1、WORD 完美格式編輯模板加工鋼筋加工宿舍淋浴宿舍辦公室廁所門衛辦公室庫房宿舍淋 浴廁所模板加工鋼筋加工專業資料整理WORD 完美格式編輯二、主要施工方法1. 測量1.1施工測量的準備工作：（） . 了解工程的總體布局、定位及標高情況。（） . 對圖紙進行校核。（） . 確定放線精度。（） . 測量設備、儀器確保在有效期內。1.2建筑定位放線：（） . 建筑物平面控制網的測設： 建筑物平面控制網的定位依據建筑為原有建筑物，其中新建教學樓南墻外皮距物理樓北墻外皮16.95m，新建教學樓西墻與物理樓西墻平齊。） . 平面控制網的精度要求：根據建筑的結構和使用特點，布網精度為二級，測角中誤差為

2、77;12" ，邊長相對誤差為1/15000 。） . 距離丈量方法：距離丈量采用I 級鋼尺，進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為：L L0LLLL長誤高拉L0L實L明(tt 0 )Lh2L實02L0（考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計）式中： L- 丈量時鋼尺讀數t0- 鑒定時標準溫度L0- 實際距離a-鋼尺線膨脹系數L實 - 鋼尺實際長度t-測量時實際溫度L明 - 鋼尺名義長度h-兩端高差） . 角度測設：采用合格的經緯儀根據已知的起始方向，測設角度。用正倒鏡法測出角后，量取距離。（） . 建筑物高程控制網測設：高程引入采用原場區內已知水準點進行測設

3、，本工程布設 6 個臨時水準點， 組成建筑物的高程控制網， 控制網的測量由專人負責，技術負責人復測。（） . 測設軸線控制樁：根據已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平專業資料整理WORD 完美格式編輯面控制網。1.3 基礎開挖和基礎施工放線：（1）. 基礎開挖放線1） . 根據軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為 +50mm、-20mm，基槽下口控制線允許誤差為±10mm。2）. 基礎開挖接近槽底30cm時，人工輔助挖土， 測量組隨時跟著人工作業進行抄平，及時在基底按 3m&#

4、215;3m設標高控制點， 并在槽壁上測設出標高控制樁。基底標高控制點的允許誤差為±10mm。3） . 基礎釬探完后，在基底上測設墊層標高，每隔2 米測設一個標高并做上灰餅。（2）. 基礎施工放線：以建筑物平面控制網為依據，用經緯儀將控制線投測在基層上，允許誤差為± 3mm，經閉合校測后，按設計圖紙測設出軸線及墻、柱等位置線。1.4結構施工測量：(1).結構豎向投測：工程采用激光經緯儀天頂內控法進行豎向投測。在每個流水段內設四個內控點，控制點設在首層樓面上，采用200×200×10 預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結構施工時，均在控制點上方預

5、留200× 200 方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。 激光經緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向 360°回轉， 當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。(2).施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線， 后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項目精度主軸線±10 mm細部軸線±2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm專業資料整理WORD 完美格式編輯(3).高程的豎向傳遞：1）. 工程主體結構施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于3 個，以便進行互相校核

6、。2） . 標高傳遞的允許誤差：項目精度層間± 3 mm總高± 10 mm3 ）. 各層標高的傳遞起始點均以首層 +50cm 控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。(4).鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：1). 墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據。測法是以首層+50mm線為準向上傳遞三個標高控制點，當校差小于 3mm時，以其平均點引測水平線，抄平時，水準儀一次精平，水平線允許誤差為± 3mm。2).柱支模后用經緯儀校核模板垂直度， 校核時

7、用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。 當觀測面為不等截面時， 經緯儀必須安置在軸線上； 當觀測面為等截面時，經緯儀必須安置在軸線上，經緯儀中心與軸線間的水平夾角不大于15°。1.5裝修工程施工測量：(1).地面工程的施工測量：1). 標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。2).50 線。即測設 +50 cm水平控制線： +50 cm 水平控制線的測設允許誤差應符合測表 1 的要求。室內的 +50 cm 水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于1 mm。防止誤差擴大。測表 1:項目精度要求水平線1 每 3 m 兩端高差小于±

8、1 mm。專業資料整理WORD 完美格式編輯（室內、室外）2 同一條水平線的標高允許誤差為±3 mm。室內經緯儀兩次投測校差小于2 mm鉛垂線室外高于 1/30003). 用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于 5 m、房間應小于 2 m。(2).門窗安裝施工測量：1). 從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測， 并采用經緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1 的要求。2). 門窗口的水平位置由室內+50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。 各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線

9、上。其精度應符合測表1 的要求。1.6吊頂施工測量：以 +50cm線為依據，用鋼卷尺梁至吊頂設計標高，沿墻四周彈水平控制線，墨線寬度小于 1mm；在頂板上彈十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，此十字控制線用以控制吊桿、龍骨、燈具等的位置。1.7屋面施工測量：1). 根據圖紙要求的排水坡度，有女兒墻的在女兒墻上彈出找坡層的控制線；2). 根據防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線，以保證卷材上口平齊。2 .土方開挖及邊坡支護2.1土方開挖(1).土方開挖前期準備工作：1 ）. 現場“三通一平” 工作已完成， 且按施工平面布置圖布置好施工現場。2 ）. 現場工程定位放線工作已完

10、成，場區內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。3 ） . 開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。4 ） . 地下管線、障礙物已進行可靠的處理。(2).施工機械的選擇：專業資料整理WORD 完美格式編輯為了加快土方開挖進度， 盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用 6臺挖掘機挖土， 30 臺自卸式汽車配合運土，機械挖土預留300mm厚原土人工清槽。(3) 施工方案：1). 采用 6 臺挖掘機由西、東向中間開挖，挖掘機分層開挖，預留300mm厚原土人工清槽，防止基底土受擾動。 開挖過程中先搶出邊緣土， 為護坡創造條件。2). 挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近槽底時

11、，用水準儀在槽底測設 3× 3m的放格控制網，并撒上白灰點，以示標記。3). 在基坑施工時，在坑上口設置圍堰保證場地內的積水不流至坑槽內。4). 挖土至設計標高，地基釬探后，盡快會同勘測、設計、甲方、質監站、監理等部門共同對基底進行驗槽，辦理地基驗槽手續。3 .鋼筋工程：3.1施工前準備：（1）. 鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。（2）. 外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合國標的規定。（3）

12、. 抽檢取樣 : 熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t 。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過 0.15%。（4）. 力學性能試驗： 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗， 如有一項不滿足規范要求， 則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。3.2鋼筋的加工：（1）. 鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）. 鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。專業資料整理W

13、ORD 完美格式編輯（3）. 根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）. 彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）.I級圓盤鋼筋加工前， 應先調直去銹， 調直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）.I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。（7）. 箍筋加工時，彎曲部分需確保 135°，平直部分長度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）. 鋼筋的半成品加工質量、撐棍、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（9）. 加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放， 且掛牌標識， 注明鋼筋的型號、尺寸

14、、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。3.3鋼筋種類：（1）. 要嚴格按圖紙設計要求采購相應種類的鋼筋。（2）. 鋼筋加工：采用集中加工配料，現場綁扎成型。3.4鋼筋錨固及連接要求：（1）. 梁主筋、墻體豎直筋 22 時，采用機械連接； 16 <22 時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；<16 時采用綁扎搭接，接頭應隔根錯開，質量符合規范標準。（2）. 框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于 22 采用機械連接包括墻邊緣構件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm或按設計要求圖集規定?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭應避開梁段箍筋加密區，縱向鋼筋

15、需要搭接時， 梁負筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度按設計要求圖集規定長度 , 梁下筋可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。（3）. 墻體鋼筋：1). 除施工圖注明外，墻體構件按全高通常設置，當上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應錨入下層45d。墻體邊緣構件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。2). 墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋6-600 ，此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。專業資料整理WORD 完美格式編輯3). 墻體豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。4). 水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應錯開至少500mm。5). 地下室（車庫）

16、外墻分布筋若需搭接時， 外側豎向筋搭接應距支座1000mm以上，搭接長度40d，接頭要求同上。外側水平筋搭接應在跨中三分之一部位，搭接長度40d, 接頭要求同上。內側豎向筋及水平筋搭接應在支座部位，各筋入支座 35d。6). 連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度應符合設計要求。頂層連系梁伸入墻內的錨固長度范圍內，箍筋間距應符合設計要求， 其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內主筋不允許采用搭接接頭。7). 墻體上洞口加筋，長度、根數嚴格按圖施工。(4).隔墻與主體結構的連接：1). 砌體填充墻應沿高度每隔 500mm設置 6 隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于240mm時設兩根，大于 240mm時設

17、3 根。2). 縱橫隔墻相交處設拉接筋， 錨入每邊隔墻內 700mm，且不小于墻長的1 5。3). 外填充墻兩側、隔墻端部未與主體結構連接或隔墻長度大于 4m 時，應在隔墻端部及每隔 4m左右設置構造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。4). 外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁。(5).現澆板：1). 各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度嚴格按圖集要求 , 且伸至梁中心線。2）. 布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。3 ）. 各層現澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚

18、的中間 1/3 范圍內，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。 管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。4）. 樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于2專業資料整理WORD 完美格式編輯根 12。5）. 鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區不得超過 25%；受壓區不得超過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開50。6）. 接頭部位：梁板的上筋宜在跨中1/3 范圍內搭接，下筋在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應在樓地面上大于凈高1/6 且 500 處。7）. 頂層鋼筋錨入墻或梁板內； 樓板

19、內主鋼筋應錨入梁和墻內， 下筋錨固長度應不小于板厚，上筋錨入剪力墻內。8）. 當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時， 其接頭位置應錯開 35d 且大于等于 500；采用搭接焊時焊縫長度還應滿足單面焊 10d，雙面焊 5d。3.5筏板鋼筋綁扎：（1）.工藝流程：放線 彈鋼筋位置線 鋪設底層鋼筋 鋼筋連接 馬登筋 敷設專業管線 檢查驗收 安放上層鋼筋支架 標識上層鋼筋網間距 鋪設上層鋼筋 鋼筋連接 柱、墻、暗柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉入下道工序。（2）. 依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標出。3.6墻體鋼筋綁扎：（1）工藝流程：修整預留搭接筋 綁扎、搭接豎筋

20、畫橫筋分檔標志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫、豎筋及拉結筋。（2）. 各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）. 根據所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻下部m處綁扎根定位橫筋，綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋， 呈梅花形或雙向布設， 施工時一次成型， 要保證鋼筋位置和保護層厚度準確。安排專人檢查及時校正。（4）. 墻體節點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規范及抗震要求施工。3.7框架梁、柱鋼筋：專業資料整理WORD 完美格式編輯（1）. 框架柱鋼筋綁扎：1）. 工藝流程：放柱邊線 沿線切割并剔鑿

21、砼軟弱層 鋼筋調直 綁扎柱豎向鋼筋 套箍筋 畫箍筋分檔控制線 綁扎箍筋 安裝保護層塑料墊塊 驗收。2）. 綁扎柱筋前， 測量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）. 再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。4）. 柱主筋與箍筋交點逐點綁扎， 箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）. 柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。（2）. 框架梁鋼筋綁扎：1）. 工藝流程：梁模板驗收完 在模板側幫上畫箍筋分檔標記

22、放箍筋 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 安裝保護層墊塊驗收。2）. 箍筋入模前， 用氣泵將模內的木屑吹出， 然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標記， 將箍筋放入模內后， 按照先下筋、 后上筋的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。3）. 梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4）. 綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。3.8樓板鋼筋綁扎：（1）. 工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業管線 安放馬凳 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。（2）. 雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的

23、位置。（3）. 板筋綁扎好后， 嚴禁踩在上面行走。 為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，應鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。（4）. 樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于250 mm時不另加鋼筋，板專業資料整理WORD 完美格式編輯內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。3.9 . 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。3.10 . 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班， 發現鋼筋位移和變形及時修復。3.11 鋼筋保

24、護層最小厚度：序號部位保護層厚度墊塊形式1基礎底板下筋、端部35專用墊塊基礎底板上筋、地下25專用墊塊室外墻外側2墻其它墻15專用墊塊3樓板20專用墊塊4柱30專用墊塊5框架梁25專用墊塊鋼筋保護層最小厚度除應滿足上述要求外，還應不小于相應縱筋直徑等規范附注條款的相關規定。3.12鋼筋定位措施（1）. 底板鋼筋定位1）. 底板下層網片采用專用墊塊，上層鋼筋網片采用馬凳， 保證鋼筋網片的架空高度。馬凳間距1.2 m ，呈梅花型布置。2）. 為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移， 墻、柱、暗柱立筋下端可以附加水平筋與底板上層筋綁扎連接， 上端用臨時定位箍固定。（2）. 墻體鋼

25、筋定位：1）. 豎直鋼筋，水平鋼筋，拉結筋應綁扎結實， 可焊撐棍控制鋼筋網與模板的間距。撐棍長同墻厚。專業資料整理WORD 完美格式編輯（3）. 柱鋼筋 :框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊， 可在上部綁一道臨時定位箍筋， 澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。3.13質量要求：鋼筋工程嚴格按規范要求進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（ mm）項次項目允許偏差檢查方法寬、高±51綁扎骨架尺量長度±102間距±10綁扎網片尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量連續五個

26、間距基礎±5尺量受力主筋外表4受力主筋保護層梁、柱面至模板內表面垂±3直距離墻板、樓板4 .1模板工程(1). 墊層模板：墊層厚度為 100mm，墊層模板采用48× 90mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。(2). 底板模板：底板基礎模板利用磚砌保護墻作模板。積水坑、電梯井內模板采用15mm厚木模板按坑大小加工成定型模板。(3). 墻模板：本工程地下車庫混凝土墻模板采用全新木模板, 60 ×80mm方木作豎楞（方木均經壓刨找平） ，48× 3.5mm架子管做橫楞， 14mm600mm對拉止水螺栓和專業資料整理WORD 完美格式編輯

27、鋼管斜支撐加固。墻模板內豎楞60× 80mm方木間距 200mm，外橫楞用2×48× 3.5mm架子管間距 600mm布置，外墻采用 14mm對拉止水螺栓布置間距 600mm，內墻采用 14mm穿墻螺栓布置間距 600mm，與扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 48× 3.5mm鋼管斜撐，間距 600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板 25 錨筋上。為了保證整體墻模剛度和穩定性，另沿高度方向設三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。 對于地下室有防水要求的墻板全部采用防水對拉螺桿，對拉螺栓間距見圖集。12厚竹膠板50x100木方M12

28、M14對拉螺子龍骨L=130栓40000400013100400300403000043000300400300043000022300300300300300300(4). 梁模板：梁的底模與側模均用木模板，主龍骨采用?48mm鋼管，次龍骨選用50×100mm200mm刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊或吊車運至作業面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側加緊，在梁h/2處加 M14穿墻螺栓 600。(5). 頂板模板：頂板模板主龍骨采用?48mm鋼管，次龍選用 50× 100mm200mm雙面刨光方木。專業資料整理WORD 完美格式編輯為保證頂板

29、的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、統一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。(6).頂板、梁及支撐體系：1).梁、頂板支撐系統為碗扣式滿堂紅腳手架，側模、底模用50×100mm間距 200mm方木做通長背楞，鋼管作主支撐。2).對于跨度 4m梁，按全跨長度2進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通過 U 托調整底模各部位標高），而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。(7). 柱子模板：1). 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 1mm，尺寸相差過大的模板需進行刨邊，

30、 否則禁止使用。 次龍骨必須雙面刨光， 主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2). 各柱支模時調直、調方正，用螺栓固定。3). 柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條， 密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。4.2支、拆模工藝流程：設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板 500 mm） 模內雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝穿墻螺栓 支內側模板 支鋼管斜支撐 調整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環。4.3 支模質量要求

31、及技術要點:(1). 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。(2). 模板的接縫不大于2 mm。(3). 積水坑、電梯井模板采用木膠合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。(4).墻體模板安裝順序及技術要點：1).模板安裝順序：模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模。專業資料整理WORD 完美格式編輯2). 技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛， 用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在板上根據放線尺寸貼海綿條， 做好平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝

32、質量。(5).梁模板安裝順序及技術要點：1). 模板安裝順序：搭設和調平模板支架 （包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板。2). 技術要點：按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱 2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。(6).樓板模板安裝順序及技術要點：1). 模板安裝順序：“滿堂架” 碗扣腳手架主龍骨次龍骨頂板模板墻模板、墻模板龍骨拼裝模板調整驗收進行下道工序。2). 技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于 4m時，起拱 0.2%），起拱部位為中

33、間起拱，四周不起拱。嚴格按規范檢查要求，國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（ mm）項次項目允許偏差值（ mm）檢查方法軸線位移基礎5尺量1墻32標高+2 -5水準儀或拉線尺量專業資料整理WORD 完美格式編輯基礎± 53截面尺寸尺量墻+4 -54相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度52M靠尺、楔型塞尺4.4技術措施：（ 1） . 由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。（ 2）. 模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。4.5模板拆除：（

34、1） . 模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。（ 2） . 側模板拆除時，混凝土強度必須達到臨界強度（ 4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（ 3） . 底模板拆除時混凝土強度必須達到 100%。抗滲混凝土模板拆除時混凝土強度應達到 70%以上。施工層以下要保證 3 層模板連續支撐。（ 4）. 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）. 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。5. 混凝土工程：該工程主體結構混凝土均采用商品混凝土，由攪拌站的混凝土輸送車運送至施工現場。主要部

35、位混凝土強度等級：見下表專業資料整理WORD 完美格式編輯混凝土墊層C15首層墻、柱、板C30筏板C35 P10二層至五層梁、板C30地下室底板C35 P6二層至五層墻、柱C30地下室墻、柱C35局部出屋頂墻、柱C30地下一層梁板C35局部出屋頂梁、板C305.1底板混凝土：(1).采用 C35抗滲混凝土，抗滲等級為 P6.1). 使用的原材料應符合設計要求。2). 按基礎底板混凝土強度等級及防水等級要求，提前作好砼試配。3). 監控商品混凝土按要求進行配置。4). 商品混凝土由商品混凝土專用的攪拌輸送車進行運輸。5).商品混凝土輸送車在運輸過程中要保持均勻、慢速旋轉，防止水泥漿流失和混凝土離

36、析。6). 夏季混凝土輸送車要加濕布滾刷進行進行降溫。7). 混凝土輸送車要避開人流密集的道路，確?；炷翉某鰣龅綕仓戤吙刂圃诙r之內。8). 混凝土輸送車到達工地后，要由實驗員對每車進行坍落度檢查，如與配合比不符，本車混凝土必須退回生產廠家，不得使用。9). 混凝土運至澆筑地點如有離析現象，對于輕度離析，對攪拌車加速旋轉必須進行二次拌合，如較嚴重的離析，則該車混凝土必須退回，并應分析原因，采取措施。10).基礎底板混凝土屬于大體積抗滲混凝土，施工時主要應注意采取措施降低大體積混凝土內外的溫差， 防止溫度列縫的產生， 同時應連續澆筑混凝土， 采用斜面分層法連續澆筑混凝土， 不留施工縫， 采

37、取二次振搗工藝， 保證混凝土密實。同時嚴防過振，避免混凝土離析。11). 做好混凝土表面處理，在混凝土初凝前 12h，先用長托尺按標高刮平，然后在初凝前用工具抹壓兩次， 并用掃帚刷混凝土表面， 以閉合混凝土早期收縮裂縫。專業資料整理WORD 完美格式編輯12 ）. 混凝土壓光后， 用塑料薄膜及時覆蓋混凝土表面， 必要時澆水或增加草袋，降低混凝土內外溫差， 防止水分蒸發，使混凝土始終保持在潮濕條件下養護，避免溫度裂縫。13 ） . 為滿足混凝土的防水要求，基礎底板與地下室外墻下部 0.25m 高墻體一起澆筑。14）在泵送管出口處配置2 根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，

38、并嚴格控制振搗時間，快插慢拔，移動間距不得過大，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。15） . 混凝土的澆筑分層和振搗方式：為了在澆筑過程中不出現冷縫，采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大， 混凝土斜坡攤鋪較長， 故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內 50100mm，使層間結合良好。16） . 混凝土冬施測溫：根據混凝土冬期施工要求， 在砼達到臨界強度前每2 小時測溫一次， 達到臨界強度后每 6 小時測溫一次。測問前，繪好測溫孔平面布置圖， 派專人進行測

39、溫，作好記錄，及時分析砼質量。17） . 混凝土養護：混凝土澆筑完 612 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進行保溫養護。18） . 泵送混凝土：混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果?？刂票盟突炷辽奥剩奥矢呖梢栽黾踊炷恋目杀眯?，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內，樓板控制在 38 40。墻體控制在 38 42。19） . 混凝土配管設計：配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少專業資料整理WORD 完美格式編輯用彎

40、管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩定，本工程可采用結構內布管的形式，即配管從首層地面進入建筑物， 沿預留洞口向上伸展。 到澆筑平面時， 甩出彎管， 接水平管，直到要澆筑部位。20）. 配管的固定： 水平管每隔 1.5m 左右用支架或臺墊固定， 以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。21） . 泵管固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大， 采用埋入地下的混凝土墩固定； 泵管進入樓層，在門口處進行固定采用鋼管夾住門口側并通過木楔固定泵管； 在首層由水平管變成立管處進行固定通過架鋼管借助上下樓板將泵管固定； 垂直管在每層樓板 （洞口）進行固定垂

41、直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處頂緊。5.2剪力墻、柱混凝土施工：(1). 混凝土澆筑順序為：先澆筑墻混凝土，后澆筑梁板混凝土。(2). 墻體、柱澆筑混凝土前， 應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 3 至 5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。(3). 在澆筑墻體結構混凝土時， 應采用串筒進行下料， 混凝土自由傾落高度控制在 2m以內，以防止混凝土產生離析現象。(4). 樓板混凝土澆筑時應用腳手板鋪設走道， 以保護樓板鋼筋， 在澆筑混凝土時嚴禁隨意留設施工縫， 必要時應按設計及 混凝土結構工程施工質量驗收規范（ GB50204-2002）要求執行。1).混凝土振搗采用插入式振

42、動棒，振搗時應按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）有關要求操作，豎向結構應分層澆搗密實，分層高度可控制在 250300mm左右，予留洞口兩側要適當加長振搗時間2). 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm 左右，澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。3). 澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊 1520 cm。4). 混凝土振搗時， 振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm，振搗棒的專業資料整理WORD 完美格式編輯移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振

43、造成漏漿跑漿。5). 混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。6). 砼冬期施工養護應用防火草簾將框架柱包裹住，防止砼受凍。5.3樓板混凝土施工：(1) 樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁砼采用插入式振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。5.4施工縫的留置要求：(1).剪力墻、柱：水平施工縫留置高度層高板厚（梁厚）混凝土軟弱層厚度 5mm,并留成平縫 , 以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好； 剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中1/3L范圍內。(2).樓板：樓板分流水段澆筑， 施工縫設在跨中 1/3

44、 范圍內，施工縫處設鋼板網及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。(3).柱施工縫留在主梁下面。(4).施工縫處混凝土澆筑要求：1). 當原混凝土的強度達到4.0N/m m2 后方可澆筑新混凝土。2). 對已硬化的混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3 至 5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿3). 施工縫表面應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。4). 在施工縫處混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。5). 施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。

45、(5).混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3 混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝專業資料整理WORD 完美格式編輯土強度的實際需要確定。底板、外墻為抗滲混凝土，抗滲混凝土連續澆筑量為500 m3 以下時，留置 2 組抗滲試塊（一組標養，一組同條件養護），每增加25033時應增留兩組抗滲試塊。冬施期間增加兩組同條件養護的試塊，一m 500 m組用于混凝土同條件養護強度檢驗， 一組用于檢測轉入常溫后標養28 天的強度。如使用的原材料、配合比或施工方

46、法有變化時，均應另行留置試塊。(6).混凝土養護1).混凝土在澆筑后12 小時后即進行養護。2).對梁板等水平結構混凝土派專人進行澆水養護，隨時保持混凝土表面濕潤。3).對施工縫處要加進行薄膜和麻袋覆蓋養護。4). 一般混凝土養護時間不得少于 7 天，施工縫和防水混凝土養護時間不得少于 14 天。5).在澆筑混凝土時，混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合?；炷翝仓戤吅髮κ┕たp接縫處應加強養護。5.5質量驗收標準：混凝土工程嚴格按高于國家規范標準施工，質量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（ mm）項次項目允許偏差值（ mm）檢查方法基礎101軸線位置尺量柱、墻、梁52標高±5水準

47、儀、尺量基礎±53截面尺寸尺量柱、墻、梁±24垂直度5經緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺專業資料整理WORD 完美格式編輯6. 砌體施工6.1普通磚墻的砌筑準備工作a. 使用的材料必須出具合格證和檢驗報告，合格后方可使用。b. 機制磚在常溫下使用前應提前一天澆水濕潤，冬期施工不得澆水， 砂漿稠度可適當增大。d. 砂漿的攪拌時間不少于90 秒。砌筑方法：a. 砌筑前，應將砌筑部位清掃干凈，放出墻身中心線及邊線澆水濕潤。b. 在轉角處及交接處設立皮數桿 ( 皮數桿間距不大于 15m)。c. 磚墻的角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚，采用一順一丁砌筑形式。d. 磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。e. 磚