1、高爐工長崗位操作規程 1.目的 為規范高爐操作，明確崗位職責，加強過程控制，確保爐況穩定、順行和生鐵質量合格。 2.適用范圍 適用于煉鐵廠1#高爐工長、副工長崗位。 3.職責和權限 見崗位說明書。 4.操作規程 4.1環境、職業健康安全要求 環境/職業健康安全要求 序號作業活動/內容危險因素/環境因素（污染物）可能導致的事故/環境影響控  制  措  施S1班前會員工心理、生理狀態、情緒異常。員工的心理及生理異常因素影響工作質量或存在安全隱患。標準化作業：                

2、;                                    按時到達值班室，考勤點名、登記出勤；   由班前會組織者總結前一日工作完成和安全生產情況；布置當班生產安排，傳達工段、高爐(作業區)的要求,提醒本班應注意的問題；   班前會組織者或安全員根據當班工作性質，詳細布置安全注意事項；違反有關規定（如酒后上班或情緒欠佳等）者不得上崗；       &#

3、160;                                            班員應清楚所分配的工作，并.安全生產注意事項。                                  

4、                  安全控制措施：                                                    交待班中安全注意事項；           &

5、#160;                                        根據員工心里、生理狀態、情緒情況，合理布置當班任務；                                     &#

6、160;              按規定正確穿戴好勞動保護用品；                                                    根據指派任務的需要帶齊工作用具、安全用品。S2接班上班的安全、故障、衛生等遺留問題；  

7、                                                 通風是否良好，各工作區域空氣質量是否良好。可能因上班工作交接不清存在安全隱患導致事故發生；                      

8、60;                            通風不良，造成煤氣含量超標，影響職工身體健康、工作質量或存在安全隱患。標準化作業：                                            

9、60;      按時進入各自崗位，長對長、員對員進行交接班；   通過查閱記錄本、口頭交待或試運轉掌握上班的生產、運轉、安全、故障、衛生等情況；   接班人發現有問題應向交班人提出，能處理的交班人應妥善處理；不能處理的應向班長或上一級領導反映,協商解決；   交清楚后，雙方在交接班記錄本上簽字。                                   &

10、#160;                安全控制措施：                                                    熟悉了解上班的設備、生產遺留的故障及時安排人員進行處理；      

11、                                             做好相關記錄。S3巡檢作業及收集爐況信息操作站位不當碰傷，風口跑風灼傷眼睛、玻璃吹碎飛出；                          

12、60;                        鐵水測溫、取樣周圍工具影響視線；   區域有積水，樓梯結冰；   照明不良，安全通道不暢，樓梯缺陷、摔傷；   區域CO含量超標易中毒；   空中雜物墜落、砸傷，冒險通過禁行區域。煤氣中毒、                            

13、                        燒傷、                                                    摔傷、        

14、                                            碰傷、                                         &#

15、160;          濺傷。標準化作業：                                                    觀察、分析儀表數據：壓量關系、料速、頂溫、爐身溫度變化等表；         

16、                                             分析日志數據:原料成份及渣、鐵成份；                                   &#

17、160;                每半小時觀察一次風口工作狀況；                                                    每次放鐵時，取好渣鐵樣，觀察渣鐵色澤、堿度及生鐵質量，并按順序保留樣塊； &

18、#160;                              堵鐵口前測量1-2次鐵水溫度。                               

19、0;                    安全控制措施：                                                    注意站位，規范穿戴勞護用品；      

20、60;                                            確保安全通道暢通;及時清理通道路面積水、結冰；                                  

21、                 改善區域照明，上下樓梯走穩扶好；                                                    煤氣區域CO檢測與監護時必須雙人拉開距離監護操作。S4檢查  

22、60;                                                原燃料勞護用品不全；                                  

23、                  站位不當；                                                    未及時與崗位工聯系；           

24、0;                                        過鐵道口時未瞭望。檢查料鐘和料倉儲量時站位不當造成夾傷碰傷；                     &#

25、160;                                                 &#

26、160;                                                 &#

27、160;                                                 &#

28、160;                                                 &#

29、160;                                           過鐵道時車輛傷害。標準化作業：         

30、0;                                          高架料倉2/3以上儲量；                                        

31、;            檢查料種；                                          

32、                                                  

33、                                                                    &#

34、160;          目測原燃料水份情況,溫度；粒度組成，篩分是否干凈；                                                    檢查原燃料稱量誤差；             &

35、#160;                                      分析日志原料成份、堿度、品位波動范圍；                                         &#

36、160;          檢查原燃料的篩分、質量、體積；一次鐵期間，正工長檢查一次，副工長檢查兩次。                                                    安全控制措施：          

37、                                          穿戴好勞護用品；                                         

38、0;          檢查時正確站位；                                                    夜班照明設備工作正常；                  

39、;                                  過鐵道時一停，二看，三通過。S5正常                                              

40、     出鐵鐵口遇潮，鐵渣噴濺；                                                    樣勺未預熱且放置不穩；                     

41、0;                              周圍環境、視線不清；                                                    站

42、立角度不合適；                                                    選擇測溫時間不當；                            

43、60;                      渣鐵未清理干凈。燒傷、                                                    塌傷、       &#

44、160;                                            碰傷、                                        

45、;            濺傷。標準化作業：                                                    人員到位勞護用品齊全規范；            &

46、#160;                                            鐵口泥套完好；大溝、主溝、渣溝干燥暢通、沙壩窂固干燥；撇渣器暢通，下渣溝確保做好沉鐵坑；沖渣水壓正常；鐵水罐到位；開口機、泥炮正常；工具齊全、數量充足；                   &

47、#160;                                短釬子鉆至鐵口深度的2/3，換長窄釬子鉆開鐵口；                                             

48、0;      觀察渣鐵流動性、爐溫、渣堿、S高低；                                                    測鐵水溫度；                    

49、                               渣鐵出凈；                                                    確認

50、安全堵口后，蓋好保溫劑，通知鐵運拉罐。                                                    安全控制措施：                          

51、                         鐵口遇潮要先烤干；                                                    樣勺清理干凈并預熱；   &

52、#160;                                                出鐵場周圍各種工具擺放整齊，嚴禁亂擺亂放；                              

53、                     注意站位；                                                         測溫時選擇合適

54、時機；                                                    渣鐵出凈。S6鐵口淺風壓控制不當。跑大流；                           &#

55、160;                        鐵口燒開、燒損鐵軌。標準化作業：                                                    控制風壓出鐵；  

56、                                                  鐵后及時聯系備用鐵水罐，預留殘鐵口；                               &

57、#160;                    放干渣前做好干渣坑的確認工作。                                                    安全控制措施：      

58、                                              改善炮泥質量；                                      

59、;              嚴禁超潮鐵口出鐵；                                                    縮小出鐵孔道調整開口鉆頭。S7無罐鐵口燒開鐵水流入鐵運線。燒壞鐵軌。標準化作業：     

60、0;                                              減風至風口不涌渣為止；                                    

61、                情況嚴重轉緊急休風。                                                    安全控制措施：             &#

62、160;                                      工長及時減風至風口不涌渣；                                           &#

63、160;        組織爐前堵鐵口。S8撇渣器不暢風壓控制不當。跑大流、燒壞設備。標準化作業：                                                    減風控制鐵水流量。           

64、0;                                        安全控制措施：                                          

65、60;        出鐵前進行檢查確認。S9人工                                                    開鐵口風壓控制不當。燒傷、跑大流、爆炸。標準化作業：             

66、0;                                      人員到位，勞護用品齊全規范；                                          

67、60;        鐵口泥套完好；大溝、主溝、渣溝干燥暢通、沙壩窂固干燥；撇渣器暢通，下渣溝確保做好沉鐵坑；沖渣水壓正常；鐵水罐到位；開口機、泥炮正常；工具齊全、數量充足；                                                    作好放干渣準備； &#

68、160;                                                  視情況減風壓控制鐵流量。                              

69、60;                    安全控制措施：                                                    勞保用品穿戴齊全；        

70、                                           嚴禁人站立在大溝內、正對鐵口。S10人工                                    

71、               堵鐵口風壓控制不當。燒傷、砸傷。標準化作業：                                                    出凈渣鐵后按正常休風操作；        

72、                                            堵口后先較低風壓送風，后視情加風；                     

73、60;                                                  &#

74、160;                                                 &#

75、160;                                                 &#

76、160;                                                 &#

77、160;         提前兌鐵水罐；                                                    做好出鐵準備工作；             &

78、#160;                                      報告調度；                                             &#

79、160;      做好記錄。                                                     安全控制措施：                     

80、0;                              準備好工具；人站在鐵口側面進行操作。                      S11燒鐵口氧氣回火。燒傷。標準化作業：       &

81、#160;                                            酌情適當減壓控制鐵流量；                                     &#

82、160;              及時聯系備用罐。                                                    安全控制措施：              

83、                                     檢查氧氣帶是否連接完好，有無漏氣；                                          

84、60;        按氧氣安全使用規范進行操作。S12延時                                                    放鐵風壓控制不當。燒損風渣口套。標準化作業：            

85、60;                                      放鐵前酌情減風；                                             &

86、#160;      聯系鐵運兌容積大的罐。                                                    安全控制措施：                    

87、60;                              根據爐況進行減風操作；                                                    

88、;盡快聯系鐵水罐，組織出鐵。S13風口套突然擊穿風壓控制不當；                                                    冷卻水進水量控制不當。風口爆炸傷人。標準化作業：                  

89、                                  停氧、煤；                                                  

90、 酌情減風；                                                    加外噴水冷卻控進水量；                

91、                                                  

92、                                                  

93、                                                                  按換風渣口項目進行。        

94、                                           安全控制措施：                                        

95、            立即聯系鐵水罐，組織爐前出鐵同時減風；                                                    出完鐵后，休風更換風口套。             &

96、#160;                                       S14交班擦拭運轉設備；                                        

97、60;          冬季工作區域結冰；                                                    電機及周圍灑水。機械傷害、                 &

98、#160;                                  摔傷、                                                 

99、0;  觸電。標準化作業：                                                    交班前10分鐘，總結本班爐況；                       &#

100、160;                              書寫高爐日志爐況欄和爐況記事；                                                  

101、 及時清理現場物料，做到擺放有序；   及時清掃設備和環境衛生，做到環境優美整潔；                                                    填寫記錄；                  

102、;                                  按約定時間向接班人交班，將上班尚未處理的問題進行移交，正確對待接班人員的檢查和詢問。                                       

103、0;            安全控制措施：                                                    運行設備不能擦拭；                 &

104、#160;                                  保持地面干凈、整潔，冬季處理結冰的工作區域；                                            

105、        電機周圍不得灑水。                                                                          

106、0;                               E1值班室墨盒、硒鼓、軟盤、廢棄處置；                                                

107、    辦公用品的消耗；                                                    設備廢舊電池處置；                         &#

108、160;                          電腦及監控設備使用。污染土壤；                                                    資源消耗； &#

109、160;                                                  電磁輻射。供應商負責回收處理；                              

110、                     制定紙張、水杯等使用計劃；                                                    對廢舊電池進行集處理；    

111、60;                                              定期對設備進行監測。E2外圍                                   &#

112、160;                作業區高爐區域內噪聲；                                                    高爐作業區內煤氣泄露；          

113、                                         高爐生產時產生粉塵；                                        

114、60;          高爐工作區鐵水產出。噪聲污染；                                                    大氣污染；                

115、60;                                  熱輻射。巡檢作業時戴好耳塞；                                               &#

116、160;    對監測設備及管道每天進行點檢；                                                    定期檢查，確保除塵設施運行正常；                    

117、;                                勞保用品佩帶齊全。 4.2 工藝質量要求： 高爐工長全權負責當班高爐操作，真實詳細填寫高爐生產日志；嚴格按照工藝技術操作要求確保當班高爐穩定順行，并完善高爐標準化操作記錄。 4.2.1.術語 爐況順行：指壓量關系對稱、下料均勻順暢、渣鐵溫度充足、流動性良好。 加風：通過電動、手動關放風閥，或通過鼓風機操作，使儀表顯示風量上漲、風壓升高的操作行為。 減風：通過電動、手動開放

118、風閥，或通過鼓風機操作，使儀表顯示風量下降、風壓降低的操作行為。 慢風：高壓狀態下，風量在全風的80%以下為慢風。 放風：改常壓后的減風為放風。 休風：高爐在生產過程中因檢修、處理事故或其它原因需要中斷生產時，停止向高爐送風，關閉熱風閥的狀態。 休風倒流：將休風后高爐內殘留的煤氣經過熱風管道倒流經熱風爐或專用的倒流閥排出的休風操作。 短期休風：休風時間小于4小時的休風。 長期休風：休風時間大于4小時的休風。 爐頂點火:高爐休風后點燃從爐喉料面逸出的殘存煤氣。 爐熱：生鐵含硅連續兩爐以上（含兩爐）高于規定值上限0.1%。 低爐溫：生鐵含硅低于規定值下限0.05%。 爐涼：生鐵含硅連續兩爐以上（含

119、兩爐）低于規定值下限0.1%。 爐涼劇烈：生鐵含硅續3爐以上（含3爐）低于0.20%，渣鐵溫不足，鐵水溫度低于1440，生鐵硫升高。 滑尺：爐料突然下落300500mm。 崩料：爐料停滯，爐料突然下落超過500mm。 懸料：爐料停止下降。 頑固性懸料:連續三次坐料，爐料仍不下的懸料。 難行：料尺呆滯。 坐料：為使爐料下降，風量減至零。 管道行程：高爐橫斷面局部煤氣流過分發展的表現。 偏尺：兩料尺偏差大于0.5m。 低料線：料線低于規定值0.5m以上。 全壓：操作方針規定的風壓水平。 全風：全壓時所達到的風量水平。 大煤比：指煤比大于150kg/（t.Fe）。 大涼及爐缸凍結：大涼是指爐缸物理熱

120、嚴重不足，不能正常送風，渣鐵流動不好，硅低硫高，但鐵口尚能出鐵。爐缸凍結則是情況進一步惡化，鐵口出不來鐵。 特殊情況：高爐出現崩料、懸料、爐涼、爐熱、冷卻設備破損、渣鐵排放不正常和緊急事故等為特殊情況。 緊急事故：高爐風、水、電、汽不正常和突發性設備故障造成高爐不能正常生產為緊急事故。 渣鐵排放不正常：渣鐵流過大，溢出主溝或小坑（撇渣器）之外，渣鐵泛濫；鐵口封不上；理論鐵量連續兩爐未出凈且連續兩爐累計理論鐵量與估量之差大于100噸。 負荷：本規程中所提負荷為焦炭干負荷。 4.2.2工藝技術操作要求 一般操作要求 全焦冶煉 焦炭負荷的確定：全焦負荷應比噴煤時的綜合負荷低38%。 正常情況下使用風

121、溫應留有30的余地。 如果用足風溫一個班，爐溫仍在下限水平，要及時調輕負荷。 全焦冶煉期間邊緣氣流減弱，注意煤氣流分布的調整。 全焦冶煉期間理論燃燒溫度按22502300控制。 長期休風與送風操作（包括爐頂點火）。 表1  長期休風復風后“短時間”的界定及風壓控制水平 休風時間48h816h1624h2448h48h短時間4h8h12h24h36h風壓水平短時間內風壓水平按休風前全風壓的8090%控制。休風時間短按上限控制，休風時間長按下限控制。 加風條件注意事項爐況順行，爐溫充足，但未達到規定料批和風壓。          

122、60;                                        提高爐頂壓力，恢復壓差時。                                        

123、60;          風量與料柱透氣性（壓量關系）相適應。                                                    休減風恢復爐況時。風量達到全風的90%時,每次加風不大于50m3/min。      

124、60;                                            兩次加風間隔時間依壓量關系是否對稱而定,在達到全風的90%后，加風間隔時間不小于5分鐘。                            

125、                       短期休、減風后,復風時應盡快加風至全風的90%,爐況允許（壓量關系對稱、下料正常、爐溫不低于規定值下限）可在1小時內回全風。                                            

126、       長期休風，復風后允許短時間維持正常風量的8090%,根據休風時間長短控制風壓水平。(“短時間”從煤氣引至高爐煤氣主管開始算起，具體見表1) 減風條件注意事項下料速度連續2小時超過規定水平。                                                  

127、60;壓量關系不穩定或不對稱，料尺工作不順暢，有滑尺、崩料、管道征兆出現時。                                                    爐頂溫度超過300，在5分鐘內依靠打水不能控制頂溫或不具備打水條件時。             &#

128、160;                                      風壓超過規定水平。料速超過規定水平減風應減至料速正常。                                       &#

129、160;            煤氣分布失常要減風至壓量關系對稱，消除管道、崩料和懸料危險。                                                    風壓超標要減至規定范圍。 放風條件注意事項出鐵出渣不正常。    

130、;                                                理論鐵量達到爐缸安全容鐵量的70%，預計30分鐘內不具備出鐵條件時。                            

131、;                        冷卻設備燒穿,或發生其它緊急事故時。                                                    處理懸料、管道、偏料時。 &#

132、160;                                                  料線低于3.5m,爐頂溫度超過300時。放風時要注意觀察風口,防止灌渣。                        

133、                           由于不能出鐵而放風，要確保爐缸理論鐵量不能超出爐缸安全容鐵量的90%。                                                

134、    由于冷卻設備燒穿或發生其它事故放風，要放風至事故不擴大為止。 風溫使用使用說明操作步驟注意事項 在設備能力允許和爐況接受的條件下，風溫要保持最高水平或規定水平，在爐況順行、高爐噴煤時風溫只作為短期調劑手段。                                                    

135、因返爐溫影響順行降風溫不能超過150，降風溫的幅度依據當時爐溫水平而定，待爐況轉順后，要調整煤量，逐步跟回風溫，3小時內恢復所降風溫的80%以上，6小時恢復全風溫（全焦冶煉時例外）。具體情況如表2。提高風溫要在爐況順行和爐況接受的前提下有步驟進行，即提風溫后，料尺工作正常，壓量關系沒有明顯的變化（風量不萎縮或風壓上升幅度在0.005 Mpa以內），加風溫每次不超過30，每小時不超過60，爐涼不受此限。崩料期間，風溫應保持不變，尤其應禁止加風溫。 表2   撤風溫幅度與爐溫的關系Si %abbb+0.3b+0.5T 0406090120 注：a：規定爐溫的下限值；b:規定爐溫

136、的上限值；T：降風溫的幅度。 富氧 條件注意事項爐況順行。                                                    氧氣總管壓力1.01.5Mpa，富氧過程中氧氣總管壓力0.60Mpa，如達不到要求及時與氧調聯系            

137、;                                        氧氣調度同意。高爐送氧操作程序（見表3）。                                    &#

138、160;                    高爐停氧操作程序（見表3）。                                                    高爐富氧特殊情況的處理（見表3）。    

139、;                                                送氧設備維護（見表3）。                                  

140、                  高爐出現事故和懸料,在減風和休風前應首先停氧。                                                    高爐休風前30分鐘,工長通知氧氣調度,預告休風開始時間與計劃休風

141、時間。                                                    高爐工長要逐步用氧, 嚴禁一開始富氧就全開調節操作。噴煤比在100kg/t以下，初始氧量3000m3/h；噴煤比在120kg/t以上，初始氧量5000m3/h；噴煤比在150kg/t以上，初始氧量800m3/h；如高爐接受,每10

142、min可增加氧量500m3/h。                                                    允許最大富氧量根據理論燃燒溫度不超過2300而定。                      

143、                              爐熱、難行，暫時減少或停止噴煤時，應同時減氧或停氧。 表3   高爐富氧注意事項高爐送氧操作程序高爐停氧                                      

144、              操作程序高爐富氧特殊                                                    情況的處理送氧設備維護高爐停氧超過1個月，送氧前必須與供氧單位聯系，儀表維護單位參加、公司有關人員在場，共同對輸氧管道

145、、閥門、儀表等進行嚴格檢查，達到輸氧要求，并獲中心調度、供氧單位同意后，方可向高爐送氧。                                                    高爐送氧時，由氧氣調度通知值班室，將氧氣送到截止閥處。             

146、0;                                      氧氣壓力達到1.01.5MPa，緩慢打開截止閥（操應站在閥門側面進行操作）。                                    

147、               開啟快速切斷閥后，手動開啟流量調節閥，當氧量達到要求值時，定值并改為自動調節。高爐停氧前通知氧氣調度。                                                    停氧時間超過4小時除將流

148、量調節閥、快速切斷閥關閉外，還應將截止閥關閉。                                                    高爐長期休風或鼓風機突然停風時，要立即完成自動和手動各閥門的關閉工作。                

149、60;                                  高爐短期休風停止富氧時，在關閉富氧調節閥后應立即關閉氧氣切斷閥。此操作必須在高爐休風前完成。向高爐正常送氧時，氧氣壓力應大于冷風壓力0.1MPa，小于該值應通知氧氣調度，并立即停氧。                         &#

150、160;                          氧氣管道著火，應立即按停氧程序進行停氧操作，并匯報中心調度、氧氣調度及消防等單位。                                               &#

151、160;    氧氣突然中斷供應，立即關閉流量調節閥及快速切斷閥，并通知氧氣調度，若長期不送氧，應將截止閥關閉。                                                    高爐發生突然事故，首先將氧量調節改為手動，立即關閉流量調節閥和快速切斷閥，然后按停氧程序進行停氧操作。

152、                                                   高爐長期休風，截止閥未關閉前，不準停鼓風機。氧氣管道檢修或長期停用，啟用之前應徹底檢查清掃，符合送氧規定后方可送氧。                 

153、0;                                  氧氣管道和所屬設備應有特殊標志（管道天蘭色）。                                                    氧氣管道動火時，應先切斷氣源，堵好管道盲板，并用干燥空氣或氮氣置換，取樣化驗合格后方可施工（氧氣含量應23%）。                                                    氧氣管道設備的操作、維護、