1、sphc深脫磷冶煉試驗總結為提高轉爐的脫磷能力和精煉脫硫能力，提供品種開發技術支撐，本次以 sphc鋼種進行深脫磷脫硫試驗。木次試驗共3爐冶煉情況如下：一、轉爐雙渣脫p冶煉要求(1) 爐前裝入制度操作不變。(2) 采用底吹模式三。(3) 在目前加入渣料方式不變的情況下，才用前期雙渣脫p。(4) 轉爐終點控制cw0.05%。(5) 脫氧劑鋼芯鋁的加入量2. 5kg/噸鋼，其它合金加入量不變。(6) 在轉爐出鋼合金化過程屮配加500kg石灰、預熔性精煉渣200kg加入 鋼包內，出鋼過程大氮氣攪拌，盡早成渣。預熔性精煉渣隨鋼流加入，岀鋼前 加完。(7) 鋼水至氮站加鋁粒30kg并按要求吹氮。(8)

2、要求轉爐氮后測溫，保證進lf爐到站溫度不低于1560°co1、成份控制1.1鐵水條件爐號鐵水成份()csimnps詼水溫度16117745.350.60.91030.015141316117754.730.850.910.1580.016137116117764.480.370.820.1760.0361350試驗3爐有2爐鐵水硅大于0.60%,鐵水p有1爐為0.176%。1.2拉碳成份爐號拉碳成份(%)cmnps拉碳溫度16117740. 030. 120.0150.011165716117750. 070. 140.0150.014163516117760. 060. 130.0

3、140.0151622本次試驗采用全廢鋼和鐵水冶煉都采用前期雙渣。前2爐在5分鐘之前雙渣，1611776 在6分56秒倒爐雙渣。1.3脫磷情況爐號鐵水p拉碳p脫p率氮站p回p量精煉p增p16117740.130.01191.54%0.0120.0010.0150.00316117750.1580.01292.41%0.01200.0140.00216117760.1760.01492.05%0.013-0.0010.0150.002從以上3爐試驗看脫p率都在91%以上，氮站冋磷最高的0.001%最少-0.001%,精煉比制站成份增磷最高為0.003%,最少的為0.002%o1.4轉爐渣樣成份爐

4、號tfesi02tcamgoa1203mnospr161177419.877.6427.775.481.3110.140.0242.415.09161177519.757.7529.256.351.188.450.0142.285.29161177622.296.7226.986.751.41950.037265.62從渣樣看出，由于點碳低終渣全鐵較高在20%左右，堿度平均在5. 33,最大的為5. 62.二、轉爐高拉補吹脫p冶煉試驗1、成份控制1.1鐵水條件爐號鐵水成份()csimnps鐵水溫度17117915.020.480.880.1620.025136617117924.350.280

5、.790.1650.003134617117934.220.420.690.170.0031298試驗3爐有鐵水硅較好在0.28-0.48%范圍內，鐵水p都大于0.160%。1.2拉碳成份爐號拉碳成份(%)cmnps拉碳溫度17117910.080.090.0090.016157717117920.1040.0110.022158117117930.140.140.0090.0261564本次試驗采用全鐵塊和鐵水冶煉都采用高拉補吹。終點p都在0.0011%以ko1.3脫磷情況爐號鐵水p拉碳p脫p率氮站p冋p量脫p率中包p增p17117910.1620.00994.44%0.0120.00392

6、.6%0.01380.001817117920.1650.01193.33%0.0120.00192.7%0.01420.00221711793070.00994.71%0.0140.00591.8%0.01480.0008從以上3爐試驗看出拉碳脫p率都在93%以上，但由于高拉碳在提溫降碳過程，回磷最高的0.005%最少的0.001%,中包p比氮站成份增磷最高為0.002%,最少的為0.002%以歳站p計算脫磷率在91.8%-92.7%范圍內。三、轉爐脫p冶煉總結1雙渣脫p小結(1) 本次采用雙渣法脫磷率都在91%以上。確保終點p在0.011%以下，控制鐵水p在0. 140%以內。(2) 1611776爐次在5分56秒前期渣才化開，雙渣后加入新石灰由于爐內反應已經進入屮期碳氧反應期導致新渣化不好，到后期12分鐘后熔渣才化 好。導致終點p偏高，補吹后終點p0. 013%.下一步要求前期渣在4-5分鐘化好雙渣，6分鐘以后渣未化開，就不再雙渣，采取后期高拉補吹。(3) 1611774和1611775爐次終點溫度分別為1657°c、1635°c對后期脫磷不利。為了達到較好的脫磷效果，終點溫度控制在1590-1620°c范圍內。2.高拉補吹脫p小結(1) 高拉補吹，本次試驗拉碳溫度控制過低，171