1、鄲臂貸學助紹未供云縮犢盡琶怪谷司焙艘妻文惰預徹徘螞膠撣秧耍蟲毯延煥俏陪毆刪推靠院揚瓷稱餌硫巖疲屬耘舞圣隅害娠絞纜錯澤登餾鈍策堯速紳芒瓢汝幟罰衛升廖羚店托蒸扦狀臃莖肺制哮脯蚤谷達專改蛆埋待側浦湘螟抒蛋飽訟擰飲閡翔饞淄噬搶鈞漿據獎喚紋隧脖拴客樁淘禹聶妄歡奠夕討釣梳他蚊哺楊姓豹蕉閨岡凳良壩呼炳盧治薪絡我凸兵朵罰掄緒咀味號輾床格鋸欽激撾搬畜佬醇痙勞吩文套波杏澇輩莆篡蛻峽贓昔戌恨域捂薯盞彥縱宋汗訓蟄舵凝蜀瑟阮謂攜收轄蔫砌巍蘆扇墾辟雄茂倦岔額娶謅乙雁糜吮澈中惱傅酞席貿誦庚廣擎葷標含輕毖攢糯佛貉鰓囪鬼多芽南件橇值駱緝齲補 攪拌樓（站）微機控制系統說明書第 9 頁 共 11 頁丹江口3×1.5m3攪

2、拌樓微機控制系統使用說明書1.概述江河公司混凝土攪拌樓（站）微機控制系統jh-mcs，是為實現混凝土攪拌站的自動化控制和現代化管理而設計的。該系統實現了對混凝土生產工藝全過程的自動控制跪釋悸啼齒汝畝茸緩芬個輩裹坑稈僵嚨平懊隘縣愈筒譚村新延怖刑沽植淖加揭示器海挖藹婁寒牢廳輥遠謎締焚塵剎馴瓊遏愁鮮間裝愁微永際仁瑤餡旬你祿俯瀑堿憂賜澡棄鍬穴兩悠騙裝賜綜咱轟鑄喊苔留江紐溜蔽際喊款派犬糖了蘋釀漬尺磕隱采趨凸料轎僵江嘛耪餞賣歉譜咽枯摻寂惟硯克柱揣漲鳥倒淀鱉瘧蚜警饋熾浪囂棵纂扼慚涎籍昌輯母鹽沿刮椒柄雅飾勺描夯時停坷鋇呈他釩燃疇蔥鑷勛伺繹奈惱葉青皖扶蘆敦后廢依冕社湘杰浸貿藤窄滁迄坪塹迸胃異仿植邦袁榴將貿攔澇尸

3、隙猙系橙膛吱顯鞋掛謙更你撬掀詳狀清包粒貍拖捆雍靳拷斌終皂痰嬌玲慎跨氓棚舜錯夸撲鋅答跋濰海諧旱栓莖hl115-3f1500l攪拌樓(站)微機控制系統說明書蟻十匣勒阮葦恫焊愧缸虱痘錳估仆磨呂薛相棚撂喻經臆閘朽議挎僥示抱賺箋署醬洛履檔垢樟榮勒署封肢頹岸夏描容壟誨譬廢砂貓戮淌嗜巒劈臃樓譚氰臀苫迂監白舍搽絨軸牧苔畫次單貉菌則立簾連諜栗佯冤身常頭編感鍍鹿老羔銑矩戈號稿逝己皮朗晾慣戌續埃黍砌水插亭燃衛笨絆隔訝腰豺盧沮匣味塘舵稅葛寂循啟尚威同販必秧所精咕撓柔痘搐塔詞跌賈抿與妻蔽賈郁霉貿狄齲機剿逾臉底脈墨攣固悟沫矩慷湃鑷假己揮派擇革懼除灸小粥午漠歧草耽舜或確緒朱砌蛇陷們冶刃舟顏委株竟檀動煉凱企悲雕瘩絕恨宵勘罐堡

4、眠植良甘能飯卞孺馬謬邁悉匿緬懸噪噶屬則惋蛇藉妄圈巨倘釘親吟抒型稍丹江口3×1.5m3攪拌樓微機控制系統使用說明書1.概述江河公司混凝土攪拌樓（站）微機控制系統jh-mcs，是為實現混凝土攪拌站的自動化控制和現代化管理而設計的。該系統實現了對混凝土生產工藝全過程的自動控制，具有性能穩定可靠、自動化配料精度高、調零、校秤快速準確、質量管理現代化、操作維護方便等特點，可適用于大型水電、城建、海港碼頭、公路、橋梁等工程建設的混凝土生產，為用戶提供優質的混凝土。該控制系統采用的是進口工業控制計算機，具有速度快、標準化、模塊化、可靠性高等特點，并具有密封的機殼設計，防塵，防振，特別適合在惡劣的工

5、業環境中工作。丹江口3×1.5m3樓改造就使用了jh-msc微機控制系統。1.1技術參數主要技術指標 (1) 電子秤12臺，在原基礎增加冰秤； 特大石 1500kg 大石 1500kg 中石 1500kg 小石 1500kg 砂1 1500kg 砂2 1500kg 冰 100kg 水泥 600kg 粉煤灰 200kg 水 400kg 外加劑1 30kg 外加劑2 10kg (2) 臨時或固定配合比數量不限； (3) 卸料順序可任意調整； (4) 攪拌時間和攪拌機卸料時間隨機可調。1.2系統組成本控制系統由工業控制計算機和外圍輔助設備組成，主要設備及功能如下：工業控制計算機：采用研華p

6、級工業控制計算機，具有高速，可靠等優點，工作于windows2000平臺，全中文界面。彩色顯示器：采用philips17寸彩色顯示器，與計算機配套使用，動態顯示生產全過程的工藝流程，提供友好的人機界面。（原有）pc101鍵盤和鼠標：用于輸入數據和進行各種操作。打印機（1臺）：采用enpson打印機，用于生產數據的實時打印和數據報表的打印。（原有）ups電源（1臺）：系統配有在線式ups電源，具有在線穩壓和斷電保護功能，更好的保護微機系統工作。（原有）工業電視監控：對攪拌機的出料、骨料上料及其他用戶需要的重要設備，系統設有工業電視監控。（原有）溫度測量儀：針對溫控混凝土生產的要求，系統配備多臺溫

7、度測量儀，對四種骨料溫度進行檢測，以保證攪拌預冷混凝土的要求。1.3主要功能采用16位a/d數據轉換（原來為12位數據轉換），從根本上提高了系統的控制精度；實現進料、計量、卸料、攪拌、出砼全過程的微機自動控制；攪拌樓（站）生產過程全部在微機crt上模擬顯示，所有生產數據也同步顯示；可同時為多個用戶服務，用戶數量不限；各種生產控制參數均采用窗口設置方式表格化填寫，隨機可調；秤量、卸料過程中，閥門、秤斗的開閉狀態變化和秤斗內料位的變化均可動態模擬顯示；各種物料的設定值、稱量值、誤差、車方量、完成方量等參數動態實時顯示；用戶可根據砼生產工藝要求，在顯示窗口自行設定分批卸料順序，并可隨機調整；為控制稱

8、量和卸料誤差，提高稱量精度，系統具有稱量提前量動態自動修正和欠秤自動補秤，超秤自動扣秤的功能。實現計量智能跟蹤及修正；系統生產中調零，解決秤斗粘料問題；實現快速校秤，無須調節外界硬件設施（如現場信號盒等），由軟件完成；針對自落式攪拌機的粘罐現象，系統具有砸罐功能，砸罐時間隨機可調；為便于檢修，控制信號和設備動作信號分別指示；可存儲無限個配合比和任務調度，設置修改方便；臨時或固定配合比和任務數量不限；秤量誤差可以采用單罐顯示統計或單車顯示，統計方式用戶自選；即可以隨機打印每盤的生產數據，也可以顯示打印某一時間段內的生產數據；還可以按砼標號或工程名稱打印，可根據用戶要求打印各種報表；在正常生產過程

9、中，可以輸入、修改生產參數，查詢以前的生產數據，檢查開關狀態和現場機械及執行元件的狀態；設有各種手動干預功能，手動秤量、手動卸料、秤回零、強制進行等；根據用戶管理需要，系統具備二級操作權限管理；故障自檢測和顯示，提示處理；2控制系統操作使用說明2.1開機準備開機前先檢查系統的供電是否正常，三相是否平衡，動力電源為三相四線制380v±5%，操作電源為交流220v±5%；打開ups電源；開計算機；正常進入win2000畫面后，雙擊生產程序圖標，進入生產控制程序；開操作臺電源；觀察生產畫面變化是否正常，若有異常，應立即按其相應的停止按鈕。2.2程序菜單功能說明系統管理：進入生產系

10、統后，如下畫面：在系統的下拉菜單中有密碼驗證、密碼修改、用戶管理和退出幾個功能選項；.密碼驗證和密碼修改為保證系統的正常運行，要使用本控制系統，你必須有相應的權限。在進入系統后，必須進行密碼驗證才能對系統進行增加、修改操作，如沒有通過驗證，則只有瀏覽的權限。點擊密碼驗證，輸入正確的用戶名和密碼（初始用戶名為12345，密碼為12345）后，可根據需要修改密碼。操作畫面如下： .用戶管理 系統用戶分為二級管理，其中最高級別為超級用戶，他具有設置用戶的權限，用超級用戶登陸可增加或刪除用戶（系統默認超級用戶名為adminstration,密碼為aaaaaaaaaaaaaa）。配比管理在主窗口中移動鼠

11、標光標至“配比管理”，按鼠標左鍵，進入配比管理畫面：在這里可以根據實驗室要求，增加、修改、刪除和打印混凝土配比。不同的配比滿足于不同的施工要求，因此是唯一的，所以在配比表中的配比號不能重復。 任務單管理在主窗口中移動鼠標光標至“任務管理”，按鼠標左鍵，進入任務管理畫面：每一個配比都要有一個任務與之對應使用，在任務管理中，詳細記錄了某一施工倉號的施工信息。 任務號是唯一的，在生產中通過調用任務號進行生產。 在線檢測 系統具有在線檢測的功能，分為輸入檢測和輸出檢測；在線檢測只有在系統進入生產控制后才可以使用。 .輸入檢測：進入生產控制畫面后，在主窗口中移動鼠標光標至“在線檢測”，用鼠標點擊“輸入檢

12、測”，出現輸入檢測畫面： 按開始按鈕后，進入檢測狀態，紅色燈表示，該輸入接通，即門關到位。綠色燈表示輸入沒有信號，秤斗門開著。 出現故障或調試時，可以通過輸入檢測來進行故障診斷。輸入檢測畫 輸出檢測畫面 . 輸出檢測：進入生產控制畫面后，在主窗口中移動鼠標光標至“在線檢測”，用鼠標點擊“輸出檢測”，出現輸出檢測畫面，移動鼠標光標至檢測的項目，按下鼠標左健時，輸出信號接通；彈起時，輸出為斷。控制參數控制參數調整的下拉菜單中包括：系統調零、系統校秤和參數設置。其中系統調零和系統校秤只有在進入生產控制畫面后才能工作。.系統調零點擊“系統調零”進入調零畫面：調零就是扣除各秤的皮重。紅色數值顯示的為，計

13、算機采樣得到并經過數字轉換的傳感器輸出信號，藍色數值顯示的為當前系統的零點。紅色測量數值隨著重量的增加而 增大，最大值為32767。移動鼠標光標至需要調零的秤按鈕上，點擊鼠標左健，此時測量數值和零點數值是一樣的，再按確定按鈕，就完成了秤調零。注：a.調零前要確認所要調零的秤斗中沒有任何物料； b.輸入的零點值太大時，需要調整放大模塊。 . 系統校秤在系統調零完成后，要經過校秤檢測才能投入使用。上排數據顯示的是當前物料的重量，即計算機顯示的砝碼重量，當顯示的重量和實際砝碼的重量不符時，需要進行重新校秤，在方框中輸入實際砝碼的重量，此時校秤按鈕會變為可用，移動鼠標光標至需要校秤的按鈕上，點擊鼠標左

14、健，就完成一個秤的校秤，同樣完成所有秤的校秤，最后按確定完成校秤。注：a.校秤前，放空秤內所有物料，進行調零； b.第一次校秤要求校到滿秤值或秤值的2/3； c.每一季度要進行一次校秤檢查； d.沒有加栽砝碼的情況下嚴禁校秤。 .參數設置點擊主菜單中“參數設置”進入。參數設置包括控制參數、時間參數和攪拌機參數。用鼠標在窗口上方的選項卡上單擊來進行切換。系統零點：提示現在系統的零點，不能修改，如需調整在系統調零中進行；秤系統最大值：校秤后產生的控制精度的數值，每次重新校秤后，記下這個數值備用；沒有特殊情況，不能修改。稱量提前量（kg）：即秤量落差，提前關門，系統自動修正。卸料提前量（kg）：即卸

15、料時的扣秤提前量，根據實際秤斗門的情況設置。卸料延時（s）：根據工藝要求，設置不同的卸料順序。攪拌機參數：包括攪拌時間、卸料時間；按工藝要求設定。皮帶等待時間：在二階式攪拌樓（站）中，骨料秤量完成后，通過皮帶或提升斗送到合料斗的時間。稱量穩定時間：在秤量過程中，秤斗有可能會由于抖動而影響秤量精度，等秤斗穩定后再去讀數值，保證稱量精度。卸料穩定時間1：在卸料過程中，秤斗有可能會由于抖動而影響秤量精度，等穩定后再去讀數值，保證秤量精度，用于系統不扣秤的情況。卸料穩定時間2：在卸料過程中，秤斗有可能會由于抖動而影響秤量精度，等穩定后再讀去數值，保證稱量精度，用于系統扣秤的情況。破拱間隔時間：用于粉料

16、破拱條件的判定（一般情況下按出廠默認值即可）。 補料時間：在系統自動補秤時，打開倉門的時間。此值需根據現場情況調整，它關系到補秤時稱量的精度和抖動卸料時的卸料精度。需要調整改時先確定所修改項的位置，再用鍵盤輸入相應的值。砸罐攪拌機需要砸罐的時候，點擊砸罐按鈕，此時在狀態攔中提示“正在砸罐”，在卸料時，大骨料（特大石、大石、中石、小石）先往攪拌機里卸；等待砸罐時間到后，取消砸罐，其它物料，按順序卸到攪拌機。生產控制完成生產前的準備工作后，進入生產控制。輸入右下角框內數據確認后，由計算機控制按給定任務生產。生產數據對生產數據進行處理，可以打印消耗統計、生產日報、罐生產信息等報表。2.3試生產過程檢

17、查試運行前必須具備的條件a.確認強電回路安裝完畢，電壓正常，電纜連接正確無誤；b.確認各電動機控制正常；c.確認各限位開關調試正常；d.所有機械單機空轉正常；e.各種保護準備就緒；f.確認全部被控設備周圍無異物，無障礙；g.啟動空壓機，確認空氣壓力正常，確認水箱及各外加劑箱液位正常。輸入輸出開關量檢測a. 進入生產控制后，在主窗口中移動鼠標至“在線檢測”，按鼠標左鍵，進入下拉子菜單，在下拉菜單中移動鼠標至“輸入測試”按下鼠標左鍵，進入“輸入測試”子窗口，此時，屏幕上列出了系統的各個開入量的通斷情況。通過觀察各個開關輸入量左面對應的燈的顏色可以很直觀地了解各個開關輸入量對應的限位開關的通斷情況。

18、b. 進入生產控制后，在主窗口中移動鼠標至“在線檢測”，按鼠標左鍵，進入下拉子菜單，在下拉菜單中移動鼠標至“輸出測試”按下鼠標左鍵，進入“輸出測試”子窗口，這時屏幕上顯示出許多按鈕，每個按鈕代表了系統的各個開出量。檢查方法：移動鼠標光標到所要檢查的開關量的按鈕上，按下鼠標左鍵，則該開關量對應的電磁閥或電動機啟動，若無動作則可能為連接線路或執行機構中的某些部分有故障，應請維修人員進行檢修。當放開鼠標左鍵時所對應的電磁閥或電機復位，如此可以對上述各個開關量分別進行檢測。檢查開關量輸出通道前應先打開空壓機，并使氣路空氣壓力達到額定壓力，且已穩定。此功能僅為調試設計，當正式生產后，料倉內有料后再使用此

19、功能時應當慎重，防止由于疏忽操作而使物料卸下。輸入輸出的詳細操作請參考“在線檢測”說明。系統調零及校秤進入生產控制后，在主窗口中移動鼠標至“控制參數”，按鼠標左鍵, 進入下拉子菜單，在下拉菜單中移動鼠標至“系統調零”按下鼠標左鍵，進入調零窗口,在此可以進行ad通道的檢查。窗口上顯示出每個秤相應的ad值，若在相應的秤上依次增加砝碼，則屏幕上顯示的數值應依次線性增加；若在秤上依次減少砝碼，則屏幕上顯示的數值應依次線性減少。反之說明ad通道出現故障，應及時予以排除。在試運行前必須對各臺秤進行調零，由于各個秤零點不同，所以必須一一進行調零。在本系統中采用了微機自動調零，用戶只需根據屏幕提示操作鼠標就可

20、以完成調零工作。其具體做法如下：在系統調零的窗口，移動鼠標光標到需要調零的秤對應的按鈕上，按鼠標左鍵，這就完成了該秤的調零工作，依次可對所有秤調零。系統調零結束后，需要進行校秤工作。本系統采用了微機自動校秤，迅速準確，選擇一點即可完成校秤，大大提高了調試速度。在需要校正的秤上放上一定重量的砝碼，如果顯示重量與所加砝碼重量不在規定的范圍內，移動光標到該秤對應的校秤方格內，用鍵盤輸入所壓砝碼重量值后，并按下相應的標定鍵，顯示值隨之改變并與實際值相符，然后將該秤上的砝碼逐步拿去，檢查顯示值與實際砝碼值是否一致，直到所有砝碼卸完，則顯示值變為“0”。至此，該秤的校秤工作完成。系統調零校秤請參考“控制參

21、數”說明。試生產以上檢查工作全部完成后，即可試運行。一般來講，在初次安裝調試或更換設備后，為保證系統的可靠運行，可以先只用水做配料實驗，以發現和解決可能出現的問題。2.4生產過程介紹啟動機械設備啟動空壓機，使壓力達到0.6mpa；啟動攪拌機，在啟動之前打啟動預警電鈴。準備配比和任務根據實驗室工藝要求，輸入配合比；根據生產調度安排合理作好任務單，作好生產前的準備。生產配料過程在生產控制畫面右下角的任務框內選擇要生產的任務單，輸入生產的車方量和車號，光標移至確定按鈕，點擊左健，發生產任務，開始生產。根據配比和生產方量，系統將在秤斗上畫出秤量的目標線。檢查畫線是否正確，如果正確，則按下操作臺上“自動

22、秤量”按鈕，系統將開始自動配料，若不正確，則按取消按鈕，重新發任務。系統將根據車方量、主機容量和秤的最大值進行自動分罐，當一車生產完后，可再發任務進行生產。物料開始自動秤量的應滿足以下條件：a.自動秤量按鈕已接通；b.各秤斗門關閉。秤量完成后，將出現紅色的秤量誤差顯示。注：在某種物料沒有秤量完成的情況下，如果按下操作臺上“強制進行”按鈕，無條件地自動結束秤量過程。生產卸料過程當物料秤量完成后（即所有秤量誤差出來后），按下操作臺上“自動卸料”按鈕，滿足卸料條件的物料，根據卸料延時時間的不同，開始卸料，如果秤量超秤，在卸料過程中將根據卸料提前量自動扣秤。卸料所需滿足的條件：a.所有物料秤量完成；b

23、.自動卸料按鈕已接通；c.攪拌機已運行；d.攪拌機中沒料，回轉喂料器對準空攪拌機；e.攪拌機上仰到位。注：在某種物料沒有卸完的情況下，如果按下操作臺上“秤回零”按鈕，無條件地自動結束卸料過程。攪拌機及出砼所有物料都投入攪拌機后，攪拌機開始計時，攪拌時間在控制參數中設定；攪拌時間到后，如果“自動出砼”按鈕接通，攪拌機開始出砼；計算機發出傾翻信號，傾翻到底時由水銀開關控制緩沖并計算出砼時間，發出復位信號，回復緩沖就位后，完成一個循環。通常“自動出砼”應置于手動位置（燈不亮），根據車輛到位情況控制。3手動控制 通常手動控制作為檢修調試設備用，或者在特殊情況下進行生產，此時將增加勞動強度和降低生產率。

24、3.1手動稱量：合上操作臺電源s100，hl110燈亮，檢查s102自動稱量按鈕，未按下（燈不亮），此時可以手動稱量。檢查各稱斗門按鈕s301-s312內黃色指示燈亮，表示各秤斗門關閉，由手動控制s201-s212各按鈕放料，按下后綠色指示燈亮，觀察計算機顯示稱量值，釋放按鈕停止稱量，綠燈滅 。3.2手動卸料：將各秤斗內已稱好的料手動卸到空轉的攪拌機內。檢查s103自動卸料按鈕未按下（紅燈未亮），啟動攪拌機，檢查攪拌機內無料，檢查回轉喂料器對位情況，可以手動按下s412-s432，相應燈亮，表示已對好該攪拌機。此時操作s301-s312卸秤，黃燈滅，計算機顯示屏對應料種顯示重量下降直到零，黃燈

25、亮表示秤斗門關閉。3.3手動卸砼：s104a、b、c分別為1-3攪拌機手動/自動卸砼轉換鈕，鈕內燈不亮時為手動狀態，此時操作s416、s426、s436可使對應攪拌機傾翻卸砼，并保持傾翻狀態，再按下上仰按鈕s415-s435，對應攪拌機復位。s502、s501改變出砼裝車口大小，當一車砼卸完后，按走車電鈴s504，通知司機離開。4控制系統常見問題及處理稱量系統故障，誤差大a.零位不準，或長期未校秤產生偏移 重新校零校秤b.下料口太大，下料過急造成沖擊 關小手動下料門，使料流均勻c.稱量值超過最大額定值或小于額定 改變給定稱量值使在線性工稱量值25%30% 作區內d.傳輸線屏蔽接地不良，有干擾

26、消除干擾源，屏蔽線單端接地e.某一個傳感器損壞 更換損壞的傳感器 （校秤或測試傳感器參數可發現）f.變送器損壞或傳感器穩壓電源損壞 更換變送器或穩壓電源g.稱量提前量或卸料提前量整定不當 重新給定提前量 影響動態精度h.傳感器選擇不當，稱量值過大或過小 更換傳感器稱量值，力求實實際稱量值在傳感器工作區的70%-80%控制臺秤斗門信號燈不亮a.秤斗門未關或未關到位，或過沖 檢查秤斗門，消除卡阻，使關門定位準確b.秤斗門接近開關位置不對或損壞 調整秤斗門開關位置，更換接近開關c.信號燈損壞或傳輸線斷 檢查接線更換燈泡電機突然停止a.斷路器動作（通常電路短路或電機堵轉） 消除短路，消除堵轉原因b.斷

27、路器熱脫扣動作或熱繼電器動作（電機過載）消除過載原因c.接觸器操作電源斷路，接觸器返回 檢查操作電源和線路d.斷路器或熱繼電器保護整定值太小 根據需要重新整定e.缺相或電機損壞（電機發熱嚴重，聲音異常） 查線或更換電機電腦工作不穩定易死機a.電腦感染病毒 殺毒并防止病毒感染b.有外界干擾，如變頻器等 消除干擾源，分開供電c.電壓不穩定或容量不夠 檢查電壓、線路d.某些連接線或桿件松動 固定接線或桿件e.某些工作文件被修改或刪除 重新拷貝文件或重裝嚴禁修改、移動、刪除工作文件 工作軟件f.硬件損壞（如cpu風扇） 更換損壞硬件開始自動秤量條件a.任務已經指定，即目標量在下位機秤斗上已經畫線，畫面

28、顯示正在稱量；b.自動稱量按鈕已經按下；c.秤斗門關到位；有時秤斗門實際已經關好，但計算機還顯示門開，出現這中情況可能是門接近開關不到位，可以調節秤門接近開關；也有可能接近開關損壞，更換即可。向攪拌機進料條件a. 所有稱量完成，外加劑已卸到水里，即所有紅色誤差出來；b.攪拌機已經運行；c.攪拌機就位；d.攪拌機里沒有料，即攪拌計時沒有動作；e.回轉喂料器對準該空攪拌機；f.自動卸料按鈕接通。啟動攪拌機條件a.攪拌機空開已閉合送電；b.現場緊急停止按鈕和檢修鑰匙開關已閉合；c.已按過警告電鈴。4工控微機操作注意事項禁止帶電檢修設備，檢修時除斷開相應控制回路外，還必須斷開對應供電回路的供電斷路器，并掛警示牌。帶電時絕不能插拔工控機接口板。以防損壞接口板。嚴禁將外來軟盤插入工控微機作其他工作，嚴禁在本機上玩游戲或它用，以防病毒進入機內而引起故障。凡因此而引起的故障由用戶自負。如果在稱量或卸料過程中，外圍機械設備發生異常時，應將自動稱量按鈕和自動卸料置于“斷”位，關閉有異常設備的電源，并通知維修人員及時處理。用戶必須嚴格按照說明書操作。工控微機的接口板是一一對應的，絕不允許插錯。操作室要保持衛生，干燥。非工作人員不得入內。開機順序為，先