1、抽油機現場維護保養管理及操作流程第一章 總則第一條為提高生產設備使用周期，確保生產設備正常運 轉，做到正確使用、精心維護，使設備長期處于良好狀態，結合 王溝門采油大隊實際情況，特制定本辦法。第二條 本辦法適用于本大隊所轄區隊、 井場設備維護保養 管理工作。第二章組織機構及職責第一條大隊成立設備維護保養管理領導小組，由分管設 備副大隊長直接領導。設備維護保養管理分三級管理，即大隊、 區隊、班站。大隊設備組和材料組以監督為主、區隊維護組負責實施。第二條設備管理目的：安全第一、科學管理、合理使用、高效生產第三條、設備管理措施（一）建立健全設備管理臺帳1、大隊、各區隊、班站必須建立健全設備管理臺帳、檔

2、案。2、設備管理臺帳包括：生產設備維護保養記錄、設備維修登記、井區抽油機檔案、井區電動機檔案等。3、設備管理臺帳包括內容：(1)設備的名稱、類別、數量、規格、型號、統一編號；(2)設備的投產、使用、維護、維修、更換日期；(3)值班人員當班記錄， 維修、保養、檢查、交接班記錄。(二)設備的使用管理1 、設備日常管理由所在井區班站長負責；區隊設備維護組 負責技術指導和維修、監督、檢查。2、各井站職工應熟悉所使用的設備性能、特點和維護、保 養要求。3、所有設備應按照規定要求運行，嚴禁超負荷運轉。4、所有設備在使用期間要嚴格按照設備檢修保養規程 的相關規定做好日常維護保養工作，嚴禁帶病運轉。5、設備的

3、檢查、保養工作人員應認真填寫生產設備維護 保養臺帳及設備維修記錄。6、設備管理組應經常檢查井區設備維護保養情況及生產 設備維護保養臺帳 的填寫情況，并做好收集歸檔工作，要求大隊每月不得少于5次，區隊每月不得少于 10次。7、新設備安裝使用前，必須要有質量檢驗合格報告。i8、設備的調整、調換、回收必須嚴格履行票據簽字手續， 并做好詳細記錄。第四條、設備維護保養要求1、定時清理設備，保持設備整潔、沒有灰塵油污。2、設備應按規定時間、 根據設備類型進行相對的維護保養。3、設備維護必須嚴格執行“清潔、潤滑、防腐、緊固、調 整”的十字方針。4、設備管理組要對所轄區域內所有設備全面普查，大隊每 月不得少于

4、5次，區隊每月不得少于 10次。5、大型設備的安裝、 檢修，調整井口偏磨，調整沖程、沖 次，更換部件由區隊設備維護組完成；基本的設備維護、保養， 平衡調整檢查由班站完成。6、各區隊、班站的維護、檢查、更換、維修必須填寫臺帳。7、當發現設備存在異常時要認真檢查、分析問題、找由原 因、及時上報。8、對維修、更換的每臺設備都要進行分析和鑒定，填寫書 面報告，并由當事人簽字確認27第三章設備維護保養操作流程1.1 抽油機井巡回檢查1.1.1 檢查步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區 隊并填寫“安全九步法”監督登

5、記冊，并要求負責人簽字。(2)檢查電路，要求：端點線桿繃繩緊固，無裸露、老化電 線或電纜；變壓器、節電控制箱完好無損； 防盜螺絲齊全、緊固。(3)檢查電機，要求：風罩、風葉完好，接線盒完好，接地 完好，頂絲及緊固螺絲牢固可靠，電機溫度正常，聲音正常，電 機皮帶輪與鍵結合緊密、牢固，運轉正常。(4)檢查皮帶，要求：皮帶松緊適度，兩輪“四點一線”。(5)檢查剎車，要求：裝置靈活好用，無自鎖現象，剎車片 完好。(6)檢查抽油機運轉部位，要求：變速箱各軸承、游梁中軸 承、尾軸承、曲柄銷子軸承運轉正常，無竄軸、磨損現象和異常 響聲；曲柄銷各部螺絲無松動。(7)檢查毛辮子，要求：兩股毛辮繩長短一致，無打扭

6、或斷 股，上部不偏磨驢頭槽兩邊。(8)檢查光桿及盤根，要求：光桿無彎曲、無毛刺，光桿頂 部接箍完好、緊固，光桿外露0.8m1.5m,懸繩器完好，下盤蓋板完好，兩側銷子完好，方卡子緊固；盤根完好，松緊適度， 不滲不漏。(9)檢查采油樹，要求：各閘門齊全好用，無滲漏，無缺失 配件。觀察壓力，測試原油溫度，分析由油是否正常。(10)檢查井場，要求：井場無油污，無雜草，無散失器材。(11)檢查井號標志，要求：井號標志正確、標準、醒目。(12)檢查管網流程，要求：管網無損壞、穿孔等現象。(13)檢查油井作業進度。(14)檢查完畢后，將工具用具擦洗干凈收回。1.1.2 技術要求及注意事項(1)發現問題及時

7、處理，無法處理及時匯報。(2)檢查時采用聽、看、摸、聞等方法，進行綜合判斷。1.2 抽油機井開井前檢查1.2.1 檢查步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區 隊并填寫“安全九步法”監督登記冊，并要求負責人簽字。(2)檢查流程各閘門，要求：開關正確，壓力表量程合適， 由油管線暢通。(3)檢查毛辮子，要求：兩邊吃力均勻，無毛刺，無斷股， 懸繩器兩盤水平，活門螺絲齊全，方卡子安裝緊固牢靠，光桿光滑無毛刺、無彎曲，盤根盒松緊合適、填料充足，膠皮閘門靈活 好用。(4)檢查變速箱內機油量，應保持在兩小絲堵中間。(5)

8、檢查曲柄銷軸承、中軸承、尾軸承及各軸承潤滑油是否充足。(6)檢查剎車是否靈活好用、 無自鎖，張合均勻，松緊適度。(7)檢查皮帶有無損壞和老化，并校對其松緊度。要求：皮 帶松緊度合適，兩輪“四點一線”。(8)檢查各部固定螺栓、連接螺絲、懸桂螺絲及曲柄銷冕形 螺母等是否緊固，要求：各部螺絲無松動。(9)檢查曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機皮帶輪、剎車輪的鍵 和蓋板及螺絲有無松動和缺少。要求：各輪鍵緊固、無松動。(10)檢查電器設備，要求：電器設備完好無損，無老化、 燒焦爆皮現象；電機控制箱內各旋鈕選擇位置正確；保險絲合格；交流接觸器零部件齊全完好，靈活好用。(11)檢查抽油機周圍，要求：抽油機周圍無障礙

9、物。(12)操作完畢后，將工具用具擦洗干凈收回。1.2.2技術要求及注意事項(1)如抽油機停用超過一個月， 應按二級保養內容進行檢查 保養。(2)抽油機啟動前應排除抽油機周圍妨礙運轉的物體。1.3 啟動游梁式抽油機1.3.1 操作步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區 隊并填寫“安全九步法”監督登記冊，并要求負責人簽字。(2)松：先松剎車。(3)盤：對于新井或長期停產井，重新開抽時，人工盤動皮 帶輪，觀察是否有阻卡現象。如無盤動，則不能啟動，應檢查問 題，排除故障。(4)按：按啟動按鈕，應使曲柄平衡塊作1

10、2次擺動，以利用曲柄平衡塊慣性啟動抽油機。(5)錄：記錄開抽時間。1.3.2 技術要求及注意事項(1)啟動抽油機時，曲柄旋轉處嚴禁站人。(2)盤皮帶時，只能用手掌壓著盤，禁止用手抓(握)皮帶 盤動，以免軋傷手指。(禁止戴手套操作)(3)二次啟動(按啟動按鈕)需等到曲柄擺動方向和抽油機運轉方向一致；如連續啟動14次仍不能啟動，應停機檢查。(4)啟動后，檢查抽油機有無異常聲音，各部件有無松脫滑動現象，電機運轉是否正常。1.4 抽油機井開井后檢查1.4.1 檢查步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區 隊并填寫“

11、安全九步法”監督登記冊，并要求負責人簽字。(2)聽：抽油機各部運轉聲音是否正常。要求：正確判斷、 處理異常響聲。(3)看：抽油機各連接部分、曲柄銷冕形螺母、平衡塊固定 螺絲是否有松動脫由、滑動現象，減速箱是否漏油，井口壓力是否正常，油井是否由油，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，盤 根盒松緊是否合適。要求：檢查油井生產動態，錄取油壓、套壓 各值，且取值誤差應在±0.05MPa范圍內。(4)測：用鉗型電流表測三相線電流是否正常，用溫度計測油井由油溫度。要求：測量方法正確，電流數值誤差在土2A、溫度誤差在土 2c范圍內。(5)摸：用手背接觸電機外殼，檢查電機溫度是否正常。1.4.2 技術要

12、求及注意事項(1)雨雪天氣，應站在距抽油機兩米的地方進行檢查。(2)發現異常，立即停機，剎死剎車，斷電檢查。(3)操作完畢后，將工具用具擦洗干凈收回。1.5 抽油機井關井1.5.1 操作步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區 隊并填寫“安全九步法”監督登記冊，并要求負責人簽字。(2)按停止按鈕使電機停止運轉，根據油井情況，讓驢頭停 在適當位置，剎緊剎車，拉下空氣開關，切斷電源。(3)緊膠皮盤根，關閉生產閘門。(4)在班站報表上記錄停抽時間。(5)操作完畢后，收回工具用具。1.5.2 技術要求及注意事項(1

13、)停抽時，由砂井驢頭停在接近上死點處；油氣比高的井、結蠟井或稠油井，驢頭停在下死點；一般井，驢頭停在上沖程的1/11/2處，以便開抽時容易啟動。(2)檢驗電器設備外殼是否帶電；拉空氣開關時側身操作。(3)冬季長期停抽，要對由油管線掃線，以防凍壞管線及設備。1.6 倒抽油機井井口開井流程1.6.1 操作步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區 隊并填寫“安全九步法”監督登記冊，并要求負責人簽字。(2)檢查井口各閘門和配件，要求：齊全、無損、無滲漏， 儀表靈活好用。(3)依次打開生產閘門、膠皮閘門，適當帶緊井口

14、盤根。(4)打開生產壓力表和套壓表截止閥并保證暢通。1.6.2 技術要求及注意事項(1)開抽后注意光桿是否發熱，如發熱應加潤滑油潤滑、冷卻。(2)開抽后注意觀察回壓變化，回壓上升，應查明原因并采取相應的措施。1.7 毛辮子斷裂處理1.7.1 操作步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施，上報區隊并填寫“安全九步法”監督登記冊，并要求負責人簽字。(2)發現毛辮子斷肢應立即停抽油機。(3)檢查調整剎車。(4)根據抽油機型號選擇合適的新毛辮子，帶有活口式懸繩器一付，方卡子一付，175mm 100mmit動扳手、600mmHt、

15、250mm 平徒各一把，鋼絲繩套一個，10m長麻繩一根。(5)將驢頭停在下死點位置剎緊車。(6)將新毛辮子桂在驢頭上安好，用繩套將原懸繩器與新懸 繩器連好。(7)松剎車慢慢盤車使原懸繩器離開井口盤根盒約1m- 2m,剎緊車，在光桿上卡緊方卡子， 盤車座在盤根盒上使驢頭卸掉負 荷。(8)上驢頭系好安全帶， 拔由懸桂盤兩側銷子， 取下鋼絲繩 套和舊毛辮子，安裝好新毛辮子、懸繩器和方卡子，盤車使驢頭吃上負荷，卸掉井口方卡子，徒凈光桿毛刺 ，開抽，檢查毛辮子、 防沖距是否合適。(9)記錄停機和開抽時間。(10)操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.7.2技術要求及注意事項(1)毛辮子由現鋼絲繩起刺斷股

16、時應及時更換。(2)毛辮子長度應合適，避免啃懸繩器或碰井口。(3)毛辮子要妥善保管，不準生銹和有硬傷。(4)按順序停機，并避免工具、用具墜落。1.8 光桿斷后緊急處理1.8.1 操作步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區 隊并填寫“安全九步法”監督登記冊，并要求負責人簽字。(2)抽油機井斷光桿的處理方法：光桿突然斷裂，如果光桿斷面處于密封盤根以上，井口不噴油，應立即斷電、停抽油機在下死點；如果光桿突然斷裂，井口噴油氣嚴重，應立即關計量站下流閘門，并停抽油機在下死點。 根據風向關閉回壓閘門或生產 閘門，如帶

17、噴油井就要冒噴搶關總閘門。在現場也可采取將斷下的光桿插入井口將膠皮閘門迅速關閉，從而制住井噴。1.8.2 技術要求及注意事項(1)迅速檢查周圍有無明火，若有明火應馬上滅掉，并根據具體情況迅速關閉有關閘門。(2)防止光桿斷后落入井內噴油， 可在懸繩器下方光桿上卡 一個方卡子，使斷桿后方卡子座在井口， 從而防止了光桿落入井 內噴油。(3)由油管線裝單流閥，防止斷桿后干線油倒流噴由。(4)懸繩器安裝要水平，兩邊毛辮子長度相同、吃力均勻。(5)光桿不可有硬傷，卡瓦片規格應與光桿規格相同。1.9 用鉗型電流表檢測抽油機平衡1.9.1 操作步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容， 對此項操作

18、 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區 隊并填寫“安全九步法”監督登記冊，并要求負責人簽字。(2)零位調整：電流表使用前檢查指針是否指歸零位，如不 在零位應調節機械調節旋鈕至零位。(3)選擇檔位：將電流表電流檔位調節旋鈕撥到最大檔位， 然后把被檢測導線垂直卡入表鉗中央，由大到小選擇合適檔位。 要求：測值時正確選檔，讀數誤差± 2A,測值方法正確。(4)取值：分別讀生三相驢頭上行最大峰值電流與驢頭下行 最大峰值電流，并取上行1個峰值電流的平均值和下行 1個峰值 電流的平均值。(5)計算平衡率：標準是小電流與大電流之比不小于80%為平衡。B =乜父100%之80%

19、 I大 式中：B抽油機平衡率I小抽油機上行或下行時峰值電流平均值(較小電流)I大抽油機上行或下行時峰值電流平均值(較大電流)(6)判斷平衡，指由調整方向：抽油機正轉，上行電流大， 將平衡塊往外調；下行電流大，將平衡塊往里調。1.9.2 技術要求及注意事項測量前，檢查電流表各檔位功能，以免撥錯檔位，損壞電流1.10 滅火器的檢查和使用1.10.1 操作步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區 隊并填寫“安全九步法”監督登記冊，并要求負責人簽字。(2)干粉滅火機每月稱重一次，重量不少于銘牌規定標準。(3)檢查由

20、粉管是否暢通，有無老化。(4)使用時，將滅火機拿到著火現場，置于上風處。(5)打開保險銷，把噴管對準火源根部，按下壓把(拉動拉 環)或打開手輪，即噴由滅火。(6)操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.10.2 技術要求及注意事項(1)干粉滅火機具有無毒、無腐蝕性、滅火快的特點，適用 于撲滅油品、有機溶劑、電氣設備的初起火災。(2)干粉滅火機應存放在規定地點，存放地點通風良好， 防潮、防曬、防高溫。(3)發現著火，應切斷油、氣、電源，放掉容器內壓力，隔 離或搬掉易燃物。(4)大面積著火或火勢猛，應緊急處理后立即報警。(5)嚴禁拆卸更換零件，以免發生危險。1.11 平整抽油井井場1.11.1 操作

21、步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區 隊并填寫“安全九步法”監督登記冊，并要求負責人簽字。(2)平整井場，要求橫平豎直，井場范圍內不能有雜草、雜 物以及油污。(3)抽油機井，沿井場圍墻內平整由井場。(4)抽油機基礎井臺要內高外低，以防積水造成基礎下沉。(5)疏通水道，避免造成井場積水，達到“三標”要求。(6)操作完畢后，收回工具用具。1.11.2技術要求及注意事項(1)平井場時要注意安全，注意轉動的曲柄。(2)注意電纜的埋深，防止被接地線絆倒。(3)要露由套管閘門，方便測試。(4)不要就近取土。(5)井

22、場內的油污，不能就地覆土掩蓋，而要在較遠處挖坑掩埋。(6)禁止在井場內吸煙。1.12更換光桿密封盤根1.12.1 操作步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區 隊并填寫“安全九步法”監督登記冊，并要求負責人簽字。(2)按停止按鈕讓抽油機驢頭停在井口便于操作的位置，剎緊車拉閘斷電。(3)關閉膠皮閘門，使光桿位于密封盒中心位置。如光桿偏 斜應用膠皮閘門找正。(4)卸掉密封盒上壓帽取由格蘭，用桂鉤將壓帽和格蘭吊在懸繩器上。(5)取由舊盤根，要求用起子找準舊盤根切口逆時針旋轉， 將舊盤根掏凈。(6)將新盤根涂上薄薄的一

23、層黃油， 用起子分別加入盤根盒 內，兩個相鄰的盤根切口應錯開 120180°。要求盤根一次 加完黃油，保持盤根干凈。(7)摘下桂鉤，放下壓帽和格蘭，用手將壓帽擰緊，再用管 鉗順時針擰緊約24圈。(8)用扳手逆時針交替慢慢打開膠皮閘門， 看盤根盒是否跑 油氣，如跑油氣將盤根盒緊至不跑油氣為止。 要求將膠皮閘門開 到最大。(9)松剎車，合閘送電，啟動抽油機。檢查光桿是否發熱、 漏油。發熱，光桿涂點黃油；漏油，適當緊一下盤根盒壓帽。(10)將有關數據填入報表。(11)操作完畢將工具用具擦洗干凈收回。1.12.2技術要求及注意事項(1)掏舊盤根時，隔環下面的碎塊也應掏凈。(2)加每一個盤根時

24、，一定要用起子按到底。(3)加完盤根后，盤根壓帽不可太緊，防止開抽燒盤根。(4)在日常生產中，井口盤根松緊度在光桿上下運行中以不漏油氣為標準。應盡量松弛，以延長盤根使用壽命，提高抽油井系統效率。(5)正確關膠皮閥，光桿在中心，壓帽和格蘭不掉。(6)合上、拉下空氣開關啟停抽油機時都要帶絕緣手套進行 操作。(7)手試光桿是否發熱時，一定要小心，注意安全，只有在 光桿上行時才能用手背去觸摸。1.13 更換抽油機傳動皮帶1.13.1操作步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區 隊并填寫“安全九步法”監督登記冊，并要

25、求負責人簽字。(2)斷電停抽，將驢頭停在上死點，剎車，拉下空氣開關切 斷電源，記錄停抽時間。(3)松開電機固定螺絲和前端頂絲，用撬杠或用后頂絲向前移動電機，使皮帶松馳。(4)緩慢盤動皮帶，依次取下舊皮帶，換上新皮帶。(5)將電機后頂絲松開，緊前頂絲，調好電機位置，兩皮帶 輪端面達到“四點一線”。(6)將電機“ T”型固定螺絲與滑軌槽對正，用手擰緊，開 始緊頂絲，緊到皮帶松緊適度，一般以手下壓12指或上翻皮帶松手又恢復原狀為準，再用扳手上緊電機固定螺絲。(7)合上電源閘刀送電，松剎車，按啟動按鈕，開抽檢查，并記錄開抽時間。(8)操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.13.2技術要求及注意事項(1

26、)上、卸皮帶時，嚴禁帶手套抓皮帶；盤動皮帶時，嚴禁 用手抓，只能用手掌壓在皮帶上進行盤動，以防止將手軋傷。(2)如兩皮帶輪端面達不到“四點一線”，可卸松滑軌固定 螺絲，調整滑軌。1.14 抽油機故障判斷與處理故障原因產生的原因預防及處理方法曲柄銷在沖程孔 內轉動1、安裝無鍵銷子時，銷體或襯套 涂黃油。2、冕形螺母未上緊或襯 套磨損；換新銷子配合間隙大。1、帶鍵的銷子滾鍵或鍵梢損壞。4、冕形螺母未上緊。1、無鍵銷安裝時不準涂黃油。2、襯套磨壞，換銷時應同時換 襯套。1、更換合適的鍵，鍵梢損壞可 修復，新換鍵或換新銷子。4、上緊冕形螺母。冕形螺母退扣銷體轉動1、防止銷體轉。2、安裝冕形螺母防脫卡。

27、曲柄銷子響1、冕形螺母松動。2、襯套鋪子磨損，配合間隙大或 相互錐度不匹配。1、銷子鍵損壞。4、連桿安裝不合適，兩根連桿長 度不同或過長。5、軸承損壞。1、擰緊冕形螺母。2、更換銷子或襯套。1、換鍵。4、調整更換連桿。5、更換軸承。曲柄周期性劇烈 跳動1、差動螺絲或拉緊螺絲松。2、輸出軸鍵損壞或鍵梢損壞。1、擰緊差動螺絲及拉緊螺絲。2、 換鍵或換用另一對鍵梢。斷曲柄銷子1、剪刀差過大。2、連桿安裝不合適、兩連桿長度 不同或過長。1、銷體原材料不合格。4、緊冕形螺母時力臂加的太長， 用力過大，造成內傷。5、銷子制作不合格、強度不夠。1、使用另一對輸出軸鍵梢。2、調整更換連桿。1、緊螺母時不可用力

28、過大。4、更換。連桿銷子響或外 跑1、銷子或襯套損壞。2、定位螺絲松或拉緊螺絲松。1、干磨。4、游梁偏扭。1、換銷子或襯售。2、擰緊定位、拉緊螺絲。1、加注潤滑油。4、調、校游梁。連桿拉不開1、連桿銷嚴重缺油、銹死。2、連桿銷定位螺絲或拉緊螺絲未 松開。1、保養抽油機時應加注黃油。2、松開定位螺絲或拉緊螺絲。減速箱內后不正 常響聲或撞擊聲1、潤滑油過少。2、齒輪制造不精確，輪磨損、嚙合 不好。1、某一根軸串動。4、輸出軸軸承損壞。5、抽油機嚴重不平衡。6、沖次過快，抽油機偏斜。1、檢查箱內油面，補足機油。2、送技術維修部門修理。1、調整。4、更換。5、調整抽油機。6、選擇合理的沖次，調偏。減速

29、箱軸承發熱 或有特殊響聲1、潤滑不足或變質。2、軸承蓋或密封部分松動。1、軸承磨損，滾珠破碎。4、軸承間隙過大。1、加油或換油。2、檢查并擰緊各螺絲。1、換軸承。4、用墊片調整間隙。減速器發熱潤滑油過多放出多余潤滑油曲柄銷軸承經常 損壞連桿長度超過范圍或長短不T調整更換連桿光桿實際沖程大游梁與變速箱不配套調整更換游梁或減速箱于或小于理論沖 程抽油機震動1、超載，沖擊負荷大。2、各連接固定螺絲松。1、底盤與基礎有懸空處。1、選擇合適抽油機。2、擰緊各部位螺絲。1、墊平底盤與基礎懸空處，特 別是底盤螺絲兩邊。電機震動1、滑軌剛性不夠。2、固定螺絲松。1、換滑軌，最好用鑄造件。2、擰緊螺絲。驢頭無法

30、側轉驢頭銷子嚴重缺潤滑油1、每半年注黃油一次。2、在注油孔處加一個機油杯。電機空轉磨皮帶 或燒皮帶1、皮帶松緊調整不合適。2、兩輪不四點一線。1、單根皮帶長度不T或皮帶過 少。4、抽油機負荷過大。1、調整皮帶松緊合適。2、調整兩輪“四點一線”。1、選擇長度相同、新舊程度一 致的皮帶，應安裝五根以上。4、適當增加皮帶根數或更換大 功率電機。皮帶輪擺動1、皮帶輪孔大軸小，硬用鍵打緊。 2、軸帶錐度的皮帶輪沒安裝到位， 蓋板螺絲或背帽未上緊。1、根據電機軸徑選擇合適的輪 子孔徑。2、帶錐度的皮帶輪安裝時也應 用小錘頭敲打，使其安裝到位并 擰緊螺絲。懸繩器鋼絲繩偏 向驢頭一邊1、抽油機安裝不正。2、驢

31、頭制作不正。1、游梁安裝不正。1、重新吊裝抽油機。2、更換新驢頭。1、調整中軸承頂絲。驢頭行至上死點 和卜死點時抽油 機有異常聲音1、中軸承處固定螺絲松。2、尾軸承固定懸掛螺絲松。1、支架固定螺絲松。檢查松動部位，將其螺絲擰緊。1.15 更換電機1.15.1 操作步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區 隊并填寫“安全九步法”監督登記冊，并要求負責人簽字。(2)停機剎緊車，將電控箱內電源閘刀拉下，切斷電源，并 桂上安全警示標志。(3)打開電機接線盒，將電纜線頭卸下并做好相序標記。(4)卸掉電機前面頂絲和電機

32、固定螺絲，拿下三角皮帶，用吊車將舊電機吊下。(5)吊上新電機，按相序和電機接線法將電纜頭上緊，通電 檢查電機旋轉方向和運行狀況。(6)根據電機底座調整滑軌，裝上電機固定螺絲、頂絲和三 角皮帶。(7)用撬杠移動電機使其兩輪外端面“四點一線”，用頂絲 調整好皮帶松緊，擰緊電機固定螺絲。要求：兩輪保持“四點一 線”，皮帶松緊合適。(8)松開剎車，合閘送電，啟動抽油機，檢查電機工作是否 正常、抽油機沖次有無變化。(9)記錄停機和開抽時間。(10)操作完畢后，收好工具，擺放整齊。1.15.2技術要求及注意事項(1)電機接線必須按電機規定的接線法，線頭壓緊螺絲要上緊，防止造成接觸不好、電阻過大、燒壞線頭，

33、使電機缺相而燒 壞。(2)電機外殼零線一定要接好，防止漏電傷人。(3)吊電機前一定要上緊電機吊環，防止脫扣傷人。(4)電機旋轉方向正確，避免線頭打火，接線柱螺絲緊固。1.16 抽油井碰泵1.16.1操作步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區 隊并填寫“安全九步法”監督登記冊，并要求負責人簽字。(2)檢查調整剎車，要求靈活好用。(3)斷電停抽，將驢頭停在接近下死點100mm#剎緊剎車，拉閘斷電，用方卡子卡緊光桿，盤車使方卡子座在盤根盒上卸掉 驢頭負荷。(4)卸松懸繩器上方的方卡子， 將卡瓦片取由，以方卡子頂

34、 面為標準在光桿上做由明顯標記，并向上量由大于防沖距的距 離，做好記號。要求：在光桿上做標記，下放不得超由2m(5)慢松剎車，使懸繩器緩慢上行至標記處，剎緊剎車，將 懸繩器上方的方卡子裝好卡瓦片卡緊光桿，松剎車使驢頭吃上負荷，卸掉井口方卡子，徒凈光桿上毛刺。(6)合閘送電，開抽15個沖程使活塞底面與固定凡爾頂 面撞擊15次，不得多碰或少碰。(7)斷電、停抽、剎車，反程序操作，使懸繩器上方的方卡 子在原位置卡緊。如原防沖距不合適，一定要重新進行調整。(8)松剎車，徒凈光桿毛刺，合閘送電，開抽檢查碰泵效果。(9)記錄停機和開抽時間。(10)操作完畢后，收回工具用具并擦洗干凈1.16.2技術要求及注

35、意事項(1)碰泵次數不可過多防止損壞泵。(2)注意檢查防沖距是否合適。(3)認真檢查剎車。(4)凡帶有脫接器的井應避免碰泵。1.17 抽油機一級保養1.17.1 操作步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區 隊并填寫“安全九步法”監督登記冊，并要求負責人簽字。(2)按停止按鈕，停抽剎車(停在便于操作位置)，拉下空氣 開關，切斷電源。(3)清除抽油機外部油污、 泥土，旋轉部位的警示標語要清 楚醒目。(4)緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電機等固定螺絲。 要求：電動機、中軸、頂絲應無缺損，螺絲上緊，頂絲頂緊。

36、(5)打開減速箱檢視孔，松開剎車，盤動皮帶輪，檢查齒輪 嚙合情況。要求：齒輪嚙合正常。(6)檢查減速箱油面及油質，不足應補加，變質要更換。(7)清洗減速箱呼吸閥。(8)對中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子、減 速箱軸承等處加注黃油。(9)檢查剎車是否靈活好用，必要時應進行調整。要求：剎 車合格。(10)檢查皮帶松緊程度，不合適進行調整；皮帶損壞要及 時更換。(11)檢查毛辮子，有起刺、斷肢現象應更換；檢查懸桂盤， 應完好。(12)檢查電器設備絕緣應良好，有接地線，各觸點接觸完 好。要求：電器設備安全可靠。(13)檢查驢頭中心必須與井口中心對正。(14)合閘送電，啟動抽油機，檢查是否正常

37、，記錄停機和 開抽時間。(15)操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.17.2技術要求及注意事項(1)抽油機運轉720h760h,進行一級保養作業。(2)曲柄銷子軸承注黃油時，可將軸承蓋卸下直接加注黃油(3)抽油機減速箱軸承都采用機油潤滑。1.18油井單井管線掃線1.18.1 操作步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容， 對此項操作 進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施， 上報區 隊并填寫“安全九步法”監督登記冊，并要求負責人簽字。(2)根據油井狀況，斷電停抽，剎緊車，關閉生產閘門，關 閉回壓閘門，打開取樣閘門，將管線內余壓放掉，回壓表落零。(3)用管鉗卸松油嘴套絲

38、堵，人站側面，用手抓著絲堵邊卸邊搖晃，防止余壓傷人，將絲堵卸下。(4)將低壓壓風機風帶連接在油嘴套處，關閉取樣閘門。(5)倒好計量站流程，按順序打開該井總機關下流閘門，關閉上流閘門，掃線進干線。(6)通知壓風機開機。當壓風機司機通知開閘門時，迅速將回壓閘門全部打開。(7)根據管線長度、原油物性、含水高低等定由清掃時間。(8)當管線內液體基本掃干凈時，將計量站內掃線井下流閘門關閉。(9)通知井口壓風機停機， 關閉回壓閘門，打開取樣閘門放 空，卸下風帶，上好絲堵，關閉取樣閘門。(10)關死該井上流閘門，作由管線已清掃標記，記錄停機 和掃線時間。(11)操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。1.18.2

39、技術要求及注意事項(1)用高壓壓風機清掃管線時，各閘門均要先開后關。(2)壓風機有憋壓現象時，應認真檢查流程排除故障。(1)接風帶大小頭、由壬均用管鉗上緊防止脫扣傷人。1.19 油井地面管線堵塞的處理1.19.1 操作步驟及方法(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施，上報區隊并填寫“安全九步法”監督登記冊，并要求負責人簽字。(2)油稠堵管線的處理方法：可用高壓壓風機進行清掃，也可用水泥車打熱水進行處理。 如全線處理不通可采用分段栽頭的 方法，分段用水泥車處理。1.20 更換壓力表1.20.1 操作步驟及標準(1)由此次操作的負責人根據操作的具體內容，對此項操作進行HSE風險評估，并制定和實施相應的風險削減措施。(2)關死壓力表針型閥。(3)用扳手卸松舊壓力表， 用手拿壓力表側面， 邊卸邊輕搖 壓力表，使余壓泄掉，當指針落零后，將壓力表卸下。要求：卸 壓力表方法正確。(4)清理壓力表接頭內余留污物， 再用棉紗擦凈，裝上新表, 用扳手擰緊，注意表盤方向應與回壓閘門手輪方向一致。要求： 裝好表后打開閘門，絲扣不滲不漏。(5)平穩打開壓力表截止閥，檢查絲扣處是否有漏失，并記 錄壓力。(6)操作完畢將工具用具擦干凈收回。1.20.2 技術要求及注意事項(1)更換表時，應將表直接卸下，如表接頭