1、 集控員安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條 應經(jīng)過安全培訓和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證，持證上崗。第二條 嚴格執(zhí)行選煤廠技術安全規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。第三條 具備組織和指揮生產(chǎn)的能力，熟練掌握集控操作和故障應急處理方法。第四條 掌握選煤工藝流程、設備流程、各主要作業(yè)過程。第五條 熟悉機電設備的構造、技術特征、故障規(guī)律及造成常見故障的原因，能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題做出正確判斷和處理。第六條 掌握風、水、電系統(tǒng)和工作情況能合理調配使用，確保生產(chǎn)需要。第七條 掌握原煤的數(shù)量、質量情況及原煤、產(chǎn)品的貯運情況，生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品指標等。第八條 了解各車間、科室的關系及職責分工，

2、能聯(lián)系暢通，促使各方更好地為生產(chǎn)一線服務。第九條 掌握模擬盤、顯示器上各種信號的指示意義，按照順序熟練操作計算機。必須掌握調度室裝備的各種通訊、集控和自控設備，熟悉其工作原理、操作方法、維護保養(yǎng)的基本知識，充分發(fā)揮其性能，為生產(chǎn)服務。第十條 能熟練填寫并運用各種生產(chǎn)圖表和記錄，為積累原始資料和現(xiàn)代化管理服務。第十一條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、操作前準備第十二條 掌握按計劃、臨時安排或搶修的檢修項目的進展和完成情況。開車前，確認各車間的檢修項目是否完成，確認后方可按照生產(chǎn)需要開車。第十三條 了解原煤入廠情況及倉儲、各產(chǎn)品的倉儲情況，以合理安排開車時間。第十四條 開車前，應了解洗水狀況、

3、絮凝劑制備和介質制備等準備工作。第十五條 了解崗位人員的在崗情況。第十六條 上述各項工作全部落實后，根據(jù)系統(tǒng)設備情況，選擇集控或就地開車方案，并通知現(xiàn)場操作人員。三、正常操作第十七條 當班調度員（集控操作工）有權操作集控系統(tǒng)。正常生產(chǎn)開車時，根據(jù)各自的啟車系統(tǒng)程序要求進行啟車操作。開車的順序按照逆煤流順序進行。第十八條 正常生產(chǎn)開車時，集控啟車設備要等候集中啟動；不參加集控啟車的設備，根據(jù)具體情況由調度員（集控操作工）與車間工長聯(lián)系進行設備啟車。第十九條 在啟車過程中，要通過模擬盤、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運行情況，觀察各設備運轉狀態(tài)，如出現(xiàn)異常情況要及時采取應急措施。第二十條 密切觀察各種控

4、制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知維修人員進行維修。第二十一條 系統(tǒng)設備運轉正常后，方可安排帶煤生產(chǎn)。第二十二條 不開車時，應確保所屬范圍內的儀表、監(jiān)視設備等處于初始狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知有關人員處理。第二十三條 按規(guī)定記錄各種數(shù)據(jù)，并按規(guī)定進行數(shù)據(jù)的傳送。四、特殊情況的處理第二十四條 生產(chǎn)中出現(xiàn)事故，應根據(jù)實際情況快速安排停煤、停水等相關事宜；及時安排事故處理、到達事故現(xiàn)場，并匯報值班領導。第二十五條 發(fā)生突發(fā)惡性事故，必要時可采取急停等措施，以防止事故的擴大。五、停車操作第二十六條 停車時按順煤流停車的順序進行。調度員（集控操作工）應根據(jù)計劃停車或事故停車的不同情況來

5、進行下一步工作安排。事故停車應積極與有關部門聯(lián)系，組織人員搶修，盡快恢復生產(chǎn)。第二十七條 就地停車時，通知源頭設備停止給料，由集控系統(tǒng)控制系統(tǒng)停車。第二十八條 煤泥水處理系統(tǒng)待壓濾機中煤泥處理完成后方可停車。第二十九條 停車后應進行的工作：1、收集停車后各崗位檢查出的需要處理的問題，并匯總上報有關部門進行處理。2、認真填寫有關報表和工作記錄，做好向上級的匯報工作，做好交接班工作。第三十條 有重點檢修項目時，應深入現(xiàn)場、了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向主管領導匯報。第三十一條 按文明生產(chǎn)要求，安排搞好設備的衛(wèi)生。給煤機安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條 經(jīng)過安全培訓和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合

6、格證后，持證上崗。第二條 嚴格執(zhí)行選煤廠安全生產(chǎn)與防火責任制、安全生產(chǎn)責任制、崗位責任制、交接班制度等制度。第三條 熟悉給煤機的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。第四條 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。第五條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準備第六條 檢查給煤機入料口和出料口是否暢通，有無異常現(xiàn)象。第七條 確認給煤機內是否有人工作，檢查是否送電，有無異常現(xiàn)象，確認無誤后，根據(jù)集控通知，選擇就地或集控開車方式。三、運行的操作第八條 就地開車時，接到調度員開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調度室進行集中控制開車。第九條 根據(jù)調度員的

7、指令，調整給煤量（調整變頻器的頻率或閘板開啟度等）。第十條 注意觀察給煤機下料溜槽有無漏煤及堵塞現(xiàn)象。第十一條 檢查傳動裝置（電機、減速箱等）是否有異常聲響、溫度是否正常。第十二條 注意觀察給煤機的振動電機與給煤機的連接處是否有開裂、松脫等現(xiàn)象。四、停車操作第十三條 就地停車時，接到停車信號后，立即按下停車按鈕停車。第十四條 集控停車時，由調度員集中控制停車。第十五條 按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。五、安全注意事項第十六條 發(fā)現(xiàn)給煤機無料時，應及時判明原因（空倉、蓬倉、異物卡堵等），以便采取相應的措施進行處理。第十七條 給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，嚴禁用手直接清除，必須先停給煤機和

8、相關設備，匯報調度室后，再斷電、掛牌、閉鎖后再進行處理。第十八條 煤倉堵塞時必須使用專用工具捅煤，不準在倉口捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具操作，以防傷人。工具用完后，應立即取出。嚴禁站在欄桿、電機或設備上操作。在煤倉下料漏斗邊沿上操作時必須系好安全帶，并要有人監(jiān)護。第十九條 給煤機運行中嚴禁靠近、接觸運轉部位，嚴禁運行中對設備進行維修。第二十條 檢修或處理故障時，必須先停給煤機和相關設備，匯報調度室后，再斷電、掛牌閉鎖后再進行處理。在維修人員排除故障過程中，司機必須在現(xiàn)場監(jiān)護。第二十一條 當操作箱上掛有“停機牌”時，禁止啟動設備。 破碎機安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條

9、 經(jīng)過安全培訓和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。第二條 嚴格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、安全生產(chǎn)責任制、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。第三條 掌握破碎機的結構、工作原理和技術參數(shù)。第四條 掌握設備開、停車順序及檢查和排除一般故障的方法。第五條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準備第六條 檢查進、出料溜槽是否堵塞，翻板是否正確、到位。第七條 確認檢修工作是否己完成、檢修人員是否已經(jīng)撤離設備。第八條 檢查設備是否送電，根據(jù)調度員安排，選擇就地或集控方式。三、運行中的操作第九條 就地開車時，接到調度員的開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調度員進行集中控制啟車。第

10、十條 運行中，注意破碎機的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調度員。第十一條 檢查破碎電機、油泵電機及減速機是否有異響、溫度是否正常。第十二條 注意觀察設備是否過負荷運行，進、出料是否暢通。第十三條 注意檢查破碎后產(chǎn)品的粒度，發(fā)現(xiàn)超粒度現(xiàn)象，應及時匯報調度。四、停車操作第十四條 就地停車時，按到停車信號后，待設備無負荷時，方可按下停車按鈕停車。第十五條 集控停車時，由調度員集中控制停車。五、安全注意事項第十六條 破碎機須空載啟動，因故障等原因帶負荷停車時，應清理完內部的積煤等異物，清理時應斷電、掛牌、閉鎖并有專人監(jiān)護，清理完畢確認無誤后，再按調度員指令開車。第十七條 設備在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理

11、.。第十八條 需要清理破碎機內部時，必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度，必須有1人以上在場，并設專人監(jiān)護，用高壓風清理時，必須戴防風鏡。第十九條 若采用反轉方式處理積煤時，應就地開車，并設專人監(jiān)護。振動篩安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條 經(jīng)過安全培訓和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。第二條 嚴格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、安全生產(chǎn)責任制、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。第三條 掌握篩分機的結構、工作原理和技術參數(shù)。第四條 掌握設備開、停車順序及檢查和排除一般故障的方法。第五條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準備第六條 檢查進、出料溜槽及篩下溜槽或管道是否堵塞。第七條

12、確認檢修工作是否完成、檢修人員是否已經(jīng)撤離設備。第八條 檢查設備是否送電，根據(jù)調度員安排，選擇就地或集控方式。三、運行中的操作第九條 就地開車時，接到調度員的開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調度員進行集中控制啟車。第十條 運行中，注意觀察篩分機的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調度員。第十一條 檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。第十二條 篩分機運行中應均勻給料。第十三條 檢查篩分機是否有異響、溫度是否正常。第十四條 注意觀察分級篩篩分效果，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報并進行處理。第十五條 注意觀察脫介篩的脫介及噴水情況，脫泥篩的脫泥、噴水情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報調度員。四、停車操作第十六條

13、 就地停車時，接到停車信號后，待設備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。第十七條 集控停車時，由調度員集中控制停車。第十八條 將運行中發(fā)現(xiàn)的問題向調度員匯報。第十九條 按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。五、安全注意事項第二十條 篩分機運行中嚴禁靠近、接觸、清理或維修。第二十一條 清理篩面、處理事故或檢修時，嚴格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度，篩分機停穩(wěn)前嚴禁作業(yè)。第二十二條 篩分機應空載啟動，不得超負荷運轉。第二十三條 發(fā)現(xiàn)有危及人身和設備安全時，應立即停車并匯報調度員。第二十四條 當操作箱上掛有“停機牌”時，禁止啟動設備。原煤手選除雜工安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定 第一條 經(jīng)過安全培訓和專業(yè)技

14、術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。第二條 嚴格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、安全生產(chǎn)責任制、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。第三條 熟悉本作業(yè)的工藝要求，掌握手選物料的性質及選后產(chǎn)品的指標要求。第四條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準備第五條 明確手選帶運行方式（就地或集控）和開停車信號，并掌握應急停車方法。第六條 準備好專用工具（用于清理大塊、鐵器等）。三、運行中的操作第七條 應戴好手套，工作時要集中精力，保證揀選質量。第八條 要認真揀出木塊、鐵器。杜絕鐵器和木塊進入破碎機。四、安全注意事項第九條 搬出大塊物料時，要注意周圍環(huán)境，防止傷人。第十條 工作時要按要求掛好安全帶，嚴禁

15、站在手選帶上拾雜。第十一條 遇有特大物料，一人無法搬動時，應先通知調度員再停車后進行處理，嚴禁大塊物料進入破碎機和溜槽，以免卡住破碎機和溜槽。 重介旋流器安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條 應經(jīng)安全培訓和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證，持證上崗。第二條 應掌握重介旋流器的基本理論，選煤工藝流程，入選原煤的數(shù)量、質量、粒度組成、可選性等。第三條 熟悉洗選產(chǎn)品的結構、指標要求。第四條 熟悉設備的工作原理、結構、零部件的名稱和作用、技術特征、設備維護保養(yǎng)方法和有關的自動控制基本知識。第五條 嚴格執(zhí)行選煤廠安全生產(chǎn)與防火責任制、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。第六條 上崗時，按規(guī)定穿戴好

16、勞保用品。二、開車前的準備第七條 開車前應檢查混料桶、合格介質桶、入料管、壓力表、旋流器、溢流箱、底流箱是否損壞、漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。第八條 系統(tǒng)內各儀表（如壓力表、流量表、密度控制器等）應靈活、準確。第九條 檢查旋流器易損部件（底流口，入料管）的磨損情況（定期檢查旋流器內耐磨磚磨損情況）。三、正常操作第十條 由集控室按順序開車。第十一條 通過壓力表檢查入料壓力，正常入口壓力視旋流器大小而定。（一般在0.18-0.28Mpa左右）第十二條 檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料成輻射狀并有中心柱。當入料壓力低時，排料不成輻射狀且無中心柱。造成壓力不足的原因有：管路堵塞；管路部分磨損，阻力

17、增大或有漏洞；重介質泵襯里葉輪磨損嚴重或間隙過大。第十三條 根據(jù)重介精煤快灰檢查結果及重介矸石中帶煤量，及時調整分選密度，以確保質量指標達到用戶要求。第十四條 通過快速浮沉檢查重介旋流器的分選效果：重介精煤內小于1.8g/cm3的密度物含量在98%以上；矸石中小于1.8g/cm3的密度物含量在5%以下。第十五條 當煤質和可選性發(fā)生較大變化時，應及時調整分選密度和產(chǎn)品污染指標。第十六條 要準確掌握煤質變化，及時調節(jié)懸浮液密度、入料壓力，確保產(chǎn)品質量指標達到合格要求。四、停車后應做的工作第十七條 接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車。第十八條 檢查入料分配桶、入料管、旋流器、溢流箱、底流箱

18、的磨損情況。第十九條 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第二十條 利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。五、安全注意事項第二十一條 處理底流箱堵塞事故時要停止入料，辦理重介旋流器入料泵的停電事宜，并要有人監(jiān)護。第二十二條 處理重介管路堵塞事故時，屬于高處作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設專人監(jiān)護。泵安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條 應經(jīng)安全培訓和專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證，方可持證上崗。第二條 掌握相關設備的基本理論，選煤工藝流程，熟悉煤炭產(chǎn)品結構、指標要求。第三條 熟悉所屬機電設備的工作原理、結構、零部件的名

19、稱和作用、技術特征、設備維護保養(yǎng)方法和有關的自動控制基本知識。第四條 熟悉掌握泵的操作技術，能根據(jù)煤質情況產(chǎn)品指標要求，靈活調節(jié)泵的出口壓力及流量，全面完成各項生產(chǎn)指標。第五條 嚴格執(zhí)行選煤廠安全生產(chǎn)與防火責任制、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。第六條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準備第七條 檢查煤水（介）混料桶或合格介質桶、管道、閘閥是否有漏水、漏介及堵塞現(xiàn)象。第八條 檢查混合桶、合格介質桶的液位及合格介質的密度、濃縮池或煤泥桶的液位及煤泥濃度等，如果達不到規(guī)定要求應及時補充。第九條 檢查泵體、膠帶輪、傳動電機等附件情況，所有螺栓、螺釘是否緊固，檢查盤根是否完好。第十條

20、檢查各潤滑系統(tǒng)，潤滑油量是否足夠。三、正常操作第十一條 開車前首先沖洗泵和入料管約1min。第十二條 開啟煤泥（介質）泵，通過旁路返回煤泥桶（濃縮池）或混料桶、合格介質桶后，立即關閉沖洗水管，并打循環(huán)25 min。第十三條 系統(tǒng)其他設備啟動完后，按集控室通知，關閉管道旁路閘門，開始向旋流器或壓濾、過濾設備等供料。第十四條 檢查泵與電機運轉情況，發(fā)現(xiàn)有異常響聲或泵體振動時，應立即停車檢查處理。第十五條 檢查泵的壓力情況，當壓力增大，說明出水管道堵塞；當壓力降低，說明進水管道堵塞或泵內卡塞，應停車處理。第十六條 不斷檢查泵軸承及電機溫度，當軸承溫度高于65及電機溫度增高時，應采取降溫措施或停泵檢查

21、處理。第十七條 注意填料盤根松緊程度，發(fā)現(xiàn)漏水或冒煙，應及時停車，調整填料壓蓋壓緊程度。第十八條 及時檢查傳動帶的松緊程度和兩傳動輪的平行度。四、停車后應做的工作第十九條 接到停車信號后，先停止給料，由集控室統(tǒng)一停車。第二十條 檢查所屬設備各部件是否正常，風、水管道及閘門有無漏風、漏水現(xiàn)象，各處溜槽有無損壞、是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第二十一條 利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。五、安全注意事項第二十二條 在正常開車時，要注意泵的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，處理事故時要停機、斷電，并要有人監(jiān)護。第二十三條 必須進入桶中作業(yè)時，按停送電制度辦理相關設備的停

22、電事宜，就地按鈕應別住，并有專人監(jiān)護。入桶前必須系好安全帶，并首先檢查桶內濾網(wǎng)是否牢固、安全等，然后再進行作業(yè)。磁選機安全技術操作規(guī)程一、一般要求第一條 應經(jīng)安全培訓和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證，持證上崗。第二條 了解磁選機的工作原理，掌握機械、電氣設備的構造、技術特征、零部件的名稱和作用、維護保養(yǎng)方法和有關的電氣基本知識。第三條 嚴格執(zhí)行選煤廠安全生產(chǎn)與防火責任制、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。第四條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、工作前的準備第五條 檢查入料管、入料槽、底流管、閘門是否堵塞。第六條 檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況及各傳動部件是否完好。第七條 點動空負

23、荷啟動，檢查磁選機的運行情況。第八條 檢查入料溜槽內濾網(wǎng)是否齊全、堵塞，有無雜物。三、正常操作第九條 聽到開車信號后，確認檢查無誤后，由集控室統(tǒng)一開車。第十條 運轉中隨時檢查入料槽內、滾筒與槽間有無雜物。第十一條 檢查磁選機內液面高度應保持穩(wěn)定，且有少量溢流。第十二條 經(jīng)常檢查滾筒清掃器，保證磁鐵礦粉的回收效果。第十三條 經(jīng)常注意磁極的位置和角度，有變化時應及時調整，確保磁鐵礦粉的回收率。第十四條 檢查磁選效率，要求正常磁選效率應達到99.5%以上。第十五條 檢查尾礦中介質的損失情況，正常情況下磁性物損失應小于0.5%。 第十六條 經(jīng)常檢查入料量和入料濃度、磁感應強度、扇形磁鐵角度、主選區(qū)、掃

24、選區(qū)、脫水區(qū)及相應工作間隙，達到正常規(guī)定要求。四、停車操作第十七條 由集控室集中停車。待稀介質桶內物料處理完畢，磁選機選不出磁鐵礦粉后，先停止給料，嚴禁帶負荷停車。第十八條 停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞。第十九條 清理磁選機入料槽及尾礦箱積存的煤泥及其他物料。五、安全注意事項第二十條 嚴禁設備運轉過程中清理運轉部件的衛(wèi)生。第二十一條 嚴禁帶負荷停車。離心機安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條 應經(jīng)安全培訓和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證，方可持證上崗。第二條 掌握離心脫水的基本理論，工藝作用，脫水物料的性質、粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標。第三條 熟悉臥式離心脫水機的工作原理、構

25、造、技術特征、零部件的名稱和作用；設備的維護保養(yǎng)方法和有關的電氣知識。第四條 熟悉本崗位設備的開、停車程序，操作方法。第五條 熟悉掌握離心機脫水操作技術，能正確分析脫水產(chǎn)品指標不合格的原因，采取措施迅速處理，完成各項生產(chǎn)指標。第六條 嚴格執(zhí)行選煤廠安全生產(chǎn)與防火責任制、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。第七條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開機前的準備第八條 檢查給料、排料溜槽、離心液管路是否堵塞。第九條 檢查潤滑油箱油量、油質是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象。第十條 檢查各轉動部件是否完好，運轉是否靈活，傳動帶的松緊度是否合適，有無松動、脫落。第十一條 檢查油壓表是否完好、靈活可靠。第十二

26、條 檢查防護罩是否齊全、牢固。三、正常操作第十三條 接到開車信號，確認檢查無誤后，由集控室統(tǒng)一開車。第十四條 臥式離心脫水機啟動程序和方法，先開油泵電機，依次為主電機、振動電機，待離心脫水機運轉正常后方可給料，不得超負荷運行。第十五條 離心脫水機在運行中要注意檢查：1、油壓、油位、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0.01MPa，油箱油量均要求不低于油標中間位置，油溫一般不低于10、不高于75。2、觀察電動機旋轉方向，應為順時針方向。3、注意傾聽設備有無異常聲響，注意電機的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。4、運行中密切注意臥式離心脫水機體是否平衡，出現(xiàn)強烈的振動要及時檢查處

27、理。第十六條 經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成，以分析其工作狀況，判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網(wǎng)是否破損等情況。第十七條 給料要保持均勻，避免進料口堵塞。第十八條 根據(jù)離心機入料量，調整離心機開啟臺數(shù)，在保證產(chǎn)品水分的前提下，盡量少開臥式離心脫水機。第十九條 嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設備。第二十條 及時檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥水濃度和粒度情況，達到離心機的脫水要求。四、停車操作第二十一條 接到停車信號后，先停止給料，待物料卸凈后，由集控室統(tǒng)一停車。第二十二條 停車順序為：振動電機主電機油泵電機。五、安全注意事項第二十三條 運行中發(fā)現(xiàn)

28、以下情況，應立即停車處理：1、篩網(wǎng)破損，造成離心液嚴重跑粗。2、入料溜槽，離心液管被堵塞。3、電動機溫度過高、機體振動過大。4、油泵工作不正常或油路堵塞。5、正常停車，振動電機停后延時約1min再停主電機，以便把物料排凈，最后停油泵電機。6、運行中不得在離心機上方作業(yè)。7、處理入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內部檢修作業(yè)時，必須停機停電。 除鐵器安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條 經(jīng)過安全培訓和專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證，方可持證上崗。第二條 熟悉除鐵器的工作原理及其工藝要求。第三條 熟悉本崗位除鐵器的性能、技術特征、零部件的名稱和作用、維護保養(yǎng)方法。第四條 嚴格執(zhí)行選煤廠安全生產(chǎn)與防火

29、責任制、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。第五條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開機前的準備第六條 檢查除鐵器各吊環(huán)、螺旋扣必須處于完好狀態(tài)，不得有裂紋及鉤環(huán)拉開（斷）現(xiàn)象。第七條 檢查電控設備是否完整、齊全、可靠。第八條 帶式輸送機在運行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài)，并和相關帶式輸送機連鎖。三、正常操作第九條 帶式輸送機在運行中嚴禁使電磁除鐵器停電，防止鐵器進入下個設備。第十條 除鐵器處于工作狀態(tài)時，崗位工要時刻注意電控指示是否正常，除鐵性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題應停下帶式輸送機及除鐵器進行處理。第十一條 帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多，確需進行的除鐵時應做到：1、帶式輸送機上除鐵器吸鐵

30、較多，確需進行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時必須進行的除鐵應做到：事先通知集控室，待帶式輸送機物料運凈停車后，方可進行清理工作。2、帶式輸送機停下后，將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集控”主令開關打到“停車”位置，并掛“停車牌”。3、通過除鐵器控制柜將除鐵器斷電，并在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘”停電牌。4、將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈，待恢復除鐵器后再送電，摘除除鐵器操作箱“停電牌”將主令開關打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢復生產(chǎn)。5、經(jīng)常檢查帶式輸送機膠帶運行情況，不得出現(xiàn)跑偏、磨抗等現(xiàn)象。四、停車后應做的工作第十二條 正常停車后，除鐵器卸完料后，應將除鐵器處于停電狀態(tài)。第十三條 清理

31、除鐵器上的雜物，存放在專用雜物箱內，分類別統(tǒng)計數(shù)量，并填入崗位記錄簿。五、安全注意事項第十四條 除鐵器運行過程中，嚴禁在卸鐵位置前方停留，并嚴禁將身體任何部位進入卸鐵位置下方。第十五條 帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時，嚴禁進行卸鐵操作。第十六條 杜絕用水沖洗該設備。第十七條 嚴禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。分級旋流器安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條 經(jīng)過安全培訓和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證，方可持證上崗。第二條 掌握水介質旋流器的基本理論，選煤工藝流程，本作業(yè)的工藝作用。第三條 熟悉煤炭產(chǎn)品結構、產(chǎn)品指標及水介質旋流器處理后產(chǎn)品的指標要求，能根據(jù)煤質、產(chǎn)品指標進行操作

32、，并能分析指標低的原因及應采取的措施。第四條 掌握旋流器的構造、結構特點、主要工藝參數(shù)及其對指標的影響。第五條 熟悉水介質旋流器的感應系統(tǒng)、閥門位置及其調節(jié)方法，了解有關儀表（壓力、流量表）的工作原理、結構、適用條件、維護保養(yǎng)方法及安全用電等知識。第六條 嚴格執(zhí)行選煤廠安全生產(chǎn)與防火責任制、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。第七條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開機前的準備第八條 要求對設備進行以下幾項檢查：1、入料管接頭、閥門不漏水，閥門應靈活、好用，無堵塞現(xiàn)象。2、水力旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞。3、水力旋流器的可調部件完整、靈活。4、系統(tǒng)內各儀表

33、（如壓力表、流量表、料位計等）應靈敏可靠，停車時指示應在相應的位置。三、正常操作第九條 接到開車信號，確認無誤，待下個設備正常運行后，即可通知煤漿泵送料。第十條 水力旋流器給料后，觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。第十一條 水力旋流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下：1、提高入料壓力，可使流量增加，改善分級效果，提高底流濃度，但底流口磨損大，動力消耗增加。2、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細，入料濃度愈低，低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g/L以下。3、中心管高度是

34、一個重要的操作因素，用于精選時，提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分，反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。4、底流的排放方式對分級效果影響很大，應使底流連續(xù)且呈傘狀旋轉排出為好；底流呈柱狀甚至間斷排放，表明旋流器中部的空氣柱被破壞，從而使溢流跑粗，分級效果降低。5、處理微細原料時，應采用較高壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。第十二條 根據(jù)水介質旋流器的用途，檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分，以判斷旋流器的工作效率。第十三條 在正常情況下，旋流器的入料閘門應全開，入料壓力可通過調整入料管上閥門進行控制。第十四條 應與來料泵司機保持密切聯(lián)系，隨時通報入料壓力、濃度等變化情況，力

35、求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù)，以保持良好的工作效果。第十五條 發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時，應及時與上級工序設備的司機聯(lián)系，促使其提高分級效果，減輕旋流器不必要的負荷和損失。第十六條 根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求，決定水介質旋流器的開啟臺數(shù)。四、特殊情況的處理第十七條 必須定期檢測水介質旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超限應及時更換。第十八條 水介質旋流器上的檢測儀表（如壓力表、流量表、密度計等）顯示不準或不動，應及時維護或更換。第十九條 水介質旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流，應及時將雜物清除，以保證正常工作。第二十條 調整中心管高度是水介質旋流器操作的重要因素，如調節(jié)失靈或磨損過多不能達

36、到可調目的時，應立即停車處理。五、停車操作第二十一條 接到停車信號后，即通知來料泵司機停車。停料后，關閉相應的閘門。第二十二條 檢查旋流器入料口、排料口是否堵塞，并清理其中的雜物。第二十三條 檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第二十四條 檢查各儀表，如壓力表、流量表、濃度計，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。第二十五條 按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。耙式濃縮機安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條 經(jīng)過安全培訓和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證，持證上崗。第二條 掌握濃縮澄清的基本理論，工藝作用、煤泥水流程、濃縮入料的數(shù)質量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的指標要求

37、。第三條 熟悉濃縮機工作原理、構造、技術特征、零部件名稱和作用，設備維護保養(yǎng)方法和安全用電知識。第四條 熟悉設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。第五條 熟悉本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相互關系，能正確操作使用。第六條 了解本崗位有關自動控制裝置和儀表的工作原理、使用條件和操作維護保養(yǎng)方法。第七條 熟練掌握濃縮機操作技術，能準確分析運行不正常的原因，并采取措施迅速處理。第八條 嚴格執(zhí)行選煤廠安全生產(chǎn)與防火責任制、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。第九條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準備第十條 了解原煤入選量情況。溢流水槽應通暢、溢流堰應平整，無積煤泥現(xiàn)象。第十一條 檢查

38、來料水槽、管道、閘門，應通暢、嚴密，管橋分水閘板應處于適宜位置。三、正常操作第十二條 接到開車信號，確認檢查無誤后，即可發(fā)信號開車。第十三條 根據(jù)溢流和底流濃度、控制底流排放量，總的操作原則是保證洗水濃度符合要求。第十四條 兩臺濃縮機并行作業(yè)時，要根據(jù)每臺負荷，努力做到均勻放底流，既要穩(wěn)定壓濾機或沉降離心機入料濃度，又要避免煤泥積壓導致壓耙子。第十五條 與上道工序崗位密切聯(lián)系，注意檢查底流的粒度組成，發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道工序崗位，檢查分析原因，積極采取措施解決。第十六條 密切注意耙子的運轉情況，是否有跳動、打滑現(xiàn)象及異常音響，如出現(xiàn)自動停車要檢查分析原因，防止壓耙子或卡住。第十七條 注意檢查中

39、心滑環(huán)的工作和密封情況，嚴防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。第十八條 濃縮機過橋和機臺上嚴禁堆放物品，并應隨時清理見到的雜物，以防止不慎落入機內造成事故，萬一發(fā)生這類問題，應立即向調度匯報。第十九條 注意檢查電動機、減速器及液壓傳動裝置的工作情況，溫升、音響應無異常。四、特殊情況的處理第二十條 濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時，應利用中心攪拌裝置或自動提耙裝置或加高壓水邊沖洗邊排料等方式及時處理，防止壓耙。如管道被雜物堵塞，則應采取其他措施處理。五、停車操作第二十一條 大量雜物、煤塊進入濃縮機堵塞管道時，要停車進行徹底清理。第二十二條 按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。第二十三條

40、若濃縮機帶物料停車時，應將濃縮機的齒耙提到高位。六、安全注意事項第二十四條 及時清理濃縮機入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內的木屑雜物。第二十五條 當濃縮機內的煤泥沉積過多，力矩、轉動電機電流過大時，應減少或停止入料，加快底流排放。當力矩下降，待查明原因并處理后，方可正常入料。第二十六條 當?shù)琢髋帕媳枚氯麜r，應及時打開沖洗水沖洗或采取其他措施加以疏通。第二十七條 入料水槽應裝篦子，防止堵管道、卡住閥門等事故。第二十八條 嚴禁任何人在溢流堰上坐、站或濃縮機運行中作業(yè)。 快開式隔膜壓濾機安全技術操作規(guī)程一、一般要求第一條 必須經(jīng)過安全培訓和本工種專業(yè)技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上

41、崗。第二條 掌握壓濾脫水的基本理論，本廠的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)質量及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指標要求等。第三條 熟悉本崗位壓濾設備的工作原理、構造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。第四條 熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。第五條 嚴格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。第六條 上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好相關勞動保護用品。二、安全規(guī)定第七條 壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或卸料槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時

42、，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。第八條 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關。機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關。更換濾布、清理濾板及中心入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。第九條 壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。第十條 禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。第十一條 禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟（竹片）。三、工作前的準備第十二條 了解壓濾入料的備料情況，包括數(shù)量、濃度、粒度組成。第十三條 檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。第十四條 注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理。四、正常的操作規(guī)定第十五條 接到開車信號并確認無誤后，方可開車。第十六

43、條 壓濾機入料應先將入料桶打滿，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內物料情況，防止空桶及漾料情況的發(fā)生。第十七條 啟動液壓系統(tǒng)，將壓力控制在812.5Mpa，壓緊主機板。第十八條 開泵給料后，主機濾室內充滿礦漿，使壓力緩慢上升到0.40.6Mpa進入壓濾過程，當濾液滴水不成線時，關閉給料泵停止給料，準備卸料。第十九條 在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時，記下編號，及時修補或更換濾布。第二十條 注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換，更換濾板時應先卸掉滴濾液水嘴。第二十一條 卸料前應先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設備，以便煤泥及時運輸，防止壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。第二十二條 按規(guī)

44、定每5天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。五、特殊情況的處理第二十三條 粗粒煤泥進入機室，壓不成餅且損壞濾布，影響水分。這時應采取措施防止中心入料孔堵塞和卸料時粗煤泥粘在濾板下端，影響密封。第二十四條 卸料時應注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異常現(xiàn)象，及時匯報處理。六、操作后的工作第二十五條 停車前，要先停止給料，將壓濾機內的物料全部卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停車。第二十六條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。第二十七條 應在現(xiàn)場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班壓濾機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。帶式輸送機安

45、全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條 經(jīng)過安全培訓和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證，持證上崗。第二條 熟悉輸送機的工作原理，構造性能、技術特征、零部件的名稱和作用、電動機和控制設備的性能及有關安全用電知識。第三條 了解本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。第四條 嚴格執(zhí)行選煤廠安全生產(chǎn)與防火責任制、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。第五條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開機前的檢查第六條 入料、排料溜槽應通暢，無損壞變形。第七條 各處擋煤皮（板）、卸料器、清掃器應齊全、牢固良好，無過度磨損。第八條 各托輥、擋輥、壓輥等齊全、良好。軸承、減速箱及各旋轉部件的潤滑應良好。第九條

46、各滾筒周圍不應堆煤或其他物品妨礙運行。輸送機應保持空載啟動。三、正常操作第十條 接到開車信號，確認檢查無誤，待下一工序設備運行后，方可發(fā)信號開車。開車后，應在輸送機運行幾周、無異常現(xiàn)象時才給料。第十一條 檢查上、下托輥運轉是否靈活，有無因潤滑不良或軸承損壞而不轉或有異常的托輥，發(fā)現(xiàn)后應記錄下來，并通知檢修工，以便及時處理。第十二條 檢查各處擋板、清掃器、卸煤器上膠皮的松緊度及有無漏煤、卸煤不凈或過緊而刮壞輸送帶的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時處理。第十三條 輸送機必須設置防跑偏、防過載、防打滑、防堵塞及緊急拉繩開關等保護裝置，傾斜輸送機還必須設置制動和止逆裝置。第十四條 輸送機要設清掃器。運轉中嚴禁清理機頭

47、、機尾滾筒或更換托輥，不準在機架上鏟煤、掃水；需要清理托輥和機頭、機尾滾筒時，必須停車處理，并由司機在操作箱上掛“停車檢修牌”。第十五條 檢查輸送帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要注意觀察、分析原因，認真解決。第十六條 檢查輸送帶接頭應完整、平滑和無開膠、剝層、劃破等情況。第十七條 注意觀察輸送帶上的物料分布情況,有無偏斜或給料不均現(xiàn)象,要及時進行調整。第十八條 注意檢查前、后溜槽的下料情況。第十九條 隨時檢查輸送帶的負荷情況，避免超負荷運行。四、特殊情況的處理第二十條 輸送帶被物料壓住后，不得強行啟動，應卸掉部分載荷后再啟動；嚴禁滿負荷啟動。第二十一條 在運行中，輸送機自動停車或開不動時，應查明

48、原因，排除故障后再啟動。第二十二條 發(fā)現(xiàn)卸料溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡輸送帶時要及時停車處理。第二十三條 運行中出現(xiàn)輸送帶連接處膠帶卡損壞、拉斷、撕裂及跑偏嚴重或有刮壞、撕裂的危險情況，應立即停車處理。五、停車操作第二十四條 接到就地或集控停車信號，先停止給料，待輸送帶上物料拉凈后停車。第二十五條 停車后，應進行整機巡視，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理和匯報。六、安全注意事項第二十六條 開車時嚴禁從輸送帶上和下部穿越行人。第二十七條 應在輸送機過人的地方設安全過橋和防護裝置。第二十八條 輸送機機頭、機尾應設有安全防護網(wǎng)（罩）或欄桿。第二十九條 嚴禁人員進入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進入時必須執(zhí)

49、行停電制度。第三十條 機架較高的輸送機，必須設防護遮板方可在輸送帶下通過。第三十一條 在輸送機運行時，人員不準進入輸送帶走廊非人行側。第三十二條 雙人行道的輸送機兩側必須都要設立拉繩開關。第三十三條 拉繩開關的復位應由開關的拉動者或拉動者的授權人完成。當不能確認開關的拉動者時，復位人必須對輸送機及機頭、機尾溜槽進行全面細致的檢查，確認一切正常后，方可復位。第三十四條 輸送機運轉不正常時，要及時查找原因，并向調度員和當班領導匯報。刮板輸送機安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條 經(jīng)過安全培訓和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證，持證上崗。第二條 熟悉刮板機的工作原理，構造性能、技術特征、零部件的

50、名稱和作用、電動機和控制設備的性能及有關安全用電知識。第三條 了解本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。第四條 嚴格執(zhí)行選煤廠安全生產(chǎn)與防火責任制、安全生產(chǎn)責任制、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。第五條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開機前的準備第六條 按要求對設備進行以下檢查：1、電動機、減速機的地腳螺栓應齊全、牢固，聲音、溫度正常，接線應良好。2、鏈、環(huán)、刮板、鏈輪磨損應不超限，箱體應平直，連接螺栓應牢固無脫落。3、軌道和襯板應無脫落或斷裂現(xiàn)象。4、清掃裝置應齊全、好用，機頭護板的磨損應不超限、不變形。5、鏈子的松緊應適宜，緊鏈裝置應靈活可靠。6、底部襯有耐磨襯板時，要檢查

51、其磨損不超限，無松動、無脫落現(xiàn)象。7、入料、卸料溜槽應暢通，卸料口擋板應調整靈活。三、正常操作第七條 在接到開車信號，確認檢查無誤后，即可發(fā)開車信號并開車。開車后應注意檢查：1、鏈條刮板運行應平衡，無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。2、鏈條松緊不適合時要及時調整。3、發(fā)現(xiàn)竄鏈，處理前先停止給料，拉空物料后停電掛牌，松開張緊裝置，用手動葫蘆拉鏈子到機頭或機尾處，上好鏈、緊到位。處理時要注意安全。4、頭輪、尾輪與環(huán)鏈應配合良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。5、清掃器應完好，工作可靠。四、特殊情況處理第八條 發(fā)生下列情況必須停車處理：嚴重的飄鏈或脫落；刮板、連接環(huán)拉斷；螺帽脫落；鏈子脫節(jié)。第九條 運行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈或槽

52、箱內有需要取出的雜物，必須停車處理，并由司機在開關上掛“停電牌”。五、停車操作第十條 接到停車信號后，待來料停止和刮板機中的物料拉空后，方可停車。第十一條 停車后要對電動機、機械設備、傳動部分、連接部分進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時處理。第十二條 檢查來料、排料閘門應靈活、嚴密，無破損或變形。第十三條 檢查各個溜槽應通暢，無破損或變形。六、安全注意事項第十四條 機頭、機尾必須設防護罩或欄桿。第十五條 嚴禁在運行中更換清掃器。第十六條 輸送機必須配有過載保護裝置。淺槽重介分選機安全技術操作規(guī)程一、進入現(xiàn)場的規(guī)定第一條 必須經(jīng)安全培訓和工種專業(yè)技術培訓，通過考試合格后，持證上崗。第二條 禁止任何人跨

53、越運行的鏈條和刮板等。第三條 工作中司機應堅守崗位不得脫崗、睡崗、串崗。第四條 酗酒者、精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。第五條 司機熟悉各種信號的規(guī)定和消防設施的使用方法。第六條 嚴格執(zhí)行選煤廠安全生產(chǎn)與防火責任制、安全生產(chǎn)責任制、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。 二、開車前的準備第七條 操作人員必須按規(guī)定穿（佩）戴勞動保護用品。第八條 檢查刮板是否松動、彎曲。第九條 檢查刮板連接板、固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適，有無跳鏈。第十條 檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。第十一條 檢查其他各部緊固螺栓是否松動，槽箱機尾的擋料板是否