1、GPQ9C型無氣噴涂機隨著我國船舶、重型機械、石油化工、橋梁、港口碼頭設施、海上石油鉆井平臺、石油化工和國家重 點工程日益廣泛地采用無機鋅涂料或環氧富鋅涂料，同時上述工業領域內的鋼材自動拋丸涂裝流水線里， 也越來越多地采用各種無機鋅車間保養底漆。我廠研制的無機鋅涂料噴涂設備，已經在我國許多工業領域 里得到越來越廣泛的應用。2 特征GPQ9C型無氣噴涂機，是我廠為無機鋅涂料研制的專用噴涂設備，已獲國家專利。適宜于噴涂各種厚膜型無機鋅或環氧富鋅涂料，也適宜于各類鋼材自動拋丸涂裝流水線，噴涂無機鋅或環氧富鋅車間保養底 漆。該噴涂設備的突出優點是：2.1 排量特別大，在用相同規格的噴嘴噴涂時，液壓柱塞

2、及活塞桿運動速度緩慢，可有效地減少這類涂料 的沉淀和結塊現象，從而減緩磨損和延長噴涂機使用壽命；噴涂時壓力穩定，有利于控制和保證涂膜厚度 及涂膜質量。2.2 涂料液壓系統的許多重要結構，均是針對無機鋅涂料的特性而設計的，不易產生沉淀和結塊，各高壓 閥口等重要零件不易損壞和磨損。2.3 隨機配有無機鋅涂料專用噴槍、專用無氣噴嘴和高壓軟管，并可選配涂料攪拌器（ 需另行訂購 ）。2.4 氣動馬達和涂料液壓泵設計成分體式，便于清洗、保養和更換易損件。2.5 氣動馬達的配氣換向裝置是我廠的專利技術，新穎獨特，不會產生換向“死點”故障。也不會由于排 氣部位的“絕熱膨脹” ，造成霜凍結冰而停機，配氣換向動作

3、靈敏可靠。因而大大提高了氣動型無氣噴涂 機的工作可靠性，有利于確保涂裝周期，提高涂裝質量。2.6 氣動馬達的配氣換向裝置為全氣動型， 完全不同于復雜的機械換向裝置。 不會發生任何機械故障 ， 使用 壽命長。配氣換向系統不必經常維修保養，不需經常更換運動磨損零。2.7 氣動馬達排氣部位裝有簡便、不易被臟物堵塞、也不必經常清洗的消音器，大大降低了排氣噪聲，改 善了工作環境。2.8 由于氣動馬達的配氣換向裝置新穎獨特，壓縮空氣消耗量相應地減少，從而相應地降低能源消耗。2.9 涂料液壓系統各密封部位，均為全液壓自密結構，依靠涂料自身液壓進行密封和壓緊補償，從而延長 了密封圈的使用壽命。2.10 各受力

4、零件或運動摩擦件，均系優質合金鋼材或特殊結構和特殊材料。各高壓閥口均為硬質合金，使用安全可靠，壽命長。2.11 設有可靠的防“靜電”接地裝置，使用方便安全。2.12 需要經常清洗、裝拆的部位基本上都在外部 ， 不需要專用工具和拆卸整機，即可清洗、維修或更換零 件。清洗、維修保養，排除故障都極為簡便。2.13由于設計新穎獨特，在壓力和流量這兩個主要技術參數相當情況下，整機重量和體積均比國外同類產品小得多，而各項使用技術性能并不遜色，有些技術性能甚至優于國外同類產品，并且，備件交貨及時， 價格公道，絕無后顧之憂。3主要技術參數、外形及結構原理3.1主要技術參數(1) 、壓力比(2) 、空載排最(L

5、 / min)(3) 、進氣壓力(MPa)(4) 、最大噴嘴號38Z45(1(5) 、空氣消耗量(L/min)、質量(kg)(7)、外形尺寸(mm長X寬X高注：1、空載排量是指空載壓力工況下的涂料排量。2、最大噴嘴號是我廠目前富鋅涂料無氣噴嘴編號。3.2 GPQ9CA型無氣噴涂機外形(見圖1)32: 1510.40.6只）,26Z40（2 只）或 19Z40（4 只）100100055460X 430X 920圖1 GPQ9C. GPQ9CA型無氣時涂機外形1.涂料缸2.車架3.泵座4.進氣濾芯5.油霧器6.調壓閥7.進氣軟管8.氣缸下蓋9.消音器10.配氣塊11.把手12.觀察螺塞13.上蓋

6、14.上先導閥體15.氣缸16.油杯17.連接桿18.進氣球閥19.進氣三通 20.進氣接頭21.柱式回轉噴嘴22.無氣噴槍23.噴槍保險24.扳機25.回轉接頭26.高壓軟管27.放泄閥28.放泄三 通29.吸入軟管30.吸入管31.吸入濾網32.吸入閥體33.連接螺母3.3結構原理（見圖2）_特_x_Q<1>= Q圖2 GPQ9CA型噴涂機氣動液壓原理圖噴涂機的主要工作部位為雙作用式氣動液壓增壓泵，換向機構為特殊形式的先導式全氣控配氣換向裝 置。進入壓縮空氣后，活塞移動到氣缸上或下端部時，使上或下先導閥動作，控制氣流瞬間推動配氣換向 裝置換向，從而使氣動馬達的活塞作穩定連續地往

7、復運動。由于活塞與涂料液壓泵中的柱塞剛性連接，并 且，活塞的面積比柱塞的面積大，因而使吸入的涂料增壓。被增壓的涂料，經高壓軟管輸送至無氣噴槍， 最后在無氣噴嘴處釋放液壓、瞬時霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜層。4使用、維護和保養4.1該機是中等壓力、特大流量型無氣噴涂機，根據涂料種類及涂裝設計要求，可在很大范圍內任意選擇 噴嘴規格，06Z1538Z55,甚至更大規格均能適應。根據選用噴嘴的大小以及同時使用噴嘴數量的不同， 壓縮空氣消耗量也在很大范圍內變動，約為1001000L/min，因此，使用大規格噴嘴或多只噴嘴同時噴涂時，必須保證足夠的氣源壓力和容量。4.2為保證有足夠的進氣量，空氣管路的公

8、稱通徑應不小于3/4英寸（或20mm以上。如果氣源離噴涂機較遠，管路通徑應該盡可能大，以免管損過大，影響噴涂機的正常使用。氣源應潔凈干燥，用戶也可以自行 配備分水濾氣器和空氣干燥器。4.3根據涂料種類和涂裝設計要求，確定噴嘴規格、同時使用噴嘴的數量以及進氣壓力和流量。為保證使用安全，最高進氣壓力不準超過0.6MPa,而且，只要能夠使涂料良好地霧化，進氣壓力越低越好。4.4 噴嘴規格、同時使用噴嘴的數量、噴涂壓力和流量等工藝參數的選擇，在有關涂料手冊和涂裝設計手 冊中都有明確規定。我廠隨機配備的一只回轉噴嘴，不一定適合您產品涂裝的實際需要，可按本說明書中 無機鋅噴嘴規格另行選購。4.5 噴涂厚膜

9、型無機鋅涂料，應選用我廠19Z40， 26Z40， 38Z45 等大規格噴嘴。4.6在鋼材自動拋丸涂裝流水線上，噴涂無機鋅或環氧富鋅車間保養底漆時，可選用我廠19C40, 26C50或19Z40， 26Z40 等規格的噴嘴，可同時使用兩把自動噴槍。4.7型材或狹小部位噴涂時，可選用我廠霧幅寬度較小的噴嘴。如13Z20、16Z25、19Z25、26Z30等。4.8 無機鋅涂料極易沉淀、結塊。因此，高壓軟管不宜接得太長，以不超過50 米為宜，并應使用內徑較大的高壓軟管（10或13）。如是手工噴涂，靠近噴槍一端可用 3米長6mm的高壓軟管，這樣操作會更靈 便些。4.9 為適應各種涂料及強有機溶劑，我

10、廠各種規格的高壓軟管，均為合成樹脂鋼絲編織液壓軟管。本設備隨機配備 10mm< 5M8mM 10M及6mnK 3M的高壓軟管各一根。用戶可根據實際需要，另行訂購高壓 軟管，除用戶特殊訂購外，每一根的長度為 5 米或 10 米，并配備一只中間接頭。如噴涂施工時高壓軟管 總長在20米以內，可以只使用 8mm的高壓軟管。卸下放泄三通 （圖1中28）上的輸出接頭，換上備件包 中的另一種輸出接頭即可。但與手噴槍連接處最好連接一根6mm< 3M的高壓軟管。4.10 噴涂過程會產生靜電，涂料不同產生的靜電強弱程度也不同。該機配有接地裝置，噴涂操作使用時， 應將噴涂機接地，以免靜電而引發火災。4.

11、11 噴涂機使用前，應首先檢查噴涂機中各螺栓、螺母、各管路接頭，包括吸入系統的聯結螺母等是否擰緊，然后接通氣源。根據涂料種類，調節進氣壓力（調壓閥手輪向上提起調節，手輪向下即鎖定），此時噴涂機會連續、穩定地往復運動。如噴涂機空載往復運動正常，即可將吸入管插入涂料桶吸入涂料或溶劑，待噴涂機涂料液壓系統空載壓力工況循環23分鐘后，關閉放泄閥和噴槍，涂料液壓系統壓力平衡后，氣動液壓泵即自行靜止，此時方可開啟噴槍進行噴涂施工。4.12 按照涂料說明書中規定的噴涂施工要求，攪拌涂料并調勻，調勻后用6080目的網篩預先過濾。4.13 噴涂過程中應連續攪拌涂料， 以免涂料沉淀和結塊。氣動涂料攪拌器由用戶自備

12、，也可向我廠另行訂 購。手工噴涂與鋼材自動拋丸涂裝預處理流水線用的涂料攪拌器，其形式和功率是不同的。4.14 由于無機鋅涂料，特別是厚膜型無機鋅涂料極易沉淀和結塊。因此連續噴涂一小時左右后，應用與該 涂料配套的稀釋劑，在空載壓力工況下，對噴涂機、高壓軟管、噴槍以及噴嘴等進行循環清洗。如果吸入濾網 （圖 1 中 31）上積滿了鋅粉，應及時用稀釋劑或溶劑清洗掉，否則吸入涂料困難影響正常噴涂。4.15 本機吸入管端部有 60目的吸入濾網。噴涂過程應隨時清洗積存在濾網上的涂料沉淀物，噴涂完畢后 應及時拆卸清洗濾網，破損的濾網應及時更換。4.16 噴涂各種涂料的施工工藝，鋼材除銹等級，以及涂膜質量檢驗等

13、，必須符合該涂料說明書規定，以及 涂裝設計要求。噴涂操作施工人員和設備維修保養人員，必須閱讀、熟悉本說明書中各項要求，并進行適 當的培訓，才能熟練地掌握應用它。4.17 噴涂機進氣系統的油霧器油杯中每一工班（約 8 小時）需加一次 10 號機械油，潤滑油應清潔。在寒 冷季節或空氣相對濕度過高時，噴涂機的消音器內、外部“積霜”現象嚴重，影響噴涂機正常工作，可在 壓縮空氣輸入噴涂機之前，安裝分水濾氣器和空氣干燥器，并可將消音器卸掉。也可將油霧器油杯中的潤 滑油改為“汽車水箱用防凍液” 。4.18 涂料液壓泵油杯 （圖 1中 16）內應經常添加 10號機械油，以潤滑活塞桿。4.19 無機鋅涂料噴涂，

14、必須用本設備配套的無機鋅涂料專用噴槍。我廠原有的標準型手噴槍， 或從國外進 口的通用型手噴槍，均不能用于噴涂無機鋅涂料。4.20 鋼材自動拋丸涂裝預處理流水線， 或產品自動涂裝流水線， 噴涂無機鋅或環氧富鋅涂料， 應選用我廠 新研制的無機鋅涂料自動噴槍。4.21 噴涂過程中，清洗更換噴嘴，或不噴時，應及時將噴槍板機保險 （ 圖 1 中 23） 鎖住。在任何情況下， 噴槍槍口不能朝向自己或他人， 以免誤壓扳機， 高壓涂料噴出損傷人體。 如果保險鎖住后， 仍能打開噴槍， 應調節槍閥芯拉針尾部的小螺母。噴嘴堵塞，需用溶劑浸泡、清洗，或用毛刷仔細剔除臟物，勿用硬物亂 撥，以免損傷噴嘴。4.22 如噴涂

15、時使用回轉噴嘴，噴嘴輕微堵塞時，可轉動手柄180 度，扣動噴槍扳機，借助于高壓涂料的自身液壓吹出噴嘴內臟物。如完全堵塞，須稍微松開噴嘴連接螺母，待涂料卸壓后才能轉動手柄，不卸壓不 能扳動， 如強行扳動易損壞手柄。 使用標準噴嘴或回轉噴嘴時， 與噴槍出口連接處， 均要墊密封圈 （規格： 16 X 5X 2）。4.23 噴涂結束后、或需間隔一段時間再噴涂時，設備的清洗應及時進行，因為無機鋅是雙組份涂料，又極 易沉淀結塊，如噴涂后不及時清洗，或清洗不徹底，完全固化結塊的涂料，會加劇涂料缸、活塞桿、密封 圈等運動件的磨損，嚴重影響設備的使用壽命。涂料沉淀、結塊、固化會阻塞涂料液壓系統通道，甚至使 噴涂

16、機無法正常工作。清洗時，先將涂料泵、高壓軟管和噴槍內剩余涂料排出，然后用稀釋劑或溶劑空載 循環，將涂料泵、 放泄閥（圖1 中27） 、高壓軟管、無氣噴槍、 噴嘴等全部涂料液壓回路清洗干凈。 清洗時， 應將進氣球閥開小些，噴涂機的往復次數控制在3040次/分鐘以內為宜。4.24 稀釋涂料或清洗設備時，需用該涂料規定的溶劑或稀釋劑，以免用錯使涂料變質或沉淀，無法噴涂。 尤其是用溶劑稀釋涂料時，必須嚴格按照該涂料的技術要求進行，以免影響涂料性能。4.25 該機是我廠新研制的產品， 配氣換向系統等許多重要結構新穎獨特， 具有較高的使用壽命， 不易磨損， 也不易發生故障。 因此， 為延長使用壽命， 望各

17、用戶不要隨意拆卸整機， 尤其是氣動馬達及配氣換向裝置， 不要輕易拆卸。以免不慎損壞影響正常使用。如確已經磨損，必須保養或更換易損件時，應由經培訓的人 員進行維修保養。要小心謹慎，切勿碰壞、劃傷、錯裝和漏裝。配氣塊及滑塊的工作面應平整，如工作面 已嚴重磨損，影響配氣換向時，應用金相砂紙仔細修研。工作面修平整后，各配氣道口部的尖角應仔細修 成R0.3的圓角。如配氣塊和滑塊自行維修有困難，可寄回我廠維修。4.26配氣塊（圖1中10）不準浸入苯類、酮類等強溶劑中浸泡，以免脫膠竄氣，造成配氣換向氣路紊亂， 影響氣動馬達正常工作。4.27配氣換向裝置中滑塊的凹槽和兩端部，與換向活塞的配合是間隙配合。滑塊在

18、換向活塞中的軸向和徑向滑動應靈活。如因變形造成配合太緊或“卡死”，可用砂布仔細砂磨滑塊，直至配合靈活自如。4.28保養維修時，氣缸以及配氣換向系統兩大部件，不準用強溶劑擦洗，更不準浸泡在強溶劑里。設備中 所有0型圈等橡膠密封件，也不準用強溶劑擦洗和浸泡，只能用汽油或非溶劑性清洗劑清洗。4.29氣缸、配氣換向系統、先導閥、油霧器、調壓閥等氣路各零部件，清洗保養組裝時，切忌進入鐵銹、 砂粒、塵埃等臟物。4.30應定期清除進氣濾芯（圖1中4）上積存的臟物（卸下調壓閥即可見到進氣濾芯 ）。4.31使用、保養、維修時，設備的裝拆，應注意各零件的組裝位置和方向，不準錯裝和漏裝。不隨意增加 或減少泵座（圖1

19、中3）和涂料缸（圖1中1）內柱塞V型密封圈的數量。組裝時，各緊固螺釘、螺栓、螺母 必須擰緊，以免發生意外。4.32氣動馬達與涂料泵連接的三根螺栓的上端螺紋，必須擰緊，以保證氣動馬達和涂料泵的同軸度。4.33由于各工業領域的產品（或工程）涂裝技術要求的不斷提高，涂裝前要達到規定的除銹等級，已較普遍地使用噴砂除銹。往往噴涂設備與噴砂設備放于同一工作場地。因此，進行噴砂作業時，應注意噴涂機的 防護，以免噴砂時磨料進入噴涂機，損壞或加劇噴涂設備的磨損。4.34維修保養時如需要更換各密封件 （橡膠、聚四氟乙烯、牛皮等）、涂料缸、活塞桿、涂料液壓系統各高 壓閥件、彈簧、氣動馬達、配氣系統等重要部件，或噴涂

20、機中任何零備件，望使用我廠提供的原裝配套產 品，切勿隨意使用各種防造、假冒我廠的偽劣產品。因為高品質的原裝零配件，不但會保證您的噴涂設備 良好使用及人身安全，而且能為您贏得寶貴的涂裝周期，和優良的涂裝質量。凡屬我廠產品中的零部件， 均可為您提供。4.35在遵守該使用說明書中各項使用、保養規則條件下，從用戶收貨之日起12個月內，產品整機或零部件，確因制造質量不良而不能正常工作的，我廠一律包修、包換、包退。警告：由于使用假冒、偽劣產品而造成的設備、人身事故，我廠概不負責！5常見故障及排除方法無氣噴涂機的故障大體可以分為兩類：氣路系統故障及涂料系統故障，出現故障時切忌盲目拆卸，應 按下表逐步進行分析

21、和排除，排除故障前應先卸掉壓力并關閉進氣球閥。序號故 障 現 象故 障 原因排除 方 法1噴涂機使用中出現換 向無力，流量小。進氣量不夠。1）檢查氣源壓力是否達到要求？（0.6 0.8MPa）2）空壓機規格以及氣源管路通徑是否達到規定要求？（排量應 不小于1.0L/min ,管路通徑應不小于20mm3）各管路接頭是否擰緊？4）進氣球閥是否開啟到最大位置？2噴涂機發出呼呼聲，噴 涂壓力不足、霧化不 好。1）滑塊及滑板磨損嚴重，接觸 面不平行，密封不好，有部 分空氣直接排走，氣缸進氣 量減少，活塞推力減小引起 噴涂壓力不足。2）滑塊長期使用后變形，R凹槽 將換向小活塞抱死。氣流不能將滑塊壓附在滑板

22、上，產 生漏氣。3）氣缸中0型橡膠密圭寸圈磨損， 該部位竄氣，導致氣壓不足。4）進氣濾芯被異物堵塞，氣路 不暢，導致進氣量不足。1）拆下配氣塊及滑塊，將金相砂 紙放在平板上，滑塊或滑板反 扣在砂紙上，雙手平穩推磨， 擦干凈，可用紅印油或紅丹粉 檢查其平面度。如果兩接觸面 有均勻的紅印油，說明已磨平， 否則按上述方法再次進行推磨。磨平后在滑板上以及滑塊 內腔抹上清潔的 20#機油，按 原樣裝配好。2）拆下配氣塊及滑塊，用砂布仔 細砂磨滑塊R凹槽，直至與換 向活塞配合靈活自如。滑塊型 腔抹上清潔的20#機油。3）將氣缸下蓋與氣缸的連接螺栓旋松一半（勿完全旋下），稍微 開啟氣源，待氣缸與下蓋脫離 即

23、關閉氣源，再將螺栓完全旋 下，打開氣缸，更換破損的0型密封圈并在氣缸內壁上涂抹 清潔的20#機油。4）清洗或更換進氣濾芯。3噴涂機啟動后不動，一 股氣流從上觀察螺塞 小孔或下觀察螺塞孔 不停的竄出。1）換向活塞上的 Y型密封圈破 裂，或密圭寸圈外沿處墊有異物，換向活塞上、下腔竄氣。2）上、下先導閥中的彈簧折斷或 彈力不足，先導閥芯不能及時 關閉。3）上、下先導閥體中的橡膠密封 圈損壞、變形或失效，起不到 密封作用。4）噴涂機長期不用，換向小活塞 被粘死。1）拆下配氣塊及換向活塞上蓋，取出換向活塞，更換破損的Y型密封圈、用壓縮空氣吹凈換向活塞孔，在內壁及 Y型密封 圈上涂抹清潔的 20#機油，按

24、 原樣裝配好。注意：Y型密圭寸圈應按唇口相對的 方向裝配。2）將先導閥蓋打開，更換彈簧。3）更換橡膠密圭寸圈。注意：裝配時勿劃傷及損壞密封圈。4）擰下觀察螺塞和消音器，來回 推動換向活塞使之活動自如。4噴涂機啟動后不動，始1）上或下觀察螺塞排氣孔被堵1）疏通觀察螺塞排氣孔。終有股氣流從消音器 竄出。死。2）換向滑塊停在中間死點位置。3）氣缸活塞0型密封圈損壞。2）拆下上觀查螺塞，推動換向活 塞使其離開死點位置。3）更換氣缸活塞0型密封圈并在 氣缸內壁上涂抹清潔的 20#機 油。5噴涂中突然壓力減小， 霧化不好，涂料呈線型 射線噴出甚至無涂料 噴出，而氣動泵仍正常 工作。1）涂料吸入口被堵。2）

25、各閥口處有異物將閥芯墊起。3）柱塞閥體上方彈簧或吸入閥 體上方圓柱銷折斷。4）各高壓閥口產生“氣蝕”。5）柱塞閥體處V型密圭寸圈磨損。1）將吸入口處清除干凈。2）清除各閥口處的異物。3）更換彈簧或圓柱銷。4）更換吸入閥體、柱塞閥體、放 泄閥體或鋼球。5）更換柱塞閥體處 V型密封圈6關閉放泄閥和噴槍后， 氣動馬達仍在有規律 的往復運動。1）柱塞閥體處V型密圭寸圈磨損。2）柱塞閥、吸入閥、放泄閥等各 高壓閥口損壞。1）更換柱塞閥體處 V型密封圈 注意：V型密封圈應按拆卸前的數量及方向成組更換。2）更換柱塞閥體、吸入閥體、放 泄閥體或鋼球。7工作時泵座油杯內有 涂料。1）泵座內的V型密圭寸圈磨損。1

26、）更換泵座內的V型密封圈。 注意：V型密封圈應按拆卸前的數 量及方向成組更換。總的來講：故障的排除應一步一步地進行，先假設一部分正常，另一部分可能有問題，檢查您認為有 問題的部位，如果沒有問題，再檢查另一部分，直到將故障排除為止。警告：在排除故障前，應先關閉進氣球閥，打開放泄閥卸壓，方可進行維修操作。6備件包清單序號代號名稱規格數量裝 配 部 位1GPQ1C-001-190 型密封圈D12X 22觀察螺塞2GPQ2C-001-130 型密封圈D32X 22先導閥體3GPQ1C-001-370 型密封圈D16X 24先導閥體4GPQ1C-001-320 型密封圈D14X 22先導閥蓋5GPQ2C

27、-001-8密封圈 11 X 7 X 1.52先導閥體6GPQ1C-001-250 型密封圈D8 X 22先導閥體7GPQ1C-001-28密封圈 9.5X 6X 1.51氣缸卜蓋8GPQ9C-001-43彈簧 7.8X 192先導閥體9Q6528-01-790 型密封圈D 65 X 3.11泵座10GPQ6C-001-11O型密封圈D240 X 3.51氣缸卜蓋11GPQ6C-001-18Y型密封圈 33 X 25 X 52換向活塞12GPQ6C-001-21密封墊170X 103 X 0.31配氣塊13Q6528-01-78O型密封圈D34X 2.22上蓋、卜蓋14GPQ9C-001-29

28、O型密封圈D55X 31油杯15GPQ9C-001-41O型密封圈D242 X 8.61活塞16GPQ1C-001-22O型密封圈D20X 22進氣接頭17GPQ9C-001-21密封圈 72 X 68 X 2.53涂料缸18GPQ9C-001-18彈簧1GPQ9C柱塞閥體GPQ9C-001-18A1GPQ9CA柱塞閥體19GPQ9C-001-3密封圈 47 X 43 X 2.51吸入閥體20GPQ9C-001-11V型密封圈 60 X 40 X 83柱塞閥體21GPQ9C-001-37V型密封圈 45 X 30 X 6.52氣缸座22GPQ9C-001-38V型密封圈 45 X 30 X 62氣缸座23GPQ9C-001-10V型密封圈 60 X 40 X 7.53柱塞閥體24GPQ9C-001-26V型密封圈 64 X 42.6 X 94泵座25GPQ9C-001-25V型密封圈 64 X 42.6 X 84泵座26Q6528-03-15O型密封圈D22.5 X 1.61油霧器本體27GPQ20CB-03-1O型密封圈D18X 1.61油霧器本體28Q6528-03-6O型密封圈D8 X 1.52油霧閥芯29Q6528-03-4O型密封圈D55X 2.81油霧器壓蓋30GPQ9C-002-11密封圈 16X 12X 1.54放泄閥體31Q3256-