1、特級調試證書單位（證書號：第2090號）通過GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004調試方案日期 2015.03.25 XTS/F 湖南華電常德一期2×660MW項目項目名稱#1機組堿洗調試方案 湖南省湘電試驗研究院有限公司 投訴電話：85542836編寫： 審 核：批 準： 目 錄1. 堿洗目的12. 系統及設備概況13. 技術標準和規程規范14. 堿洗前應具備的條件25. 堿洗范圍、回路及工藝36. 堿洗臨時系統及安裝要求67. 堿洗所需藥品、用水及用汽88. 堿洗用儀器設備99. 堿洗化學監督及質量控制點910. 堿洗質量目標10

2、11. 堿洗工作程序及步驟1012. 環境、職業健康、安全風險因素識別和控制措施1213. 組織分工14附圖1 #1機組化學清洗系統圖16附表1 #1機組堿洗調試危險源辨識及預控表17附表2 #1機組堿洗試運條件檢查確認表21附表3 #1機組堿洗調試操作卡22附表4 #1機組堿洗試運行記錄表24湖南華電常德一期2×660MW項目#1機組堿洗調試方案 14 1 清洗目的依據DL/T54372009火力發電建設工程啟動試運及驗收規程的規定和湖南華電常德發電有限公司調試技術合同的要求，通過化學清洗清除機組熱力系統及設備內表面在制造、運輸、貯存、安裝等過程中形成的金屬氧化產物、焊渣、泥砂、油

3、污等雜質，提高系統的清潔度，并在金屬表面形成致密的保護膜，使得受熱面清潔度和系統汽水品質滿足機組運行要求，以減緩熱力系統受熱面的結垢與腐蝕，保障機組整套啟動后安全運行。因此，在整套啟動前對該機組進行化學清洗。2 系統及設備概況湖南華電常德電廠一期工程2×660MW項目超超臨界機組發電工程鍋爐為超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風、型露天布置、刮板撈渣機機械除渣裝置、全鋼架懸吊結構。爐后尾部布置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。主要參數如表1：表1 鍋爐主要參數名 稱單 位最大連續蒸發量（BMCR）額定工況蒸發量（BRL）過熱蒸汽流量t/h203

4、51976過熱蒸汽出口壓力MPa.g26.1526.08過熱蒸汽出口溫度605605再熱蒸汽流量t/h16031551再熱蒸汽進口壓力MPa.g5.735.54再熱蒸汽進口溫度374368再熱蒸汽出口壓力MPa.g5.535.34再熱蒸汽出口溫度603603給水溫度2992973 技術標準和規程規范3.1火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）化學部分3.2污水綜合排放標準GB8978-19963.3電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-2002（強制性條文）3.4工程建設標準強制性條文 電力工程部分2011年版3.5設計院提供的工程圖紙、設計說明書等技術資料。3.

5、6電力基本建設熱力設備化學監督導則DL/T889-20043.7火力發電建設工程啟動試運及驗收規程DL/T543720093.8電力建設施工及驗收技術規范 第4部分：電廠化學（DL/T5190.42004）3.9火力發電廠鍋爐化學清洗導則（DL/T7942012）3.10防止電力生產重大事故的二十五項重點要求國電發2000589號3.11電力工程達標投產管理辦法（2006版）3.12湘電公司安監2009568號等相關文件的80條嚴重違章界定3.13 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008質量管理體系要求3.14 GB/T 28001-2011職業健康安全管理體系規

6、范3.15 GB/T 24001-2004環境管理體系-要求及使用指南4 清洗前應具備的條件4.1清洗組織機構已建立，參加化學清洗的值班人員分工與職責明確。4.2清洗系統按機組化學清洗系統圖（見圖1）安裝完畢，并且正確無誤。4.3 機組清洗范圍內及過熱器所有管道、閥門安裝檢修工作全部結束，并經檢驗合格。4.4臨時系統安裝完畢應水壓試驗，清洗臨時泵試運轉合格。4.5除鹽水系統、廢液排放系統（含下水道）、輔助蒸汽系統、清洗泵供電系統等均具備投運條件，可隨時正常投運。化學車間能夠保證連續供水，供水能力不小于300m3/h。為此除鹽水箱在清洗前應貯滿除鹽水，將除鹽設備再生好備用。4.6取樣、壓力、溫度

7、測點裝好，儀表校驗合格。4.7清洗臨時值班室和化驗間的通訊與照明裝配好，并能滿足化學清洗工作的要求，化驗臺、儀器、 儀表、藥品及記錄報表齊全，有關電源座安裝好。4.8操作人員、化驗人員經過演習和培訓，操作無誤、化驗準確、熟悉系統，各負其責，為了保證參與清洗的重大關鍵設備的安全，可靠運行，有關專業根據本次化學清洗的方案要求應制定相應的操作措施和反事故措施。4.9化學清洗的藥品經檢驗確證無誤，并按方案要求備足品種和數量。4.10清洗系統中的閥門已掛牌編號，安全措施的準備工作就序，檢修的器材和工具已準備就序。4.11凡是不參加化學清洗的設備和系統應與化學清洗系統完全隔離，如閥門隔離不嚴密，則必須采用

8、加堵板隔離，以防止清洗液的侵蝕。隔離閥門應掛禁止操作牌，清洗期間一直全開或全關的電動閥門在操作到位后應退電，防止清洗時有人誤動。清洗期間禁止機組清洗系統與清洗相關系統范圍內任何閥門調試工作與系統試運工作。4.12過熱器出口加裝堵板閥，過熱器若不參加清洗應采取保護措施（如充保護液）。4.13凝結水再循環、除氧器進水管等管道采用閥門隔離，如不能可靠隔離應改用堵板隔離。4.14鍋爐上的儀表管道、加藥管道、排污管道、取樣管道、疏水管道等凡與清洗系統相連接的管道，清洗前其一次門均應全關，確保隔離到位。4.15防汽缸進清洗液，各抽汽電動門前疏水門應全開，加熱器水側、汽側水壓試驗合格。4.16凝結水、給水系

9、統中連接的各減溫水、冷卻水等不參加清洗的系統清理、沖洗干凈4.17現場檢修人員應備齊搶修器材和工具，必須有值班醫生，并備齊專用的急救藥品。4.18安全水源(靠近清洗操作臺的自來水)24小時不得斷水，化學清洗的安全防護用品配備齊全，并已運至施工現場。4.19化學清洗時施工電梯24小時有人值班。4.20清洗前安全技術交底工作已完成，安全技術措施已落實。5 清洗范圍、工藝及回路5.1清洗范圍和水容積本次堿洗為熱力系統的全范圍堿洗，堿洗范圍:凝結器、凝結水系統及高低給水系統、省煤器、水冷壁、啟動分離器、儲水箱以及部分啟動系統管道與#1、2、#3高壓加熱器汽側及正常疏水管道、疏水擴容器，#5、#6低壓加

10、熱器汽側、危急疏水管道以及低溫省煤器。清洗系統水容積約1800立方米（含臨時系統）。為了保證清洗質量，同時防止高溫、強堿性清洗可能對凝結器帶來的危害，本次堿洗對凝結器采用偏常溫微中性高效除油堿洗劑清洗工藝，對給水管道和爐本體采用高溫微中性高效除油堿洗劑清洗工藝。汽泵正式投運前，利用停爐期間對汽泵給水系統（除氧器給水管道前置泵給水管道汽泵再循環管道除氧器）進行水沖洗。汽泵不轉，靠前置泵提供循環動力，先將除氧器水溫加熱到70左右，然后開始循環1小時后排盡系統內所有水，并清理前置泵、汽泵濾網。沖洗2次，可達到系統清洗干凈的效果。5.2清洗工藝：#1機組堿洗工藝為：水沖洗堿洗堿洗后的水沖洗5.2.1水

11、沖洗介質：除鹽水。方式：開路沖洗和閉路沖洗相結合，采用大流量、高流速、多點排放沖洗。 終點：排水基本無顆粒物，澄清。沖洗結束后，及時對凝汽器、除氧器及清洗系統中全部濾網清渣。5.2.2 堿洗介質：0.6%復合堿洗劑HDC-04一回路溫度：50±5；二回路溫度：90±5方式：分別閉路循環清洗1012小時終點：堿度基本穩定5.2.3水沖洗堿洗液排放后，按堿洗回路進行除鹽水開路和閉路相結合，變流量沖洗。終點：pH9，基本無色，水質透明澄清。5.3清洗回路5.3.1堿洗循環回路一：凝結水系統、除氧器與#5、#6低壓加熱器汽側及危急疏水管道堿洗。凝結器凝結水泵凝結水精處理旁路軸加及旁

12、路#8、#7、#6、#5、低溫省煤器除氧器DN200臨時管道#5低加汽側危急疏水管5低壓加熱器汽側#6低壓加熱器汽側6低加危急疏放水管道疏水擴容器凝結器。清洗循環流量控制在8001000t/h左右，此時的清洗流速約為0.82m/s。堿洗循環回路二：除氧器、高壓給水系統、鍋爐本體和高壓加熱器汽側及疏水管堿洗。高壓加熱器汽側及疏水管堿洗回路：除氧器除氧器下水管A/B汽前泵臨時管道DN250DN200臨時管道1高加緊急疏放水管#1高壓加熱器汽側疏水管道2高壓加熱器疏水管道#3高壓加熱器3高加正常疏放水管道除氧器。除氧器、高壓給水系統、鍋爐本體堿洗回路：除氧器除氧器下水管A/B汽前泵DN250臨時管道

13、#3、#2、#1高加（先旁路后本體）給水操作臺省煤器水冷壁啟動分離器儲水箱及下水管DN250臨時管道電前泵進口管除氧器。清洗循環流量控制在500700t/h左右，此時的清洗流速約為0.32m/s。5.3.2過熱器充保護液回路：凝結器凝結水泵精處理旁路軸加旁路#8、#7、#6、#5低加旁路DN200臨時管道DN250臨時管道#3、#2、#1高加旁路給水操作臺省煤器水冷壁啟動分離器過熱器。5.3.3除鹽水補水回路凝結水補充水箱（一期來除鹽水）凝補水泵凝汽器/除氧器給水箱 。凝結水補充水箱（一期來除鹽水）凝補水泵臨時管道（DN200）清洗箱。凝結水補充水箱（一期來除鹽水）凝補水泵臨時管道（DN200

14、）清洗箱/安全淋浴器/現場沖洗水源/清洗泵密封冷卻水（安全淋浴器/現場沖洗水源/清洗泵密封冷卻水水源亦可采用現場施工用水）。5.3.4水沖洗回路沖洗回路一：凝結器凝泵凝結水泵出口精處理旁路軸加主路/旁路#8、#7、#6、#5低加、低溫省煤器主路/旁路除氧器給水箱電前泵進口管臨時排放管排放雨水井/一期機組排水槽。沖洗回路二：凝結器凝泵凝結水泵出口精處理旁路軸加主路/旁路#8、#7、#6、#5低加、低溫省煤器主路/旁路除氧器給水箱A/B汽置泵DN25臨時管道#3、#2、#3高加旁路主路/旁路給水操作臺省煤器水冷壁下聯箱臨時排放管排放雨水井/一期機組排水槽。沖洗回路三：凝結器凝泵凝結水泵出口精處理旁

15、路軸加主路/旁路#8、#7、#6、#5低加、低溫省煤器主路/旁路除氧器給水箱A/B汽置泵DN250臨時管道#3、#2、#3高加旁路主路/旁路給水操作臺省煤器水冷壁啟動分離器儲水箱及下水管等臨時管排放雨水井/一期機組排水槽。沖洗回路四：凝結器凝結水泵凝結水精處理旁路軸加及旁路#8、#7、#6、#5低加、低溫省煤器主路/旁路除氧器DN200臨時管道#5低加汽側危急疏水管5低壓加熱器汽側#6低壓加熱器汽側6低加危急疏放水管道臨時管排放雨水井/一期機組排水槽。（堿洗后水沖洗采用）沖洗回路五：凝結器凝結水泵凝結水精處理旁路軸加及旁路#8、#7、#6、#5低加、低溫省煤器主路/旁路DN200臨時管道DN2

16、00臨時管道DN200臨時管道1高加緊急疏放水管#1高壓加熱器汽側疏水管道2高壓加熱器疏水管道#3高壓加熱器3高加正常疏放水管道除氧器電前泵進口管臨時管排放雨水井/一期機組排水槽。（堿洗后水沖洗采用）5.3.4輔助蒸汽加熱回路啟動爐/鄰爐輔助蒸汽聯箱（0.8MPa1.0MPa、280、20t/h）除氧器。啟動爐/鄰爐輔助蒸汽聯箱（0.8MPa1.0MPa、280、20t/h）清洗箱。啟動爐/鄰爐輔助蒸汽聯箱（0.8MPa1.0MPa、280、20t/h）#2高加。5.3.4藥品加入啟凝結水泵，依靠安裝在精處理臨時旁路管上的噴射加藥器的噴射抽帶作用將復合堿洗劑HDC-04加入堿洗回路一。或采用清

17、洗箱配藥，通過清洗泵加入堿洗回路一。氨和聯胺保護液從凝結器高位人孔直接加入內凝結器。或啟凝結水泵打再循環，利用精處理臨時旁路管上的噴射加藥器的噴射抽帶作用將氨和聯胺保護液藥品加入內凝結器。6 清洗臨時系統及安裝要求6.1清洗臨時系統見圖1：“#1機組化學清洗臨時系統圖”6.1.1從凝結水補水泵出口管道接DN200的臨時管道作清洗系統水源和安全用的沖洗水源。6.1.2斷開儲水箱溢放水管道與爐水循環泵進口管道，用臨時管將儲水箱溢放水管道于標高13.7米處引出后分成兩路，一路用DN250的管道接至清洗箱，另一路用DN250的管道連接到電動前置泵進口管，作回水管。6.1.3兩臺汽動給水泵的進出口管斷開

18、，用DN250的管道連接并匯成母管。其母管上一路用DN200鋼管接到接#1高加危急疏水管。另一路用DN200鋼管接到接#5低加出口排放管閥前。6.1.4從輔助蒸汽系統適當位置用DN150鋼管引至清洗箱，作為化學清洗時的加熱汽源。蒸汽壓力0.81.3MPa，蒸汽流量10t/h以上。如管線長，要加裝疏水門。6.1.5斷開一根到小汽機的輔助蒸汽管道，用DN150的管道接入#2高加，#2高加危急疏水用臨時管接入雨水井。6.1.6將凝結水精處理旁路管開孔接三通，一路用DN250的管道接至清洗泵出口，另一路用DN150的管道接至#6低加危急疏水管作噴射加藥回路。6.1.7除氧水箱到電前泵的下降管在電前泵入

19、口的下降水管斷開處開三通，一路用DN200鋼管接到#5低加危急疏水管，另一路用DN250接排放母管。#6低加危急疏水管開孔用DN200鋼管接到臨時排放母管。6.1.8啟動分離器臨時排氣接口：啟動分離器臨時排氣管可割斷一根飽和蒸汽管作為排氣管，或用啟動分離器向空排汽門作為臨時排氣管。排氣管的最小管徑不小于DN80，臨時排氣管垂直長度不小于2米。6.1.9清洗平臺臨時電源接口：本清洗平臺的兩臺清洗泵配套的電機額定電流為500A，電壓為380V，臨時電源的接口其總電流輸出應滿足兩臺清洗泵同時運行。為保證清洗泵的連續安全運行，清洗泵的電源須專用，不得另作他用，亦不能作為清洗現場的臨時照明電源。6.1.

20、10清洗泵冷卻水與沖洗水源接口：清洗平臺就近找一處可靠的工業水/除鹽水水源，壓力大于0.3MPa，流量在24t/h。6.2 清洗臨時系統安裝的要求6.2.1對化學清洗系統安裝的基本要求應嚴格按照有關規程規范執行。6.2.2焊接操作人員應持有鍋爐壓力容器焊工崗位合格證。清洗系統中的焊口應符合中壓焊接工藝規程和技術要求，每個焊口至少兩道工序，并確保清洗介質嚴密不漏。6.2.3安裝臨時系統時，設備和臨時管道系統在組裝前應對其內部進行檢查和清掃，使其內部無泥沙，塵土，焊渣，保溫材料等污物。水平敷設的臨時管道，朝排水方向的傾斜不得小于3/1000。系統流路上應避免出現U型管段，盲腸管等死角區。應按永久管

21、道的質量要求檢查臨時管道，焊口不宜靠近重要設備，焊接部位應易于觀察。6.2.4 所有閥門在安裝前必須研磨，更換法蘭填料，并進行水壓試驗。所有閥門的壓力等級必須高于清洗時壓力等級，閥門本身不得帶有銅部件。閥門法蘭填料必須耐酸堿，閥門芯應涂油潤滑。閥門壓力等級應高于清洗壓力等級。安裝后的閥門應靈活可靠，嚴密不漏且無卡澀現象。6.2.5各臨時管道應固定良好。蒸汽管道和清洗循環管道要求在水壓試驗后按規定保溫。6.2.6臨時設置的清洗箱不宜布置在電纜溝附近。清洗現場的道路應平整、暢通。通道上的臨時管道，如影響通行就應設臨時便橋，并有良好的照明和通信設施。6.2.7臨時加熱蒸汽閥門的壓力等級應高于所連接汽

22、源閥門一個壓力等級，并采用鑄鋼閥門。輔汽聯箱和蒸汽管道應有聯絡閥門。6.2.8凝汽器剛性支撐、各級過熱器水壓期間各部件支吊架的剛性固定裝置在化學清洗期間不去掉，如強度不夠應安裝臨時加固設施。6.2.9 過熱器若不參加清洗應采取保護措施（如充保護液）。7 清洗所需藥品、用水及用汽7.1堿洗所需藥品及用量堿洗所需藥品及其用量見表1。表1：堿洗所需藥品及其用量序號名 稱質量標準及要求數量備注1復合堿洗劑HDC-0410 噸2氨 水化學純、25，GB/T631-20070.6噸清洗保護液藥品3聯 氨 化學純、40%，E4.5(DL/T794-2001)0.2噸清洗保護液藥品4鹽酸（中和）工業品、301

23、噸中和用7.2堿洗用水計劃要求見表2。表2：堿洗用水計劃及要求清洗步序水量(m3)除鹽水流量要求備注凝結器除氧器水箱的沖洗300供水即可除鹽水爐前系統及鍋爐本體水沖洗2400約400 t/h，連續供水除鹽水過熱器充保護液400供水即可除鹽水堿洗1000供水即可除鹽水堿液后沖洗3400400 t/h及以上，連續供水8小時以上除鹽水總用水量7500除鹽水7.3堿洗用汽計劃及要求見表3。表3：堿洗用汽計劃及要求清洗步序加熱蒸汽量或時間供加熱蒸汽要求凝結器除氧器水箱的沖洗/爐前系統及鍋爐本體水沖洗2小時左右供汽壓力0.81.0Mpa,連續供汽過熱器充保護液/堿洗16小時左右供汽壓力0.81.0Mpa,

24、連續供汽堿液后沖洗/8 清洗所需儀器設備8.1主要清洗設備見表4。表4：主要清洗設備表設備名稱型號/規格制造日期數量設備狀態1600MW及以上機組用移動式化學清洗平臺1.1清洗泵Q：500m3/hH：125 m2005.112臺完好1.2清洗箱25m32005.111個完好1.3配電控制柜與清洗泵配套2005.111套完好1.4液位監視裝置2005.111套完好2.配套設備管道、閥門、卸酸泵及噴射加藥裝置管道及閥門：DN150、DN200、DN250等/完好8.2清洗所需主要儀器儀表見表5。表5：清洗所需主要儀器儀表儀器名稱型號/規格制造日期數量完好程度1.交流阻抗電化學測試系統儀M378(美

25、)19951套完好2.電子天平ES-600HA20051臺完好3.酸度計PHS-3C20041臺完好4.電導率儀LDD-80120041臺完好5.電熱烘干干燥箱101-3-BS20051臺完好6.恒溫恒濕箱19951臺完好7.干燥器（玻璃）數個完好8.電爐數臺完好9.腐蝕試片不同金屬材質數片完好10.玻璃儀器數件完好9 清洗化學監督及質量控制點清洗過程中的化學監督及質量控制點見下表6。表6：清洗過程中的化學監督及質量控制點項目工序測試項目間隔時間（min）控制要求控制溫度水沖洗目視觀察30水質清澈無雜物常溫過熱器充保護液pH9.510.030±5堿洗pH及PO43-60PO43-90

26、0ppm50±590±5水沖洗pH 目視觀察30pH小于9.0，水質清澈無雜物常溫10 清洗質量目標#1機組堿洗后不單獨驗評，待酸洗完成后再對#1機組作化學清洗質量統一驗評簽證。但堿洗廢液的排放全部指標均應符合污水綜合排放標準GB8978-1996中一級標準的規定。11 清洗工作程序及步驟11.1 凝結器和除氧器水箱的沖洗及清理水沖洗前，對凝結器和除氧器水箱，用高壓水槍接除鹽水將設備內部徹底沖洗，清理干凈后封閉。11.2 水沖洗（先沖洗凝結器和爐前系統，后開始爐本體沖洗）啟動凝結水泵，按水沖洗回路依次對清洗系統進行大流量水沖洗，以沖出系統中的機械雜質。沖洗時依次從凝結器底部

27、排水沖洗，除氧器水箱臨時排放管排水沖洗，水冷壁下聯箱臨時排放管等排水，最后串聯系統從臨時管道排放母管大流量沖洗。沖洗流量控制在8001200t/h左右。沖洗后，排空系統內的存水。沖洗過程中，向凝結器及爐前系統注除鹽水水，核算系統水容積。11.3 過熱器保護液與系統試水壓在凝結器內配好加氨和聯胺保護液，啟凝結水泵將保護液按凝結器凝結水泵精處理旁路軸加旁路#7、#8低加旁路#6低加旁路#5低加本體DN200與DN250臨時管道臨時管道#3、#2、#1高加旁路給水操作臺省煤器水冷壁啟動分離器過熱器回路充保護液打入過熱器，直至高過出口集箱空氣門連續穩定出水5min為止，確定后將過熱器所有排氣閥和疏水閥

28、全部關閉。過熱器充滿保護液后，凝泵轉入自循環，維持壓力在4.5Mpa，對系統試壓，10分鐘內無泄漏則系統試壓合格。11.4 升溫試驗當沖洗出水澄清、無雜物后，建立堿洗清洗回路一的堿洗系統的循環。投熱水井加熱，要求每小時溫升在20左右，當回液溫度為50時可以停止試驗，進行熱態沖洗。12小時后將沖洗水全部排放，沖洗結束后，對凝汽器、除氧器及清洗系統中全部濾網清渣。11.5堿洗11.5.1回路一：凝結水系統、除氧器與#5、#6低壓加熱器汽側及危急疏水管道堿洗向凝結器上水，待凝結器液位達1/22/3，啟動凝泵沿第一回路建立循環。投除氧器加熱，升溫到5060（不高于60）。投噴射加藥器抽帶加入堿洗藥品到

29、回路一。加藥完畢后向系統補水使凝結器液位控制在最上層熱交換管之上100mm200mm處，除氧器水箱液位控制在25002600mm。循環堿洗時間為1012小時，堿洗期間控制除氧器加熱維持系統溫度5060，系統循環流量維持在800t/h，定期取樣分析pH及PO43-。循環清洗過程中，每2小時依次切換運行加熱器本體與旁路，每4小時依次切換運行凝結水泵A和B，每間隔1小時打開凝結水再循環10分鐘，凝結器和除氧器液位如均過高時，可將回路堿液中從除氧器至電前泵進口管經臨時排放母管排機組排水槽。一回路堿洗結束時，凝泵維持運行，將一回路堿洗液充入高加系統和鍋爐本體，待二回路充滿堿液后可排放一回路中多余堿液至機

30、組排水槽，使凝結器液位降到最低，然后停凝泵。11.5.2回路二：除氧器、高壓給水系統、鍋爐本體和高壓加熱器汽側及疏水管堿洗確認二回路充滿堿液后，啟動A/B汽前泵沿第二回路流程建立閉式循環，投運除氧器加熱升溫到90（升溫過程注意儲水箱水位，必要時排放），二回路循環堿洗時間為1012h。堿洗期間系統循環流量維持500t/h以上，溫度8595，除氧器水箱液位為25002600mm，啟動分離器儲水箱液位為中低液位。循環清洗過程中，每2小時依次切換運行高加加熱器本體與旁路，定期取樣分析pH及PO43-。第二路堿洗后水沖洗堿洗結束時，停前置泵，排放回路中的堿液，同時將凝結器中殘余堿液排盡。11.6堿洗后水

31、沖洗：向凝結器注除鹽水到頂部，啟動凝泵打再循環，30分鐘后將水打入除氧器水箱排放至機組排水槽。凝結器沖洗合格后，再按水沖洗回路依次沖洗爐前系統（含高、低加汽側系統）及鍋爐本體，直到排水合格。沖洗合格要求為：pH9，基本無色，水質透明澄清。水沖洗合格后排盡系統內余水。11.7系統清理與恢復清洗完成后，打開除氧器、凝結器人孔，對凝汽器、除氧器及清洗系統中全部濾網清渣。清理完畢后，撤掉堵頭隔板和臨時系統，將系統恢復正常。11.8 廢液處理除堿洗前的沖洗水可以直排廠區下水系統，全部清洗廢液均應先排入機組排水槽，然后打到工業廢水集中處理站進行處理，廢液處理由清洗承包方（清洗公司）負責處理，必要時，可由清

32、洗承包方委托有資質的專業環保公司進行清洗廢液處理。通過電廠水系統排放的廢液全部指標均符合污水綜合排放標準GB8978-1996中一級標準的規定后方可進行排放，排放前，清洗廢液的排放指標是否達標的分析檢測結果由監理公司負責見證認可。禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放清洗廢液。清洗廢液中主要污染物及一級標準規定控制值見表7。表7：清洗廢液中主要污染物及一級標準規定控制值序號污染物濃度單位一級標準值備注1pH/692色度（稀釋倍數）/503懸浮物(SS)mg/ml704五日生化需氧量（BOD5）mg/ml205化學耗氧量(COD )mg/ml1006氨氮mg/ml157磷酸鹽(以P計)

33、mg/ml0.58陰離子表面活性劑(LAS)mg/ml5.012 環境、職業健康、安全風險因素識別及控制措施12.1 環境影響因素識別及控制措施12.1.1經辨識清洗對環境不良影響因素主要有：（1）清洗廢液可能對接納水體造成污染。（2）清洗現場存在泄漏的可能，污染清洗現場環境。（3）生產試驗現場試驗廢液等廢棄物可能污染環境。12.1.2對環境影響因素采取的控制措施（1）除堿洗前的沖洗水可以直排廠區下水系統，全部清洗廢液均應先排入機組排水槽，然后打到工業廢水集中處理站進行處理，廢液處理由清洗承包方（清洗公司）負責處理，必要時，可由清洗承包方委托有資質的專業環保公司進行清洗廢液處理。通過電廠水系統

34、排放的廢液全部指標均符合污水綜合排放標準GB8978-1996中一級標準的規定后方可進行排放，排放前，清洗廢液的排放指標是否達標的分析檢測結果由監理公司負責見證認可。禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放清洗廢液。（2）清洗現場設置沖洗水源，對泄漏區域沖洗干凈，集中排放到廢水站，處理達標后排放。（3）嚴格水壓試驗和臨時管道焊接質量，防止系統泄漏，并作好系統泄漏搶修準備。（4）一、二級毒害試劑使用后的廢液，應存放在專門的廢液容器中，并委托有資質的專業環保公司進行廢棄物處理。12.2職業健康影響因素識別及控制措施12.2.1經辨識職業健康影響因素主要有：（1）有毒、有害、易燃、易爆化學藥

35、品對人體產生傷害。（2）高溫或蒸汽燙傷。（3）酸堿灼傷。12.2.2對職業健康影響因素采取的控制措施（1）參加清洗的所有工作人員均應經安全培訓并考試合格。（2）參加清洗工作的全體人員學習本方案中有關部分，明確各自分工，熟悉清洗工藝過程和清洗系統，熟練掌握操作技術和安全知識，了解藥品的特性和必要急救方法，做好自我防護。（3）易燃、易爆、有毒的化學藥品在存放、運輸和使用過程中應按規定進行勞動防護，嚴格執行有關安全規定，戴防毒口罩，橡膠手套，膠皮圍裙，防護眼鏡，穿膠雨鞋時尤其注意應將褲腳套在鞋外。（4）清洗現場設置緊急用沖洗水源，備有清潔水桶、毛巾、藥棉及酸堿灼傷急救藥品，清洗現場應有醫護人員，并配

36、備0.5%硼酸、0.5% NaHCO3和凡士林等藥品。（5）作好清洗系統的正式和臨時管道保溫，管道在人行過道和操作點處無裸露，防止工作人員燙傷。（6）提高臨時管道焊接質量等級，嚴格焊縫質量驗收、防止系統泄漏。12.3安全風險因素識別及控制措施12.3.1 經辨識清洗存在的危險源主要有：（1）現場平臺不平整、溝蓋板不全導致人員跌傷。（2）臨時系統管道的安裝及拆除與其他清洗作業過程中，易發生人員高空墜落或發生高空墜物傷人事故。（3）藥品配制及清洗過程中，易發生人員被酸堿燒傷和蒸汽燙傷事故。（4）清洗過程中，可能發生人員觸電及電氣設備燒毀事故。（5）清洗過程中系統可能發生泄漏，造成人身、設備傷害。（

37、6）酸堿進入清洗無關系統。12.3.2安全風險因素采取的控制措施堿洗過程中各階段的危險預控措施詳見附表1。（1）清洗現場必須用圍欄或安全標志繩圍成隔離區，設置警示標志，無關人員不得入內。（2）工作人員進入清洗現場應戴好安全帽，正確著裝。加氨時人應站于上風處，并要戴防護口罩。加酸、堿時要做好安全防護措施，操作人員應戴防護用具。必要時應安排醫生在場值班，并配備0.5%硼酸、0.5% NaHCO3和凡士林等藥品。（3）清洗操作臺、臨時化驗間、值班室上方禁止高空作業。（4）電氣系統設備的首次啟動操作前應先確保有關電氣試驗合格，啟動時電氣人員應在現場監護，清洗平臺電控柜做好防雨防潮措施。（5）清洗現場嚴

38、禁吸煙，清洗系統區域內嚴禁明火作業，臨時系統排氫管應符合要求。（6）清理完善場地、溝蓋板、加藥站扶梯、欄桿及平臺，加藥站扶梯、欄桿與平臺安全可靠。清洗現場照明充足。照明不足應安裝臨時照明或備有手電。（7）現場配備干粉滅火器，工作人員能熟練使用，消防車、消防系統投入待用，現場應配備消防器材，消防管路應保持暢通。（8）嚴格水壓試驗和臨時管道焊接質量，防止系統泄漏。清洗期間要有專門的檢修人員值班，定時巡回檢查,并備有34mm厚的軟橡膠皮、#8#10鉛絲、塑料帶和鋼絲鉗等工具以備堵漏。主要閥門應用塑料布包扎，防止酸、堿液濺出傷人。裸露在大氣中的高溫管路應用保溫材料包扎。（9）確保系統隔離到位，防止清洗

39、無關系統竄入酸堿。（10）堿洗過程中凝泵或汽前泵如突然失電，則應立即關閉回水閥和清洗動力泵出口閥以防清洗液倒回而出現溢流事故。（11）在清洗期間以及清洗前后臨時系統的安裝、拆除過程中，所有現場操作人員、工作人員及高處作業人員都應系好安全帶。（12）清洗前進行現場安全技術交底并記錄。（13）清洗全部作業均嚴格執行電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-2002相關規定。13 組織分工13.1電廠：（1）組織建成化學清洗領導小組，并承擔協調的職能。協調各有關單位密切配合，完成清洗工作。（2）負責化學制水、供水；負責供電、負責供汽、氣。（3）運行人員負責正式系統及設備的運行操作，負責

40、廢水處理正式設備的運行操作。（4）協助并參加全部化驗工作。（5）負責組織化學清洗中，及清洗后的化學監督和清洗質量評定、簽證（檸檬酸清洗完成后一次驗評）。13.2 調試所（1）編制化學清洗方案。（2）負責技術監督指導及參加質量驗評。（3）負責清洗中正式系統及設備的運行操作指揮。（4）編寫化學清洗總結報告。13.3 安裝單位按合同和啟規要求需承擔的所有化學清洗工作，并對機組的清洗質量負責。主要包括：（1）負責化學清洗前的小型試驗。（2）負責編制詳細的作業指導書。（3）負責清洗臨時系統的安裝及恢復。（4）負責正式系統的檢修和維護。（5）協助電廠對固定設備上難以操作的閥門進行操作。（6）提供化學清洗所

41、需的設備和合格的化學清洗藥品。（7）負責化學清洗藥品的配制和清洗臨時系統的操作。（8）負責清洗過程中的實施及清洗過程中的化驗工作。（9）負責化學清洗廢液處理。13.4 監理（1）清洗方案的審核。（2）負責清洗過程中監督及質量驗收。（3）負責清洗廢液處理排放指標的質量驗收。圖1 #1機組化學清洗系統圖 0 附表1：#1機組堿洗調試危險源辨識及預控表序號危險源活動/場所傷害可能如何發生傷害對象人/物傷害后果三種時態三種狀態風險評價風險等級擬采取控制措施過去現在將來正常異常緊急事故發生的可能性L暴露于風險環境的頻繁程度E事故后果C風險水平D1清洗廢液引起環境污染事故生產試驗場所清洗廢液未達標排放人、

42、環境污染環境重大危險1. 全部清洗廢液均應進行處理，全部指標均符合污水綜合排放標準GB8978-1996中一級標準的規定后方可進行排放。2. 禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放清洗廢液。3. 嚴格水壓試驗和臨時管道焊接質量，防止系統泄漏，并作好系統泄漏搶修準備。2清洗時蒸汽或高溫燙傷生產試驗場所管道泄漏人高溫燙傷32742一般風險1. 清洗前確認蒸汽管道無泄漏點。2. 清洗現場必須用圍欄或安全標志繩圍成隔離區，設置警示標志，無關人員不得入內。嚴格水壓試驗和臨時管道焊接質量，防止系統泄漏。主要閥門應用塑料布包扎，防止酸、堿液濺出傷人。清洗過程中應有專人值班,定時巡回檢查,隨時檢修清

43、洗設備的缺陷。3. 裸露在大氣中的高溫管路應用保溫材料包扎，以免燙傷。4. 盡量遠離蒸汽管道。3人員觸電及電氣設備燒毀事故生產試驗現場電氣設備操作不但或電氣設備有漏電或故障人/物傷/亡，物件損壞321590顯著風險1. 確認加熱設備和電源完整后方可使用。電氣系統設備的首次啟動操作前應先確保有關電氣試驗合格，啟動時電氣人員應在現場監護，清洗平臺電控柜做好防雨防潮措施。2. 濕手不準去觸摸用電試驗設備或電源的開關。3. 電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時應立即找專業電工修好，否則不準使用。4化學藥品對人體造成傷害生產試驗現場藥品使用不當人人身傷害367126顯著風險1 化驗人員應穿

44、工作服。2 工作人員在飯前和工作后要洗手。3 辨別藥品時，不能用嘴嘗或直接用鼻子聞。4 禁止使用沒有標簽的藥品。5 禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發性或刺激性的液體，應用滴定管或吸取器吸取。6 實驗結束后立即清理試驗臺，將滴定管內剩余藥品倒掉，并將所用實驗用具清洗干凈。7 不準把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應的化學藥品存放在相鄰的地方。5使用或配制濃酸濃堿、揮發性、刺激性及毒性藥品傷人生產試驗現場藥品使用不當人人身傷害367126顯著風險1. 在通風櫥內進行配制和使用。2. 配制稀酸時，禁止將水倒入酸內。3. 配制熱的濃堿液時，應在通風良好的地方或通風柜中進行。4. 試驗時戴耐酸

45、手套，必要時戴口罩和防護眼鏡。6高壓鋼瓶（如氨氣瓶等）傾倒、受熱生產試驗現場未定期檢驗、未正確儲存、未采取防傾倒措施人/物傷/亡，物件損壞3315135顯著風險1. 定期檢驗高壓鋼瓶減壓閥以及管路。2. 高壓鋼瓶放在陰暗處保存，不與易燃物放在一起，移動和使用時不可劇烈振蕩。3. 高壓鋼瓶用氣瓶架固定。7生產試驗現場廢液、棄物亂排放污染環境生產試驗現場未按規定存放和處理生產試驗現場廢棄物人、環境污染環境36354一般風險1. 一、二級毒害試劑使用后的廢液，應存放在專門的廢液容器中，并委托專業的環保公司進行廢棄物處理。2. 嚴格按照生產試驗現場藥品管理制度存放和處理生產試驗現場廢棄物。8易燃易爆藥

46、品燃燒引發火災生產試驗現場未按規定存放和使用實驗人員傷/亡重大風險1. 嚴格執行安規和與清洗安全操作規程有關的規定。2. 嚴格按照生產試驗現場藥品管理制度存放和使用易燃易爆藥品。9使用玻璃儀器時，破碎傷人生產試驗現場玻璃器皿容易碎品人傷害36354一般風險1. 嚴禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。2. 使用玻璃器皿時要輕拿輕放，以免破碎傷人。10加熱液體藥品時傷人生產試驗現場操作不當人傷害36354一般風險1. 剛加熱過的玻璃儀器不可接觸皮膚和冷水。2. 加熱液體不得超過容器的2/3，不得將開口直接對著人。3. 使用電爐、水浴鍋等加熱設備時，應注意用的安全，使用后及時關閉電源。對于有缺陷的加熱設備

47、嚴禁使用。11高空墜落生產試驗場所防護不當人傷/亡3315135顯著風險1. 操作人員到現場必須戴安全帽。2. 工作人員不應有妨礙高處作業的病癥，凡發現工作人員有飲酒、精神不振時禁止登高作業。3. 使用合格的安全帶，并且將安全帶掛在腰部以上結實牢固的構件上或專為掛安全帶用的鋼絲繩上。12高空墜物傷人生產試驗場所被落物擊中頭部或身體人傷/亡3315135顯著風險1. 進入工地必須正確佩戴安全帽。2. 在高處作業人員保管好自己的工具，防止墜落。3. 進行高處作業時，除有關人員外，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護裝置。13系統設備起吊和安裝時設備墜落傷人生產試驗

48、場所起吊時起重機吊臂下人未離開；設備安裝不穩固人/物傷/亡，物件損壞321590顯著風險1. 在進行高處作業時，除有關人員外，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應設圍欄，防止落物傷人。2. 不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員。3. 起吊前，確認設備按照穩固。14現場平臺不平整、溝蓋板不全導致人員跌傷。生產試驗場所人為因素人傷/亡36118需注意風險1. 清洗現場要干凈，道路暢通。清洗現場照明充足。照明不足應安裝臨時照明或備有手電。2. 清理完善場地、溝蓋板、加藥站扶梯、欄桿及平臺，加藥站扶梯、欄桿與平臺安全可靠。15高溫中暑生產試驗現場防護

49、不當人人身傷害36118需注意風險1. 合理安排勞動、工作時間，盡量避開高溫時段，適當增加休息次數，多喝茶水或鹽開水；2. 隨身攜帶防暑藥物，如清涼油、風油精等；3. 如果發生中暑現象，應將病人抬到陰涼通風處躺下休息，嚴重者需盡快到附近醫院治療。 4 附表2：#1機組堿洗試運條件檢查確認表工程華電常德電廠一期2×660MW項目機組#1機組專業化學系統名稱爐前系統及鍋爐本體序號檢 查 內 容檢查內容檢查結果備注1安裝情況建筑工程全部完工按驗標驗收合格2現場條件消防設施齊備場地已清理、通道暢通通訊滿足要求設備掛牌完畢3組織機構、人員分工職責分工明確通信聯絡情況方案審批4技術措施及交底技術

50、交底學習單體試運合格5單體試運驗收已辦理驗收簽證資料齊全使用正式電源6電控部分電機絕緣合格電氣保護設置正確，且投入測點、儀表投運、且指示正確熱控聯鎖保護試驗完成驗收、且已投入7試運前系統隔離及輔助系統投運系統已完成隔離輔助系統已投運結論 施工單位代表（簽字）：調試單位代表（簽字）：監理單位代表（簽字）：建設單位代表（簽字）：5 附表3：#1機組堿洗調試操作卡操作開始時間： 年 月 日 時 分， 終結時間： 年 月 日 時 分操作任務：#1機組堿洗調試操作卡序號操 作 項 目執行情況1清洗前應具備條件的聯合大檢查，找缺消缺。2清洗條件具備后，相關單位在清洗前試運條件檢查確認表上（附表2）簽字確認

51、。3清洗安全技術交底。4清洗泵試運及清洗平臺處臨時管道沖洗及試壓。5對爐前系統進行水沖洗前的檢查并隔離無關系統。同時凝結器上水至高水位。調試汽機負責指揮隔離，電廠運行操作正式系統并掛隔離禁止牌，臨時系統隔離調試化學負責進行。啟凝結水泵，沖洗回路一：凝結器凝泵凝結水泵出口精處理旁路軸加主路/旁路#7、#8低加旁路主路/旁路#6低加主路/旁路#5低加主路/旁路除氧器給水箱電前泵進口管臨時排放管排放雨水井。沖洗合格后，沖洗回路四：凝結器凝結水泵凝結水精處理旁路軸加及旁路#7、#8低加主路/旁路#6低加主路/旁路#5低加主路/旁路除氧器159×4.5臨時管道#5低加汽側危急疏水管5低壓加熱器汽側#6低壓加熱器汽側6低加危急疏放水管道臨時管排放雨水井。沖洗合格后，同時凝結器上水至高水位待用。整個沖洗期間對相應系統檢漏。沖洗回路一時，臨時系統開C14、C15、C18；沖洗回路四時，臨時系統開C11、C16、C18。凝結器水位與除氧器水位由汽機控制，其中除氧器水位由0水位到高水位至少變化3次。6啟凝結水泵或，按沖洗回路五：凝結器凝結水泵凝結水精處理旁路軸加及旁路#7、#8低加主路/旁路#6低加主路/旁路