1、電渣壓力【分項工程質量技術交底卡施工單位上海建工五建集團有限公司工程名稱南橋中企聯合大廈分部工程電渣壓力焊交底部位主體2012 年 5 月 6 口一、施工準備（-）材料要求1、鋼筋應有出廠證明書及復試報告單，品種和性能應符合有關標準和規范的規定。2、焊劑焊劑的性能應符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。選用hj401焊劑，常用的 為熔煉型咼鎰咼硅低氟焊劑或11 鎰咼硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房里，防止受潮。如受潮，使用前須經250300°c烘焙2h。 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有岀廠合格證。（-）主要機具設備主要機具設備有：焊接電

2、源、控制箱、弧焊機、焊接夾具、焊劑盒等。（三）作業條件1、焊工應經過培訓、考核，取得有效的焊工考試合格證，方可持證上崗。2、焊接機具設備以及輔助設備準備齊全、完好。使用電源、電壓、電流經檢查符 合施焊要求。3、作業場地應有安全防護措施，已搭設好必要的操作腳手架。4、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。二、施工工藝（-）工藝流程（-）操作工藝1、檢查設備、電源確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作2、鋼筋端頭制備鋼筋安裝z前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表而上的銹斑、 油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯一直。3、選擇焊接參數鋼筋電渣壓力焊

3、的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，具 體詳表一，采用hj431焊劑時，宜符合表一的規定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊 機時，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。不同-直徑的鋼筋焊接吋，上下兩根鋼筋軸線應在同一線上。鋼筋電渣壓力焊焊接參數表一鋼筋直徑 （mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1420022035 4518 22123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502774、安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉛

4、口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度下5 10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。當鋼筋放入加劇鉛口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊劑部位位于同軸 狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5、安裝引弧用的鋼絲球放焊劑罐、填裝焊劑。6、試焊、作試件、確定焊接參數在正式進行鋼筋電炸壓力焊z前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送 試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊 接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。7、施焊操作要點（1）閉合回路、引弧：通過操作桿或操作

5、盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回 路和電源的輸入回路，在鋼筋端面z間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端而z間保持 一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣 過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸, 趁熱排除熔渣和熔化金屈。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應停歇20-30秒后（在寒冷地區焊接時，停歇時間應適當延長）， 才可冋收焊劑和卸下焊接夾具。8、質量檢查在鋼筋電渣壓力

6、焊的焊接生產中，焊工應認真進行門檢，若發現偏心、彎折、燒傷、 焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除，切除接頭時，應 切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1、1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。（三）、應注意的質量問題在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引狐過程，力求可靠；電弧過 程，延時充分；電渣過程，短而穩定；壓擠過程，壓力適當。若出現異常現象，應參 照下表查找原因，及時清除。焊接缺陷預防措施軸線偏移1、矯直鋼筋端部；2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過大的頂壓力；4、及吋修理或更換夾具彎

7、折1、矯直鋼筋端部；2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊后過快卸夾具；4、修理或更換夾貝交咬邊1、減小焊接電流;2、縮短焊接時間;3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋下送自如底未焊合1、增大焊接電流;2、避免焊接時間過短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送口如焊包不勻1、鋼筋端面力求平整；2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長電渣過程吋間，適當增加熔化量內燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快冋收焊劑容電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于負20攝氏度時，則不宜進行 施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的

8、 接頭，應避免碰到冰雪。三、質量標準（-）主控項目（1）鋼筋的牌號和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積百分率，必須符 合設計要求和施工規范的規定。（3）電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并按有 關規定劃分檢驗批。（二）一般項目鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：（1）四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。（3）接頭處彎折角不得大于3。o（4）接頭處鋼筋的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0. 1倍，11不得大于2価。四、成品保護1、接頭焊畢，

9、應停歇2030s后才能卸下夾具，以免造成接頭彎曲變形。2、焊后不得敲砸鋼筋接頭，不允許往剛焊完的接頭上澆水冷卻。五、安全環保措施1、電渣壓力焊接機具設備的外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。2、焊接用電線應采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應嚴禁使用。3、焊接變壓器耍符合安全電壓耍求，焊接過程中耍防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。4、焊工操作應穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應保持干燥。5、在潮濕地方對焊時，應鋪設干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。6、用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應搭設牢固、安全。7、在雨期焊接，設備應有可靠的遮蔽防護措施，電線應保持絕緣良好，焊藥應保持干 燥，大

10、雨天應禁止焊接施工。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。8、電焊作業現場周ffllom范圍內不得堆放易燃易爆物品，嚴禁易燃易爆氣體或液體擴 散區域內進行焊接作業。六、施工注意事項1、焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源；焊接導線及鉗口接線處應有 可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷作業。2、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數，在施焊時不得任意變更參數，以免 影響焊接質量。當變換其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數亦應相交應調整，經試驗、鑒定合格后方可使用。3、焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質，造成氣孔多，影響焊接質量。4、在整個焊接過程中，耍認真掌握準焊接通電時

11、間，注意道渣工作電壓和電渣工作電 壓的變化，并根據其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩定在規定參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱杠，以免接頭偏斜或接合不良。在 底 施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，應注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，應立即趁熱將它撥止，然后稍停l-2min后拆下 夾具，以免鋼筋彎曲。5、焊接過程中，如出現較嚴重的質量通病問題，不能滿足使用要求，要分析原因，采內 取措施及時糾正。如接頭出現咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋融化過快；停機 太晚，通電時間過長；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未融合， 主耍原因是焊接時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的融化量。如接頭焊不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不止