1、5.2堤頂?shù)缆肥┕し桨副竟こ痰添敒r青道路底層自下而上設(shè)原路基壓實度彡95%、15cm 厚山皮石、5cm級配碎石、c30 22cm水泥砼面層。道路兩側(cè)安設(shè)山皮 石。1、堤身土方密實在堤頂石碴清理干凈后，就開始進行原土密實，使土方達(dá)到中密 -密實。根據(jù)現(xiàn)場實際情況土方密實采用水將路面灌水24小時后用挖 掘機斗戽水密實，然后采用壓路機進行振動碾壓,碾壓遍數(shù)經(jīng)過試驗 確定。2、墊層施工墊層分兩層鋪設(shè)，先鋪設(shè)山皮石墊層，鋪筑15cm厚山皮石墊層。 然后填筑級配碎石，填筑厚度約為5cm。 放樣前再復(fù)測路基中線和高程，本合同段施工的車行道山皮石 墊層的放樣均采用虛鋪厚度，根據(jù)設(shè)計加虛高系數(shù)2% （般山皮石

2、壓縮率為5%），采用機械攤鋪人工配合，骨料要均勻，表面應(yīng)平整。 山皮石填料最大粒徑位不超過80mm,大于2mm且小于20mm的 石樂料約占80. 5%，大于0. 075mm且小于2mm的顆料片15. 4%，小于 0. 075mm的粉料占4. 1%，填料中的雜草等雜物應(yīng)清理干凈。 填料要控制在最佳含水量的-4%+2%吋碾壓，過況要涼曬， 太干要灑水，不許有任何松散材料現(xiàn)象出現(xiàn)。碾壓先采用輕型壓路機 穩(wěn)壓后，再用振動壓路機碾壓成型，并控制好橫坡度，以利排水。 山皮石墊層碾壓成活后應(yīng)進行寬度、厚度、高程及彎沉值檢測, 并做好試驗記錄，均符合設(shè)計和規(guī)范要求后方能進行5%水泥穩(wěn)定層 的施工。山皮石墊層經(jīng)

3、檢測合格活，根據(jù)設(shè)計圖測定中線和邊線，直線段 10ni測一點，曲線段根據(jù)曲線半徑人小，每510m測一點，安裝模板用水準(zhǔn)儀測定高程，模板應(yīng)支撐牢固。3、砼路面層工程混凝土施工機械的選擇1、混凝土攪拌機選用1臺容量為500l的自由式攪拌機。2、振搗器(1) 插人式振搗器：用于模板、井邊四周和平板振搗器不易振 實的地方。(2) 平板振搗器：用于局部振實和振平混凝土。(3) 振動夯板：其作用為振動和整平混凝土，長度比混凝土板 寬度加長30cm,在兩端1/4處各安裝1. lkwh振動機一臺(二臺振動 機必須同向安裝)。(4) 滾漿筒：用于滾壓修整混凝土表面，壓下分別突出的骨料。 提起砂漿。長度比混凝土板

4、寬度加長30cm。(5) 切縫機：金鋼石鋸片切縫機。施工放樣1、根據(jù)道路中心線和邊線，校核設(shè)計圖紙的混凝土分塊線，混 凝土分塊線距各種檢查井蓋、框不應(yīng)小于lm。若小于lm，應(yīng)采取加 強措施。2、混凝土板分塊先由交叉口開始，在曲線段分塊時，應(yīng)注意曲 線的內(nèi)側(cè)和外側(cè)混凝土分塊縱向長度不同，橫向分塊必須與路屮心線垂直，路ui分塊按設(shè)計圖施工，采取加間措施。3、所有中心樁和邊樁上均應(yīng)劃出面層和基層的標(biāo)高。模板安拆1、模板采用鋼模板，用3畫鋼板和4(him角鐵組合制成，長4m， 高度與混凝土板厚度一致。2、模板高度的允許誤差為±2mm，企口舌部或凹槽的長度允許 誤差，鋼模板± 1mm

5、。3、立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn) 固。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接 頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板內(nèi)側(cè)要清潔，與混凝土接觸 的表面涂隔離劑。4、支模時用4)19x50cm鐵橛打人基層固定，外側(cè)鐵橛間距不大 于60cm，內(nèi)側(cè)鐵橛間距不大于1.2m，外側(cè)鐵橛頂不高出模板，曲線 處內(nèi)外側(cè)鐵橛要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅固，鐵橛與模板要 靠緊，如個別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動時木塊脫 落模板變形，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板，長度不小于80cm, 以避免錯口。5、模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定(1) 拆除時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增

6、長情況確定，采用荇通 水泥時，一般允許拆模時問見卜表。晝夜平均氣溫cc)允許拆模時間(h)572104815362030252430以上18注：允許拆模時間，a混凝土成型后至開始拆模時計算。 使用礦渣水泥時。允許拆模時間宜延長50%100%。(2) 拆模應(yīng)仔細(xì)。不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。混凝土的攪拌和運輸1、投入攪拌機每盤的拌和物數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌 機容量計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 進入拌和機的砂、石料必須準(zhǔn)確過秤，臺秤每班開工前應(yīng)檢 查校正。(2) 袋裝水泥當(dāng)以袋計量時，應(yīng)抽查其重量是否準(zhǔn)確。(3) 嚴(yán)格控制用水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根

7、據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數(shù)。(4) 混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定： 水泥土 1%; 粗細(xì)骨料土 3%; 水土 1%; 外加劑±2%。2、攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后 排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。3、攪拌機裝料順序為碎石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊加水。4、混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和 物的和易性確定，500l自由式攪拌機拌制的混凝土拌和物的最短攪 拌吋間（自材料全部進入攪拌機起，至拌和物開始出料止的連續(xù)吋間） 不少于210s。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。5、每天在工作結(jié)

8、束后，要用大顆粒石子加水在攪拌機a轉(zhuǎn)動沖 洗數(shù)次，以免水泥漿粘在機內(nèi)，沖洗出的料應(yīng)排棄。每天應(yīng)檢查1 2次坍落度，不符合規(guī)定時，應(yīng)及時檢查原因及調(diào)整。6、應(yīng)作好毎天拌和記錄（包括配合比、拌和吋間、拌數(shù)、坍落 度，及天氣情況）。7、外加劑要有專人負(fù)責(zé)。8、混凝土的運輸采用自卸汽車。9、裝運混凝土拌和物不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施 工，必要吋應(yīng)有遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑吋的卸料高度不應(yīng)超過 1.5m。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。10、混凝土拌和物從攪拌機出料后，運到鋪筑地點進行攤鋪。 振搗、抹面直至澆筑完畢允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間 及施工氣溫確定，并應(yīng)符合k表的規(guī)定

9、。混凝土攪拌機出料至允許澆筑完的最長時間表施工氣溫cc)允許最長時間(h)510210-201.520-30130-350. 75混凝土拌和物的攤鋪和振實1、混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐 穩(wěn)定情況和基層的平整。潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進 行全面檢查。2、在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應(yīng)全 面均勻涂刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干時進行，(此時混 凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護)。3、混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。4、混凝土拌和物的振搗(1) 混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，要快 插慢提按成行或成列順序前進，其移動間

10、跑不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5倍，至模板距應(yīng)不大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板 與鋼筋。再用功率不小于2. 2kwh平板振搗器全面振搗，由板邊向板 中慢速前移，達(dá)板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序 前進。每次需重疊1/3或1020cm，然后縱向一行一行地巾邊向路 中央移動振實。(2) 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。用平板式振搗器振搗吋。 不宜少于15s;水灰比小于0.45時。不宜少于30s;用插入式振搗器 時。不宜少于20s。(3) 振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、 下沉應(yīng)及時糾正。(4)

11、在振實和大致振平后，即用振動夯板(振動梁)往返振刮23 遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，前進速度以1.21.5m/miri為宜。跟 锨人員見有不平之處應(yīng)及時挖填補齊，填補時要用碎石較細(xì)的混凝土 拌合料，嚴(yán)禁用純砂漿填補找平。振動夯板操作時，應(yīng)平行移動，不 允許中途停留，夯板底不得傾斜。振動夯板(振動梁)刮平后，再用滾 漿筒進一步回拉提漿整平，設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。整 平時必須經(jīng)常檢查振動梁底面的平整。(5) 混凝土板的攤鋪振實工作應(yīng)連續(xù)進行，不將中途間斷，若遇 特殊原因，被迫臨時停工，屮斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布覆蓋, 在初凝時叫內(nèi)恢復(fù)施工時，應(yīng)將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。

12、若停工超過混凝土初凝吋間，應(yīng)作施工縫處理，施工縫應(yīng)設(shè)迕縮縫處， 若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。(6) 超過初凝時間的混凝土混合料，嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁分散鋪于混 凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須清除。混凝土板抹面及拉毛1、必須嚴(yán)格掌握混凝土收水吋間，及吋做好收水抹面工作，以 增強抗磨能力，防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫，收水抹面一般為叫遍，第一遍必須在整乎完畢后的15min(根據(jù)氣候掌握)后進行，其目的主要是驅(qū) 除泌水和壓下石子。第二、三遍除繼續(xù)驅(qū)除泌水外，并應(yīng)進行整平抹 面工作。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤時，皮趁此時機 進行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密o2、在接縫處尤應(yīng)注意整

13、平。相鄰板面高差不應(yīng)人于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 也應(yīng)對板面隨吋用3m直尺檢查平整度。及吋作必要修正。3、抹面工作必須在工作橋上進行。嚴(yán)禁站在混凝土板上操作。4、人工抹面中禁止采用灑水、撒干水泥、鋪漿等方法找平，一 切修鋪工作應(yīng)在抹面前作好。5、抹面后沿橫坡方向用棕刷拉毛，或采用機具壓紋，壓紋深度 一般為13腿，其上口稍寬于下口。接縫施工1、脹縫(1) 脹縫宜的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計要求確定。(2) 脹縫的填縫板設(shè)置于混凝土板脹縫的k部，其高度為混凝土 板厚的2/3,上部1/3處預(yù)埋木板制成的臨吋嵌縫條，在面層收水抹 面時輕輕提起取出，填縫板和臨時嵌縫板的接觸面必須緊密，以防澆 筑混凝土?xí)r砂漿流入影響脹縫作用。(3)

14、 脹縫應(yīng)與路面屮心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一 致，縫中不得連漿。縫的上口邊緣應(yīng)用邊角抹子抹成闃角，縫隙上部 應(yīng)澆灌填縫料。(4) 脹縫傳力桿的活動端u了設(shè)在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿 的固定可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī) 定：支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的 賬縫，傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架 間定就位，也可用定位板間定。澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹 縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實后抽出端頭擋板，空隙部 分填鋪混凝土拌和物，并用插入式振搗

15、器振實。2、縮縫(1) 縮縫的施工辦法采用切縫法。(2) 切縫法施工，宜在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度25%30%吋即應(yīng) 進行鋸縫，切不可延誤鋸縫時間，以免板塊自行斷裂。施工時可每隔 2030m先鋸一條縮縫，再補鋸其中縮縫。鋸縫深度為40mm，縫寬為 5mm。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲人基層和土層。3、施工縫(1) 施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設(shè)計位置吻合。(2) 施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。4、縱縫施工(1)縱縫采用平縫施工工藝,對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝 青，并應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度和 縫槽。(2)縱縫的拉桿應(yīng)相鄰兩板各占一半長度，中間設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根

16、據(jù)拉桿設(shè)計位置放樣打眼。混凝土板養(yǎng)護混凝土板的養(yǎng)護采用塑料薄膜養(yǎng)護，塑料薄膜養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：1、塑料薄膜溶液的配合比應(yīng)由試驗確定。薄膜溶劑一般具有易 燃或有毒等特性，應(yīng)做好貯運和安全工作。2、塑料薄膜養(yǎng)護采用噴灑法，當(dāng)混凝土表面不見浮水和用手指 壓無痕跡時，應(yīng)立即進行噴灑。3、噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，用量宜控制在0. 20. 5kg/m2 左右，不同養(yǎng)護劑應(yīng)采用不同用量。4、在高溫、干燥、刮風(fēng)吋，在噴膜前后應(yīng)用遮陰棚或其它措施 加以遮蓋。5、養(yǎng)護期間應(yīng)保護塑料薄膜的完整，當(dāng)破塑時應(yīng)立即修補。薄 膜噴灑后3d內(nèi)應(yīng)禁止行人通行。養(yǎng)護期間和填縫前禁止一切車輛行 駛。6、如成膜前遇雨淋，雨后應(yīng)補噴。拆除邊模后邊部亦應(yīng)補噴塑 料薄膜溶液。填縫1、混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫。在填縫前必須保持 縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，常用的填縫材料可按本規(guī)范附 錄選用。2、填縫采用灌入式填縫施工。(1) 注填縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行,填縫材料應(yīng)與混凝 土縫壁粘附緊密不滲水。(2) 填縫材料的灌注高度夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面 (約 2 3mm) o(3) 熱灌填縫材料加熱時應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫低 吋，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢應(yīng)仔細(xì)檢查填縫材料與縫壁粘結(jié)情 況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。5.3草皮鋪設(shè)(1) 草皮鋪設(shè)前，為改