1、新建貴廣鐵路GGTJ-11標段隧道濕噴混凝土技術交底編 制： 審 批： 編制單位：中國鐵建十六局集團貴廣鐵路第一項目部編制時間： 年 月 日8 / 9文檔可自由編輯打印濕噴混凝土技術交底一、適用范圍適用于新建貴廣鐵路本管段內雙線隧道的濕噴混凝土施工。二、材料及機具的選擇1、材料的選擇水泥：PO42.5普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿初凝時間不應大于5min，終凝時間不得大于10分鐘；砂：河砂；碎石：粒徑510mm；水：拌和用水；液體速凝劑：深圳邁地ZB-6；減水劑：深圳邁地PCA聚羧酸減水劑2、施工配合比水泥：砂：石子：水：速凝劑：高效減水劑11.871.870.42：0.04:0.007。膠凝材料：

2、用量控制在400500kg/m3。液體速凝劑應進行與水泥相容性和速凝效果檢驗，其摻和量不超過水泥重量的5%。3、施工機具的選擇濕噴混凝土質量好壞，跟濕噴機的性能息息相關，選擇粉塵小，平均回彈率低，噴層表面要達到要求的平整度，本管段雙線隧道采用TK系列的濕噴機施工，主要技術性能參考如下：（1）生產率：44.5m3/h；（2）骨料最大粒徑：15mm；（3）適用混凝土：常規混凝土，混凝土坍落度60180mm，高性能砼塌落度應達到200mm；（4）工作風壓：0.20.5MPa；（5）耗風量：>10m3/min；（6）噴射角度：>51°（2）；（7）最大輸送距離：水平60cm，垂直

3、20cm；（8）一次性噴層厚度：1020cm；（9）回彈：平均20%（標準工藝條件下）；（10）外形尺寸：2000×1010×1230（mm）；（11）重量：1476kg。（12）機旁粉塵：<10mg/ m3；（13）軌距：600mm、762mm、900mm。三、濕噴砼的工藝流程圖四、施工工藝1、噴射前準備（1）噴射前應對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質巖面時應掛設細鋼筋網，用環向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，

4、待終凝后再噴射混凝土。（2）設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大的鐵絲，作為施工控制用。（3）檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能；保證作業區內具有良好通風和照明條件。噴射作業的環境溫度不得低于5。（4）若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。大面積潮濕的巖面宜采用粘

5、結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。2、 混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。3、噴射作業（1）濕噴砼操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。（2）濕噴混凝土作業應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。噴射

6、混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產生墮落現象，兩次間隔時間宜為24h。

7、（3）噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.20.4MPa，拱部0.30. 5MPa。（4）噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距離在0.82.0m范圍內（與風壓呈反比）；噴嘴應連續、緩慢作橫向環行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但

8、不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。4、 養護噴射混凝土終凝2小時后，應進行養護。石質隧道采用噴霧養護。養護時間不小于14d。當氣溫低于+5時，不得灑水養護。5、施工控制要點（1）高性能混凝土應用強制式攪拌機進行拌和，攪拌時間不小于1.5min，在運輸過程中避免拌合物離析和砂漿的流失。（2）混合料應隨拌隨噴。（3）速凝劑摻量準確，添加要均勻，不得隨意增加或減少。（4）噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環的工作

9、狀況。噴射混凝土的坍落度控制在618cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現堵管現象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于15%，拱部不應大于25%。（5）噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。（6）必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。（7）噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。（8）噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，

10、并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。（9）在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。（10）經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。（11）噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。（12）噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業場合應有防凍保暖措施；作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5°C；

11、在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。五、濕噴砼質量保證措施（1）按照施工工藝施工，嚴格執行操作規程。（2）請濕噴機廠家進行現場培訓、指導，按照濕噴機操作方法進行嚴格執行。（3）當發現泄漿孔漏漿嚴重時，必須立即更換活塞。（4）當接合面有砂漿呈噴射狀噴出時，應適當調節拉桿的拉緊力或更換結合板。（5）注意料斗中混凝土下料速度，下料慢并有反風現象時有以下幾種原因，一是混凝土和易性不好，過干或過粘都會造成混凝土下料速度慢，應通過調整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是接合面壓緊力不夠或結合板過度磨損，造成接合面密封不好返風，應適當調節拉桿壓緊力或及時更換結合板；三是

12、氣料混合倉集料嚴重并硬化，也會造成下料速度緩慢，應及時清理。（6）噴射作業過程中，上料過程要均勻連續適中，始終保持進料斗中有一定得混凝土儲存，及時清除掉振動篩上粒徑大于15mm的粗集料和其它異物，以防其堵塞篩網以造成混凝土下料緩慢。（7）機器運轉時，嚴禁將鋼釬等條形硬物、器具插入料斗中，否則造成濕噴機損壞。（9）工作2小時或停機等料時，在噴完料斗中的混凝土后，停計量泵及振動電機，關小主風閥，往料斗中加水，運轉兩分鐘。開大主風閥，噴出料斗中的水，起到清潔活塞料腔、氣料混合倉及噴射管的作用。（11）停機后用水徹底清洗噴射機表面上的混凝土，清理氣料混合倉、變徑管和料斗中混凝土積料，轉子料腔內混凝土。

13、（12）對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。（13）制定質量保證體系，抓好每一環節、每一步驟的監控，并責任到人，狠抓落實。（14）每次噴射作業前，做好人員、機具、物資、技術、測量、試驗、運輸等準備工作。（15）施工技術人員對噴射作業環節進行認真檢查（內容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結情況、噴射作業中各種參數），嚴格把關。六、安全保證措施（1）噴射混凝土時，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。（2）噴射手，控制好風壓、只有系統風壓0.5Mpa時，才能開機操作，否則易造成噴射管堵塞。（3）必須緩慢打開主風閥，過快會導致噴嘴劇烈抖動，噴射手控制不住噴嘴，極有可能造成傷人事件。（4）無論何種原因需停機時，一定要先停主電機再關主風閥，否則將損壞機器。（5）在任何情況下，嚴禁噴射手將噴嘴朝向有人員活動的方向，否則會造成人員受傷。（6）工作中一旦發現速凝劑管堵塞，先停機，關閉主風閥和輔助風閥，然后拆卸速凝劑