1、儲罐制作施工組織設計編制：_審核：_批準：_日期：_江蘇江安集團有限公司儲罐施工組織方案1施工程序2施工準備3預制4安裝5儲罐的檢查與驗收6儲罐焊接施工技術措施7儲罐無損檢測施工技術措施8無損檢測程序9無損檢測方案10檢測資料11. 安全管理12. 檢測標準13. 人員組織1 施工程序施工準備罐底、罐頂、罐壁預制罐底板防腐基礎驗收罐底板下網狀陽極保護網敷設及罐底鋪設弓形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接罐底無損檢測、真空試漏頂圈罐壁板組焊及罐內焊縫打磨、表修包邊角鋼組焊設置中心傘架、環梁罐頂組焊（留18處倒裝立柱窗口）罐頂勞動保護及附件安裝背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝（其余立柱待頂圈壁板提升后

2、安裝）上數第二圈壁板安裝、縱縫焊接頂圈壁板提升組對、焊接頂圈與第二圈壁板環縫及縱縫內口組對、焊接上數第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環縫提升第二圈壁板組對、焊接第二、三圈壁板之間的環縫及第三圈內口組對、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環縫組對、焊接底圈壁板、罐內所有焊縫打磨光、表修完倒裝吊具拆除組焊大角縫組焊收縮縫罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝封孔充水試驗、沉降觀測放水清掃防腐竣工驗收。在整個的施工進程中按設計圖紙的要求，在每一圈壁板提升前，做NDT檢查，合格后方能提升。2施工準備按照批準后的儲罐施工方案對施工人員進行施工交底。材料驗收 所用鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面

3、質量應符合相應的鋼板標準的規定。 選用的材料及附件，檢查是否具有質量合格證明書，選用的焊接材料應具有質量合格證書。 儲罐底圈和第二圈壁板，當厚度大于或等于23mm時，應按規定進行超聲檢測。滾板機、手動倒鏈調試正常，電焊機、半自動切割機、檢測儀器等設備狀態應保持良好，其它小型機具、量具準備齊全。電焊工及特種作業人員應持證上崗。3 預制所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時，應采取有效措施防止變形。1）罐底預制根據規范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預制弓形邊緣板及不規則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動切割機切割和手工切割相結合的切割方法。預制好的罐底板應做好標識，然后進行防腐。2）罐壁預制根據鋼

4、板到貨規格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應做好標識，并復檢幾何尺寸、做好自檢記錄。壁板切割加工，并經檢查合格后，上滾板機滾弧。滾板機應由有豐富經驗的工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規范規定的允許值。弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意圖滾圓后的罐壁板應存放在同壁板弧度的胎具上，運輸成型壁板也應設置同樣類型的胎具，以防止變形，壁板胎具如圖所示：3）罐頂預制罐頂的預制應嚴格按圖紙進行分塊預制，放樣下料時應注意安裝后焊縫的間距。加強肋應進行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應采用對接。單塊頂板成形應在胎具上進行加強肋與頂

5、板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。單塊頂板組焊成型胎具如圖所示：弧度同罐頂板L稍長于單塊頂板單塊頂板存放胎具示意圖4）嚴格按施工圖紙和規范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業工作量的原則，最大限度的加深預制。預制好的附件、配件應嚴格檢查，保證質量，并作好標識。4 安裝1）基礎驗收按設計圖紙和規范對基礎表面質量和尺寸進行檢查，其中心標高偏差不得大于±20mm、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于12mm，且瀝青砂層表面應密實，不得有貫穿裂紋。2）罐底安裝基礎驗收合格后，在基礎上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設的基準線。依據罐

6、底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設。罐底板從中心向四周逐張進行鋪設。罐底鋪設完畢，點焊固定后，開始焊接。焊接嚴格按焊接工藝的規定進行。弓形邊緣板的焊接應先焊外側300mm，焊完經無損檢測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結束后，再進行焊接。焊接時應先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應由數對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。罐壁施工前，基礎進出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機具搬出以及罐壁人孔開孔后，再將弓形邊緣板復位，經探傷合格

7、后安裝封口壁板。3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側縱縫，里口清根，再焊內側縱縫，內側縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設計要求及規范要求進行NDT檢查，結果合格。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應錯開200mm以上。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合格后進行罐頂安裝，安裝前設置中心傘架，傘架高度通過計算確定，傘架上表面應保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再

8、設兩圈環梁，環梁上表面用水準儀校核水平度，在中心傘架、環梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內容預留倒裝立柱窗口。罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護及開孔接管。5）上數第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應備有調整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調整板，對稱分布，調整板每塊留300mm余量，調整板在封口時切割。在頂圈壁板內側下口100mm處設置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。在距罐壁內側約500mm處均布安裝18根倒裝立柱，立柱均設置在罐頂預留窗口處。立柱與罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一側安裝兩根斜撐。在立柱下方的背杠上

9、安裝起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁側掛一個10t電動倒鏈，電動倒鏈應和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。上述吊具準備完畢后，圍上數第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個5t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫。縱縫外側焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時將封口處倒鏈適當松開，以免起升困難或將第二圈壁板帶起。倒裝提升示意圖封繩提升前先將電動倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準備就緒后，開始提升。提升時電動倒鏈應由專人集中控制，同步運行。提升過程中應密切注意提升是否平穩正常。發現異常情況，應立即停止提

10、升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時，暫停。檢查電動倒鏈是否同步運行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無異常等。如無問題，可繼續提升。如果電動倒鏈不同步，則對個別倒鏈單獨控制調整，直至受力狀態，提升高度一致后，再集中控制，同時進行提升。重復上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下：提升到位后，拉緊封口倒鏈，測量周長、切割余量，組對點焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環縫。環縫組對時，可個別升降電動倒鏈，以調整環縫組對間隙。環縫組對點焊完畢后，應先焊封口處縱縫外側焊縫，然后焊接環縫外側焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接

11、里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環境溫度后，撤下背杠，用電動倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，共18根，每根立柱掛10t電動倒鏈，立柱的加固與上述相同，對應的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。同時對罐內側的縱縫、環縫以及臨時點焊處進行打磨和表修；按設計圖紙、規范的要求進行NDT檢查，結果合格后方能進行下道工序。在第二圈壁板外側安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環縫。組對好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復上述過程，直到罐壁

12、全部安裝完畢。底圈壁板組對焊接時在進出口處留一塊封口調節板暫不上，由此將罐內倒裝吊具、背杠等所有手段用設備、材料全部運出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進出口處弓形邊緣板復位，經探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。6）附件安裝安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。加強圈的安裝在罐壁倒裝過程中進行，以避免高空作業。測量儀表的安裝待罐主體完成后進行，安裝時嚴格按照設計圖紙進行安裝。7）充水試驗罐體的充水試驗在罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢后進行。充水試驗前，進行聯合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔（留作通氣與觀察的開孔除外），開始充水，做充水試驗，開孔處連接U型管，U

13、型管固定在木板上，木板上面標上刻度，正壓為2.2KPa，負壓為0.6KPa。當正壓達到固定壓力時立即停止充水，再在上面檢查焊縫是否有氣孔，如果一切正常并保壓半小時即打開透氣孔，負壓實驗即放水減壓，當負壓達到規定值時并且罐頂無變形情況立即打開透氣孔，實驗才算結束。試驗內容包括：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；罐頂的強度、穩定性及嚴密性。充水過程中，按設計要求或規范規定作基礎沉降觀測。充水試驗合格后，放水，徹底清掃罐底。5儲罐的檢查和驗收儲罐的檢查和驗收按GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范及設計要求進行。6 儲罐焊接工藝規程及施工技術措施6.1 焊接工藝評定 在符合國家現行

14、標準JB4708的焊接工藝評定外，焊工現場進行T形角焊縫的質量評定。6.2 一般要求 從事儲罐施工的焊工，必須具有相應鋼材類別、組別和試件分類代號的合格證。 焊接材料應設專人負責保管、烘干和發放工作，焊材的烘干和使用嚴格按規定進行。 焊工要配備性能良好的保溫筒，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內，隨用隨取。 焊工在焊接過程中，必須按照評定合格的焊接工藝進行焊接。 出現下列任一焊接環境，如無有效措施，不得焊接： ¶雨天或雪天 ·手工焊時風速8m/s ¸相對濕度90%6.3 焊接工藝工程及措施 坡口形式：罐壁縱縫當d³12mm時，為雙面坡口。當d£10

15、mm時為單面坡口，罐壁橫縫當d³8mm時，為單面坡口，當d£6mm時，不開坡口。 清根要求：雙面焊的對接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷。 焊接層次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應至少焊2遍，接頭應錯開。 焊接順序罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時，先焊短縫，再焊長縫，弓形邊緣板焊接時，先焊外緣300mm焊縫，其它焊縫應在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。收縮縫的焊接應一次焊完。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時，采用分段退焊。大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內側后焊外側，由數名焊工均勻分布沿同一方向焊接。罐底板罐壁底圈壁板加減絲

16、大角縫焊接加固示意圖罐壁縱縫焊接，先焊外側焊縫，待清根后焊內側焊縫。橫縫同樣是先焊外側焊縫，待內側清根后再焊接，數名焊工均勻分布沿同一方向施焊。拱頂焊接：拱頂先進行定位焊，然后先焊拱頂內側焊縫，后焊拱頂外側焊縫；環向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側采用連續焊，焊角高度不應大于板厚的3/4，且不得大于4mm，內側不得焊接，焊接時焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊；拱頂內肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。7 儲罐無損檢測施工技術措施在本工程中，無損檢測將嚴格按照設計規定或業主要求的檢測方法、檢測比例、驗

17、收標準及合格級別進行施工，保證檢測質量和檢測進度。7.1 檢測人員 從事本工程的無損檢測人員必須持有勞動監察部門頒發的相應檢測資格證書，并只能從事與其檢測資格相一致的工作，保證持證上崗率100%。檢測人員應嚴格按照現場施工程序和公司無損檢測管理標準、無損檢測技術質量工作管理條例進行檢測施工，保證檢測質量和檢測進度。8. 無損檢測程序檢測結果處理不合格接受檢測指令無損檢測準備現場檢測操作審 核檢測結果評定 檢測報告無損檢測工藝材料設備準備業 主業 主返工9. 無損檢測方案1）射線檢測 檢測技術及方法：·檢測方法：X射線檢測；·透照方式：單壁單影法·照相等級：AB級&

18、#183;膠片類型：天津型·膠片規格：360×80、240×80·膠片處理：手工處理·曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于15mA·min。 檢測編號每張底片均有完整的編號系統，包括工程編號、焊縫編號、底片編號、定位標記、返工標記、擴探標記、檢測日期等。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少5mm。 檢測操作·射線機開機前應認真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態是否良好。·檢查供電系統是否符合要求。·射線必須按照操作規程訓練完成后，方能進行操作。·射線透照現場存在散亂射線、影響

19、底片靈敏度，因此，在每張底片透照時，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。·采用磁力貼片夾或磁鐵，應具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼。 暗室處理 ·按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。 ·沖洗溫度：20±2。 ·沖洗時間：顯影58分鐘，停影0.5分鐘，定影1015分鐘，流動水洗不少于30分鐘。 ·底片可采用機械烘干或自然干燥，底片夾持部位應避開評片區域。 底片評定及質量要求 ·影像識別要求：底片上象質計位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。底片有效評定區域內不應有因膠片處理不當引起的缺陷或妨礙底片評定

20、的偽缺陷。·干燥后的底片應按順序整理，被存放底片之間應有軟紙相隔。·所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。·底片黑度、靈敏度符合要求。·嚴格按標準進行評定。·做好底片評定記錄。 返工及擴探：及時下達返工通知單，在被檢部位準確標定缺陷位置，對返工部位進行復驗時，底片應有返工標識，并按照標準執行擴探要求。2）磁粉檢測 材料及設備·設備類型：交流磁軛式磁粉探傷機。·磁粉類別：黑磁粉·磁化方法：濕式連續法·磁化時間：13S·靈敏度試片：A230/100·磁懸液濃度：1520g/L 檢測準備·磁懸液的配制 ¶將磁膏擠在刻度板上； ·按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內；