1、射洪縣玉太鄉(xiāng)木孔壩村3社不穩(wěn)定斜坡應急排危工程護腳墻 施工方案一、編制依據(jù) 1.1由四川省煤田地質一三總公司設計的本工程相關設計圖紙、技術交底報告和圖紙會審紀要； ?滑坡防治工程設計與施工技術標準?；?公路工程質量檢驗評定標準?JTJ 071-98；?公路橋涵施工技術標準?JTJ 041-2000；?公路路基施工技術標準?JTJ 033-95；?公路施工平安技術規(guī)程?JTJ 076-95；?工程測量標準? GB 50026-93；?建筑工程施工現(xiàn)場供用電平安標準?GB50194-93等各級主管部門公布的現(xiàn)行有關設計標準、施工技術標準、驗收標準、規(guī)程。二、工程概況1本工程設計圖紙采用C20混凝土

2、護腳墻。采用梯形斷面擋墻，墻身每15m設置伸縮縫，縫寬3cm，沿墻的頂、外側填塞瀝青麻絮，填塞深度為15cm。 護腳墻后背回填宜采用砂卵石土回填夯實。地基要求：根底埋置深度 0.5m，基底摩擦系數(shù)大于0.4，地基承載力不小于400Kpa。墻高度為2m，工程為C20混凝土護腳墻，全長106m。護腳墻外側坡比為10.3；風側坡比為10.2。墻腳寬為0.8m；墻頂寬度為m。2. 主要材料來源石料：材料來源于涪江螺涪碎石廠，經(jīng)檢驗合格,石質和儲量可滿足工程所需。中、粗砂：來源于涪江螺涪碎石廠的人工石粉,可滿足工程需求。 水泥：水泥等建筑材料由射洪縣虹橋建筑公司供貨。三 、施工方案3.1 施工測量 在開

3、工之前應做好施工測量工作。主要內容包括護腳墻的中線、幾何尺寸、地面高程、橫斷面檢查等。計算不同地面高程所對應的防沖墻根底開挖寬度，放出腳墻墻施工中線、邊線和施工高程控制樁。3.2 主要施工方法及施工要求3.2.1 施工順序安排工程施工，宜采用分段施工。施工時原那么上每段按15m劃分成一個施工段。施工時，應注意在適當位置留有施工進出口通道，以保證在施工過程中不中斷施工現(xiàn)場材料的正常供給。3根底土石方開挖本護腳墻根底土石方開挖采用機械開挖，挖掘機開挖根底至基底以上20后，人工清槽至護墻基底設計高程。施工要求：1、護腳墻根底土石方開挖的非適用材料不得用于路基填方，必須外棄于指定棄土場。開挖的合格土石

4、方填料可用于填筑。2、護腳墻根底土石方機械開挖的放坡坡度應按標準要求開挖，放坡坡度一般不小于1：0.5。 3、護腳墻根底土方開挖至設計基底高程以上20時，必須匯同監(jiān)理工程師對基底進行容許承載力試驗可采用靜力觸探試驗或根底情況較好時進于全面觀察，經(jīng)檢驗合格，到達設計要求前方可進行基底的人工清槽。 4、護腳墻根底挖至基底設計高程后，必須按設計圖紙、標準要求進行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可進行下一步工序施工。 1.0m的集水坑，并將積水導于集水坑內。集水坑內水面必須保證低于護腳墻根底面30cm以上。3.2.3 護腳墻模板工程 模板采用M14×500螺栓與預埋鋼筋拉結配D48×

5、;3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500的間距布置，設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500。 施工要求：1、模板在安裝前，應做好模板的定位基準工作。 進行中心線和平面位置的放線：首先引測護腳墻墻身軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。 做好標高測量工作：用水準儀把護腳墻標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。 進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用水泥砂漿找平，另外，

6、在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。2、模板的尺寸應與混凝土的厚度、高度一致。 立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和上下不平等現(xiàn)象。 3、模板高度的允許誤差為±2mm。企口舌部或凹槽的長度允許誤差為±1mm。4、模板撤除：、 底模及其支架撤除時的混凝土強度應符合設計要求。、 側模撤除時的混凝土強度應能保證其外表及棱角不受損傷。、 模板撤除時，模板和支架宜為散堆放并及時清運。3.2.4 護腳墻混凝土工程1、砼拌制和運輸 本工程混凝土拌合物采用機械攪拌施工，混凝土拌合物運輸采用自卸機動車或手推車運輸。投

7、入攪拌機每盤的拌合物數(shù)量，應按混凝土配合比及攪拌機容量計算確定，并應符合以下規(guī)定： 進入攪拌機的砂、石料必須準確過秤，袋裝水泥以袋計量時應抽查其量是否準確。磅秤每班開工前應檢查校正。 嚴格控制加水量。每班開工前應實測砂、石料的含水量，由工地試驗確定施工配合比。 混凝土原材料按質量計的允許誤差，不應超過以下規(guī)定：水泥±1%；粗細骨料±3%；水±1%；外加劑±2%。 2、混凝土澆筑和振搗混凝土澆筑前應按規(guī)定詳細檢查模板和支撐系統(tǒng)。 混凝土澆筑原那么上應按施工縫間隔一次性澆筑完。連續(xù)澆筑時，每班施工人員必須將已入?；炷琳駬v完畢前方可交班。澆筑混凝土時，嚴禁在

8、混凝土中隨意加水，以免影響混凝土強度。在澆筑混凝土過程中，應做好混凝土澆筑記錄。澆筑混凝土時應有監(jiān)理工程師旁站。混凝土澆筑完畢后，外表應找平，定漿后即進行抹面工作。在澆筑混凝土過程中，如遇到下雨，應用彩條布或其他材料蓋好，新澆筑的混凝土應防止雨水沖刷。如澆筑混凝土高度超過2m時，混凝土入模必須采用串筒，以免混凝土離析混凝土厚度按30cm分層澆筑，分層澆筑應計算準確砼供料強度，保證下層砼在上層砼覆蓋前不初凝。每層砼厚度應不超過振動棒長的125倍；振搗上層時，振動棒應插入下層中5cm左右，以防止在上下兩層造成“冷縫。本工程混凝土振搗采用50插入式振動器施工。在混凝土振搗過程中，應按相關操作規(guī)程進行

9、施工： 插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔?？焓菫榱朔乐瓜葘⑼獗眄耪駥嵍c下面未振實的砼發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使砼能填滿振動棒抽出時的空間。振動器不宜緊靠模板作業(yè)，同距離模板不應大于振動器作用半徑的05倍。 振搗時間：一般每點振搗時間為2030秒，使用高頻振動器，最短不應少于10秒。肉眼觀察，振搗合格應視砼外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準。 平面振動器在同一位置上連續(xù)振動時間一般為25-40秒，也可以砼外表均勻泛出漿液為準，作業(yè)時前后位置搭接應有5cm左右，防止漏振。3、混凝土養(yǎng)護夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護不當，會造成砼強度降低或外表出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼

10、的養(yǎng)護。 應在澆筑完畢后的12時以內對砼加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護。澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部外表應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。砼強度到達前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，確保混凝土棱角和外表不被損壞。4、施工縫及施工縫的處理 施工縫的位置應嚴格按圖紙及標準要求設置。 在施工縫處理部位已澆老砼外表新澆砼前，應去除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、外表松動砂石等，去除后在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。 澆筑前，水平及斜面施工縫宜先鋪一層1520mm厚同砼標號的水泥砂漿，其配合比與砼內的砂漿成分相同。 垂直及斜面施工縫應加插鋼筋

11、或留石筍，鋼筋般16-18，錨固長度應符合要求，宜梅花型布置，間距500mm左右。3.2.5 護腳墻后背回填護腳墻后背回填填料采用砂礫等透水性良好的材料。護腳墻墻背回填應待混凝土強度到達70%以上后進行，并分層夯實。護腳墻墻背回填采用人工配合機械的方法，由人工回填，蛙式打夯機夯實和壓實相結合?；靥顣r對稱分層進行。四、質量方針及目標1質量目標確保全局部項工程均到達國家公布的現(xiàn)行行業(yè)標準及相關標準的要求，工程一次交驗合格。(1)按質量目標，公司對經(jīng)理部及各工程隊共同制定全標段創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確立目標，提出要求，明確任務，落到實處 。(2)工程隊制定工程創(chuàng)優(yōu)措施和分期實施方案，落實任務。 (3)嚴格執(zhí)行工

12、序質量認可制度，施工隊每道工序完工自檢合格后上報工程部檢驗，經(jīng)工程部檢驗質量、資料齊全后上報高監(jiān)辦檢驗，未經(jīng)監(jiān)理檢驗合格不進入下道工序施工，對不合格的工程返工重做。工程部現(xiàn)場負責人對施工全過程進行全面檢查、監(jiān)控和管理。嚴格控制每道工序的工程質量，以工序質量保證分項工程的質量，以分項工程的質量保證分部工程質量。3、 雨季施工安排雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季施工時的施工進度和施工質量。確保河道暢通4、 平安保證措施建立健全平安保證體系，使平安管理制度化，教育經(jīng)常化。制定各崗位平安責任制。按照保證體系的要求配備專職平安員，對平安領導小組成員明確分工和平安職責。以每項工程開工前對施工隊進行層層平安技術交底；現(xiàn)場平安員現(xiàn)場督導；平安小組成員日常檢查；以及定期的旬、月平