1、第六章第六章 典型夾具的設計典型夾具的設計主要內容：主要內容：v鉆床夾具鉆床夾具v鏜床夾具鏜床夾具v銑床夾具銑床夾具v車床夾具車床夾具v其他機床夾具其他機床夾具第一節第一節 鉆鉆 床床 夾夾 具具 鉆床夾具習慣上稱為鉆床夾具習慣上稱為鉆模鉆模，是在鉆床上用于，是在鉆床上用于鉆孔、擴孔、鉸孔及攻螺紋的機床夾具。鉆孔、擴孔、鉸孔及攻螺紋的機床夾具。一、主要類型一、主要類型 （1）固定式鉆模）固定式鉆模 （2）分度式鉆模）分度式鉆模 （3）翻轉式鉆模）翻轉式鉆模 （4）蓋板式鉆模）蓋板式鉆模 （5）滑柱式鉆模）滑柱式鉆模（一）固定式鉆模（一）固定式鉆模 固定式鉆模在機床上的位置一般不動，主要用于固定

2、式鉆模在機床上的位置一般不動，主要用于在立式鉆床上加工直徑較大的單孔及同軸線上的孔，在立式鉆床上加工直徑較大的單孔及同軸線上的孔，或在搖臂鉆床上加工軸線平行的孔系。或在搖臂鉆床上加工軸線平行的孔系。 為了提高加工精度，在立式鉆床上安裝鉆模時，為了提高加工精度，在立式鉆床上安裝鉆模時，要先將主軸上的鉆頭伸入鉆套中，以確定鉆模的位置要先將主軸上的鉆頭伸入鉆套中，以確定鉆模的位置后再將夾具夾緊。后再將夾具夾緊。1 1夾具體；夾具體；2 2支承板；支承板；3 3削邊銷；削邊銷；4 4圓柱銷；圓柱銷；5 5快夾螺母；快夾螺母；6 6快換鉆套快換鉆套 （二）分度式鉆模（二）分度式鉆模 分度式鉆模帶有分度式

3、鉆模帶有分度裝置分度裝置，其分度方式有兩種：，其分度方式有兩種：回轉式分度回轉式分度和和直線式分度直線式分度 回轉式鉆模：回轉式鉆模： 用于用于加工平面上成圓周分布、軸線互相平行的孔系加工平面上成圓周分布、軸線互相平行的孔系或分布在圓柱面上的徑向孔系，工件一次安裝，經夾具或分布在圓柱面上的徑向孔系，工件一次安裝，經夾具分度機構轉位可順序加工各孔。分度機構轉位可順序加工各孔。（三）翻轉式鉆模（三）翻轉式鉆模 主要用于加工中小型工件表面上的孔，加工主要用于加工中小型工件表面上的孔，加工時，整個轉模（含工件）一般用手翻轉，對于稍大工時，整個轉模（含工件）一般用手翻轉，對于稍大工件，需設計專門的托架，

4、以便翻轉夾具。件，需設計專門的托架，以便翻轉夾具。（四）蓋板式鉆模（四）蓋板式鉆模 蓋板式鉆蓋板式鉆模模沒有夾具沒有夾具體體，其定位，其定位元件和夾緊元件和夾緊元件直接安元件直接安裝在鉆模板裝在鉆模板上。上。（五）滑柱式鉆模（五）滑柱式鉆模 滑柱式鉆模板滑柱式鉆模板帶帶有升降模板有升降模板，屬，屬通用通用可調鉆夾具可調鉆夾具，由夾具，由夾具體、滑柱、升降模板體、滑柱、升降模板和鎖緊機構組成。和鎖緊機構組成。二、鉆模的設計要點二、鉆模的設計要點 （一）鉆套形式的選擇和設計（一）鉆套形式的選擇和設計1.1.標準鉆套標準鉆套標準鉆套類型標準鉆套類型1） 固定鉆套；固定鉆套；2） 可換鉆套；可換鉆套；

5、3） 快換鉆套；快換鉆套；4） 特殊鉆套。特殊鉆套。 標準鉆套標準鉆套(a)(a)、(b) (b) 固定鉆套固定鉆套 (c) (c) 可換鉆套可換鉆套 (d) (d) 快速鉆套快速鉆套2.特殊鉆套特殊鉆套由于工件的形狀由于工件的形狀特殊，或者被加特殊，或者被加工孔位置的特殊工孔位置的特殊性，不適合采用性，不適合采用標準鉆套，就要標準鉆套，就要設計結構特殊的設計結構特殊的鉆套。鉆套。3.3.鉆套的尺寸、公差及材料鉆套的尺寸、公差及材料 1 1）鉆套導向孔的基本尺寸鉆套導向孔的基本尺寸一般取刀具的最大極限尺寸，一般取刀具的最大極限尺寸，采用基軸制間隙配合。采用基軸制間隙配合。2 2）鉆套的導向高度

6、鉆套的導向高度，一般孔距精度一般孔距精度h h1.51.52d2d（其中，（其中，d d為鉆套孔徑）。加工精度高或被加工孔徑小時為鉆套孔徑）。加工精度高或被加工孔徑小時h=(2.5 h=(2.5 3.5)d3.5)d3 3）排屑空間排屑空間h h越大，排屑越方便，但刀具的剛度和孔的加工精度越大，排屑越方便，但刀具的剛度和孔的加工精度都會降低，一般根據工件的材料和精度來確定。一般選：都會降低，一般根據工件的材料和精度來確定。一般選： h =h =（0.7 0.7 1.51.5）d d，容易排屑（鑄鐵）則時：，容易排屑（鑄鐵）則時： h =（0.3 0.7）d，工件孔中心距位置精度要求高時，則，工

7、件孔中心距位置精度要求高時，則h=0.4 4）鉆套材料鉆套材料必須有很高的耐磨性。當鉆套孔徑必須有很高的耐磨性。當鉆套孔徑d26mmd26mm時，用時，用t10at10a鋼制造；當鋼制造；當d d26mm26mm時，用時，用2020鋼制造。鋼制造。（二）鉆模板設計（二）鉆模板設計 1. 固定式鉆模板固定式鉆模板2. 鉸鏈式鉆模板鉸鏈式鉆模板3. 可卸式鉆模板可卸式鉆模板1. 固定式鉆模板：固定式鉆模板：鉆模板與夾具體固定在一起。鉆模板與夾具體固定在一起。 特點：特點：結構簡單，制造方便定位精度高，結構簡單，制造方便定位精度高，有時有時存在裝卸存在裝卸 工件不便的情況。工件不便的情況。2. 鉸鏈

8、式鉆模板：鉸鏈式鉆模板：鉆模板與夾具體鉸鏈連接。鉆模板與夾具體鉸鏈連接。3. 可卸式（分離式）鉆模板：可卸式（分離式）鉆模板：鉆模板與夾具體做鉆模板與夾具體做成可卸結構。成可卸結構。 工件每裝卸一次，鉆模板也要裝卸一次，適用于中小工件每裝卸一次，鉆模板也要裝卸一次，適用于中小批量，鉆孔后繼續進行倒角、锪平、攻絲等加工。批量，鉆孔后繼續進行倒角、锪平、攻絲等加工。設計鉆模板時應注意以下幾點設計鉆模板時應注意以下幾點：1 1）鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元件的）鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元件的 位置應有足夠的精度。位置應有足夠的精度。2 2）鉆模板應具有足夠的剛度）鉆模板應具有足夠的

9、剛度。（三）鉆夾具總圖上的尺寸、公差和技術條件的標注（三）鉆夾具總圖上的尺寸、公差和技術條件的標注 見夾具手冊見夾具手冊( (四四) )分度裝置的設計分度裝置的設計 工件在一次裝夾后工件在一次裝夾后, ,需要按一定角度或一定距離加需要按一定角度或一定距離加工一組表面時，就要采用分度裝置工一組表面時，就要采用分度裝置 1 1）固定部分）固定部分 2 2）轉動部分）轉動部分 3 3）分度對定機構）分度對定機構 4 4）鎖緊機構）鎖緊機構第二節第二節 鏜床夾具鏜床夾具鏜床夾具又稱為鏜床夾具又稱為鏜模鏜模，主要用于，主要用于加工箱體加工箱體或或支座類支座類零件上的孔和孔系。零件上的孔和孔系。 按使用機

10、床的形式分：按使用機床的形式分：臥式和立式臥式和立式兩類兩類鏜床夾具的特點鏜床夾具的特點 a a、設有鏜套，以引導鏜桿進行鏜孔。、設有鏜套，以引導鏜桿進行鏜孔。 b b、采用鏜模可以加工出有較高精度要求的孔或孔系，不、采用鏜模可以加工出有較高精度要求的孔或孔系，不 受機床精度影響。受機床精度影響。 c c、可廣泛用于鏜床和組合機床上，也可通過、可廣泛用于鏜床和組合機床上，也可通過使用鏜床夾使用鏜床夾 具來擴大車床、搖臂鉆床的加工范圍具來擴大車床、搖臂鉆床的加工范圍。 鏜模的組成鏜模的組成 a a、定位元件；、定位元件； b b、夾緊裝置；、夾緊裝置； c c、導向裝置（鏜套和鏜模支架等）；、導

11、向裝置（鏜套和鏜模支架等）； d d、鏜模底座。、鏜模底座。一、鏜床夾具的典型結構形式一、鏜床夾具的典型結構形式（一）雙支承鏜模：（一）雙支承鏜模：以鏜削車床尾座孔的鏜模為例以鏜削車床尾座孔的鏜模為例（二）單支承鏜模：（二）單支承鏜模： 單面前導向（前引導）單面前導向（前引導） 單面后導向（后引導）單面后導向（后引導）鏜桿在鏜模中只有一個鏜套鏜桿在鏜模中只有一個鏜套引導，鏜桿與機床剛性連接，引導，鏜桿與機床剛性連接，并保證鏜套中心語機床軸線并保證鏜套中心語機床軸線同軸。機床回轉精度影響工同軸。機床回轉精度影響工件的鏜孔精度。件的鏜孔精度。（三）無支承鏜模（三）無支承鏜模不設鏜模支承不設鏜模支承

12、 在剛性好、精度高的在剛性好、精度高的金剛鏜床金剛鏜床、坐標鏜床坐標鏜床或或數控機床數控機床、加工中心加工中心上鏜孔時，夾具上不設鏜模支承，加工孔的尺上鏜孔時，夾具上不設鏜模支承，加工孔的尺寸和位置精度由機床保證。寸和位置精度由機床保證。 夾具設計只需夾具設計只需設計定位、夾緊裝置和夾具體設計定位、夾緊裝置和夾具體即可。即可。二、鏜床夾具的設計要點二、鏜床夾具的設計要點（一）引導支架的布置形式及其選擇（一）引導支架的布置形式及其選擇依據鏜孔的長徑比：依據鏜孔的長徑比：l/d選取，有選取，有4種形式種形式1. 單面（單支承）前導向單面（單支承）前導向 適用于加工孔徑適用于加工孔徑d60mm的通孔

13、。多工步加工時，可的通孔。多工步加工時，可不更換鏜套，又便于加工中的觀察，特別適合于锪平面不更換鏜套，又便于加工中的觀察，特別適合于锪平面得加工。得加工。設計的結構尺寸如下：設計的結構尺寸如下：h=（0.51）d，但必須，但必須h20mm。鏜套長度鏜套長度h=（1.53）d。2. 單面（單支承）后導向單面（單支承）后導向 適用于加工適用于加工盲孔盲孔或或d60mm的通孔。裝卸工件和更換的通孔。裝卸工件和更換刀具較方便。刀具較方便。 當當ld時，采用時，采用a)結構，刀具導向直徑結構，刀具導向直徑d大于加工孔的大于加工孔的直徑直徑d，剛性好，加工精度高。，剛性好，加工精度高。 當當ld時，采用時

14、，采用b)結構，刀具導向直徑結構，刀具導向直徑d小于所加工小于所加工孔的直徑孔的直徑d，鏜桿能進入孔內，可減少鏜桿的懸伸量。，鏜桿能進入孔內，可減少鏜桿的懸伸量。3. 單面雙導向（雙支承后引導）：單面雙導向（雙支承后引導）：刀具后方有兩個鏜套。刀具后方有兩個鏜套。4. 雙面單導向（雙支承前后單引導）：雙面單導向（雙支承前后單引導）：適用于加工適用于加工孔徑較大孔徑較大，工件孔長徑比大于，工件孔長徑比大于1.5的的通孔，通孔，或或同軸線的同軸線的幾個幾個短孔短孔、有較高同軸度和中心距要求的孔系。、有較高同軸度和中心距要求的孔系。雙面單導向雙面單導向結構鏜結構鏜桿長，剛性差，刀桿長，剛性差，刀具裝

15、卸不便。具裝卸不便。當鏜套間距當鏜套間距l10d時，需增加中間導時，需增加中間導向裝置。向裝置。固定式鏜套：固定式鏜套：h1=h2=（1.52）d滑動式鏜套：滑動式鏜套： h1=h2=（1.53）d滾動式鏜套：滾動式鏜套： h1=h2=0.75d（二）鏜套的選擇和設計（二）鏜套的選擇和設計 鏜套的結構形式鏜套的結構形式1.固定式鏜套固定式鏜套2.回轉式鏜套回轉式鏜套1. 固定式鏜套固定式鏜套鏜套在鏜孔過程中不鏜套在鏜孔過程中不隨鏜桿一起轉動。隨鏜桿一起轉動。鏜桿在鏜套內一邊回鏜桿在鏜套內一邊回轉，一邊作軸向移動，轉，一邊作軸向移動，鏜套易磨損，故鏜套易磨損，故只適只適用于低速鏜孔用于低速鏜孔。

16、2） 回轉式鏜套回轉式鏜套 鏜套隨鏜桿一起轉動，與鏜桿之間只有相對鏜套隨鏜桿一起轉動，與鏜桿之間只有相對移動而無相對轉動。這種鏜套大大減少了磨損，移動而無相對轉動。這種鏜套大大減少了磨損，也不會因摩擦發熱而也不會因摩擦發熱而“卡死卡死”。因此，它。因此，它適合于適合于高速鏜孔。高速鏜孔。 3.鏜套的材料及主要技術要求鏜套的材料及主要技術要求 鏜套的材料：鏜套的材料：常用常用20鋼或鋼或20cr鋼滲碳，一般情況下，鋼滲碳，一般情況下，鏜套的硬度應低于鏜桿的硬度。鏜套的硬度應低于鏜桿的硬度。 鏜套的主要技術要求：鏜套的主要技術要求： 1）鏜套內徑公差帶、內孔與外圓的同軸度；）鏜套內徑公差帶、內孔與

17、外圓的同軸度； 2）鏜套內、外表面粗糙度值；）鏜套內、外表面粗糙度值； 3）鏜套用襯套的內、外徑公差帶；）鏜套用襯套的內、外徑公差帶； 4）襯套內孔與外圓的同軸度等）襯套內孔與外圓的同軸度等 （三）鏜桿的結構設計（三）鏜桿的結構設計 鏜桿導引部分鏜桿導引部分 ：整體式和鑲條式。：整體式和鑲條式。鏜桿直徑和軸向尺寸鏜桿直徑和軸向尺寸 鏜桿的材料及主要技術要求鏜桿的材料及主要技術要求 固定式鏜套的鏜桿導引部分結構固定式鏜套的鏜桿導引部分結構1.鏜桿導引結構鏜桿導引結構a）：開有油槽的圓柱形鏜桿，結構簡單，剛性、強度好，但潤滑差，易卡死。）：開有油槽的圓柱形鏜桿，結構簡單，剛性、強度好，但潤滑差，易

18、卡死。b）和）和c）：開有直槽和螺旋槽的鏜桿，鏜桿和鏜套的接觸面積小，溝槽可容）：開有直槽和螺旋槽的鏜桿，鏜桿和鏜套的接觸面積小，溝槽可容 屑，不易卡屑，不易卡 死，但剛性差。死，但剛性差。d）：鑲條式鏜桿，鏜桿和鏜套的接觸面積小，容）：鑲條式鏜桿，鏜桿和鏜套的接觸面積小，容 屑量大，不易卡屑量大，不易卡 死，但剛性死，但剛性 差。鑲條磨損后，可以加墊，經修磨外圓。適合鏜桿直徑差。鑲條磨損后，可以加墊，經修磨外圓。適合鏜桿直徑d50mm時。時。2.鏜桿直徑和軸向尺寸鏜桿直徑和軸向尺寸 鏜桿直徑鏜桿直徑d及長度及長度l:鏜桿直徑鏜桿直徑d：根據所：根據所鏜孔的直徑鏜孔的直徑d確定。確定。一般一般

19、 ：d=（0.60.8）d，d應盡可能大（剛性好）應盡可能大（剛性好）雙導引結構：雙導引結構：l/d10為宜；為宜；懸伸結構：懸伸結構：l/d45，以使其有足夠的剛度來保證，以使其有足夠的剛度來保證加工精度。加工精度。 3.3.鏜桿的材料及主要技術要求鏜桿的材料及主要技術要求 鏜桿的材料：鏜桿的材料：常用常用20鋼或鋼或20cr鋼滲碳，大直徑的鏜桿，鋼滲碳，大直徑的鏜桿，還可采用還可采用45鋼、鋼、40cr鋼或鋼或65mn鋼鋼 。鏜桿的主要技術要求鏜桿的主要技術要求（手冊查取）（手冊查取） 1）鏜桿導向部分的直徑公差，表面粗糙度；）鏜桿導向部分的直徑公差，表面粗糙度； 2）鏜桿導向部分直徑的圓

20、度與錐度公差；）鏜桿導向部分直徑的圓度與錐度公差； 3）鏜桿的直線度公差；）鏜桿的直線度公差； 4）裝刀的刀孔對鏜桿中心的對稱度、垂直度公差以）裝刀的刀孔對鏜桿中心的對稱度、垂直度公差以及刀孔表面粗糙度。及刀孔表面粗糙度。 （四）浮動接頭（四）浮動接頭（五）鏜模支架的設計（五）鏜模支架的設計 鏜模支架安裝鏜套和承受切削力，應有足夠的強度和剛度。鏜模支架安裝鏜套和承受切削力，應有足夠的強度和剛度。1）支架與底座應分開，一般采用鑄鐵材料，不宜采用焊接結構）支架與底座應分開，一般采用鑄鐵材料，不宜采用焊接結構2）支架應有較大的安裝基面）支架應有較大的安裝基面 并設置必要的加強筋。并設置必要的加強筋。

21、3）支架的厚度應根據高度）支架的厚度應根據高度h的大小確定的大小確定4）支架與底座需用圓柱銷定位，并用螺釘堅固。）支架與底座需用圓柱銷定位，并用螺釘堅固。5）不能在鏜模支架上安裝夾緊機構以免夾緊反力使鏜模變形，）不能在鏜模支架上安裝夾緊機構以免夾緊反力使鏜模變形， 影響鏜孔精度。影響鏜孔精度。第三節第三節 銑床夾具銑床夾具 銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。鍵、缺口及各種成形面。 銑削加工時，夾具通常隨工作臺一起作進給運動。銑削加工時，夾具通常隨工作臺一起作進給運動。直線進給式直線進給式 圓周進給式圓周進給式

22、靠模式靠模式 （一）直線進給式銑床夾具（一）直線進給式銑床夾具 這類這類夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺一起作直線進給運動。作臺一起作直線進給運動。按照在夾具上裝夾工件的數目，它可分為按照在夾具上裝夾工件的數目，它可分為單件夾單件夾具和多件夾具。具和多件夾具。 返回返回（二）圓周進給式銑床夾具（二）圓周進給式銑床夾具 圓周進給式銑床夾具一般在有回轉工作臺圓周進給式銑床夾具一般在有回轉工作臺的專用銑床上使用。的專用銑床上使用。 在通用銑床上使用時，應進行改裝，增加在通用銑床上使用時，應進行改裝，增加一個回轉工作臺。一個回轉工作臺。 圓周進給式銑床夾具圓周進

23、給式銑床夾具撥叉零件工序圖撥叉零件工序圖（三）機械仿形送進的靠模銑床夾具（三）機械仿形送進的靠模銑床夾具 在在專用的靠模銑床專用的靠模銑床上采用靠模裝置加工非圓曲面。上采用靠模裝置加工非圓曲面。或或通用銑床通用銑床上，采用上，采用靠模靠模裝置裝置 ，手動操作加工非圓，手動操作加工非圓曲面曲面 。已被數控銑徹底取代。已被數控銑徹底取代。 1.1.定位元件和夾緊裝置的設計要點定位元件和夾緊裝置的設計要點定位元件：定位元件：1）布置時應盡量使主要支承面積大些。）布置時應盡量使主要支承面積大些。2）工件加工部位呈懸臂狀態時，應采用輔助支承。）工件加工部位呈懸臂狀態時，應采用輔助支承。夾緊裝置：夾緊裝置

24、：1）應保證足夠的夾緊力，并具有良好的自鎖性能，以防止夾緊機）應保證足夠的夾緊力，并具有良好的自鎖性能，以防止夾緊機構因振動而松夾。構因振動而松夾。2）施力的方向和作用點要恰當，并盡量靠近加工表面，必要時設）施力的方向和作用點要恰當，并盡量靠近加工表面，必要時設置輔助夾緊機構，以提高夾緊剛度。置輔助夾緊機構，以提高夾緊剛度。2.2.特殊元件設計特殊元件設計 1）定位鍵）定位鍵 定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個，用開槽定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個，用開槽圓柱頭螺釘固定。圓柱頭螺釘固定。 定位鍵有矩形和圓形兩種，常用定位鍵的斷面為矩形。定位鍵有矩形和圓形兩種，常用定位鍵

25、的斷面為矩形。 對于位置精度要求高的夾具，常不設置定位鍵，而用找正的對于位置精度要求高的夾具，常不設置定位鍵，而用找正的方法安裝夾具。方法安裝夾具。 調銑夾具裝配圖調銑夾具裝配圖定位鍵定位鍵定位鍵（gb/t2206-91）夾具位置的找正夾具位置的找正 精度高的或重型銑夾具可不設定位鍵，而在精度高的或重型銑夾具可不設定位鍵，而在夾具體的側面加工一窄長平面作為夾具安裝時的夾具體的側面加工一窄長平面作為夾具安裝時的找正基面，通過找正獲得較高的定向精度。找正基面，通過找正獲得較高的定向精度。2）對刀裝置）對刀裝置 對刀裝置由對刀裝置由對刀塊對刀塊和和塞尺（對刀墊）塞尺（對刀墊）組成，用來確組成，用來確

26、定夾具和刀具的相對位置。定夾具和刀具的相對位置。 對刀裝置的結構形式取決于加工表面的形狀。對刀裝置的結構形式取決于加工表面的形狀。標準對刀塊標準對刀塊對刀裝置夾具總圖上應夾具總圖上應標明標明塞尺的厚度塞尺的厚度及對及對刀塊與定位刀塊與定位元件之間的尺寸元件之間的尺寸和公差和公差圓形對刀塊圓形對刀塊直角對刀塊直角對刀塊特特 殊殊 對對 刀刀 塊塊標準對刀塞尺3 3）夾具體的設計）夾具體的設計 夾具體上各種裝置的布置應緊湊，加工面盡可能靠近工夾具體上各種裝置的布置應緊湊，加工面盡可能靠近工作臺面，以降低夾具的重心，一般夾具的高寬之比應限制作臺面，以降低夾具的重心，一般夾具的高寬之比應限制在在hb1

27、1.25范圍內。范圍內。 夾具體應具有足夠的剛度和強度，必要時設置加強肋。夾具體應具有足夠的剛度和強度，必要時設置加強肋。 夾具體上應合理地設置耳座，以便與工作臺連接。夾具體上應合理地設置耳座，以便與工作臺連接。 夾具體應具有足夠的排屑空間，并注意切屑的流向，使夾具體應具有足夠的排屑空間，并注意切屑的流向，使清理切屑方便。清理切屑方便。 對于重型銑床夾具，在夾具體上應設置吊裝孔或吊環，對于重型銑床夾具，在夾具體上應設置吊裝孔或吊環，以便于搬運。以便于搬運。銑床夾具體和耳座銑床夾具體和耳座第四節第四節 車床夾具車床夾具 車床主要用于加工零件的內外圓柱面、圓錐面、螺紋以車床主要用于加工零件的內外圓

28、柱面、圓錐面、螺紋以及端平面等。上述表面都是圍繞機床主軸的旋轉軸線而成形及端平面等。上述表面都是圍繞機床主軸的旋轉軸線而成形的，因此的，因此車床夾具一般都安裝在車床主軸上，加工時夾具隨車床夾具一般都安裝在車床主軸上，加工時夾具隨機床主軸一起旋轉，切削刀具作進給運動。機床主軸一起旋轉，切削刀具作進給運動。 一、車床夾具的典型結構形式（類型）一、車床夾具的典型結構形式（類型）1.心軸類心軸類 2.角鐵式角鐵式 3.花盤式花盤式4.卡盤類卡盤類主要類型主要類型 （一）心軸類車床夾具（一）心軸類車床夾具 心軸類車床夾具多用于工件以內孔作為定位基準，心軸類車床夾具多用于工件以內孔作為定位基準，加工外圓柱

29、面的情況。常見的車床心軸有圓柱心軸、彈加工外圓柱面的情況。常見的車床心軸有圓柱心軸、彈簧心軸、頂尖式心軸等。簧心軸、頂尖式心軸等。（二）角鐵式車床夾具（二）角鐵式車床夾具 夾具體呈角鐵狀夾具體呈角鐵狀的車床夾具稱為角鐵式車床夾具，的車床夾具稱為角鐵式車床夾具，其結構不對稱，用于加工其結構不對稱，用于加工殼體、支座、杠桿、接頭殼體、支座、杠桿、接頭等零件等零件的回轉面和端面。的回轉面和端面。1削邊銷；削邊銷；2圓柱銷；圓柱銷；3過渡盤過渡盤；4夾具體；夾具體；5定程基面；定程基面；6導向套；導向套；7平衡塊；平衡塊；8壓板；壓板；9工件工件 （三）花盤類車床夾具（三）花盤類車床夾具 花盤式車床夾

30、具花盤式車床夾具的基本特征：的基本特征：1）夾具體為一）夾具體為一大圓盤形大圓盤形零件，裝夾工件一般較復雜。零件，裝夾工件一般較復雜。2）工件的）工件的定位基準多數是圓柱面定位基準多數是圓柱面和和與圓柱面垂直的與圓柱面垂直的端面端面。3）夾具對）夾具對工件多數是端面定位工件多數是端面定位，軸向夾緊軸向夾緊。（三）卡盤類車床夾具（三）卡盤類車床夾具 特征：特征：1）卡盤類車床夾具用）卡盤類車床夾具用卡爪夾緊工件卡爪夾緊工件。2）加工的零件大多是以）加工的零件大多是以外圓（內孔）及端面定位外圓（內孔）及端面定位的的對稱零件對稱零件。3）多采用）多采用定心夾緊機構定心夾緊機構，結構基本是對稱的結構基

31、本是對稱的，回轉，回轉時時不平衡影響較小不平衡影響較小。根據不同的工件，設計制造不同的卡爪根據不同的工件，設計制造不同的卡爪v實例06級車床夾具制作實例1. 夾具與機床的連接方式夾具與機床的連接方式 由于加工中車床夾具隨車床主軸一起回轉，由于加工中車床夾具隨車床主軸一起回轉，夾具與主夾具與主軸的連接精度直接影響夾具的回轉精度，軸的連接精度直接影響夾具的回轉精度，故要故要求車床夾具求車床夾具與主軸二者軸線有較高的同軸度，與主軸二者軸線有較高的同軸度，且要且要連接可靠連接可靠。根據夾。根據夾具徑向尺寸的大小，夾具在機床主軸上的安裝連接一般有具徑向尺寸的大小，夾具在機床主軸上的安裝連接一般有兩種方式

32、兩種方式 ：1）夾具通過主軸錐孔與主軸連接）夾具通過主軸錐孔與主軸連接2）夾具通過）夾具通過過渡盤過渡盤與機床主軸連接與機床主軸連接 車床夾具與機床主軸的連接車床夾具與機床主軸的連接2.2.定位元件的設計要點定位元件的設計要點 加工回轉面時，定位元件的結構和布置必須保證加工回轉面時，定位元件的結構和布置必須保證工件被加工面的軸線與車床主軸的旋轉軸線重合。工件被加工面的軸線與車床主軸的旋轉軸線重合。 對于同軸的對于同軸的軸套類和盤類軸套類和盤類工件，要求夾具定位工件，要求夾具定位元件工作表面的中心軸線與夾具的回轉軸線重合，元件工作表面的中心軸線與夾具的回轉軸線重合，同軸度誤差應控制在同軸度誤差應

33、控制在0.01mm之內；之內； 對于對于殼體、接頭或支座殼體、接頭或支座等工件，被加工的回轉等工件，被加工的回轉面軸線與工序基準之間有尺寸聯系或相互位置精度面軸線與工序基準之間有尺寸聯系或相互位置精度要求時，則應以夾具軸線為基準確定定位元件工作要求時，則應以夾具軸線為基準確定定位元件工作表面的位置。表面的位置。3.3.夾緊裝置的設計要點夾緊裝置的設計要點 夾緊機構必須產生足夠的夾緊力，自鎖夾緊機構必須產生足夠的夾緊力，自鎖性能要良好。優先采用螺旋夾緊機構。性能要良好。優先采用螺旋夾緊機構。 對于角鐵式夾具，還應注意施力方式，對于角鐵式夾具，還應注意施力方式，防止引起夾具變形。防止引起夾具變形。4.4.車床夾具的平衡及結構要求車床夾具的平衡及結構要求 1 1）