1、中國化學工程第四建設有限公司大唐阜新煤制天然氣項目目錄1適用范圍12工程概況13編寫依據24施工工序35施工準備46 主要施工工藝77質量管理機構及控制措施228 hse管理機構和管理措施279 管線安裝工程工期計劃3010施工人員及機具配置31附錄 工藝管線全部方案目錄34i1適用范圍本方案適用于中國化學工程第四建設有限公司承擔的大唐國際阜新日產 1200 萬 nm3 煤制天然氣項目（一期）煤氣化裝置內主管廊建筑安裝工程管道工程施工。2工程概況2.1 工程名稱：遼寧大唐國際阜新日產1200萬 nm3 煤制天然氣項目<一期>煤氣 化裝置內主管廊建筑安裝工程2.2 工程內容：管道延長

2、米達58000米左右，涉及到的管道材質主要有20#碳鋼、304、15crmo、l245、l245nb、q235等，主要輸送的介質有：氨氣、火炬氣、膨脹氣、燒堿、脫鹽水、燃料氣、粗煤氣、酸性氣凝液、酸性氣、氧氣、采暖水、儀表空氣、氣氨、氨水、冷凝液、氮氣、低壓蒸汽、中壓蒸汽、裝置空氣、焦油、中油、酚水、脫氨酚水、稀酚水、粗酚、工藝冷凝液、低壓煤氣水、高壓煤氣水、再生廢氣、高壓鍋爐給水、低壓鍋爐給水等。本工程負責連接的工藝裝置有：加壓氣化、煤氣冷卻、煤氣水分離、煤鎖氣壓縮、氣柜、酚回收等。2.3 工程特點（1）工期緊張，施工線路較長，主管加上相應伴熱管共8萬余米。（2）大部分管道排布為3或4層，管

3、道分布密集，施工時容易出現交叉施工現象。（3）與其他單位交叉施工，施工期間，需要及時做好與鄰近施工單位聯絡協調工作，以免影響施工進度。3編寫依據3.1業主方規定與設計文件遼寧大唐國際阜新日產1200萬nm3煤制天然氣項目煤氣化招投標文件、大唐業主制定的質量與安全規定、設計圖紙及氣化界區管材規定等文件。3.2 主要規范、規程（1）石油化工建設工程施工安全技術規范gb50484-2008 （2）工業金屬管道工程施工及驗收規范gb50235-2010 （3）工業金屬管道工程質量檢驗評定標準gb50184-2011 （4）工業管道、現場設備焊接施工及驗收規范gb50236-2011 （5）壓力管道安全

4、技術監察規程工業管道tsg d0001-2009 （6）壓力管道規范工業管道gb/t 20801.16-2006 （7）石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范gb50517-2010 （8）石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范sh3501-2011（9）壓力容器無損檢測jb4730-2005 （10）鋼熔化對接接頭射線照相和質量分級gb3323-2005 （11）涂覆涂料前鋼材表面處理gb8923.1-2011 （12）石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范sh3022-2011 （13）工業設備及管道防腐施工規范gb50726-2011 （14）工業設備及管道絕熱工程施工規范gb5012

5、6-2008 （15）石油化工絕熱工程施工質量驗收規范gb50517-2010 （16）工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準gb50185-2010 （17）石油化工隔熱工程施工工藝標準sh3522-2003 （18）國際標準質量手冊iso9002 和公司質量控制手冊4施工工序5施工準備5.1技術準備（1）材料、焊接、熱處理等管道專業技術人員會同設計、業主代表及監理進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄。開工之前解決圖紙會審中提出的問題。（2）施工前由技術人員編制管道安裝相關方案與施工組織設計，并上報業主及監理審批。（3）壓力管道安裝報審 管道安裝前，根據大唐業主以及我方公司規定的要求，項目經理部向

6、當地壓力管道安全監察部門遞交壓力管道安裝告知書，經批準后向壓力管道檢驗單位申 請監檢，簽定監檢協議后才可施工。同時，向公司質量部門報批包括經批準的監檢申請報告（復印件）、各專業質控工程師的資格情況、施工現場施工設備及施工文件準備情況，經批準后準予施工，并存檔備查。（4）焊接工藝評定、焊工考試 管段施焊前必須具有焊接工藝評定。對于參加本工程管道焊接的焊工必須持證上崗，施工前需進行有針對性的考試，合格后才允許參加施焊。（5）由技術人員對施工班組進行現場施工技術交底，指明工程內容、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項。5.2 材料準備（1）材料入庫

7、流程：檢查產品質量證明書檢查出廠標志外觀檢查核對規格、材質無損檢驗及試驗（由業主負責完成）標識入庫保管。（2）所有材料須具有制造廠家的產品質量證明書，其質量要求不得低于國家現行標準的規定。（3）管件的檢測。帶有凹凸面或凹凸環的法蘭就自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無體驗動或卡澀現象。金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。（4）鋼管檢驗。本標段鋼管的檢測由業主負

8、責完成，在接收到檢驗合格的鋼管后，應對鋼管外觀進行自檢。鋼管內表面光潔，外表面無裂紋，縮孔夾渣、折疊重皮等。不同材質的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標識。標識分別表明物資的名稱、型號、 規格、材質及檢驗和試驗狀態。（5）合金鋼管材質檢驗由業主方實施，經業主方檢驗合格的合金鋼材料要進行標識移植，做好材料的現場管理工作。（6）防腐絕熱材料的檢驗。防腐工程主要材料：除銹用石英砂、云鐵環氧底漆、 聚氨酯磁漆、無機富鋅底漆。絕熱工程主要材料：高溫玻璃棉、硅酸鋁纖維、鋁合金薄板 =0.5mm、電鍍鋅鐵絲（20#、18#、14#）。施工前均需報 具有檢驗資質的相關檢

9、測單位進行檢測，符合設計施工要求方可使用。5.3 場地準備（1）防腐工程在冬季開展，為保證質量采取了冬季取暖措施，場地布置見圖 5-1。（2）管道預制及安裝現場要保證交通順暢，做好安全防護工作。（3）必須配備必要的預制加工機具和現場施工機具，施工場地必須設置臨時水、 電及消防設施，道路應暢通。圖5-1a防腐區域布置示意圖圖5-1 b防腐工程冬季施工取暖示意圖6 主要施工工藝本工程管道敷設總的施工順序是：先大管道，后小管道；先干管，后支管。 在敷設過程中，要先安裝支吊架，后安裝管道。6.1 管道的防腐工藝防腐工程材料見表 a，防腐形式分為 p-1、p-4、p-5（見表b）三種。防腐管段延長米約5

10、2000m，表面積約 34000m2，噴漆面積約 76000m2。防腐施工工藝分兩部分：管道的表面處理工藝、管道的噴涂工藝。表 a 涂漆材料用途涂漆代號種類每層最小厚度/m型號底漆1a云鐵環氧漆40h06-13a無機富鋅防腐底漆50e06-1面漆1b各色聚氨酯磁漆40s04-12b鋁色環氧有機硅耐熱漆20h61-13b各色環氧有機硅耐熱漆20h61-32表 b 管道組成件涂漆表代號適用場合除銹、防腐涂漆方式涂層干膜總厚度/m p-1不保溫管道t100除銹等級 sa2.5底漆：3 層 1a面漆: 2 層 1b 200p-4保溫管道t200除銹等級 sa2.5底漆：2 層 3a150p-5保溫管道

11、200t450除銹等級 sa2.5底漆：1 層 3a50346.1.1 管道的表面處理工藝噴砂除銹示意圖（1）噴射處理工藝參數：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：石英砂噴射方向與工作表面法線之間夾角以15°30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm-300mm。（2）壓縮空氣質量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器 處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應經下述方法檢查，合 格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為 基本符合要求。（3）噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應小于 1%。為 保

12、證粗糙度達到 60um80um，砂粒選擇粒徑 0.5 mm -1.5mm。（4）施工現場須合理配置雨棚和擋水板，防止水和灰塵進入容器。（5）噴砂前，應采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現場噴砂除銹施工過程不對現場造成污染。（6）在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。（7）噴砂除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發現基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。6.1.2 管道的噴涂漆工藝（1）材料配合比的確定：根據當天施工計劃，將足夠的防腐

13、涂料及輔助材料領出庫存入配制室。按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經過 24個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各性指標達到要求后，確定配比及粘度。（2）按分析確定的配比，由專人按產品使用說明書所規定的比例往漆料中加入 固化劑，將各種材料分別加入容器內插入攪拌機攪拌均勻，攪拌完后應靜 置熟化 15-30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。（3）剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋。配好的漆料，在必要時可加入約5%（m/m）的稀釋劑。（4）經調制好的材料，需當天用完，施工中如發現粘度增大，允許用專用稀釋劑調整。（

14、5）涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調制涂裝。（6）噴涂底漆：待除銹驗收合格后，應在 4h之內噴涂底漆，以防返銹，對死角處、凹凸部位也必須噴涂均勻不得漏涂。（7）噴涂面漆：管道試驗及吹洗工作交接完成后方可進行面漆的噴涂，噴涂質量及厚度須達到設計要求。（8）要求涂層表面，噴涂或刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現象存在， 整體外觀光滑靚麗。（9）使用涂料時，應邊噴涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需用濾網清除掉， 方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時，

15、其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。涂層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層的施工。對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現象存在，要達到外觀顏色均勻一致。（10）為充分發揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。6.2 管道的焊接及熱處理6.2.1 管道坡口加工本工程不銹鋼鋼管采用機械方法加工坡口，20#、q235b、l245、l245nb以及 15crmo 材質的鋼管采用氧氣乙炔焰熱法加工坡口。采用熱加工方法加工坡口 后，應除去坡口表

16、面的氧化皮熔渣及其影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。合金鋼管件組對前，坡口應進行 pt檢查，檢查合格確認無表面裂紋，方可組對焊接。本標段所有管段均采用“v”型坡口，具體形式見表 6-1：表 6-1 v 型坡口示意圖與參數坡口名稱坡口示意圖坡口尺寸型坡口s3992670°±5°60°±5°c± 0,3p±0,36.2.2 焊條焊絲的選用各管道焊材選用對應下表 6-2：表 6-2 焊材選用表焊材名稱管材牌號焊條焊絲20j427h08mn2siaq235bj427h08mn2sia15crmor307h13

17、crmoa304a132h0cr20ni10l245j427h08mn2sial245nbj427h08mn2sia6.2.3 焊接工藝要求（1）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材，施工焊過程中應保證起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。（2）除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接時應查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求再次施焊。（3）管子焊接時，應防止管內穿堂風。（4）根據遼寧大唐業主要求，對壓力管道均進行氬弧焊打底。（5）在焊接完成后應除去

18、熔渣、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，同時應進行外觀檢查。6.2.4 焊前預熱及焊后熱處理（1）根據設計文件及 gb50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工規范要求，本標段需焊前預熱的管段如表6-3，需進行焊后熱處理的管段見表 6-4。表 6-3 本標段需焊前預熱管段序號管道規格材質預熱方式預熱溫度/管線號1508×2015crmog氧乙炔焰加熱150，250ms083b01ms083b042168.3×8.815crmog氧乙炔焰加熱150，250ms083b02ms083b053114.3×6.315crmog氧乙炔焰加熱150，250ms083b03

19、ms083b064813×20l245nb氧乙炔焰加熱80，120gr083b01gr083b03表 6-4 本標段需焊后熱處理管段序號管道規格材質加熱方式熱處理溫度/管線號1508×2015crmog電加熱700，750ms083b01ms083b042168.3×8.815crmog電加熱700，750ms083b02ms083b053813×20l245nb電加熱600，650gr083b01gr083b03（2）焊前預熱的范圍：以焊口中心線為準，每側不小于 100mm；焊后熱處理的范圍：每側不小于焊縫寬度的3倍；加熱帶以外 100mm 的范圍應給

20、以保溫。（3）需焊后熱處理的碳鋼鋼管焊后熱處理的溫度范圍選擇為600，650，合金 鋼為700，750，熱處理溫度控制見圖 6.1 與圖 6.2。圖 6.1 碳鋼管段熱處理溫度控制示意圖圖 6.2 合金管段熱處理溫度控制示意圖6.3 管道的安裝6.3.1 安裝前的檢查經檢驗合格的管段應按配管平面圖及管布置圖組裝連接，一般應具備下列條件：（1）與管道有關的土建工程（如管架、梁柱等）經檢驗合格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續。（2）鋼管除銹、底漆防腐基本完成，保證其內部已清理干凈，不存雜物。6.3.2 支吊架的制作與安裝6.3.2.1 支吊架的制作要求（1）支、吊架的型式、材質、加工尺寸及精度、組

21、裝、焊接和檢驗應符合設計文件。（2）支、吊架焊接完畢后應進行外觀檢查，焊接變形應予矯正。（3）制作合格的支、吊架應進行防銹處理，并妥善分類保管。6.3.2.1 支吊架的安裝要求在安裝管道的同時應及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置應正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時無熱位移的管道吊架應垂直安裝。 固定支架的安裝應嚴格按設計要求進行。導向支架、滑動支架的滑動平面應潔凈平整，不得有卡死和歪斜現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值一半。管道支吊架不得有漏焊、欠焊及焊接裂紋等現象缺陷，管道支吊架焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現象，管道安裝的過程中若使用臨時支吊

22、架，安裝完畢后應及時予以拆除。管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質、 位置，有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行檢查與調整。管架端部的切割尖角應全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。見右圖 6.3。圖 6.3 管架端部的切割尖角示意圖 配管時應及時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確（在管架平面圖上標出了管架的具體位置）。安裝（焊接）平整牢固，與管子接觸應緊密。6.3.3 管道安裝的技術要求（1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大于或等于 150mm時，不應小于150mm；當公稱尺寸小于 l50mm時，不應小于管子外徑，且不小于 100mm。（2）

23、管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯口及不同心等缺陷。（3）管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小于 50mm，且不應小于孔徑。環焊縫距支吊架凈距高50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫 寬度的5倍，且100mm。（4）在管道焊縫上不得開孔。（5）管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度（圖 6.4） ，當管子公稱 尺寸小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；，當管子公稱尺寸大于或等于 100mm 時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。圖 6.4 管道對口平直度1鋼板尺；e管子對口時的平直度（5）在管道安裝施工過程

24、中管道間斷時，應及時封閉敞開的管口。（6）管道安裝允許偏差見表 6-5。表 6-5 管道安裝允許偏差表檢驗內容允許偏差檢驗方法坐標25用水準儀、經緯儀、直尺、 水平尺及檢查標高±20水平管彎曲度dn1002l，50dn1003l，80立管垂度5l，30用線綞直尺檢查成排管間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距206.3.4 合金鋼管道安裝合金鋼管道安裝時，除遵守 6.3.3 的基本要求外還應遵守如下規定：（1）合金鋼管道和碳鋼管道同時安裝時，必須在合金鋼管管端做好標記工作，以便安裝時辨認，防止材質混淆。（2）合金鋼管道焊縫原則上要求一次焊完、不允許間斷，當特殊情況下有間斷時

25、，應按規定及時作好焊縫的預熱及焊后熱處理。（3）合金鋼管道焊縫在熱處理完畢后應測量焊縫及熱影響區的硬度值，其硬度值應符合設計文件的規定。（4）在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物，如有必要時應符合焊接的有關規定。（5）合金鋼管道系統安裝完畢后，應檢驗材質標記，發現無標記時必須查驗鋼號。6.3.5 不銹鋼管道安裝本工程不銹鋼管道的安裝均采用充氬保護焊工藝，以減少焊渣飛濺。焊接前 在鋼管焊縫周圍 10cm 范圍內涂刷白堊粉，減少焊渣飛濺對鋼管的影響；焊接時特別要防止焊縫各層的層間溫度過高。另：氧氣管線用不銹鋼管安裝詳見氧氣管線施工方案。不銹鋼管道安裝時，除遵守 6.3.3 的基本要求外還應遵守如下規定

26、：（1）不銹鋼管子安裝前應進行一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污物。（2）不銹鋼管道安裝應在支架全部固定好之后進行，安裝時不得用鐵質工具敲擊；當采用砂輪機切割不銹鋼管子或打坡口時，應使用專用砂輪片。（3）不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應在不銹鋼管道與支架之間墊入軟質無石棉板。6.3.6 伴熱管道安裝伴熱管敷設應符合下列要求：（1）伴熱管的敷設應符合設計文件和 gb50235-2010工業金屬管道施工規范要求；（2）伴熱管應牢固的綁扎在被伴熱管上，捆扎間距在 1.5m 左右。對碳鋼及低合金鋼 主管，伴熱管的綁扎材料采用鍍鋅鋼帶，規格：20×0.35mm；對不銹鋼主管， 伴熱管的綁

27、扎材料采用 18-8 軟質不銹鋼帶鋼帶，15×0.4mm；彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3 道，dn15的直管段伴熱管綁扎點間距應為1m，dn20的直管段伴熱管綁扎點間距應為1.5m，有墊層的伴管應在墊層處捆扎，伴管不得直接焊在被伴管上；（3） 伴管材質的選用:蒸汽伴管位于疏水閥上游的管道、管件和閥門等的材料為304不銹鋼。當伴熱管與主管材質不同時，伴熱管與主管之間設置軟質無石棉板。位于疏水閥下游的管道、管件和閥門等的材料等級應與凝結水管道相同。被伴管為水平敷設時，伴管應安裝在被伴管下方一側或兩側；（4）被伴管垂直敷設時，伴管等于或多于三根時宜圍繞被伴管均勻敷設；伴熱管應根據設計文件

28、設置膨脹環。（5）伴管經過閥門、管件時，伴管應沿其外形敷設，且宜避免或減少“u”形；（6）當主管伴熱，支管不伴熱時，支管上的第一個切斷閥應予伴熱；（7）伴管采用承插焊連接，但是承插焊處不必采用標準接頭，采用長度為 50mm的 26.9x2.0 的不銹鋼管作為承插焊接頭；（8）伴管的方向改變處，應適當捆扎，但要松一些，以免限制伴管的膨脹；（9）不銹鋼管段應加墊塊，墊塊采用高密度硅酸鈣板，并應在安裝前涂以硅酸鈉。（10）伴管的熱補償:伴管固定點的設置應在閥門、法蘭、膨脹環和伴管轉彎處并應使被伴管的保溫結構不受損壞。膨脹不可環露在保溫外，伴管在離開被伴管時應捆扎固定。（11）伴管安裝標識為了識別伴管

29、的走向，對蒸汽分配站和疏水站、熱水分配站和熱水回水站以及與其相連的伴熱導管應按設計編號作標記，將編號壓印在鋁或不銹鋼制的標牌上，系在相應的伴熱管上。不允許用油漆書寫。每個伴熱管應安裝標簽，寫明相對應的伴熱管編號，并在伴熱管圖表上列表標明。標簽應掛在或靠近供熱管切斷閥處。（12）伴熱管應在保溫前進行試壓。6.3.7 閥門安裝閥門試驗（業主實施）合格以后，在安裝管道的同時亦應安裝管道上的閥門。 在安裝前應按設計圖紙核對閥門的規格、型號，介質流向，壓力等級操縱桿位置 及方向要求。6.3.8 波形補償器安裝波形補償器在安裝之前應檢查其是否完好，其壓緊螺栓是否有足夠的長度。安裝時應按設計要求核對其規格、

30、型號、壓力等并保持同心，設置的臨時固定管道固定以后應拆除。波紋管膨脹節的安裝，應符合下列規定：波紋管膨脹節安裝前應按設計文件規定不需要預拉伸和預壓縮。 安裝波紋管膨脹節時，應設臨時約束裝置，并應待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。波紋管膨脹節內套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質的流入端，見圖6.5.圖 6.5 波紋管膨脹節在管道上的安裝位置安裝時，波紋管膨脹節應與管道保持同心，不得偏斜，應避免安裝引起膨脹 節的周向扭轉。在波紋管膨脹節的兩端應合理設置導向及固定支座，管道的安裝 誤差不得采用使管道變形或膨脹節補償的方法調整。安裝時，應避免焊渣飛濺到波節上，不得在波節上焊接臨時支撐件，不得將

31、鋼絲繩等吊裝索具直接綁扎在波節上，應避免波節受到機械傷害。管道系統施壓時應將波紋管隔離開。6.4 管道的無損檢測根據設計文件以及gb50235-2010工業金屬管道施工規范要求，對焊接完成的焊縫進行無損檢測；需熱處理的管道應在熱處理完成并經硬度檢測合格后，進行無損檢測。具體檢測方法及流程見工藝管線無損檢測方案。6.5 管道的壓力試驗管道施工完畢，熱處理及無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。本方案對管道試壓工作只作原則性規定，具體試壓流程按工藝管線試壓與吹掃方案執行。管道試壓類型、試壓介質及試驗壓力的選擇應嚴格按設計文件的規定確定，壓力試驗應符合下列規定：（1）壓力試驗應具備的條件：試驗范圍內的管道

32、安裝工程除防腐、保溫外，已按設計文件全部完成，安裝質量符合有關規定。焊縫及其他待檢部位尚未防腐和保溫。管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為試驗壓力的 1.52倍，壓力表不少于 2 塊。管道安裝的有關記錄如：管道材料質證書、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管子加工記錄、焊接及檢驗記錄、焊縫熱處理記錄等已經業主方復查通過。（2） 壓力試驗以潔凈水為試驗介質，試驗壓力為設計文件規定的試驗壓力，對 位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中，試驗壓力以最高 點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。（3）當對奧氏體

33、不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗 時，水中氯離子含量不得超過 25×10-6（25ppm）。（4）設計文件規定進行泄露試驗的管道必須在管道水壓試驗合格后進行泄漏性 試驗，泄漏性試驗壓力為設計壓力。（5）試驗過程控制1）水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降 至設計壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格；試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液；在試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。2）泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣 閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合

34、格。（6）進行壓力試驗時，應嚴格注意安全，采取相應的安全措施如劃定禁區，禁 止無關人員入內等。（7）試驗完成后及時填寫試壓報告，請業主及監理確認。6.6 管道系統吹掃與沖洗管道在壓力試驗合格以后應及時組織吹掃和清洗，管道的吹洗應按工藝管線試壓與吹洗方案執行，這里僅作簡單敘述。管道吹洗方法的選擇應嚴格按設計文件的規定確定，當設計文件未規定時，應符合如下規定：非蒸汽管道宜采用水沖洗；蒸汽管道用蒸汽吹掃。吹洗的一般 規定如下：（1）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的贓物不得進入已合格的管道。（2）吹洗前應檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。（3）清洗排放的臟液不得污染環境，

35、嚴禁隨地排放。吹掃時應設置禁區。（4）蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。（5）管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。（6）管道復位時，應由甲乙方共同檢查，并應按規定的格式填寫管道系統吹 掃及清洗記錄。6.6.1水沖洗（1）沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過 25ppm.（2）沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。（3）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60，排水時，不得形成負壓。管道的排水支管應全部沖洗。（4）水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。（5）管道

36、經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。6.6.2蒸汽吹掃蒸汽管道應采用大流量蒸汽進行吹掃，流速不得低于 30m/s。蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應按加熱冷卻再加熱的順序，循環進行。經蒸汽吹掃后應檢查靶板。6.7 管道的保溫絕熱工藝絕熱工程的工程量見下表用途代號管段長度/m保溫h33852放燙保溫p104蒸汽伴熱t14547電伴熱te7306.7.1 管道絕熱層施工工藝6.7.1.1 施工前的準備（1）絕熱材料到貨后，供應部及時檢查復驗其性能合格后，應及時報驗。檢驗 合格后，應按材質及厚度、規格分類存放，并做好防護措施。（2）絕熱施工應在管道的安裝

37、工作全部完成，檢測和試驗合格后進行，并應檢 查管道的防腐工作是否完成，焊口、管托架等是否補完油漆。以上工作全 部完成后，進行保溫前共檢，經監理或業主項目部質量檢查員共檢合格并 簽字后，絕熱施工方能進行。6.7.1.2 絕熱層施工的一般規定（1） 水平管道的絕熱材料縱向接縫位置，應布置在管道水平中心線 45°范圍內。（如圖 6.2）圖 6.2（2）管道端部應敷設保溫層并密封。（3）絕熱層的拼縫寬度不應大于 5mm，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于 50mm。（4）絕熱層間的對縫應嚴密。（5）捆扎施工按設計要求進行。（6）絕熱材料捆扎間距不應大于 300mm。（7）異徑管保

38、溫時，應將保溫制品加工成扇形塊，并應采用環向或網狀捆扎， 其捆扎鐵絲應與大直徑管道上的捆扎鐵絲縱向拉連。（8）伴熱管管道保溫層的施工：直管段每隔 1.01.5m，應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固， 且不得使保溫材料堵塞加熱空間。6.7.2 管道保護層施工工藝（1） 本工程保護層采用鋁合金薄板=0.5mm。（2） 保護層的縱向搭接及環向搭接尺寸應不小于 50mm。（3） 管道的直管段的外保護層，環向及縱向的搭接一端應壓出凸筋，采用搭接。（4） 彎頭的下料應統一，本工程采用蝦米腰下料方法，蝦米腰的下料塊數應根 據管道大小均勻下料，組裝后，不得出現明顯的楞角。（5）彎管與直管段的金屬保護層搭接量應符合下列規定：

39、1）高溫管道：應為 75150mm；2）中低溫管道：應為 6070 mm。（6）水平管道的保護層的環向接縫，應沿管道坡向搭向低處。縱向接縫位置宜布 置在水平線下方的15°45°處，縫口朝下。當側面或底部有障礙時，縱向搭 接縫可移至管道水平中心上方60°以內。接縫應做到間板，排列有序，美觀大方。7質量管理機構及控制措施7.1質量管理機構7.2工程質量控制點劃分工業管道（一）施工準備序號檢查項目質量等級備注1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書及復驗b2焊工資質審查a必查3焊接工藝評定及焊接作業指導書檢查b4閥門試驗b5管件檢查b6高壓鋼管、管件檢查驗收a必查7低溫

40、鋼管、管件檢查驗收a必查（二）管道安裝（含預制）1檢查管道安裝水平和垂直度b2檢查法蘭與管道的垂直度b3檢查管道的法蘭焊口b4檢查管道清潔度b5檢查金屬表面除銹b6檢查油漆膜涂刷道數及厚度b7檢查預制合格管道標識及移植b8檢查閥門、法蘭安裝質量b9檢查低點排污和高點排空位置b10固定管架調整b11復審管道壓力等級和法蘭匹配情況b12檢查管道靜電接地b13檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時）b14管道補償器安裝b15安全附件安裝b16管道焊縫熱處理質量檢驗b17管道焊接及無損探傷b18重要壓力管道驗證性檢驗a必查19管道試壓前檢查b20管道強度及（嚴密性試驗）a必查21管道吹掃、清洗a必查22管道

41、試壓全部完成后檢查盲板拆除a23管道隔熱工程施工b24施工全過程控制c工序質量控制點共分a、b、c共三級。a級：應由區域項目部、監理單位、施工承包單位三方技術人員聯合檢查。b級：應由監理單位、施工承包單位三方技術人員聯合檢查。c級：應由施工承包單位的質量檢查部門進行檢查，各相關質量管理部門抽查；需設計人員參加還應通知設計單位。7.3質量管理措施7.3.1質量管理制度1 用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己，正確貫徹執行政府的各項技術政策,科學地組織各項技術工作,建立正常的工程技術秩序,把技術管理工作的重點集中到提高工程質量,縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作上。2 建立健全各級技

42、術責任制,正確劃分各級技術管理的權限,使每位工程技術人員各有專職，各司其責、有職、有權、有責，以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的作用。3 建立施工組織設計及施工方案審查制度，工程開工前，將技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施呈報監理主管工程師審批。建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規定，制定符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重

43、罰，不允許出現不合格品。4 建立健全技術復核制度和技術交底制度；在認真組織進行施工圖紙會審和技術交底的基礎上,進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作復核。工程施工過程中，除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。5 堅持“三檢”制度，即每道工序完，首先由作業班組提出自檢，再由項目部組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交叉檢。隱蔽工程在做好“三檢”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。6 堅持“三級”檢查制度，每月對項目工程質量全面檢查一次，質安部對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執行有關規范和標準，對在檢查中發現的

44、不合格項，提出不合格報告，限期整改，并進行跟蹤驗證。7 構件采購時，必須制定書面的采購訂貨單，選擇供貨商，預定交貨地點和日期。8 對于工程施工過程中出現的質量問題，一經發現，組織力量嚴肅進行處理，事故的處理均由質量責任工程師負責全權組織。對于質量的處理，絕不允許心慈手軟，必須按照“事故原因不清不放過、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過、沒有防護措施不放過”的“三不放過”原則，認真處理，防患于未然。7.3.2質量管理措施7.3.2.1圖紙質量控制。施工前，施工員與技術員認真閱讀圖紙，檢查圖紙、文件已經批準，設計是否符合國家現行管道施工相關標準。對管道安裝的尺寸、坐標、標高等數據進行詳細檢查。對存

45、在的問題，在圖紙會審中，向大唐工程部以及設計單位反應。圖紙設計滿足施工要求后，方可投入施工。7.3.2.2材料與測量儀器的質量控制（1）為保證工程施工質量，質檢員應對施工生產進行全過程、全面的質量監督、檢查與控制，即包括事前的施工準備工作質量控制，施工過程中的控制，以及各分項工程完成后，對其質量的事后控制。其具體內容包括：a.審查材料、半成品和構配件質量證明文件（出廠合格證、質量檢驗或試驗報告等），確保工程質量有可靠的物質基礎。b.檢查、核實與控制施工準備工作質量。c.編制反映工序施工質量的動態統計資料或管理圖表。d.檢查有關工序產品的質量證明文件（檢驗記錄及試驗報告）、工序交接檢查、隱蔽工程

46、檢查、分部分項工程質量檢查報告等文件、資料，以確保施工過程的質量。e.檢查有關設計變更、設計修改圖紙等，確保設計及施工圖紙的質量。f.審核有關應用新技術、新工藝、新材料、新結構的技術鑒定書，檢查其應用申請報告，確保新技術應用的質量。g.審查有關工程質量缺陷或質量事故的處理報告，確保質量缺陷或事故處理的質量。h.審核與簽署現場有關質量技術簽證、文件等。（2）嚴格按材料標識管理辦法對工程材料進行標識，無標識或標識不清的材料、零件禁止使用，轉入復檢復驗視檢驗結果分別處理。（3） 施工中使用的計量器具和檢測校驗儀器，按規定進行送檢，在檢定合格期內方可使用。（4）由我方采購供應的施工用料，必須按公司質量

47、體系有關文件程序嚴格執行，未經檢驗的材料不得使用，檢驗不合格的材料不允許進入現場，更不允許使用。（5）由甲方采購的材料、設備，按公司質量體系有關文件進行驗收、交接。主要有以下幾個方面：a.驗收交接由甲方主持進行。項目部由材料工程師、各專業工程師參加驗收、交接。b.交接時，需驗證產品質量證明文件（包括技術資料、材質證明書、合格證書以及顧客提供產品的復驗報告）；產品包裝及產品外觀的檢查；校對產品規格、型號、尺寸、材質、質量、數量、銘牌；清點產品的附件、備件、專用工具。c.驗證合格后，甲乙方辦理書面移交手續。d.甲方提供產品驗證中，如發現資料不全，產品損壞，數量不夠或規格型號不符等情況，雙方做好記錄

48、。甲方應補齊所缺內容。e.部分產品的內在質量必須經過解體、試驗或運轉才能確認的（如閥門試壓等），若這階段復驗發現數據如有出入，乙方做好記錄，應盡快通知甲方，采取補救措施。f.甲方提供產品移交后，乙方應負責其保管、貯存和防護。7.3.2.3 施工人員技能控制為了保證施工質量得到嚴格有效的控制，應設置專門的人員從事質量控制工作。應從機構、人員、制度等方面保證現場的質量控制。在現場的施工組織者、管理者、特殊專業、工種的施工人員應具有相應的資質（焊接人員要求詳見焊接施工方案。根據本管段特點對各專業人員進行技術練兵，加強施工規范學習，凡考試（考核）不合格者，不允許進入現場施工。7.3.2.4 施工技術的

49、控制（1）施工前，做好技術交底工作，各專業工程師必須在施工前向施工人員進行技術交底，內容包括：圖紙交底、施工規范、施工難點、擬采取的技術措施、質量安全特點及注意事項等。（2） 施工中嚴格按設計圖紙、規范進行施工。嚴格控制各工序的工序質量，建立工序質量復檢制，認真做好各種實測數據的記錄，各種實測數據必須達到設計和規范要求。隱蔽工程，必須先經過甲乙監理三方共同檢查合格簽字認可后，方可實施隱蔽。做好成品和半成品保護工作，對已施工完的成品，要采取適當的保護措施。避免其被損壞、生銹、污染、小件丟失等。（3）每周由質量檢查小組組長主持召開專門的質量工作會檢查施工質量動態情況，解決施工中出現的質量問題和質量

50、隱患。實施質量否決制度，各級質量檢驗人員有權否決質量不合格工序。當質量與成本、進度發生矛盾時，以質量為主。8 hse管理機構和管理措施8.1hse組織機構8.2 hse方針項目貫徹實施hse方針：“安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展”。8.3 hse目標重大傷亡責任事故為零；重大設備設施損失責任事故為零；重大火災責任事故為零；重大交通責任事故為零；負主要責任的重大電網事故為零；人員責任的重大生產、設備、質量事故為零；重大垮塌事故為零；針對自然災害的失誤事件為零；人為破壞生產案件為零；10級以下輕傷事故頻率控制在0.3%以內；環境污染責任事故為零；公共

51、衛生責任事件為零。8.4 安全生產保證做好安全教育和培訓工作，特殊工種作業人員必須持證上崗。對檢查出的事故隱患要“三不放過”，并定人、定時間、定措施如期整改。在施工現場設置安全標志、安全信號裝置、警告標牌和護欄，以及夜間安全照明設施。在各操作層面圍設密目安全網。嚴格按規定布設平網、防護欄桿、安全防護棚。安全帽、安全帶必須嚴格規范穿戴。加強防火工作。每層平臺及木工棚、鋼筋棚、生活區均要設滅火裝置。嚴格按照中華人民共和國消防條例的規定，在施工現場建立和執行防火管理制度，配備兼職的消防人員，配備足夠的消防設施和專用工具，并保持完好的備用狀態。由專人負責掌握天氣預報情況，及時發出大風、大雨警報，采取相

52、應技術措施，防止發生事故。所有設備都必須可靠接地。做好“三寶”、“四口”防護工作，做好勞動保護工作，按規定穿戴勞保用品。臨時邊作業必須搭設防護欄桿，臨時護欄和張掛安全網。需通行人流、貨流處應設置安全門或活動防護欄桿。且防護欄桿從上到下用安全網封閉，在底面以上不小于160mm范圍設擋腳笆，要求其孔眼間距不大于2.5mm，防止雜物墜落。施工現場的洞口視不同情況分別加設蓋板、圍欄或懸掛警告標識牌。在3m以上高空作業要搭設安全操作平臺或掛安全網，從事高空作業人員必須進行身體檢查，不適合者不安排高空作業，高空作業人員應系好安全帶，穿防滑鞋，戴好安全帽。登高作業人員必須經規定的通道攀登用具的構造必須牢固可靠，梯腳應有防滑措施。吊裝作業人員應持證上崗，吊裝時應采用雙吊點起吊，吊裝區域應用安全警示設置防護圍欄，并配置吊裝警示牌。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備及建筑物均設置接地或避雷裝置，并定期派專業人員檢查這些裝置的效果。8.5 高處作業安全措施（1）高空作業場所邊緣及空洞設欄桿或蓋板。（2）患有神經病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴禁從事高空作業。（3）高空作業地點必須有安全通道，通道不得堆放過多物件，垃圾和廢料及時清理運走。（4）遇六級以上大風及惡劣天氣時應停止作業。（5）嚴禁人隨吊物一起升降，吊物未放穩時不得攀爬。（6）高空行走，