1、QL5545(A) 型 全自動薄膜封切包裝機使用說明書上海申虎包裝機械設備有限公司本公司是一家專業研發、 制造包裝機械系列產品的規模性企業， 擁有一批先 進的加工設備，技術實力雄厚，管理嚴謹，生產效率高，是包裝機械行業的大型 骨干企業。公司秉著“崇尚質量、以人為本、 追求卓越”的宗旨，以一流的品質、 合理的價格及完善的服務不斷贏得用戶的信賴和好評。只有不斷地創新，才能在激烈的市場競爭中處于領先。 QL5545(A)全自動 L 型封切包裝機， 是本公司在廣泛吸取國內外同類產品精髓的基礎上， 利用本公司 的技術特點全面進行改進而設計的。克服了同類產品中的某些不足或功能欠缺， 大膽采用全新的結構方式

2、，突出了人性化設計。因此，操作起來更加得心應手。 其中，自動運行程序采用進口品牌歐姆龍 PLC控制，因此，穩定性更好。根據實 際操作需要， 我們在設計時增加了許多輔助功能， 由此而提高了機器的效能， 極 大地方便了廣大用戶的使用， 并可隨時對各種功能鍵進行即時切換， 可滿足不同 物品的包裝需求。 為防止操作人員或包裝物受到傷害， 本機具備一套完善的安全 保護系統，發生意外時，封切刀能自動上升復位，并發出聲光警報。本機具備如下特點： 包裝速度極快，可達每分鐘 20 包。 當包裝物尺寸變更時， 調整步驟顯得非常簡單， 而且無需其它輔助工具。 具有造型美觀、操作簡便、熱合快捷，封口牢固等一系列優點。

3、 集封切、輸送為一體，與本公司生產的 BS系列熱收縮機是最佳搭配。 光電等控制系統的元器件配置采用世界名牌，質量可靠，性能穩定 封切刀部分采用特氟龍涂層抗粘耐高溫，封口不開裂，不焦化，不冒煙 零污染。送膜及廢膜的收取均自動進行。 設有垂直、水平光電裝置，可根據包裝物厚度等因素，進行切換，能取 得令人滿意的效果。為了操作者及包裝物的安全，本機特設安全保護措施，聲光自動報警系 統能及時提示操作者注意，切實有效地阻止人員或物品受傷及損壞。該機廣泛應用于食品、飲料、印刷、藥品、地板、五金等行業的收縮包裝。 因其包裝速度極快， 可滿足大批量生產需求， 而且包裝成本低廉， 故深受廣大用 戶的歡迎。錄：一、

4、部件名稱 3二、面板操作 3三、主要技術參數 5四、操作程序 5五、安全裝置 9六、 日常維護及保養 9七、注意事項 9八、維修 10九、常見故障排除 10十、 電氣原理圖 12十一、 隨機配件 13十二、 檢修記錄和意見反饋書 13部件名稱1、調節腳盤、寬度調節拉桿及把手 3、廢膜輪4 、廢膜調節重錘5、機架、收廢膜導向支架 7 、拉膜架蓋8 、封切刀架罩9、操作面板、電氣箱 11 、垂直光電檢測12 、高度調節手輪13、擋膜桿17、送膜滾筒位置膜安裝裝置 15 、拉膜離合手柄18 、導向板 19 、水平光電檢測16 、分膜三角板20 、進料工作臺、面板操作2.1 操作面板圖：2.2 操作面

5、板說明：電源開關 ：電器系統的電源控制開關電源指示燈 ：指明電源是否接通報警指示燈 ：此報警指示燈亮時，說明工作異常急停按鈕 : 報警指示燈亮時，按此按鈕，輸送帶停止工作復位按鈕 ：當工作異常、報警指示燈亮時，輸送帶停止工作， （待故障排除后）按此按鈕，即可恢復正常手動/自動選擇 開關：此開關處于手動位置時，可單獨進行手動封切操作，當轉至 自動位置時，機器將連續正常工作加熱開關 ：控制橫向封切刀部分和縱向封切刀部分是否加熱。向溫控儀 ：設定、控制橫向封切刀的溫度值。縱向溫控儀 ：設定、控制縱向封切刀的溫度值。封切時間 繼電器：控制薄膜的封切時間。可根據薄膜的厚度等因素，設置合理的封切時間薄膜后

6、余量 時間繼電器：控制包裝物的后薄膜的余留量。該時間不能過短，否則，包裝物容易被封切刀誤切。因此，調試時，先將時間 調得長些，然后根據余留量的情況再將時間慢慢調節到合適的位置。連接方式 開關：該功能為增選功能， 用來切換后輸送臺前連接部分是否工作(伸出或縮回，俗稱：密接) 。當包裝物體積較小時，打開該開關，后輸送帶伸出，減小前輸送帶和后輸送帶間隙，使包裝物不易被卡 住。包裝物較大時，開關可以關閉，以取消伸縮動作，減少包裝時間， 提高包裝效率。輸送方式 開關：前、后包裝物之間相處位置的切換，當此開關處注意： a). 該部分增加了安全檢測光電開關，防止厚包裝物調整 封口位置高， 導致下封切刀座回位

7、位置高過伸縮輸送帶， 輸送帶 伸出碰撞。此時報警光電開關控制伸縮輸送帶不能伸出， 密接伸 出功能將失效。b.) 密接功能不使用情況下， 請將連接開關關閉于關閉狀態時，前后包裝物呈同步狀態，即前包裝物封切時，后包裝物 停止輸送。此開關打開時，輸送形式因此而改變，在前包裝物進行封切 時，后包裝物繼續運行，直至到達水平光電檢測位置時，才停止運行。 因此，當我們需要提高包裝速度時，應開啟該開關，以減少包裝物的等待時間。光電選擇 開關：切換水平或垂直光電檢測的接入。當包裝物的厚度很薄，而薄膜前余量仍偏多時，可將此開關轉換至垂直光電檢測位置， 使其達到最佳效果。三、主要技術參數產品型號QL5545(A)電

8、源電壓AC220V 50Hz/60 Hz橫切加熱功率 (W)550縱切加熱功率 (W)500封口溫度與薄膜厚度及環境溫度有關， 一般為 180 250封口時間 (sec)0-3薄膜厚度 (mm)0.015 0.10工作效率 (pcs/min)0-20工作氣壓 (Kg/cm2) )5包裝材料PE POF PVC最大封口尺寸 (mm)L550×W450最大包裝尺寸 (mm)L500×W400×H120外型尺寸 (mm)L1700×W900×H1400整機重量 (Kg)320四、操作程序4.1 工作前準備：1) 為了使機器在最佳狀態下工作，充分發揮機

9、器的效能、延長使用壽命， 本機必須由專人負責操作維護， 操作人員必須熟悉操作程序， 方可進行操作， 以 免損壞機器。2) 將機器置于平整地面上，開機之前，先查看機器各零部件在運輸過程 中是否有松動、移位等不良現象，如有發現應予以調整糾正。3) 外接氣源的引入：將一段外徑為 ? 10mm的軟氣管的一端與氣源相接，另一端連接于機器后側 下方的進氣接頭處固定，并將氣管推到位。4) 氣壓的檢查：外部進入氣源壓力 6kg/cm2，檢查壓力表是否在 5kg/cm2 左右(該壓力表出 廠時工廠已調節在標準范圍) ，機器正常工作時， 其壓力不可超過 6kg/cm2，否則 氣動部件容易損壞。請注意，外部進入的氣

10、源壓力不可超過9.5kg/cm 2，否則會損壞調壓過濾器等氣動元件。5) 氣壓的調整： 如發現調壓過濾器上的壓力表壓力不在正常范圍， 應作如下調整， 將調壓器 上蓋鈕向上輕輕拉起，順時針旋轉，壓力增大，反之壓力減小，調節壓力時，必 須逐步、均勻地調至所需要的壓力， 然后給力壓下上蓋鈕， 并使其缺口處壓下該 底座上的凸臺內(即上鎖狀態) 。4.2 設備工作調整1) 膜料及規格PE POFPVC的對折膜，膜料厚度0.015-0.1mm2) 膜料寬度計算 對折膜寬度產品寬度( W)+產 高度( H) *2+50mm3) 膜料導向裝置：(參照圖一所示)安裝膜料時，請將電源開關處于關閉狀態，這樣有利于操

11、作安全。A 、將膜料置于機器上方的兩只滾筒上，注意膜料的開口部分朝向機器的里 邊，即左邊，并使其處于中心位置，為防止膜料左右移動，應調節膜料兩端 的擋膜桿，使其剛好貼在膜料的兩端面。B 、旋轉拉膜離合手柄（機器右上邊）C、將膜料依圖一所示的箭頭方向徐徐拉下，通過各滾筒。D、通過滾筒之后，將膜料拉出約一公 尺，然后從進料工作臺部分穿過分膜三角 板進行穿膜工作。（參照圖二所示）E、將膜料朝分膜三角板的前方拉開F、將膜料反折朝向輸送帶。G、先將膜料穿過上分膜三角板，然后將膜料穿過下分膜三角板。H、上下膜料一起穿出后，拉出少許， 然后將膜料的開口部分牽引至拉廢料帶的進口處I 、當膜料順利通過各滾筒及上

12、、下分 膜三角板之后，將拉膜離合器復位。 （否則 機器無法正常工作，即薄膜不能送出。 ）J、根據包裝物高度和寬度調整輸送通道，如圖三所示，高度調節手輪調整上分膜 三角板上下移動，使分膜三角板下底面與包 裝物保持 1 公分的距離。寬度調節手輪調節 進料工作臺前后移動， 使包裝物寬度方向正 好通過不被卡住為宜。4）機器調整設置：A、封切溫度：接通電源，并打開加熱 開關，根據膜料的材質及厚度， 調節縱、橫 溫控儀至合適的溫度， 一般設定在 200左 右為宜。B、封切時間 : 根據收縮膜的材質厚度， 調整適宜的封切時間（一般在 1 秒左右）， 封切時間以能切斷薄膜且封口效果最佳為 宜，時間過長則降低包

13、裝效率及燙壞薄膜， 過短則影響封口效果或切不斷。C、包裝物薄膜前后余量：根據包裝物的大小及收縮需求，設置合適的薄膜前余量(約為產品的高度 (H)值)，如圖四所示； 薄膜前余量的調整通過水平光電檢測的位置來進行調整， 即往左移動減少 薄膜前余量， 反之增加。薄膜后余量通過 操作面板上薄膜后余量時間繼電器的調 整來實現， 即時間越長余量越多， 反之則 少；薄膜前后余量大致相等。節圖五位置 1、2、3、 4 拉桿調節，注意左右拉桿調節不圖五D、封口面高度位置調整：包裝物 高度變換時，封口面高度高低會影響薄 膜跑偏和封口質量， 封口面高度通常約 為物品高度的 1/2 ，該機器可以通過調 致會導致橫、縱

14、封切刀壓力不等，影響封口質量，甚至薄膜切不斷。封切刀調整時拆開刀排防護罩，封切刀與硅膠墊塊自然合上，檢測封切刀與硅膠墊塊的間隙要求各處在 0.05mm之內E、拉膜高度位置調節封口面高度調整后，拉膜高度位置也 應該相應調節，如圖六所示，拉膜高度位 置與封口面高度相接近，否則易影響封口 質量，造成封口處膜有夾層。調整時，松 動拉膜架的固定螺釘，上下移動拉膜架到 合適位置后緊固。圖六F、封切速度調節：封切速度的快慢是通過調節氣缸的節流閥，共分為上升調節和下降調節 , 出廠時已按常規要求調整好，用戶可以自行 調整封切的速度，速度快效率高，但同時 噪音加大，對機器穩定性、封口質量有微 少影響。G、封切報

15、警開關調節報警開關的主要功能是在封切刀工作時，碰到輸送中的物品而停止封切， 保護封切刀和物品不損壞。報警開關工作不正常時，上下微調（如圖七）報警開 關即可。圖七5）廢料收集：A、 啟動后，先進行數次封切動作， 待夾料帶后方流出之廢料達兩米左右時， （如圖八） 將廢膜依次穿過各滾筒后， 將廢 料在廢膜輪上予以固定。B、 當廢膜輪廢料卷滿時，請旋下固 定旋鈕，將前面圓盤卸下， 即可拿出所有廢 料。（參照圖八所示）圖八4.3 包裝過程簡述將功能開關處于自動位置， 膜料部分的安裝、 調試工作按前面所述。 然后打 開電源開關，電源指示燈亮， 稍等片刻（因程序控制部分的 PLC剛開始時至正常 工作需要一點

16、時間），輸送部分開始運行，把包裝物放至進料工作臺上面，必須 注意，包裝物相互之間應留有適當的間隙， 否則可能會出現兩個包裝物同時被包 裝的現象。 只要包裝物不斷地輸入， 機器就能連續進行包裝工作， 并且包裝物自 動被送至收縮系統進行收縮。【安全警示！請勿用手觸摸封切刀，否則有燙傷危險】 五、安全裝置 對于意外事件之發生，本機有周全的安全保護措施，使機器或物品免受損 害。機器在運轉中， 若有包裝物或其它東西滯留在封切刀下方、 或與封切刀相碰 時，封切刀會自動上升復位，同時報警部分的指示燈閃亮，并發出警報聲響，提 示操作者引起注意。為了防止廢膜被大量地堵在上下傳送帶里面，造成難以清理的局面，本機

17、設置了斷膜報警系統。 當廢膜在運送時被拉斷， 而操作者在不知情的時候， 又連 續包裝了五次后，機器將自動停止工作，報警燈常亮，并發出警報聲。確認意外事件被消除后，按復位鈕，機器即刻恢復運行。六、日常維護及保養 為了使機器能長期穩定地工作， 從而維持封口的良好狀態， 請務必遵守下列 事項：1、每日工作后，用軟布仔細清潔封口部分，請在封切刀溫度尚未下降之前 進行，若在 70°C 以下清潔封切刀，則有可能傷到封切刀表面之特氟龍凃層。2、運動機件，如附在軸、桿、軸套及鏈條、鏈輪外的沉積物，一定要定期 清理，并加注潤滑油（斷電后進行） 。3、做好封切刀接觸面即硅膠條保護工作，如果發現外層高溫漆

18、布燒損，應 立即更換。如繼續使用， 則會對下面的硅膠條起不到保護作用， 而且影響封口質 量，新更換的漆布一定要保持平整，無皺折。4、若封切刀因磨損以至無法正常使用時，則必需更換封切刀。5、氣源處理元件 - 調壓過濾器積水的清理方法： 當水位升至接近濾芯座底部時，就應及時進行排水操作。關閉氣源 , 排出氣 路中的壓縮空氣于大氣中 , 用大拇指頂住外殼凸出的黑色開關，逆時針旋轉大約 45度, 輕輕地往下拉，即可取下濾水杯，把里面的積水倒掉。七、注意事項1、機器必須可靠接地，以保護人身安全。2、所有氣動元件及氣缸速度均由工廠出廠時調整設定好，最好不要再調 整，如確實需要調整，應在專業技術人員的正確引

19、導下進行。3、當氣路無氣壓時，封切刀組件自行落下，均屬正常現象。4、機器工作時，操作人員的手掌等部位不允許與機器的運轉部位相接觸， 特別是處于封切刀下更是危險。5、封口溫度設定時， 必須遵循從低至高的原則， 一般情況下設定在 200 左右即可，絕對不允許一次性將溫度調得很高，否則很容易燒毀加熱等部件。6、封切刀表面（呈圓弧狀）鍍有特氟龍凃層，切不可用鋒利的工具等將 其刮去，否則薄膜非常容易粘在其表面，將嚴重影響包裝工作的進行。7、萬一機器發生故障時，必須盡快切斷電源，以免造成更大的損失。查 明原因，經修復正常后才能投入使用。8、非專業技術人員不得擅自改變電器線路的接線方式。八、維修1、維修機器

20、前，必須關閉總電源；修復時，應由專業技術人員維修或通 知本公司協助。2、本機保修期一年，即一年內機器因質量問題而發生故障，本公司免費 進行維修， 因操作不當或其它天災及不可抗力而造成故障， 本公司收取部分維修 費，更換配件則按其成本收費。3、超過保修期間，本公司繼續進行維護工作，但需酌情收取維修費。4、用戶自行修理時，本公司提供外售配件服務。九、常見故障排除故障現象產生原因排除方法操作面板上的 電源指示燈不亮電源未打開打開電源開關保險絲熔斷更換電源開關損壞更換內部連線故障檢查、測量斷路器跳閘電器元件短路、損壞檢查、更換薄膜局部未切斷封切刀壓力未調均勻調整封切刀局部受損更換氣源壓力不足調至正常壓

21、力輸送帶運轉不良 或有滯后現象輸送帶張力太松重新調整輸送帶張力太緊重新調整輸送電機齒輪不良更換封口臂不動作封口電磁閥損壞測量、更換氣源壓力不足調至 5Kg/cm2封口臂途中自行上升安全裝置過于靈敏上、下微調報警開關封口臂途中自行下降對射傳感器位置偏差較大重新調整傳感器表面有臟物用軟布擦拭封切刀無溫度保險絲熔斷更換電熱管損壞檢測、更換溫控儀損壞檢測、更換繼電器損壞檢測、更換溫度失控溫控儀不良檢測、更換熱電偶開路、損壞調整或更換繼電器損壞檢測、更換安全裝置不動作安全裝置開關不良檢測、更換安全裝置的壓片未壓到開關調整壓片封口不牢固封切刀與硅膠墊塊貼合不良檢查、更換溫度設定太低調整設定溫度封口時間太短

22、加長封口時間氣源壓力太小調至 5Kg/cm2夾料帶不動作夾料電機不良檢測、更換夾料電機剎車部分異常檢測、更換夾料帶過緊重新調整夾料帶過松重新調整傳動部分缺油加油線路連接不良檢查、測量卷取廢料輪不轉廢料電機不良檢測、更換卷取時廢料斷裂廢料流動不順暢調整、檢查工作時程序出錯電源電壓過低檢查、測量接線不良檢查、調整十、電氣原理圖 本線路圖僅供機器檢修時參考，請注意保存。因機器的改進而造成的線路 更改，不另行通知。笛警示指警報圖理原氣電機切封動自全型示指作工 量余后膜薄 量余前膜薄 間 時切封 式形送輸切封膜送料廢 )條鏈(膜 拉送輸后送輸前2TK3TK1TK2VY1VY7AK 6AK5AK4AK3AK7656361695755535159422QS031QS62422BS3TK2TK6AS5AS1BS4AS1TK1TK關 開 動微 動微停 急 誤防 誤防表控溫向縱動微動微動微 電光誤防 膜廢 膜送 直垂表控溫向橫1CT2AK2CT1TS931AK731CT電光 )后( )前( )下( )上( 切封 量余后 量余 前 間時 擇選 式方 式 形 動 平水 式方接連 式方接連 切封 切封 動手 膜薄 膜薄 切封 電光 接連 送 輸 位復 動手)接密( )速低高(機電膜送機電料廢機電膜拉機電送