1、冷軋酸再生焙燒爐工程技術總結 1概況包鋼（集團）公司新體系冷軋項目酸再生設備ARP：9m3/h×2套，由INTERNATIONAL STEEL SERVICES INC（國際鋼鐵服務公司）設計，焙燒爐直徑：9758mm，高：21.6m，組成（由外到內）：不銹鋼層、隔熱層、鋼 殼、25mm或50mm厚的耐火纖維板、229mm耐火耐酸磚。冷軋酸再生焙燒爐工程分為鋼結構制作、安裝，焙燒爐外保溫及焙燒爐砌筑工程。焙燒爐底部為錐形圓柱形容器，爐殼為10mm和12mm的鋼板，直段下部為4個燃燒器管和兩個檢修孔，頂蓋有4個噴酸管和1個泄壓管，鋼材重量147噸。爐體外保溫工程錐段和直段保溫

2、層為礦渣棉、頂蓋為泡沫玻璃，錐段和燃燒器段的外護板為不銹鋼板，上部為玻璃鋼板，材料總量近34噸。爐體錐段下部為耐火耐酸澆注料，錐段上部和直段為耐火耐酸磚，4個燒嘴切向安裝在焙燒爐的錐形區(qū)內，燒嘴的火焰通道里環(huán)為輕質耐火耐酸澆注料，第二環(huán)為莫來石保溫磚，第三環(huán)為剛玉搗打料，第四環(huán)為剛玉燒嘴磚。耐火材料包括耐火耐酸重質澆注料、耐火耐酸輕質澆注料、耐火耐酸磚、莫來石保溫磚，剛玉搗打料，剛玉燒嘴磚、纖維板、纖維氈。兩座焙燒爐耐火材料400多噸。2施工程序施工準備工序交接下錐體隔熱層（下段）下錐體澆注料澆注下錐體隔熱層（上段）下錐體耐火磚砌筑檢查、驗收清掃、拆除臨設直段耐火磚砌筑直段隔熱板砌筑燒嘴澆注料

3、施工3施工方法3.1施工準備1、技術準備1）編制施工方案、冬季施工保溫措施及安全、技術交底2）工序交接驗收筑爐施工前根據鋼結構安裝精度進行管道標高、半徑、十字中心線尺寸偏差的檢查。2、現場準備工作1）現場進行“三通一平”工作，磚庫、灰?guī)煸跇I(yè)主指定的鐵粉料倉車間內，地面墊層已施工完以便叉車作業(yè)，門、窗安裝完，室內排管暖氣已接通完，達到耐火磚預熱條件。施工用周轉材料準備齊全、機械設備、電氣設備到場并安裝調試完畢。2）進入現場的耐火材料按批次、品種、牌號進行開包檢驗，質量要求應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。3）各種施工機具及定型模板的制作完。4）在焙燒爐西側搭設提升機用來耐火材料的垂直運輸，通向進料口處道

4、路需硬化以便叉車作業(yè)。5）冬季施工保溫措施制定及落實14m平臺以上為鋼結構框架結構，在E軸-R軸的9-11列搭設保溫棚（16.2m*5m+10m*5m），立柱高度方向底部與1.5m處用75角鋼作檁條與鋼結構立柱焊接?？蚣苤飩劝惭b礦渣棉夾心彩板，保護棚頂用100角鋼作檁條與鋼結構立柱焊接，安裝礦渣棉夾心彩板。爐體保溫棚四周、接通蒸汽排管。攪拌站、切磚機房設在保溫棚中，耐火材料能夠存放兩天時間以便能夠周轉和預熱。溫度還達不到5以上可以加設暖風機，尤其在燃燒器搗打料施工期間。焙燒爐內中心垂直方向接通排管暖氣，為保證爐內熱量不能流失需爐體外保溫工程施工完，如果還達不到溫度爐內加設暖風機。3.2焙燒爐

5、內襯砌筑3.2.1 錐段下部澆注首先在施工錐體鋼結構上焊接V形不銹鋼錨固釘，驗收合格后進行保溫層砌筑。漏斗保溫層厚度為114，使用材料為耐火陶瓷纖維板，施工時保證接縫嚴密，上下環(huán)錯縫施工，錨固釘位置進行較為精確的切割加工。保溫層內為工作層，所有材料為耐火耐酸澆注料，厚度為200mm，采用兩節(jié)定型模板，分兩段施工，以保證振搗密實，兩節(jié)接縫與漏斗壁垂直，內外均做頂撐，以保證模具支設時尺寸準確，防止在澆注時變形。3.2.2錐段上部砌筑錐段外側保溫層厚度為25mm，所用材料為耐火纖維板，鋪設時要求平整，接縫嚴密，上下環(huán)錯縫。內部工作層寬度為229mm的耐火耐酸磚，砌筑時控制磚頂面與爐殼垂直，以保證墻面

6、平整度，此外嚴格控制磚縫厚度。3.2.3直段墻砌筑直段分為上下兩個部分，下部保溫層為50mm，上部保溫層25mm，使用材料為耐火纖維板，工作層厚度均為229mm，使用材料為耐耐酸火磚，砌筑時以爐殼為導面進行砌筑，隨時控制磚縫和標高。 3.2.4燃燒器管道施工4個燒嘴切向安裝在焙燒爐的錐形區(qū)內，燒嘴的火焰通道里環(huán)為輕質耐火耐酸澆注料，第二環(huán)為莫來石保溫磚，第三環(huán)為剛玉搗打料，第四環(huán)為剛玉燒嘴磚。1、輕質澆注料及保溫磚施工在燃燒器管道內放出十字中心線，管道水平中心線如有偏差上下調整后應在一個水平面上。用強制攪拌機將耐火耐酸輕質澆注料攪拌后，倒入燃燒器管道內攤平，保證厚度為25mm。按管道縱向中心線

7、砌筑第一排保溫磚，然后依次向兩側砌筑，泥漿飽滿度必須達到90以上。2、燃燒器燒嘴磚砌筑在燃燒器管道內縱向支設架管，一端插入燒嘴中另一端固定在爐內腳手架上面，安裝燒嘴磚時可以向外伸出去，始終保證燃燒器管道十字中心線與架管中心一致。將燒嘴磚固定器放在燒嘴磚內，中心架管向爐外推出一段，燒嘴磚放在中心架管上再將中心架管恢復到原位，燒嘴磚前面接口處打上泥漿將燒嘴磚推至砌筑部位。接口處打剛玉質泥漿，泥漿飽滿度必須達到90以上，磚縫為2mm。3、剛玉搗打料施工剛玉搗打料在強制攪拌機內攪拌20分鐘，倒出后裝袋用腳踩出形狀，放在施工部位（每次堆料厚度不能超過200mm）開始搗打。搗固槍錘頭一錘壓半錘均勻行走。燃

8、燒器爐膛側周邊全部為剛玉搗打料，為施工方便剛玉搗打料搗打一段拱胎支設一段。4勞動力組織組別工種砌 磚上磚 上灰磚 加 工攪 拌 站配合工種磚 庫管 理合 計筑 爐 工88配 合 工2411127電 工11架 工22操 作 工11管理人員44其他人員22合 計82411614455 主要施工機具設備序號名 稱規(guī) 格單 位數 量備 注1泥漿攪拌機0.325m3臺2攪拌耐火泥漿2強制式攪拌機0.375 m3臺1攪拌澆注料3卷揚機3t臺2垂直運輸4電動葫蘆2臺1垂直運輸5低壓變壓器220v/36v 10kw1臺6電焊機2臺7叉車3t臺2裝卸材料8切磚機小型臺2加工磚9電鋸臺110四輪車臺1水平運輸11

9、水準儀臺112小推車臺613切管機1臺14振動器3套6質量保證措施及質量保證體系運行:運用標準化管理體系運行機制，嚴格把好質量關，預制磚錨固件焊接連續(xù)周邊焊、焊縫高度與錨固件高度相同。定型模板的支模應確保各部位尺寸符合設計要求并加固牢靠。澆注料施工要振搗密實、振動器的操作要做到快插慢拔，再振動棒上下略抽動以使上下振動均勻。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。6.1 加強質量教育和質量管理工作，貫徹以質量求生存，以信譽求發(fā)展的指導思想，真正做到對施工質量嚴格要求，一絲不茍。6.2 嚴格遵守施工程序，堅持施工圖三級會審制度，施工前進行技術交底，嚴格貫徹執(zhí)行各項技

10、術操作規(guī)程。6.3 堅持做好當班檢查，當班簽證驗收，發(fā)現問題及時處理的原則，特別是隱蔽工程的驗收。6.4 按圖施工，貫徹誰施工、誰負責的技術崗位責任制，做到層層負責，嚴格要求，保證爐體各部位的砌筑質量。6.5 作好施工準備工作6.5.1 嚴格按質量標準對耐火磚、耐火泥漿、澆注料進行檢查驗收，出現問題的耐火材料不予使用。6.5.2作好施工材料、工具準備工作。6.5.3 作好計量工具的檢測工作。6.6質量標準6.6.1 酸再生機組焙燒爐砌筑施工質量執(zhí)行以下標準： 工業(yè)爐砌筑工程質量驗收規(guī)范（GB503092007） 工業(yè)爐砌筑工程質量驗收評定標準（GB5030992）6.6.2 錨固件的留設應符合

11、設計要求，焊接必須牢固。錨固磚的受力部位嚴禁有各種裂紋，其余部位不允許有現裂縫。6.6.3 澆注料應振搗密實，表面不應有剝落、裂縫、空洞等缺陷。允許誤差見下表6.6.4 砌筑時灰漿要飽滿，不允許有縫隙，質量檢查項允許誤差值見下表酸再生機組焙燒爐砌筑質量檢查標準項次項目允許誤差檢查方法1垂直度全高15mm掉線檢查每面墻上、中、下3處2膨脹縫寬度±10%尺量檢查3平整度5mm2m靠尺每1.25mm檢查一次，每次抽查2-4處4線尺寸誤差±15mm量尺檢查7安全措施及安全體系的運行：運用安全體系運行機制，確定該工程“危險源”為上料過程當中物體墜落傷人及轉窯過程當中要有專人看守并聽從窯內人員指揮。7.1 加強安全教育，堅持安全活動，在施工前進行安全教育和安全交底，學習安全操作規(guī)程。7.2 施工前和施工中加強安全檢查，堅持開工前進行一次全面的安全大檢查，發(fā)現不安全因素及時處理，確認無問題時才能施工，開工后定期進行檢查，發(fā)現問題及時處理。7.3 作好“三大防護”工作，進入現場必須戴安全帽。7.4 腳手架、卷揚塔搭設牢