 測量處的平均膜厚值（5點/處）須大于標準膜厚。最低值大 于標準膜厚的70%）c. 漆膜不準有起皮、起皺、剝落等缺陷）10.4特殊要求:a. 立柱聯接板僅噴砂不噴漆。b. 聯結端頭、聯接板等處的螺

18、栓孔 100mm 范圍內不涂漆。c. 現場焊接處，距坡口邊沿 100mm 范圍內打磨處理干凈后只涂銀 色可焊性漆。11 產品標識11.1 半成品標識：半成品及配件以“圖號 -件號”來標識。11.2成品標識： 產品制作后應在構件上用白色油漆采用末板進行噴涂標識， 字體大小為：100X 60mm。具體標識有：桿件標記、重量、方向及上部標識， 其中桿件標識要用鋼印加以標識。方向標識見制造圖。標識位置如下圖 12 所示標在柱的兩個面上：對于聯結板（散件）噴砂、噴其后用螺栓聯接在立柱上。12 包裝12.1 包裝形式分裸裝和木箱包裝。如下圖 13 所示：12.2 包裝排子制作：a. 包裝排子依照日立常路那

19、珂鋼結構包裝圖制作。b. 包裝排子制作完成后， 除包裝時需焊接的部位， 全部外表面要涂 刷防銹漆。c. 包裝排子制作完成后，需依據包裝圖進行編號，以便于包裝。d. 產品在運往碼頭前，在工廠要進行試包裝，以檢查包裝排子制作的是否合適。12.3 包裝要求：a. 包裝排子與產品接觸的部位要用布包裹好（四層以上），以保護 產品的涂漆層。b. 包裝時產品與包裝排子之間要墊木條或木方，木條（方）要用布 條固定在包裝排子上。c. 放入木箱中的散件要平穩，中間得空隙要用軟材料（紙、棉）塞 好。d. 包裝完成后，對油漆損傷部位進行噴漆至合格，標識出重心、吊 點位置。經質檢人員檢查后，掛（貼）好嘜頭，貼好包裝清單

20、。13.設備配備計設備類別設備名稱設備型號配備數量備注、焊機熔嘴電渣焊機SES-S15臺龍門埋弧 自動焊機MZ8-2*-15001套（2臺）埋弧自動焊機ZXG-1250 MZ-10002臺CO2焊機NBC-4504臺CO2焊機NBC-4504臺CO2焊機NB-5004臺硅整流電焊機ZXG1-4003臺晶閘管電焊機ZX5-4005臺可控硅電焊機ZX5-4004臺、切割機龍門切割機FP-4500E1臺數控切割機SKG-3(4D)1臺半自動切割機GC-200Z4臺三、剪板機Q11-8*2500mm1臺剪板機剪板機Q11-20*2000mm1臺四、橋式吊車20t/5t-28m6臺吊車橋式吊車75t/2

21、0t-28m3臺五、搖臂鉆床Z3040*162臺鉆床搖臂鉆床Z3050*161臺六、機加工 設備刨邊機B81090A2臺鋸床GB42501臺銑床F2-2501臺端面銑1臺七、探傷設備超聲波探傷儀CTS-262臺14、計 量器 具配備計劃序號名稱規格型號配備數量備注1卷尺30m I級3把1卷尺5m I級5把2卷尺7. 5m I級5把3直角尺500mm4把4直角尺1200mm2把定做5鋼板尺1000mm3把6焊縫檢驗尺-4把7塞尺-3把15、安全技術措施15.1施工人員進入現場必須穿戴好勞動保護用品。15.2操作者必須遵守各崗位的操作規程，對危險源應做出相應的標志、 信號、警戒等。15.3鋼絲繩及

22、吊具不得超過額定載荷，被碰傷過的鋼絲繩一律不得使 用，并定期檢查吊鉤及鋼絲繩。15.4 口型鋼在吊裝、翻個過程中要用專用吊裝胎具（見圖14）或使用鐵鏈。15.5 吊裝時， 只能聽從起重工指揮， 起重物體移動時， 構件投影范圍內 不得有人通過、滯留。且吊裝指揮者嚴禁站在構件下指揮。15.6由于產品構件長而重（大于10m）,吊裝翻個時要同時使用兩臺吊車 進行，并系好足夠長的溜繩。15.7 吊裝一定要平衡 ,卡扣一定要可靠。15.8 吊裝人員及指揮人員必須是起重工。15.9 高處作業安全技術措施。該項目工件組焊施工在 3m 高處的支架上進行，屬于一般類一級高 處作業。故在施工中要同時執行如下安全技術

23、措施：15.9.1 在施工現場攝高處作業標識牌，寫明作業級別及種類。15.9.2 施工人員必須佩帶并掛好安全帶，著七公司工作服和工作鞋，褲 腳要扎緊，衣扣要扣整齊。不允許帶墨鏡。15.9.3 對于患有心臟病、高血壓、等不適和從事高處作業的人員，不可 安排他們從事這類作業。15.9.4 攀登用爬梯必須牢固聯接在支撐架上。15.9.5 施工區域 2m 范圍內的雜物要清掃干凈，并要隨時清掃。配件工 具要擺放整齊。15.6 根據吊重選用鋼絲繩吊索直徑及圓形卸扣技術規格見附表三。15.7未盡事宜詳見金屬結構廠安全生產技術措施及安全操作規程。16成品保護措施16.1對于長度大于10m的板、(J I或板條要

24、用兩臺吊車或用平衡杠吊裝，保證有四組吊點，以避免將其吊彎16.2口型鋼整體吊裝時要使用鐵鏈或專用吊具吊裝，避免出現卡印16.316.416.516.6口型鋼平放時不要和水泥地面向接觸，并且要墊平。在用吊車、汽車等搬運時，注意不能出現撞痕及擦痕 不能用錘子直接打擊產品表面型要在下面加墊板，防止出現錘痕。不要將沾有油污的東西去接觸已用底漆處理過的表面。 同時注意保 持其清潔。16.7焊接時注意要在坡口內引弧，更不能用電弧擦傷母材。16.8對所有要求焊到端頭的焊縫，都要按原母材坡口形式制作引弧板和 熄弧板，并且用于埋弧自動焊的引、熄弧板其長度不小于120mm,焊后 要用火焰切割掉，不得用大錘砸掉。1

25、6.9對于電渣焊鉆孔時，不能用水、油等冷卻，要干鉆，防止水、油污 等進入電渣焊坡口內。16.10未盡事宜詳見金屬結構廠成品保護作業指導書日立口型鋼第一船消號表序號圖號件號主柱規格長度(mm )重量(Kg)截面尺寸牛腿數量隔板數量最大牛腿長度1KU1-510-6204CJ1400 XI951001936.51775*1775938002KU1-510-6214CJ1a400 X951002027.12000*1765528003KU1-510-6224CJ2b400 XI9510024562600U1-510-6234CJ3b400 X951002040.71895*1

26、765528005KU1-510-6244CJ4a400 X951001926.71895*1765528006KU1-510-6254CJ5a400 X9510024562600U1-510-6264CJ6a400 X951002027.12000*1765528008KU1-510-6274CJ7400 X951001983.42251U1-510-628-6294CK1550 X22330011017.82300*1775147102510KU1-510-630-6314CK1a550 X92330010953.22850*285012

27、13157511KU1-510-632-6334CK2b500 X92330010139.72700*23001211115012KU1-510-634-6354CK3b550 X923300102492540*28001112167513KU1-510-636-6374CK4a550 X92330010804.63150*28001112167514KU1-510-638-6394CK5a500 X923300110692950*27001311140015KU1-510-640-6414CK6a550 X92330011377.22850*31501414157516KU1-510-642

28、-6434CK7550 X22330011556.42300*2250137102517KU1-510-644-6473CL4900 X52400028630.45100*33001915260018KU1-510-6482CL1-A750 X865007116.73650*1865'55172519KU1-510-6492CL2a-A900 X5650010333.93900*355045155020KU1-510-6502CL5C-A900 X5650010337.83900*355045155021KU1-510-6512CL7-A750 X865007350.43650*250

29、045172522KU1-510-6522CM1-A650 X965005203.13000*196566137523KU1-510-653-6542CM2a-A1000 X2650014458.74800*2300610215024KU1-510-655-6562CM5C-A1000 X2650014819.74800*23001312215025KU1-510-6572CM7-A650 X9650055072800*240067137526KU1-510-6582CN1-A750 X965005266.42500*176597112527KU1-510-6592CN2a-A1100 X06

30、50013780.43100*230099135028KU1-510-6602CN5C-A1100 X0650013789.43100*230099135029KU1-510-6612CN7-A750 X965005522.42500*240077112530KU1-510-6622CR1-A750 X965007096.72700*267556192531KU1-510-6632CR2a-A1000 X2650010652.94100*325045180032KU1-510-6642CR5C-A1000 X2650010652.94100*325045180033KU1-510-6652CR

31、7-A750 X965007212.93340*2700461925合計281752264230日立口型鋼第二船消號表序號圖號件號主柱規格長度（mm）重量（Kg）截面尺寸牛腿數量隔板數量最大牛腿長度1KU1-510-666-6673CL1750 X924000159853725*3550161817252KU1-510-668-6713CL2a900 >2524000274254400*4000132020503KU1-510-672-6753CL5c900 2524000273104400*4000142320504KU1-510-676-6773CL7750 292400016315

32、3700*4000151817255KU1-510-678-6794CL1650 2917400111153250*2700101013256KU1-510-680-6814CL2a900 2817400233443600*4000'71120507KU1-510-682-6844CL4900 2517400261014260*500061020508KU1-510-685-6864CL5c900 2817400233353600*400071120509KU1-510-687-6884CL7650 2917400105143250*265099132510KU1-510-689-6903CM1650 2924000134832900*2850'1616122511KU1-510-691-6923CM2a1000 2224000320113600*36502024150012KU1-510-693-6943CM5c1000 2224000322183650*26502124155013KU1-510-695-6963CM7650 2924000134803100*23001616132514KU1-510-697-6984CM1550 2917400274253300*305017