1、齊河1080m3高爐工程熱風爐熱風、冷風、空氣、煤氣、煙道管施工方案一 編制依據本方案編制依據熱風爐熱風、冷風 、空氣、煤氣、煙道管及支架施工圖紙38.309J192123163，38.309J1922總說明鋼結構工程施工及驗收規范GB502052001，工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597，現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698。以往類似工程施工經驗編制而成。二 工程概況熱風爐熱風、冷風、空氣、煤氣、煙道管及支架，因該系統管道管徑大D內500×10 D內4800×16，全部為卷制鋼管。工程量為1104.6t。管道內壓相對其它熱風爐管道高，制

2、作安裝質量要求嚴，高空作業多，最高部位+51m。施工場地狹窄。交叉作業多，吊裝難度大（20/5t天車、吊車、電動葫蘆、倒鏈等）三 主要工作量1 熱風及倒流休風管道及支架 D內1000×16 D內2800×18 288t2 空氣、氮氣管道及支架 D內600×8 D內3000×16 192t3 煤氣管道及支架 D內2040×20 D內3200×16 197.3t4 冷風管及支架 D內600×8 D內2000×14 70.3t5 煙道管及支架 D內500×10 D內4800×16 357t四 施工進度

3、計劃及施工平面布置 1 熱風爐熱風、冷風、空氣、煤氣、煙道管道及支架制作、安裝施工進度按照二十冶項目經理部統一工程進度計劃安排執行。2 施工用水、電、機械、加工場地、及材料、設備存放按照二十冶項目經理部全盤考慮而布置。五 管道制作 1 工機具準備： 滾床L=2500，=25，吊車、電焊機、半自動切割機、氣焊、彎模、夾具、烘干箱、干燥箱、碳弧氣刨、空壓機、磨光機、手拉葫蘆、地規、坡口機、千斤頂、鋼卷尺等。2 材料：熱風、冷風、空氣、煤氣、煙道等全部為卷制管道，鋼板材質為Q235B，其機械性能及化學成分必須符合GB/T7001988的規定，焊接材料采用E4303型號的焊條，自動或半自動焊采用H08

4、A焊絲。其鋼材及焊接材料必須有質量合格證明書。 鋼材檢驗：鋼材表面外觀質量應符合國家現行有關規定，其表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差的1/2。銹蝕等級符合國標規定的C級以上。鋼材端面或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。材料代用必須經設計部門認可，否則不得私自代用。 3 焊接人員：焊接人員必須持有勞動部門頒發的焊工證書才能上崗作業。4 放樣、劃線、號料 認真熟悉圖紙技術要求，施工說明，國家規范。并核對圖紙之間的尺寸和方向等。發現有疑問之處，及時與技術人員聯系解決。 放樣以1：1比例在平臺上放出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段放出。 圖紙上給出D為管道內徑。 放樣下料要先

5、大后小，盡量考慮套材下料合理使用材料。在鋼板上放樣以一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直，彈出的線用樣沖打出，并用油漆標注。 號料鋼板必須擺平放穩，不得彎曲，對不同規格，不同鋼號應分別號料。需要拼接的同一構件應同時號料，以利拼接。成對構件劃線時應把材料擺放成對后再號料。 在接縫處必須用油漆標注出坡口形狀、大小以備下料用。 根據施工詳圖，技術人員要繪制排版圖（考慮拼接縫錯開支架、支管等），據排版下料，并編號。5 切割對放樣，劃線后的鋼材，按需要的形狀、尺寸進行下料切割，切割采用半自動切割機進行，個別采用氣焊切割時，用磨光機進行打磨處理。坡口盡量采用半自動切割機和坡口機進行。坡口形式為

6、 坡口尺寸應符合要求，外觀應平整，光滑，無凹凸不平等。6 卷管加工 卷管前須對板料兩端部進行預彎，將彎模放入軸輥中，板料置于彎模上，將上輥壓下使彎模來回滾動直至板料邊緣，用樣板檢驗達到所需要的彎曲半徑為止。 彎模厚度為管壁兩倍，彎模規格為D500D1000 1個，D1400D1800 1個，D2000D2600 1個，D2800D3200 1個，D4800 一個 （見附圖所示） 卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不應小于200。兩環縫間距不應小于300。 卷管組對時，兩縱縫間距應大于100，支管外壁距焊縫不應小于50。 管道的周長偏差及圓度偏差應符合下表：公 稱直 徑80080

7、012001300160017002400260030003000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1%且不應大于4468910 卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/61/4,樣板與管內壁的不貼合間隙，符合下列規定：a、 對接縱縫處不得大于壁厚的10加2，且不大于3。b、 離管端200的對接縱縫處不得大于2。c、 其它部位不得大于1。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1，且不大于3，平直度偏差不得大于1/m。 焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600時，應在管內進行封底焊。 在卷管加工過程中，

8、應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡。 卷管組對的長度應根據排版圖及運輸進行確定。另外管道內部應加設臨時支撐防止管道變形。 （見附圖所示） 彎管制作時用角度樣板進行檢驗，角度偏差應符合設計要求。六 管道焊接1 管道對接焊縫為級，焊前、焊中、焊后檢查應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001的要求。2 焊接前檢查 工程使用的母材及焊接材料應符合設計文件規定，不合格者不得使用。 組對前應對各構件主要尺寸，坡口進行檢查，應符合規定。 坡口表面不得有夾層，裂紋，加工損傷，毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 組對后應檢查構件形狀，位置，錯邊量，角變形，組對間隙和搭接接頭的

9、搭接量，確認應符合設計文件規定。 焊接前，焊條應進行烘干，烘干溫度在100150，保溫2小時，要隨用隨取。 大風、雨、雪天氣及氣溫在-5以下禁止施焊，須采取必要的保護措施方可施焊。3 焊接中間檢查 定位焊縫焊完后，應清除焊渣進行檢查，對發現的缺陷應去除后方可進行施焊。 對多層焊縫每層焊完后，應立即對各層間進行清理或清根，并對外觀檢查，發現缺陷清除后方可進行下一層焊接。 對管內進行封底焊前，對焊縫根部清根，清根采用碳弧氣刨或磨光機將焊渣徹底清理干凈，清除缺陷后方可施焊。焊縫端部加引弧板。 焊接采用自動焊或手工焊，為保證焊縫質量盡量采用埋弧自動焊（環形）。4 焊接后檢查 焊縫焊完后立即去除渣皮、飛

10、濺物，清理干凈焊縫表面，而后進行外觀檢查。 焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，對焊縫未焊滿、根部收縮、咬邊、接頭不良，余高、錯邊，焊縫寬度等應符合規范二級焊縫外觀質量標準允許偏差之內。 對管道對接焊縫應進行超聲波探傷，抽檢比例20，標準為鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345，焊縫等級級。A 對在制造廠制作焊縫，按每條焊縫計算百分比，探傷長度不小于200。B 對現場安裝焊縫，按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度不小于200。七 管道安裝1 管道預制應按管道系統號排版圖及吊裝能力進行組裝。管道對口應在距接口中心200處測量平直度，其偏差應符合規范

11、要求。2 管道連接時，不得強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4 大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片周邊應整齊，尺寸應與法蘭面相符。5 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6 金屬補償器安裝前，按照圖紙及隨機資料要求進行預拉伸，管道支架安裝合格后將金屬補償器拉桿螺母松開。7 管道安裝完施工人員不得隨意開孔及焊接其它構件。8 管道安裝的允許偏差如下表：項目允許

12、偏差坐標25mm標高±20mm水平管道平直度DN100 2L 最大50mmDN100 3L 最大80mm立管鉛垂度5L 最大30mm成排管道間距15mm交叉管的外壁或絕熱層間距20mm八 質量保證措施1 本方案須經二十冶項目經理部，煉鐵指揮部和監理批準后實施。2 施工前，施工人員應認真熟悉圖紙、排版，方案及鋼結構工程施工及驗收規范。并對施工人員進行詳細的技術交底，做到心中有數。3 管道放樣、下料、卷管、焊接、組對等施工程序必須按要求進行施工，上道工序不合格不得進行下道工序。4 施工班組要認真做好自檢，記錄要準確真實，并與工程同步，各班組長要對本班施工質量負責。制作質量要嚴格把關，決不

13、姑息遷就。5 專職檢查員要經常對管道制作質量進行監督和檢查，對存在質量問題和隱患應限期整改，對未按期整改進行罰款處理。6 專業項目部要定期對職工進行施工質量教育，提高職工質量意識。7 加強工程質量管理，確保管道施工質量，保質保量按期完成施工任務。九 安全保證措施1 熱風爐管道制作安裝工期要求短、工作量大、管徑大、制作工序多，安裝為高空高叉作業，要求施工人員要思想集中，相互照應。2 吊裝用吊具鋼絲繩、卡具、索具、倒鏈在使用前應檢查完好無損，所使用鋼絲繩要有足夠的安全系數（56倍），鋼絲繩捆綁要牢固，吊點重心選擇要正確。3 卷管時，應站在卷板機的兩側，鋼板卷到尾端，要留足夠余量，以免脫卷。卷大直徑

14、管，應用吊車配合，并防止回彈傷人。4 制作場地操作平臺應接地良好。5 使用的大小錘把柄應安裝牢固、錘頭必須平整、無缺棱、裂紋、卷飛邊等缺陷。打錘嚴緊戴手套，二人以上同時打錘不得對站。6 多人抬鋼板時要設專人指揮，同起同放，防止砸手砸腳。7 特殊工種作業人員要持證上崗。8 指揮吊車要設專人指揮，口號響亮，信號明確，吊臂下嚴禁站人。9 高空作業人員必須戴好安全帶，傳遞工具使用工具袋和麻繩，禁止亂扔，避免墜物傷人。10 施工人員要嚴格遵守安全技術操作規程，嚴禁違章作業。11 電焊機要設防雨棚，保證一機一閘一保護。12 臨時腳手架，跳板捆扎要牢固可靠，嚴禁探頭跳。13 施工現場孔、洞、臨邊應加以保護。

15、14 設備、材料擺放要整齊，并用枕木墊起，經常保證施工現場文明施工。十 環境保護及冬雨季施工措施1 施工場所如平臺、梯子、構件上的冰、霜、雪、水清掃干凈后方可作業、作業人員必須穿防滑鞋。2 卷板機坑內設排水泵，防止雨水淹沒電機。3 生活及生產用水水管裸漏部分采取保溫防凍措施，以防凍壞。4 在雨、雪、霧、大風天氣，不得進行露天高空作業和室外吊裝作業。5 -5以下氣溫，禁止焊接作業，需要焊接時，應采取必要的保護防范措施。6 使用氧氣表、乙炔表及帶在凍結堵塞時，必須用開水解凍。7 現場嚴禁點火取暖，經常清理作業場所內易燃、易爆物品。十一 施工用機具、材料計劃序號材料機具規格型號單位數量備注1汽車吊160t臺班8聯絡管高空管吊裝2汽車吊120t臺班14高空管吊裝3汽車吊50t臺1一般吊裝4汽車吊25t臺3制作、吊裝、倒運5門型吊10t臺1制作6坦克吊10t臺1制作7汽車大板8臺2倒運8卷板機L=2500 =25臺1制作9卷板機L=2500 =20臺1制作10直流焊機臺511交流焊機臺812埋弧自動焊機臺113切邊機臺214碳弧氣刨把315磁力鉆30臺216空壓機1m3臺317半自動切割機臺418剪板機=14臺119千斤頂30t、20t、10t臺各4臺20倒鏈Q=5t,3t,2t臺各4臺2