1、油柜設(shè)計、生產(chǎn)制造過程風(fēng)險分析報告 編 制： 校 對： 審 核： 顧客認(rèn)可： 南通東方船用設(shè)備制造有限公司油柜設(shè)計、生產(chǎn)制造過程的風(fēng)險分析報告1 適用范圍本文件用于指導(dǎo)油柜裝置開展故障模式影響及危害性分析(fmeca)工作。2 目的采用fmeca分析技術(shù)對油柜裝置進行分析，以便發(fā)現(xiàn)油柜裝置在將來使用中可能發(fā)生的故障，通過分析，找出設(shè)計中潛在的缺陷，總結(jié)故障的原因，研究對策，在設(shè)計階段采取必要的措施，力求在設(shè)計階段消除可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的故障或減輕其影響程度。3 產(chǎn)品功能及組成：油柜主要功能：儲存和提供輔鍋爐日常運行時需要的燃油。電控箱為油泵供電，具有手動和自動啟停油泵等功能。主要結(jié)構(gòu)：由電氣控制

2、箱、日用油柜和管路附件組成。電氣接口：ac 380v（+6%10%） 50hz±5% 功率：0.75kw4 風(fēng)險識別由于油柜是本公司的常規(guī)產(chǎn)品，其各部分的設(shè)計及使用壽命均經(jīng)過了多次的考驗而形成的定型產(chǎn)品。但在生產(chǎn)制造過程中，由于設(shè)計的疏忽，生產(chǎn)的麻痹發(fā)生的意外情況，將會對船舶輔鍋爐供油系統(tǒng)產(chǎn)生一定的危害，甚至于會影響整個系統(tǒng)的正常運作。4.1油柜本體設(shè)計中存在的風(fēng)險：4.1.1對顧客提出的產(chǎn)品使用要求未進行認(rèn)真的評審和溝通，產(chǎn)品要求有時規(guī)定不當(dāng)、過粗，設(shè)計員對設(shè)計的要求感到模糊；4.1.2方案設(shè)計階段沒有充分考慮各種影響因素；4.1.3設(shè)計中采用了沒有成熟的技術(shù)；4.1.4技術(shù)部有時

3、因時間緊張，在設(shè)計評審中采取松散的、走過場現(xiàn)象，達(dá)不到設(shè)計評審的要求；4.1.5設(shè)計造型問題，某些功能不能滿足要求4.2 油柜生產(chǎn)過程中存在的風(fēng)險：4.2.1對特殊過程的過程參數(shù)，有時也沒有進行監(jiān)控。油柜本體縱縫、環(huán)縫等六個面的焊縫及座板、法蘭等焊縫；本體縱縫、環(huán)縫焊接時焊材可能拿錯造成材質(zhì)混亂，或因焊接參數(shù)、焊縫的高度等引起焊縫質(zhì)量不佳，造成返工影響質(zhì)量問題。4.2.2有時出現(xiàn)個別工人不按加工工藝和圖樣進行操作； 如加工法蘭和座板密封面時，其寬度不符合圖樣要求，造成偏斜、過大或過小而引起密封副不一致，及端面粗糙度也不符合圖樣要求而造成泄漏。4.2.3對供方的控制和管理不夠，特別是對提供關(guān)鍵件

4、和重要件的供方控制和管理不夠。如缺少對供方進行質(zhì)量管理體系和生產(chǎn)能力的考核；有時出現(xiàn)未經(jīng)檢驗的物資進入生產(chǎn)線。4.3油柜試驗中存在的風(fēng)險：4.3.1試驗設(shè)備有時不能完成特定的試驗，尤其是新產(chǎn)品需做型式試驗；4.3.2試驗中未考慮最終使用環(huán)境、使用周圍的極端情況和最惡劣的環(huán)境條件；4.3.3有時試驗中不能滿足試驗的要求等。如水壓試驗中對各部分的焊接處檢查和各密封副配合由于疏忽，未能對當(dāng)時細(xì)小的、微量的滲漏給予識別，造成廢次品的放行。5 風(fēng)險分析對識別出來的上述風(fēng)險進一步分析，找出風(fēng)險的原因，判斷可能出現(xiàn)的情況，確定每個風(fēng)險時間發(fā)生的概率和后果。5.1對設(shè)計中存在的風(fēng)險5.1.1設(shè)計中五條風(fēng)險識別

5、均為造成設(shè)計圖樣的差錯，由于圖樣差錯會造成產(chǎn)品的先天不足影響產(chǎn)品質(zhì)量，后果嚴(yán)重。5.1.2生產(chǎn)中出現(xiàn)的風(fēng)險分析5.1.2.1對特殊過程的過程參數(shù)未進行鑒定和驗證，有時也沒有進行監(jiān)控。本體縱縫、環(huán)縫六個面的焊縫本體縱縫、環(huán)縫六個面的焊縫的焊材材質(zhì)，焊接參數(shù)，焊縫的高度等達(dá)不到焊接工藝文件和圖樣要求時，就不能起到密封性能作用，此風(fēng)險事件發(fā)生概率較高，后果嚴(yán)重。5.1.2.2個別工人不按加工工藝和圖樣進行操作；如加工法蘭和座板密封面時，其寬度不符合圖樣要求，密封面加工時，工人沒有做到“三按”生產(chǎn)，如達(dá)不到要求，會影響加工品的精度、性能，導(dǎo)致返工、返修，進度拖延。風(fēng)險發(fā)生概率較中，后果嚴(yán)重。5.1.2

6、.3對供方的控制和管理不夠，對提供關(guān)鍵件和重要件質(zhì)量出現(xiàn)問題，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能和功能。風(fēng)險發(fā)生概率較少，后果嚴(yán)重。5.1.2.4不經(jīng)檢驗的外購產(chǎn)品投產(chǎn)，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，風(fēng)險發(fā)生概率較中，后果嚴(yán)重。5.3試驗中存在的風(fēng)險分析：5.3.1新品的型式試驗和最終環(huán)境試驗沒進行，本公司一直委托顧客航行試驗，風(fēng)險發(fā)生概率較少，后果較嚴(yán)重。5.3.2水壓密封性試驗中對各密封副配合由于疏忽，造成廢次品的放行，風(fēng)險發(fā)生概率較少，后果嚴(yán)重。6 風(fēng)險匯總和排序6.1根據(jù)各風(fēng)險的發(fā)生概率及后果進行比較，確保風(fēng)險的大小排列順序，依次列出風(fēng)險事件的清單如下：序號區(qū)域/過程產(chǎn)品單元位置風(fēng)險名稱發(fā)生概率pf后果cf1產(chǎn)品

7、設(shè)計圖樣、工藝文件、采購清單設(shè)計造型中某些功能不能滿足要求，評審走過場，設(shè)計中采用了沒有成熟的技術(shù)高高2生產(chǎn)制造焊縫焊條材料、焊接工藝參數(shù)高高3生產(chǎn)制造密封面、機加工工人沒有做到“三按”生產(chǎn)中高4生產(chǎn)制造供方關(guān)鍵件和重要件控制不嚴(yán)低高5生產(chǎn)制造外購產(chǎn)品不經(jīng)檢驗的外購件投產(chǎn)低中8生產(chǎn)制造水壓測試由于檢驗員疏忽低中針對上述風(fēng)險事件的匯總排序，提出相應(yīng)對策如下：6.2風(fēng)險區(qū)狀況：設(shè)計、制造過程6.2.1風(fēng)險名稱：圖樣、工藝文件、采購清單pf：高 cf：高問題：評審走過場、計造型中某些功能不能滿足要求，設(shè)計中采用了沒有成熟的技術(shù)。對策：加強質(zhì)量知識學(xué)習(xí)，使設(shè)計人員認(rèn)識到產(chǎn)品設(shè)計的重要性，提高設(shè)計人員的

8、質(zhì)量意識。按質(zhì)量管理體系要求進行設(shè)計、工藝評審，加強對圖樣進行審簽、工藝、質(zhì)量會簽，標(biāo)準(zhǔn)化檢查，提高圖樣的質(zhì)量。對采用的新設(shè)計開發(fā)的產(chǎn)品對其采購的項目和供方應(yīng)進行充分的論證，并按規(guī)定審批；在技術(shù)協(xié)議中明確對供方的要求；產(chǎn)品經(jīng)驗證確認(rèn)滿足要求后方可使用。6.2.2 風(fēng)險名稱：焊縫。pf：高 cf：高問題：焊接材料、焊接工藝參數(shù)，焊縫高度或?qū)挾冗_(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。影響密封性能。對策：提高焊接人員的質(zhì)量意識；嚴(yán)格焊接工藝評審（按標(biāo)準(zhǔn)7.5.2要求）；嚴(yán)格按焊接工藝文件要求進行焊接；焊接人員具備焊接資格；加強過程的自檢和專檢嚴(yán)格按焊接工藝認(rèn)可和焊接工藝文件要求進行焊接。加強焊接過程的檢驗和控制，對焊工進行

9、培訓(xùn)和考核。6.2.3 風(fēng)險名稱：密封面加工。pf：中 cf：高問題：工人沒有做到“三按”生產(chǎn)，影響產(chǎn)品的精度、性能，導(dǎo)致返工、返修，進度拖延。對策：a）對操作人員進行質(zhì)量知識和技能培訓(xùn)、考核，合格后方能上崗，每年定期培訓(xùn)一次，提高工人的質(zhì)量意識。b）嚴(yán)格工藝紀(jì)律，按圖施工。6.2.4風(fēng)險名稱：供方的控制和管理，pf：少 cf：高問題：對提供關(guān)鍵件和重要件供方控制和管理不夠，有時質(zhì)量出現(xiàn)問題。 對策：加強對關(guān)鍵件重要件供方的控制和管理，對其質(zhì)量管理體系進行考核、檢查，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督。 6.2.5風(fēng)險名稱：外購產(chǎn)品pf：中 cf：高問題：不經(jīng)檢驗的外購產(chǎn)品投產(chǎn)。對策：建立外購物資的報檢制度，貫徹不經(jīng)檢驗的物資一律不準(zhǔn)投產(chǎn)。6.2.6風(fēng)險名稱：水壓測試pf：少 cf：高問題：檢驗員疏忽，造成廢次品的放