1、中國中鐵集團技術交底書 技術交底書表格編號項目名稱空港城PPP項目（黃金輔道）共13頁交底編號015工程名稱涵洞工程設計文件圖號SG-06施工部位S0+083箱涵交底日期2015年4月15日一、技術交底范圍 本交底適用于S0+083箱涵施工方法及質(zhì)量控制措施交底。二、設計情況 本項目位于空港城范圍內(nèi)，起點樁號S0+000，終點樁號為S2+603.545，全長2.604KM。該箱涵為3*1.5m鋼筋混凝土箱涵，中心里程為S0+083，該箱涵全長45米，設計地基承載力要求不小于120KPa,主要用于農(nóng)田灌溉、防洪等。三、開始施工的條件及施工準備工作 （1）測量放樣 在涵洞工程開工前，利用

2、已復測確認的導線點、水準點，用全站儀恢復涵軸方向，同時引至線外控制，便于施工過程中隨時復檢軸線位置,還需到現(xiàn)場進行實地測量，檢查箱涵高程和軸線是否與設計相符合。  （2）材料試驗及配合比設計 在人員、設備、材料等進場后，對工程所需的水泥、鋼筋、砼及各種標號的砂漿、砼配合比設計等先進行試驗。原材取樣在監(jiān)理工程師旁站下進行，試驗過程接受監(jiān)理工程師監(jiān)督。  （3）場地布置 施工現(xiàn)場周圍設置截水、排水溝，確?，F(xiàn)場不積水。適當平整場地、修建便道，對涵洞施工現(xiàn)場進行適當?shù)膰o措施。 四、箱體施工工藝 1基坑開挖 （1）基礎開挖前，項目部測量工程師放樣箱涵的

3、軸線，并放出基礎的開挖輪廓線，為保證基礎施工時的工作面，基坑開挖時在基坑的四周設置加寬50cm做為施工平臺。對于有地下水的基坑，應在基坑之外挖臨時集水井，在基坑周邊開挖寬20cm、深20cm的排水溝，與集水井接通，抽排地下水。土質(zhì)基坑為防止積水軟化地基，在基坑開挖至底面設計標高后，須平整夯實。（2）基礎開挖至設計標高后，由技術及試驗部門及時自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢測，報檢合格立即組織墊層施工，減少地基的暴露時間。（3）基坑開挖后試驗檢測基底承載力如不滿足設計要求，及時上報監(jiān)理工程師，并上報相應基底處理技術方案，確?；壮休d力滿足設計要求。 2基坑排水 本施工段地下水豐富，在基坑開挖時基坑

4、頂四周設截水溝，基坑四角設集水坑，積水由潛水泵抽水至坑外；排水過程中不應中途停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍。 3混凝土墊層施工 基坑開挖成型后對基坑平面尺寸、位置、高程、基底承載力等指標經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗合格后，即可進行底板下部混凝土墊層的施工。模板使用組合鋼模，鋼模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料支撐在基坑開挖側(cè)面。 墊層為10cm厚C15混凝土，混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，通過溜槽將混凝土送入模內(nèi)，振動棒振搗密實?；炷翝仓r連續(xù)進行，一次性澆筑完成，并確保混凝土振搗密實。 4鋼筋制作及安裝鋼筋在鋼筋加工場按照設計要求進行制作，鋼筋接長嚴格按規(guī)范要求進行施工。

5、鋼筋按照結構要求，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯開，在框架中部兩層鋼筋間設置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度、保護層厚度，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋骨架錯位和變形。進行邊墻鋼筋安裝時，鋼筋骨架固定采用鋼管腳手架搭設支架，加固鋼筋骨架，使其橫平豎直。鋼筋綁扎時安裝混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度，鋼筋保護層厚度為底板40mm，其余厚度為35mm。當所有鋼筋綁扎完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后，進入下一工序。（1）鋼筋制作要求 鋼筋的加工符合設計要求，主筋(1鋼筋)鋼筋之間連接采用焊接，雙面焊接焊縫長度10d(d為鋼筋直徑）。符合下列規(guī)定

6、： 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 箍筋采用12三級鋼筋，其末端應作90°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍； 彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應不大于總數(shù)量的25. 全部雙向板的底筋短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向筋之上。 當鋼筋過長時，板

7、面鋼筋應在跨中處搭接，板底鋼筋應在支座處搭接，搭接長度按上表，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25，相鄰接頭截面間的最小距離為45d.鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差序號名稱允許偏差（mm）1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時）22雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±53同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±204分布鋼筋間距±205箍筋間距綁扎骨架±206彎起點偏差（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）307保護層厚度（c）c35mm+10 -52）鋼筋工程成品保護加工成型的鋼筋應按規(guī)格品種堆放整齊。當用墊木墊起時，需安放足夠的墊木

8、，保證鋼筋不被壓彎變形。   成型鋼筋的運輸保護。成型鋼筋在裝車及卸車的過程應按注意保護，分類捆扎裝車；當采用人工卸車時不能亂拋鋼筋，造成變形。成型鋼筋需堆放較長時間時，須注意防雨，防止鋼筋銹蝕。 5模板安裝（1）模板的類型及施工方法 涵身采用組合模板，模板設置拉筋并安裝牢固，模型安裝完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合后立即澆筑混凝土。（2）模板要求 模板支架具有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，能承受所澆混凝土的重力及側(cè)壓力以及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載，并保證混凝土結構各部尺寸和相互位置正確。 將模板打磨、除銹、達到表面平整、光滑，滿涂脫模劑，接縫嚴密。 為防止?jié)沧⒒炷吝^程中，模板下部

9、與基底接觸的位置出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，在模板底部沿基礎邊緣采用水泥砂漿封底。 模板安裝，相鄰板面必須平順，無錯臺,在安裝時貼一層密封膠帶，避免水泥漿流失，造成板底蜂窩麻面。（3）搭設支架 支架材料：48×3.5mm鋼管 支架搭設： a.支架縱橫間距均采用0.7m布置，按要求搭設成70cm×70cm滿堂結構，立桿采用48×3.5mm鋼管，間距0.7m×0.7m，每間隔2.1m設置一道剪刀撐，剪刀撐與其他桿件連接牢固。 b.支架采用鋼管腳手架進行搭設，為防止鋼管底部對基礎混凝土造成破壞，在鋼管底部架設底托。 c.為調(diào)整模板標高，在鋼管頂部安裝U型頂托，用以調(diào)整模板標

10、高。 d.底模采用大塊組合鋼模板，下設10×10cm方木，間距70cm。 6混凝土澆筑（1）混凝土施工 本框架涵混凝土分為三次澆筑完成，第一次澆筑底板及邊墻倒角處以上30cm位置處，第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土，第三次澆筑帽石混凝土以及砌筑出入口翼墻。 混凝土澆筑過程中，應有專人巡視模板，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷?，待處理完后方可繼續(xù)施工。 混凝土采用泵送入模,當傾落高度超過2m時，應設置串筒防止混凝土離析。底板部分澆筑完成后，第二次澆筑前要將工作縫采用人工鑿毛，鑿出砼新面，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。在澆筑混凝土前，水平施工縫先鋪一層1015厚的

11、同混凝土等級的水泥砂漿。側(cè)墻混凝土的澆筑時，分層對稱地進行，每層高為0.30m。 混凝土在運輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水和坍落度損失過多等現(xiàn)象。 在施工過程中混凝土應連續(xù)分段逐層澆筑，頂板混凝土澆筑后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。 澆筑混凝土須連續(xù)進行，因故間隙時間宜縮短，當氣溫在30左右時，不超過1.5小時。間隙時間超過時，要按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結構垂直，施工縫須預埋連接鋼筋。 （2）混凝土振搗 混凝土澆筑過程中，采用插入式振搗器垂直振搗，設專人搗固保證混凝土的勻質(zhì)性和密實度，提高混凝土本身的抗裂能力。 采

12、用插入式振搗器時，振搗器要快速插入混凝土，拔出時速度要慢，上下抽動，上下移動變換幅度為5cm10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20s30s，使用高頻振動器時，也不應少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為度，防止過振、漏振。 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50100mm。 搗固時避免漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8倍10倍）一般為300mm400mm。 不能在模

13、板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。 混凝土振搗過程中，應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿，設專人護模，保證模板不變形不串動，一旦發(fā)生問題，立即處理。 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 7拆?；炷敛鹉r須符合以下規(guī)定：側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆模。底模（承重模）在混凝土強度達到設計強度的75%以上方能拆模。拆模時按立

14、模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強度符合設計要求。當設計無要求時，混凝土強度符合下表的規(guī)定。拆除承重模板時的混凝土強度要求序號結構類型結構跨度（m）達到混凝土設計強度標準值的百分率（%） 1 頂板25028758100 8混凝土養(yǎng)護及試件取樣頂板及結構外墻采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，側(cè)墻內(nèi)側(cè)采用噴水養(yǎng)護，底板采用蓄水或用草袋覆蓋養(yǎng)護。混凝土澆筑后根據(jù)氣候條件，最遲不超過6小時即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時不得使混凝土受到污染和損傷?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間須符合規(guī)定。當日平均溫度等于和大于20時，養(yǎng)護時間

15、不少于14天。灑水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤為度。養(yǎng)護用水與拌合用水相同。當新混凝土的強度未達到1.2Mpa前，不得在其表面行人、堆放機具、架設支撐、模板等設施。試件取樣每一現(xiàn)澆結構部位必須進行現(xiàn)場取樣制作試件，現(xiàn)場留置試件一組同條件養(yǎng)護，標養(yǎng)試件留置組數(shù)按設計要求、相關標準規(guī)定和實際需要確定。試件的制作嚴格按照試驗操作規(guī)程施作。 9施工縫及變形縫1. 本箱涵（S0+083）共劃分為4個節(jié)段，節(jié)段與節(jié)段之間設置變形縫,變形縫每10米左右設置一道。 2. 箱涵的變形縫，包括橡膠止水帶、雙組份聚硫密封膏、聚乙烯發(fā)泡填縫板等，變形縫所用材料應符合設計圖紙的要求。變形縫所用產(chǎn)品都應嚴格按照生產(chǎn)廠家推薦的

16、方法裝卸、放置、裝配和安裝。 3.橡膠止水帶中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；寬度和材質(zhì)的物理性 能應符合設計要求，且無裂縫和氣泡，安裝時應遵循下列步驟： A、將橡膠止水帶按設計要求，放在規(guī)定的部位，用鐵絲將止水帶與鋼筋網(wǎng)捆扎定位。 B、模板應嚴格按施工操作規(guī)程進行施工，安裝在止水帶的中間橡膠O型環(huán)上下二面的平面上，模板要牢固，謹防混凝土澆灌振搗時模板移位。 C、安裝好的止水帶在施工時一定要保護和支撐好未澆注混凝土部分的橡膠止水帶，在澆注止水帶附近混凝土時要細微振搗，尤其在水平部分，止水帶下緣的混凝土更要細微，使混凝土中的氣泡從鋼邊橡膠止水帶翼下跑出來，當混凝土搗面超過止

17、水帶平面后，可以剪斷，使止水帶呈水平狀態(tài)。 D、橡膠止水帶二側(cè)的鋼帶在安裝時，橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角處應按R半徑轉(zhuǎn)彎，并保持平整，使橡膠止水帶與混凝土有效的結合，起到良好的效果。 E、橡膠止水帶的中徑部位，在安裝橡膠橡膠止水帶時要注意模板與止水帶的良好結合，避免在接縫范圍內(nèi)混凝土漿液的流失，導致混凝土裂縫、孔洞和麻面等。 4. 聚乙烯發(fā)泡填縫板橡膠止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。 5. 綁扎變形縫鋼筋時要保護已安裝好的變形縫材料。6.施工縫及變形縫的施工技術要求:頂?shù)装宀涣羰┕たp也不分層澆搗，側(cè)墻第一道施工縫一般宜留在高出底板上表面不少于500mm處，施工縫宜采用企口凸縫。橡膠止水帶

18、在底板與外墻結點處呈水平向豎直過度的1/4R。本工程應避免在雨季施工，施工前須探明沿線現(xiàn)狀建筑物及現(xiàn)狀管線，以防施工中對其造成損壞，確保施工安全。 10臺背回填施工方法及要求：（1）首先由按照設計臺背回填范圍進行測量定位，臺背回填區(qū)域與路基銜接處按照1：1坡度進行放坡，并按照設計要求挖臺階，然后按照定位尺寸進行臺背回填基坑開挖。（2）基坑開挖完畢后首先清除基坑內(nèi)渣土、雜物，清除完畢后將基坑底進行夯實；夯實后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方能進行臺背回填。（3）在結構物臺背采用紅白油漆按每20cm一層分別做好填筑層厚標記，并標注好層數(shù)，施工時每層攤鋪層厚不得超過標記好的記號。（4）臺背回填

19、區(qū)域與路基銜接處按照1：1坡度進行放坡，當臺背回填與路基填筑不能夠同步施工時，路基端必須先開坡直至硬質(zhì)好的路基上，再開出硬質(zhì)臺階，臺階寬度為2.0m，以保證接頭處的壓實度達到路基同步的壓實標準。（5）臺背回填結束后報請業(yè)主總監(jiān)辦進行驗收。五、質(zhì)量標準 涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2涵底流水面高程（mm）±20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10用尺量：檢查35處4長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）±20用尺量：檢查35處6凈

20、高（mm）明涵±20，暗涵±50用尺量：檢查35處涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺斷面寸(mm)片石砌體±20尺量:檢查35處混凝土±153豎直度或斜度(mm)0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀:測量2處4頂面高程（mm）±10水準儀:測量3處6、 安全環(huán)保文明施工等技術措施 （1）開工前，做好施工圖預審及會審工作，編制好項目工程實施性施工組織設計，制定確保本標段質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的技術保證措施。 （2）現(xiàn)場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進行技術和安全交底

21、，嚴格按設計要求和規(guī)范施工；堅持自檢、互檢、工序交接檢查的“三檢”制度，做到上道工序不清，不準進入下道工序施工，工序交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，檢查和交接都持有互相簽認字據(jù)，為施工分析留下證據(jù)。 （3）施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術文件和資料的管理，建立質(zhì)量記錄，認真貫徹各項技術管理制度。 （4）認真做好原材料檢驗工作，材料進場要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。 （5）混凝土應嚴格執(zhí)行配合比要求，澆注時嚴格控制砼坍落度，試塊按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗，澆筑時采取降低水化熱及溫控措施，搗鼓密實，養(yǎng)護到位。 （6）鋼筋嚴格按施工圖紙和相關規(guī)范進行制作和

22、加工，安裝時保護層厚度符合設計要求，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應符合規(guī)范要求。 （7）施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經(jīng)復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工；施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。 （8）施工過程中制定相應的成品保護措施，保證施工過程中的成品、半成品不因人為機械損壞而造成返工、返修，保持各項半成品及成品的完好，確保工程產(chǎn)品順利移交。 （9）止水帶的安裝必須符合規(guī)范要求，防水層的施工必須嚴格按照施工規(guī)范進行。 （10）現(xiàn)場的鋼材、水泥、防水材料等能入庫的入庫，不能入庫的用蓬布遮蓋，并進行支墊，防止雨淋、日曬和受潮。 （1

23、1）提倡文明作業(yè)，嚴禁野蠻施工，對野蠻施工的行為要堅決制止，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不論是否造成成品損壞，都要給予經(jīng)濟處罰。 （12）各種機械操作人員和車輛駕駛員，取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（13）操作人員按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度，在工作中隨時注意觀察以及工作后檢查保養(yǎng)制度。（14）駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負運轉(zhuǎn)。（15）機械設備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點。（16）用手柄起動的機械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械加油時要嚴禁煙火。（17）嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等