1、檢修公司西工業區項目135MW鍋2爐高溫過熱器12Cr1Mo焊接工藝標準項目名稱：西工業區 135MW#2民爐高溫過熱器檢修焊接單 位:石河子天富水利電力有限責任公司檢修安裝分公司工作單位：時間：二零一五年七月1小管徑斜45°對接氣焊工藝（OFW12Cr1MoV 38 x 5mm形坡口對接焊一-針對西工業區#2鍋爐的高溫過熱器焊接，材料為12Cr1MoVG直徑 為38mm管壁的厚度為5mm檢修公司采用右焊法進行焊接。一.焊前準備1. 過熱器材料：12Cr1MoVG 38 x 5mm;2. 材料及坡口：鍋爐高溫過熱器管道，60° 士 5° V形坡口，鈍邊0.51mm

2、如圖1所示；X 4.53. 焊接位置：45° ;4. 焊接要求：單面焊雙面成形；5. 焊接材料：焊絲 H08CrMoVA2.5 ;（詳見表1）表（1）焊絲牌號代號化學成分（%用途碳錳硅鉻鎳鉬硫磷釩焊08H08C0.40-0.15-1.00-0.50-0.15-焊接鉻鉻鉬咼MoVA0.100.700.351.300.300.700.0300.0300.35鉬釩鋼等6.焊接工具選用 （詳見表2）3J r75°表( 2)水分及其它污物，至露出金屬光澤；表（2）10mm試件45°固定，由下端6點鐘的位置始焊；如圖所示（2）二.焊接工藝參數度是向上走的；如圖所示（1）5 .

3、焊炬傾角：與試件所焊部位的切線方向的夾角為 60°左右;6 .焊絲的角度：與試件軸線方向的夾角為 90°左右;7.焊炬與焊絲的夾角一般為30°左右;8. 試件清理:清理坡口面及坡口內外面20mn范圍內的油污、銹蝕、9.裝配及點固:裝配間隙2.53mm點固在11點鐘和2點位置長度為1 .層數要求:焊接兩層2.操作方法:采用右焊法焊接3 .焊接火焰:中性焰或輕微碳化焰，目的是防止合金元素的氧化燒損;4 .焊嘴傾角:與試件軸向夾角為80°左右，焊嘴偏向下坡口，因為溫圖（2）圖（1）型號焊接厚度氧氣壓力乙炔壓力焊嘴氧氣消耗乙炔消耗H01-62-6mm0.3MR0

4、.1MR4#-5#0.37m3/h400L/h7.焊接選用氣體： 氬氣圖（3）Q圖（4）圖（5）圖（6）5#三.操作要點及注意事項過熱器焊接采用右焊法，右焊法的特點是：在焊接過程中火焰始終籠罩著以焊的焊縫金屬，使熔池冷卻緩慢，有助于改善焊縫的金屬組織，減 少氣孔夾渣的產生。另外，這種焊法還有熱量集中，熔透深度大等優點， 所以適合焊接厚度較大、熔點較高的工件。起焊時由于剛開始焊接，焊件溫度較低或接近環境溫度，為了便于形 成熔池，并利于焊件進行預熱，焊嘴的傾斜角應大些，同時在起焊處應使 火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻，應將坡口兩側30mn范圍加熱到桔 紅色，當焊接點的坡口處形成白亮而清晰的熔池

5、時即可填入焊絲，火焰與 焊絲做交叉擺動，一般為鋸齒、月牙、橢圓形。在加熱焊件的同時，焊絲 也在火焰外焰的包裹中加熱，這樣當坡口處形成熔池時，焊絲已經處于半 融化狀態，當焊絲填入熔池后不會將熔池立刻冷卻。1.焊接過程：分兩層焊接，第一層采用“擊穿焊法” （即將熔池燒穿，形成熔孔） ， 并應該嚴格掌握控制熔池溫度，熔池的溫度取決熔孔的大小，一般熔孔大 小控制在焊絲直徑的 1-1.5 倍。如果發現熔池中有火花飛濺，則表明金屬 有過燒現象，如果熔池的溫度過高，為使溫度得以降低，此時火焰不必離 開熔池，而使火焰的焰心指向熔孔。這時外焰籠罩著熔池和近縫區，保護 液體金屬不被氧化。形成一個熔孔，使這個熔孔一

6、直保持的第一層結束。 形成熔孔一是使試件熔透，以得到雙面成型；二是通過控制熔池的大小更 好的控制熔池的溫度。熔孔形成后即可填充焊絲，施焊過程中焊炬與焊絲 做交叉幅度較小的擺動，以控制焊縫的形成和背面的透度。在施焊過程中， 焊絲始終侵在熔池中，不停地以半月牙形往上挑鐵水。運條范圍在試件上 坡口邊緣及下坡口的 1/2 處，防止形成融滴下垂現象。施焊第二層時，焊接速度要稍快一些，火焰焰芯距熔池表面35mm為宜，焊炬要平穩前移，焊絲始終處于火焰的保護下。每一個熔池必須保證 在填滿的狀態下平穩前移，熔池應該把坡口的邊熔化0.1mm左右，并且平滑過渡到試件，每一個熔池應該相互重疊 2/3, 熔池如果在軸線

7、方向成橢圓 形，表明熔池溫度偏高，如果橢圓形熔池有下垂現象說明熔池溫度太高， 熔池的中心應該在焊縫中心偏上 0.5m m左右。焊接焊縫接頭時，應特別注 意，尤其是第一層的焊縫接頭，如果掌握不好，就會出現熱裂紋。焊接焊 縫接頭時，火焰焰芯應從焊接處向后帶回10mn左右，再立刻快速向前施焊， 待焊到與焊縫始端相遇處，應重疊10mn左右，以保證焊縫成形美觀和避免 產生裂紋。每一層焊縫應一次焊完、第一層與第二層的焊縫接頭應相互錯 開20mn以上。2焊后熱處理在氣焊耐熱鋼后應該進行焊接熱處理，最好做1000C-1020 C正火，加720C-750 C的回火處理。可以采用氧乙炔火焰加熱的方法，但是要注意試

8、 件的表面氧化現象和燒損的發生。加熱范圍是焊縫兩側30-40mm恒溫一定 時間，然后采用20mn厚的硅酸鋁板保溫，冷卻至室溫。3. 焊后檢驗（1）外觀檢查a. 檢查方法：采用宏觀（目視或者 5 倍放大鏡等）方法進行，焊縫的余高和 寬度可用焊縫檢驗尺測量最大值和最小值，不去平均值，單面焊的背面焊 縫可不測定：b. 檢驗要求：焊縫表面應當是焊后原始狀態，焊縫表面沒有加工修磨或者返 修，屬于一個考試項目的所有試件外觀檢查的結果均符合各項要求，該項 試件的外觀檢查為合格，否則為不合格：試件表面缺陷規定見表（ 3）8表(3)缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度小于或者等于0.5mm焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%背面凹坑1.當T< 5mm深度不大于25%T且不大于1mm2.當T>5mm深度不大于20%T且不大于2mm無損檢測試件的