1、中鹽榆林項目鍋爐房、主廠房 施工方案 中鹽榆林電站主廠房及附屬工程施工方案工程概況中鹽榆林鹽化有限責任公司電站裝置600kt/a真空制鹽工程，該項工程包括主廠房、鍋爐廠房5289 m2；電氣主控樓975 m2；干煤棚2310 m2；煙囪120m；碎煤機房431 m2；化水車間495 m2；電站冷卻塔7000m3；冷卻塔570 m2、循環水泵房737 m2；灰庫300 m2；除塵器基礎；除灰控制室；輸煤棧橋；水池、油池；熱交換站；燃煤鍋爐房；點火油泵房；等20個單項工程。工程主體主廠房、鍋爐房及附屬設施均為鋼筋混凝土框架結構，分為汽機間，和儲氧煤倉間，其中汽機間結構層數為二層，儲氧煤倉間為五層，

2、建筑高度39.30m， 鍋爐房為單層框架結構層高8米，附著3層控制室及加藥間；土建劃分區域：分輸煤系統；除灰系統；化水系統；發電系統；冷卻系統；控制系統等，東西長約280米左右。 本方案適用于地面建筑物，包括水工工程的措施方法，不包括水工混凝土工程。一、工程測量施工測量的組織以項目經理部牽頭組織專業測量人員組成專業測量組，首先配合業主總體實測。目前廠區已有5組控制點：K2、K3、KZ1、KZ2、KZ3。工程的測量控制網由我公司專業人員測設，經業主和監理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。重點控制鍋爐中心線，汽機中心線，輸煤棧橋中心線和煙囪中心線等形成控制

3、網絡線，其次控制各專業工程的高程及標高的相互銜接。1、測量設備的配備（1） 測量設備、儀器準備：西光DS393水準儀2 臺，經緯儀一臺；鋼卷尺100m 2 把；托盤稱29kg 2 把，卷尺5 m10把；墨斗2付。（2) 所有測量儀器、鋼尺已經過檢定合格。（3) 所有測量儀器、鋼尺等已派專業人員專人負責保管。2、建立施工控制網（1） 根據施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，根據中鹽榆林項目所交的的5個基準點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。（2） 測量按先整體后局部的工作程序進行，先把鍋爐中心線，汽機中心線，輸煤棧橋中心線和煙囪中心線等幾組重點中心線的控制網定

4、點后，在分布實測。（3） 先在整個建筑場地內建立統一的控制網，作為各建（構）筑物的定位、放線的依據。（4） 根據施工控制網進行各建筑物定位測設。（5） 施工控制網點的測量，進行多次閉合誤差校該，誤差值在1/5000內，可按比例修正，沒有超出允許誤差值時。（6） 建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。（7） 統一施工控制網點，水準點及建（構）筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環境保護需要，可加欄圍護。（8） 最后確定單項工程汽機房、鍋爐房的軸線坐標。3、樓層放線措施（1） 根據總平面圖或布置平面圖所

5、標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外 的軸線樁、龍門架及鄰近建（構）筑物上。（2） 分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。 4、沉降觀測方法沉降觀測點布置在建筑物的角點和后澆帶的兩側，采用幾何水準測量方法，使用DiNi10型精密水準儀配合銦瓦數碼條形尺，進行沉降觀測，沉降觀測網布設成閉合線路。觀測時必須做到“四定”：固定人員、固定儀器、固定觀測線路、固定觀測時間。在首層相應部位設置沉降觀測點，進行

6、地上部分沉降觀測，將基礎沉降量和地上部分沉降量進行累計，得最終沉降量。沉降觀測點的具體做法見下：5、沉降觀測頻率在±0.000m層柱墻施工完成后開始觀測，混凝土結構施工時，每完成一層觀測一次，主體封頂后，第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降穩定為止。沉降是否進入穩定階段，應由沉降量與時間關系曲線判定。若最后三個周期觀測中每周期沉降量不大于2 倍測量中誤差，可認為已進入穩定階段。在觀測過程中，如遇基礎周圍大量積水、長時間連續降雨及地下水位有較大變化等情況，均應及時增加觀測次數。6、沉降觀測資料的整理每次沉降觀測后，及時整理分析觀測數據，繪制沉降量分布曲線圖，編寫沉

7、降觀測分析報告，并將觀測結果報工程技術部門，同時作為竣工資料的一部分。沉降觀測成果應包括：（1）沉降觀測成果表；（2）沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖；（3）vts（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖；（4）沉降觀測分析報告。 二、鋼筋工程1、鋼筋的檢驗 1）、電站項目的所有進廠鋼材都有出廠合格證，要求合格證能代表進場鋼材的質量技術指標。 2)、進場后的鋼材經經建設單位、監理及施工方三方取樣復試，合格后經施工單位技術負責人認簽，指明該鋼材的質量狀況及使用部位。 3)、進場后的鋼材將分批、分規格、分品種堆放，并懸掛標識牌，標識牌標明鋼材的品種、型號、產地、進場日期以及經復試后的質量狀況及批準使用

8、部位。 2、鋼筋加工 1)、鋼筋制作前應檢查除銹之后再下料，加工制作，當加工過程中發生脆斷等特殊情況還需作化學成份檢驗。 2)、鋼筋配料派專人負責，配料表上明確每種型號鋼的編號，使用部位，規格品種，根數，下料長度及成型形狀。 3)、鋼筋采用集中下料統一制作，現場綁扎成型的方法，鋼筋加工制作時，將鋼筋加工表與施工圖復核，檢查下料表沒有錯誤遺漏在施工，加工好的鋼筋掛牌堆放整齊有序。 4)、已成型好的半成品鋼筋，分類堆放，并懸掛標識牌，以防錯拉亂用。 5)、廢料及不合格品及時封存，及時處理。 3、鋼筋綁扎 1）、配備相關標準圖集，確保操作者嚴格按要求進行鋼筋制作綁扎、焊接。 2）、熟悉圖紙，檢查配料

9、表與圖紙是否有出入，仔細核對成品鋼筋的型號直徑、形狀、尺寸和數量等與下料單料牌相符，如有錯誤，及時糾正增補。 3）、鋼筋綁扎前先劃出鋼筋位置線。基礎的鋼筋在墊層和四周磚砌模板上劃線，現澆板和墻的鋼筋在模板上劃線，箍筋在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋，則在架立筋上劃點。 4）、綁扎形式復雜的結構部位時，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 5）、綁扎時采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。加工后的鋼筋由塔吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，

10、其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：圖紙有規定的以圖紙為標準，沒有規定按梁25mm、柱為30mm，現澆樓面板為15mm。鋼筋保護層基礎部位用預制水泥墊塊，主體結構采用塑料墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔1500mm墊置墊塊。4、 鋼筋機械連接 鋼筋混凝土結構中，柱、梁、板鋼筋16以上包括16均采用直螺紋機械連接，為確保鋼筋連接質量，操作人員必須持證上崗作業,在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，要求

11、鋼筋端頭采用砂輪切割機切割平頭，表面平整，達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規格與被連接規格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。 鋼筋直螺紋加工的第一批必須現場監理取樣送檢，同時出示套筒的檢驗合格證及材質報告，經質檢部門檢驗合格后在批量生產。直螺紋鋼筋連接前必須經甲方監理驗收合格后方可進行下道工序。 施工步驟及成品示意圖見下圖： 操作工藝 由于圖紙多次變化，需要核對最新版的施工圖和設計變更，鋼筋加工、綁扎時認真核對施工圖和設計變更，鋼筋翻樣時

12、根據設計和規范要求，確保鋼筋的錨固長度，以免造成浪費和質量事故。5、 搭接搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，執行03G1011，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。搭接長度必須符合有關規范要求。6、混凝土墻板、底板的拉結筋和馬蹬筋 墻板拉結筋均采用以上的鋼筋或以上的同直徑的鋼筋，形狀為S型，以梅花形間隔1米擺放綁扎。 底板馬蹬筋，底板厚度在200以內采用雙z形12以上的鋼筋，底板大于200厚的底板，馬蹬筋采用20以上的鋼筋，底板厚度超過500厚的鋼筋網片，

13、主廠房基礎、循環水泵房、熱水池、 冷卻塔、1#、2#、3#水池、需采用間隔一米滿鋪馬蹬筋為通長。 3、 模板工程主要施工方法簡述分項工程施工方法簡述模板工程基礎及基礎梁采用240磚墻砌體的磚模。方柱木模、木枋加固，鋼管架支撐。梁板木模、木枋加固，鋼管架支撐。樓梯木模、木枋加固，鋼管架支撐。鋼筋工程基礎梁板承臺 機械連接，直螺紋套絲框架梁柱機械連接，直螺紋套絲其他構件16mm采用直螺紋套絲， 其余為冷搭接。混凝土工程生產攪拌運輸 現場混凝土攪拌站。輸送大體積混凝土地泵泵送至工作面，梁柱接頭核心區塔吊輔助。地泵地泵布料管入模。腳手架工程外腳手架采用鋼管扣件雙排落地式腳手架，與墻柱連接。 內腳手架結

14、構施工采用鋼管扣件式滿堂腳手架。 中鹽電站項目屬于混凝土框架結構，層高較高，內核心均為滿堂腳手架。1、柱模板 柱模板采用全新木夾板（規格為1850mm×915mm×15mm、1220mm×2440mm×15mm 的九夾板），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用48×3.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖5-1 所示。2、梁、板模梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓

15、板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。梁板模板支設方法如圖5-2 所示。圖5-2 梁、板模板支設、拆除 樓梯模板架子圖3、模板安裝注意事項（1） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。

16、（2） 模板及其支架在安裝過程中，設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規范允許范圍之內。（3） 當梁板的跨度大于4m 時，模板起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。（4） 模板的支撐穩固，確保幾何形狀，模板拼縫嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5） 施工過程多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。（6） 模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。（7） 模板的拆除注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8） 當構件跨度不大

17、于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。4、模板施工方法1） 模板材料：全部采用全新木夾板（規格為1850mm×915mm×15mm、1220mm×2440mm×15mm），采用50mm×80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、

18、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。2） 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統一編號、統一管理。3） 模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續、無漏刷。4）嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。5）模板濕水：澆注混凝土前所有木模均濕水。6） 模板接縫處理：（1） 模板接縫光滑平整嚴密，并用電刨刨平。（2） 用水平靠尺檢查其平整度。（3） 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。（4） 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。（5）

19、 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。7 模板瑕疵處理：模板上有節疤、缺口等瑕疵部位放在混凝土的反面用膠帶粘接縫隙，直至達到清水混凝土的要求。8 梁、柱接頭控制措施：（1） 梁、柱接頭常出現模板模數不配套時，在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。（2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。（5） 接頭處膠帶粘接，以防漏漿。（6） 柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。9

20、 模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，采用密肋木方加固和鋼管箍加固，在成形后用垂球或拉通長線精調，保證平整度和垂直度。10 柱模板的開窗和加固：（1） 每根柱下部一側留清掃口，開口一側應留在模板的長邊一側，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，在接縫處先澆注50mm 厚的1 1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。（2） 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側模距地面每2m 應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。11 柱模、梁底模拼

21、裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理， 最終報業主和監理公司認可后。才能進行下一道工序。12 混凝土的澆注和振搗：（1） 每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（1 1），以保證施工縫處混凝土結構質量。（2） 必須采用機械振搗，振搗時間為1015s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。13 拆模：（1） 拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到75%設計強度才能折柱模及梁板底模。（2） 拆模時應注意保護棱角。（3） 拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統一編號，分類堆放，以

22、防影響下次周轉使用效果。（4） 拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。四、混凝土工程 混凝土施工前均有總工開盤令、安全和技術交底。混凝土的試配與選料，嚴格控制材料質量，選用級配良好的山西柳林石子，小寶當中砂。各項指標均符合要求，水泥采用秦嶺牌，均有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表4-2。混凝土坍落度表4-21、混凝土的運輸攪拌站設置于現場，配備攪拌運輸車兩輛，80地泵一臺，運距一百米左右。施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車或三輪車運

23、送至施工現場，現場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的準備工作1) 檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。4) 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發現其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發現其坍落度過大或混凝土異常，應及時

24、將其退回混凝土攪拌站。（2） 混凝土泵送時應注意事項（1）正常泵送應連續進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內。中斷時間超過30min，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔45min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（2） 泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發現有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。2、混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業工長簽字同意并經監理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協

25、議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業。每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發生分層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過3m，超出3米采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后23h 用木抹子

26、將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發現問題及時處理。施工縫的施工水平施工縫的留設：每一層柱結構分別在梁底下10cm 和樓板面留設兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，

27、新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。混凝土的養護混凝土的養護采用灑水及蓋濕麻袋養護，混凝土養護期不少于7d。清水混凝土的修補混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，與原混凝土緊密結合在一起。五、腳手架工程 布置方法： 主廠房內采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。施工方法：普通腳手架搭設采用48×3.5 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻300mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1

28、200mm，橫管間距為1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設腳手架。安全技術措施腳手架的搭設作業必須在統一指揮下,嚴格按方案或規范要求進行操作。架體結構符合要求，各節點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。腳手架采用的鋼材和構件不使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人進行技術交底和崗位安全教育及培訓。高空作業的工人操作必

29、須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設完成后，經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，.操作人員應加強對腳手架各承力系統進行觀察和維護，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。安全防護架遵照安全施工規范的要求,用鋼管加竹笆及密目網搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業指導書。六、砌筑工程結構工程施工至結構封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結構一層開始逐步往上施工，本工程墻砌體非承重空心磚。進場

30、的砌塊具備廠家出廠合格證及材質報告，按照砌體工程施工及驗收規范(GB50203-2002)要求進行砌塊檢驗。 按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。1、施工要點（1）非承重空心磚磚塊進場后按規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20；（2）磚塊由塔吊或龍門井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，

31、上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。（4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。墻體底部砌200mm 黏土磚；（5）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設置一道6 縱橫每邊各長1m 的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和

32、托線板檢查垂直度及平整度；（6）砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿飽滿密實。（7）填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每500mm 設置26.5錨筋，錨筋錨入墻體內深度為1000mm。（8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱子植筋。 七、樓地面工程施工方法1、樓地面施工準備 （1） 材料及主要機具1) 水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于42.5MPa，并嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。2) 砂：應采用小寶當中砂或粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不大于3%。3) 石子：粗骨料石

33、子采用山西柳林，最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。4) 主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。（2） 作業條件1) 地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。2) 墻面的+50cm 水平標高線已彈在四周墻上。3) 門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。4) 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。2、施工方法（1） 工藝流程1) 基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水

34、溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2) 找標高彈線：根據墻上的+50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3) 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4) 抹灰餅和標筋：根據房間內四周墻上彈的墻面標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為12m，灰餅上平面為地面面層標高。5) 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1： 3（水泥 砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6) 刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7) 鋪水

35、泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅或標筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。8) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m 靠尺檢查其平整度。9) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，再均勻撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成

36、。10) 第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。11) 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。12)養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa 才能上人。施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑。基層表面應粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現象。12、裝飾工程施工方案1.墻面抹灰：

37、（1） 抹灰前必須先找好規矩，四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。（2） 室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1： 3 水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。（3） 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。（4） 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（5） 室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（6） 外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據設計要求做流水坡度，下面做滴水線。2.頂棚抹灰：（1） 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應先

38、用1 ：3 的水泥砂漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量108 膠）一道。（2） 抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3） 頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。 3、衛生間內墻面鋪貼面磚施工方案1） 清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2） 修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用水稀釋后的108 膠水。然后，用水泥砂漿將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3） 粘貼瓷磚：（1） 施工前按設計要求挑選規格、顏色一致的釉

39、面磚，按設計要求并在使用前在清水中浸泡23h 后取出陰干備用，陰干時間視氣溫而定，一般0.5d 左右，以磚的表面無水漬又有潮濕感為準。（2） 飾面磚鑲貼前，室內應完成墻頂抹灰工作。室內門窗框均應安裝完畢。水電管線應安裝完畢，有防水層的房間、平臺、陽臺等應做好防水層，并打好墊層，室內墻面應彈好標準水平線。（3） 鑲貼前要找好規矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數和鑲貼塊數，并根據水平標準線，進行預排。如墻面有陽角，鑲貼時應從陽角開始，使半磚留在陰角。總之，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽子難度較大的部位。（4） 采用1 ：3 水泥砂漿粘結“斯米克”白色瓷片，白水泥膏擦縫。然后直接噴、滾、彈涂。為了

40、保證飾面層與基層粘結牢固和顏色均勻。施工前宜先在基層噴刷1 ：3水泥（膠 水）108 膠水溶液一遍。（8） 外墻抹灰應由屋檐開始自上而下進行，在檐口、窗臺、鏇臉、陽臺、雨罩等部位，應做好泛水和滴水線槽。八、門窗工程施工方案1 安裝工藝流程 2 彈線找規矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的窗口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層+50cm 水平線為準，往上量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。3 墻厚方向的安裝位置根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房

41、間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗的窗框下5mm 為宜。4 防腐處理門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。5 就位和臨時固定根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。6 墻體固定門窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打6.5 孔（深60mm），并用6.5 鋼筋（40mm×60mm）粘108 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。混凝土墻體可用射釘槍

42、將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。7 處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留58mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側進行防腐。處理后，可填嵌設計指定的保溫材料。填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。8 門框安裝（1） 預留門洞（門框尺寸）提前修理好。（2） 在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。（3） 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間

43、的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。9 門扇安裝10 安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。11 保證項目門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。門窗的安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。12 基本項目門窗扇安裝應符合以下規定：平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。彈簧門扇自動定位

44、準確，開啟角度90±1.5°，關閉時間在610s范圍之內。門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。九、防靜電地板施工措施：電建電站項目，主控樓控制室和計算機控制室地面需要高檔的隔離系統，根據規范標準合理控制，在龍骨上鋪墊防靜電板塊。抗靜電地板工程1、施工工藝流程基層處理 放線彈線 支架固定 安放面板 拼裝2、施工要點（1）基層要求：原基層樓面或地面要符合設計要求。基層表面必須具有足夠的強度

45、，要求堅硬、平整、光滑，無明顯的凹凸不平。施工前，清除表面污垢、塵土及浮砂，保持基層表面干燥、干凈。（2）放線彈線：依設計要求放線，按地板的尺寸彈出墨線，形成雙格網，依方格網的十字交點來確定支架固定位置，按彈線進行試裝，檢查調整無誤后，再進行安裝。（3）將支架底座用建筑膠粘在平整光滑的地面上，為了牢固和抗震的需要，在底座上補射釘。在安裝固定過程中，隨時調整支架高度。調整支座摩托頂面高度至全室水平。將桁條放在支架上，用水平尺寸校正水平，然后放上面板。（4）安放面板：行桁條放在支架上并校正水平后，安裝抗靜電活動地板。拼裝地板，調整地板水平度及縫隙，活動地板安裝水平度在2m內不平度小于3m；縱橫直線

46、度90度正負3度。面板安裝時要輕拿輕放，防止損傷抗靜電貼面。安裝設備及連接電纜、管線時，必須注意保護面板。一般鋪設五層膠合板來采取臨時保護措施。3安裝質量標準（1）活動地板安裝縫隙小于0.5mm，用塞尺檢查；平整度用2m鋼尺立放，最大縫隙小于1mm。表面無損傷、污染等現象。（2）對抗靜電要求嚴格的機房，對所有地板面進行抽樣測試，檢查是否達到設計和使用要求。為了防雷，導靜電，抗靜電地板支架應用銅帶與主體結構鋼筋網相連接必要時，亦可以單獨接地，以免影響電器設備的正常運轉。4維護保養措施（1）在活動地板上放置重物時，應避免重物在地板上拖拉，其接觸面也不應該太小，必要時可用木板進行襯墊。重物引起的集中

47、荷載過大時，應在受力點上用支架加強。（2）在活動地板上行走或作業，不能穿帶有金屬釘的鞋子，更不能用銳物、便物在地板表面切擦及敲擊。（3）為保證地板清潔，可涂擦地板蠟。當局部沾污時，可以汽油、酒精等擦洗。活動地板面的清潔應用軟布濕洗滌劑擦，再用軟布擦干，嚴禁用拖把沾水擦洗，以免邊角進水，影響地板使用壽命。（4）日常清掃應使用吸塵器，以免灰塵飛揚及塵灰落入板縫中，影響地板的抗靜電性能。裝飾工程質量保證措施（1） 內裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領、質量標準，然后組織進行全面施工。（2） 裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗收，且有合格證，保證質地、顏色與樣板一致，使裝飾達到預期效果。（3）

48、外墻裝飾保證裝飾效果，注意連接部位的水密性、氣密性，確保無功能缺陷。（4） 對裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的項目質量計劃規定編制作業方案來指導施工，以保證工程質量。（5） 裝飾工程做好成品保護、防火、防毒和防盜等工作。同時盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。（6） 裝飾工程未盡事宜將在裝飾工程部分作業設計中明確。十、屋面保溫防水工程施工方案 屋面防水工程概況 ：本工程屋面防水施工具體做法為：主廠房汽機屋面：水泥砂漿找平層；兩道高分子卷材設防，焦渣找坡，中間設置保溫層。夾層內外均設置水泥砂漿找平層。 施工準備 1 施工前認真閱讀施工圖紙以及熟悉相應的施工規范，并根據施工圖

49、紙以及施工規范編制合理詳細的施工方案。2 對施工作業人員進行施工作業技術交底，使每個施工作業人員都了解并熟悉每道工序的操作規程。3 按施工藍圖及有關施工驗收規范準備屋面防水材料及相應粘結劑。了解并熟悉粘結劑配比，并進行試配。掌握其性能及施工要求。（1）原材料的準備；（2） 作業條件1) 現澆鋼筋混凝土屋面板上找平層應堅實，清潔干凈，不允許有凹凸不平和起砂現象。2) 基層應干燥，含水率以小于9%為宜。（3） 主要施工機具：1) 清理基層的施工工具：掃帚、手錘、鋼鑿。2) 卷材鋪貼的施工工具：刮板、膠輥、剪刀、卷尺、灰線袋、長把滾動刷、電動攪拌器、高壓吹風機、自動熱風焊接機、噴燈、鐵抹子、小抹子、

50、1.4m 長鋼筋條（抬氈、開卷鋪貼用）。3) 熬膠用的工具：圓形鐵鍋、攪拌棒、溫度計、鐵桶、鐵鉤等。施工工藝流程保溫層及找平層基層處理刷冷基層處理劑防水層施工鋪覆蓋層施工方法1 基層處理：施工前將基層表面灰塵、雜物清掃干凈。2 涂刷基層處理劑：將配套基層處理劑攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經4h 后，開始保溫層及防水層施工。 3 保溫層施工：保溫層，施工時分兩層施工，采用膠粘劑進行粘貼并嵌縫。 4 防水層鋪貼卷材：（1）高分子防水卷材施工：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪貼時，接縫應錯開。將高分子防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱卷材的基

51、層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm 左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。5 高分子防水卷材熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘接牢固，以邊緣擠出瀝青為好；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。防水工程質量技術要求1 所用水泥、膠結材料、卷材均應有合格證，并抽樣送檢，合格后方能使用。2 保溫層應有平整的表面，其平整度用2m 直尺檢查，直尺與保溫層的空隙不應大于7mm，空隙只允許平緩變化。3 天溝、泛水以及預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，防水層嚴禁有滲漏現象。4 找平層應牢固、平整、潔凈，無起砂

52、和松動現象，陰陽角處應呈圓弧形或鈍角，排水坡度正確,不得有積水現象。（應做潑水試驗）5 已做好的防水層應及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。6 屋面防水層應在基層充分干燥后施工，屋面防水層的施工必須由經過培訓的防水工施工。7 屋面施工時每道工序均應經專檢員簽字認可后，方可進行下道工序施工。8 卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計和屋面工程技術規范的規定。且粘接牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。防水工程安全技術措施認真貫徹“安全第一”的方針，組織學習安全生產的有關規定，作好各級安全技術交底。加強電氣管理，非電工不得亂接、亂拉電線。臨邊施工時要加強安全意識，做好防護施工。施工

53、現場嚴禁煙火，施工人員應著工作服、工作鞋，并戴手套、護目鏡罩，操作時若皮膚沾上粘接材料，應及時用沾有汽油的棉紗擦除，再用洗手液和清水洗干凈。防水材料應貯存在陰涼干燥處，并應有防火措施。13、 土石方工程 土石方工程均另外報寫施工作業指導書，施工便道均以挖土總量的5%合計便道的長寬，特殊的地段還采取兩個施工便道，由于地基為沙土地，土方開挖為多種機械交叉配合操作，主要為挖掘機配自卸車施工，運距均在200米以外。 十三、投入本工程的主要物資情況本工程所需周轉材料為模板、腳手架鋼管、型鋼、木方等。除竹夾板和部分木方、鋼管新購外，其余采用本公司已有的周轉材料，目前已落實到位。本公司擬投入的主要施工用料詳

54、見計劃報表。 十四、質量目標1) 工程質量合格率100；2) 分項工程合格率100；3) 重要分項工程優良率100；4) 分部工程合格率100；5) 分部工程優良率90；6) 主體結構工程優良。杜絕重大質量事故，無工程質量投訴。 質量保證措施 保證措施（1） 用于測量軸線的大鋼尺除有CMC 標志外，必須要計量檢定合格，并應妥善保管，以達到整項工程都使用同一把尺放線。（2） 水準儀、經緯儀要按計量要求進行檢定合格后才能投入施工使用，并要注意進行妥善保管和使用。（3） 每次軸線測量都應由另一測量組進行復核。（4） 按合同規定，屬我方采購的材料或設備，在采購和運輸、保管上按公司內部相應規定的措施進行

55、質量控制。（5） 項目部在材料采購前，必須依據施工圖紙制定采購計劃，材料的質量和數量應符合設計要求，在采購計劃中應注明材料的質量標準，由技術負責人審批。發包商指定供貨廠家，其廠家的資質證明、產品技術資料收集并報監理公司批準后方可同供貨廠家簽訂供貨合同。（6） 物資設備部在實施材料采購時，應對供應商的資質和能力進行評價，堅持“貨比三家”的原則，訂貨時，嚴格執行采購計劃或采購合同。（7） 當業主對采購材料提出異議時，應及時向業主提交有關材料的支持文件，如業主不同意，應重新制訂采購計劃，并進行市場調查，直到滿足業主的要求。（8） 材料采購后，應對材料進行進貨檢驗，材質（合格證）與實物對應，實物與采購

56、計劃對應。（9） 材料進庫后，應分類堆放，臺帳齊全，標識清楚。（10） 材料的發放執行由技術人員簽發的限額領料卡制度，防止使用失控（超用、用錯），保證材料使用的可追溯性。（11） 對于需要復驗的材料，應先復驗后使用。（12） 材料使用過程中隨時接受業主和監理工程師的監督檢查。十五、施工“質量通病”防范、處理、控制的詳細措施工程施工過程中，為了防治質量通病，保證工程實現創優目標，必須把質量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質量通病的多發區，應嚴格質量控制，制定具體防治措施如下：（1） 實施程序控制使質量始終處于受控狀態。（2） 建立工程項目質量承包責任制，嚴格按質量保證的分部分項工程質量目標實施，對建設單位負責。（3） 本工程工序較多，工藝較復雜，質量要求高，分部分項工程必須嚴格貫徹國家頒發的施工及驗收規范，操作嚴格執行工藝標準。（4） 所有關鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。（5） 建立各項質量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自的職責。（6） 建立材料、設備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質證明、使用說明書等有關