1、 A2010-9-10CFC 版次Rev.日期Date狀態State編 制Prepared By審 核Reviewed By審定Checked By批 準 Approved By修 改 說 明Revision Description.中國核工業華興建設有限 公司CHINA NUCLEAR INDUSTRY HUAXING CONSTRUCTION CO.恰希瑪核電站三、四期工程項目經理部C-3/C-4 PROJECT MANAGEMENT巴基斯坦恰希瑪核電廠三號、四號機組土建工程CIVIL WORKS OF PAKISTAN CHASHMA NUCLEAR POWER PLANT UNIT 3

2、/4 編碼 CODEPC -8-NIJ12- 057-H020-42- SS文件類別Doc. Type施工方案施工方案Construction Scheme 文件名稱Doc. Title核島基礎底板鋼筋施工方案核島基礎底板鋼筋施工方案版次Rev修改條款Revise clause no.ABCDEFG版次Rev修改條款Revise clause no.ABCDEFG核島基礎底板鋼筋施工方案版版 次次A頁頁 碼碼1中核華興中核華興 C3/C4C3/C4 項目部項目部 CNIHXCC-C3/C4PM目目 錄錄1 工程概況、工程概況、.21.1工程描述.21.2編制依據.22施工準備施工準備.22.1

3、技術準備.22.2生產準備.32.3資源需求.33施工方法施工方法.43.1施工安排.43.2現場鋼筋安裝與綁扎.44 4 主要工程量一覽表主要工程量一覽表.65工程進度計劃工程進度計劃.66質量安全保證措施質量安全保證措施.66.1質量保證措施.66.2安全保證措施.77附錄附錄.8核島基礎底板鋼筋施工方案版版 次次A頁頁 碼碼2中核華興中核華興 C3/C4C3/C4 項目部項目部 CNIHXCC-C3/C4PM1 工程概況工程概況、1.1工程描述工程描述核島底板工程總平面呈近于正方形，總長度為 90.7 米，總寬度為 90.2 米，面積為 8181.14m2，板厚 1.7 米，底板內共計有

4、 7 處地坑，最低處為-18.30 米，板底最高處為-13.15 米。核島底板工程為現澆鋼筋砼結構，1.7 米厚板頂鋼筋網采用 HRB335 級28 間距 200 雙層雙向，板底鋼筋網采用 HRB335 級 28 間距 200 雙層雙向。底板底、頂及側面砼保護層厚度均為 50mm，地坑池底砼保護層厚度為 100mm。鋼筋量約為3000t，其底板由 RX、NX、FX 和 EX 四個子項工程合并的整體底板，核島底板結構復雜，質量要求高，施工工期緊。1.2 編制依據編制依據恰希瑪核電廠三、四號機組土建工程建造合同 PC8-CC-1；施工圖；PC3-04-004；PC3-05-082三級進度計劃；混凝

5、土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；建筑施工手冊 （第四版） ；鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-96、鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T272001；鋼筋機械連接通用技術規程JGJ10796；混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和改造祥圖 （03G1011） 。2施工準備施工準備2.12.1技術準備技術準備熟悉施工圖紙和相關資料，組織相關人員進行圖紙會審。編制材料計劃，加工計劃。編制安全技術交底。核島基礎底板鋼筋施工方案版版 次次A頁頁 碼碼3中核華興中核華興 C3/C4C3/C4 項目部項目部 CNIHXCC-C3/C4PM2.22.2生產準備生產準備2.2.1 鋼筋制作底

6、板鋼筋為上、下各雙層鋼筋網，為便于現場施工及擺放，根據底板分層、分段施工的先后順序進行制作，不同層次的鋼筋應用不同顏色的料牌進行區別，以保證在施工中不出現上、下層鋼筋混用及查找鋼筋不便的現象。由于本項目工程采用集中加工鋼筋，鋼筋應在制作區進行下料制作，根據切割，彎曲的具體圖示要求進行下料及彎曲成型，同規格型號的鋼筋下完料后，將相應的鋼筋料牌綁至其中一根鋼筋上。不需要彎制的，分類放至鋼筋半成品暫堆處；需要彎制的，通過輸送系統送至彎曲機平臺處進行彎制。鋼筋的制作應保證下料長度準確，彎曲度及彎曲半徑應符合設計及規范要求。鋼筋加工配制好后，應進行編號集中堆放整齊，同時必須系掛標識牌，標識牌應注明鋼筋的

7、規格、尺寸、數量及使用部位和施工段。2.2.2 鋼筋運輸鋼筋的運輸采用塔吊裝料，拖車運輸，裝車之前，應根據料單，料牌核對半成品鋼筋的規格、形狀、幾何尺寸、數量是否一致，每次鋼筋的運輸量應以一個綁扎單元（區、塊）來決定，并應按照綁扎順序向現場運輸，要有專人指揮，統一調配，卸料時應分類堆放，做到互不干擾，互不影響。2.2.3 其它工作準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、鋼筋扳手）等及控制砼保護層用的墊塊。鑒于底板鋼筋網面積大、層數多、質量重的特點，墊塊采用與底板混凝土同標號的砂漿墊塊或與保護層相同厚度的 型鋼，將其切成 L80mm 小段，墊在底層鋼筋網片下，垂直方向及坑槽放坡處采用砂漿墊塊，墊塊應

8、埋入鐵絲，以便于固定。2.32.3資源資源需求需求2.3.1 現場施工勞動力需求計劃；需用時間：2010 年 11 月2010 年 12 月2011 年 1 月2011 年 2 月鋼筋工人數：30 人120 人120 人120 人需用時間：2011 年 3 月2011 年 4 月鋼筋工人數120 人120 人核島基礎底板鋼筋施工方案版版 次次A頁頁 碼碼4中核華興中核華興 C3/C4C3/C4 項目部項目部 CNIHXCC-C3/C4PM2.3.2 機具需求計劃序號機具名稱規格型號數量產地備注1千斤頂15T2 臺國產2倒鏈2T3臺國產3砂輪切割機2臺國產4手持液壓切斷機5臺國產5剪線鉗10把國

9、產6鋼筋扳手20把國產7翻斗車1T1國產3施工方法施工方法3.1施工安排施工安排根據核島底板施工方案 ，核島底板 AB 層分成 8 個施工段，詳見分段圖：所有進場鋼筋應按施工進度計劃要求，分批組織進場。堆放時應按規格、分類。工藝流程：基礎墊層、防水層、卷材保護層施工完彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品機械結合人工運輸到位按線布放鋼筋綁扎。施工流向見附錄。3.2現場鋼筋安裝與綁扎現場鋼筋安裝與綁扎3.2.1 放線綁扎前將基礎墊層上部混凝土預制塊保護層面清掃干凈，由測量工在墊層上部上部混凝土預制塊保護層面放出基準線，用墨線在上面彈放鋼筋位置線。對于上部墻體的水平投影線也應反映在墊層上，以便于底板鋼筋過墻排

10、布時避開上部的墻體插筋，鋼筋工在根據基準線進行劃線。按鋼筋位置線和設計圖紙布放基礎底板鋼筋。3.2.2 綁扎筏基砼是按分段澆筑的，因而鋼筋也必須按分段圖進行綁扎，綁扎順序見附錄。A 層（-18.0515.10）為基礎底板最低點，由多各鋼覆面地坑組成，鋼筋綁扎原則為：“先底后高” ；先放置鋼覆面地坑底部的第一層鋼筋，按照劃線的位置進行排布，第二層鋼筋一般與第一層鋼筋垂直設置，所以放上層鋼筋時，應在鋼筋上畫出鋼筋間距，按照規定的間距放置部分鋼筋，并將底板上、下兩層鋼筋的交叉點應全部扎牢，核島基礎底板鋼筋施工方案版版 次次A頁頁 碼碼5中核華興中核華興 C3/C4C3/C4 項目部項目部 CNIHX

11、CC-C3/C4PM相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字型，以免網片歪斜變形。同時調整第一層鋼筋，使其位置、間距符合設計尺寸、并保證整個鋼筋網片位置固定，將保護層墊塊放到恰當的位置（12 塊/M2） ，再排布剩余的鋼筋；坑槽放坡處及第二層鋼筋網片按類似方法綁扎，待鋼覆面地坑底層筋綁扎后再綁扎地坑底層（-17.05）板筋及坑槽邊坡筋，方法同鋼覆面坑底筋；A 層地坑上部鋼筋網在綁扎前，應先設置馬凳。馬凳為 32 筋彎制，馬凳設置時應沿縱向和橫向布置，每隔 1 米放置一個，然后將上部鋼筋放在馬凳上綁扎就位，馬凳與馬凳間的鋼筋可暫放在底層鋼筋上，等部分上一層鋼筋放置后，再拿起待綁的鋼筋與其綁扎在一起；待地坑底層上

12、部筋綁扎后再按類似方法綁扎鋼覆面地坑底部上層筋部。考慮施工人員出入地坑安全，需多次搭設臨時上下用馬道，具體位置現場確定。 B 層（-15.10-11.45）B2 塊對于大地坑四周墻邊筋的綁扎，考慮到深度較大，且與底板上層筋連接，采用在坑底板內插筋與底板上層筋搭接連接。為確保插筋平面位置的準確放置，豎向插筋與底板下層筋連接并設置三道水平固定筋，用綁扎的方法固定在上層鋼筋網片上，放置時應保證其位置準確，牢固可靠，避免砼澆筑時產生位移。同時在進行 B2 塊及 B1 塊 11 軸12 軸鋼筋綁扎時，應設置馬登，馬登為 HRB335級 28 鋼筋拼裝而成（見馬登詳圖） 。馬登直接放置在已完成澆注的 A

13、層混凝土面上，馬登設置時應沿縱向和橫向布置，每隔 1.2 米放置一個，橫向的兩排馬登應每隔 2 跨設置剪刀撐，然后將鋼筋放置馬登上綁扎就位，馬登側面兩邊各設置兩道拉筋，保證馬登整體的穩定性，斜坡上鋼筋用型鋼托住架設到馬登上綁扎牢固。B1 塊剩余部分及其他施工段鋼筋綁扎時，綁扎底部的第一層鋼筋放置在混凝土預制塊上面，按照劃線的位置進行排布，第二層鋼筋一般與第一層鋼筋垂直設置，所以放上層鋼筋時，應在鋼筋上畫出鋼筋間距，按照規定的間距（每隔 2 米或 3 米一根）放置部分鋼筋，并將底板上、下兩層鋼筋的交叉點應全部扎牢，相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字型，以免網片歪斜變形。同時調整第一層鋼筋，使其位置、間距符

14、合設計尺寸、并保證整個鋼筋網片位置固定，將保護層墊塊放到恰當的位置（12 塊/M2） ，再排布剩余的鋼筋。第二層鋼筋網片按類似方法綁扎。上部鋼筋網在綁扎前，應先設置馬凳，馬凳為 32 筋彎制，馬凳設置時應沿縱向和橫向布置，每隔 1 米放置一個，馬凳之間相隔 10 米用 28 的鋼筋設置一道剪刀撐，并沿 1M 高度設腰筋一道；以保證網片的整體穩定性；然后將上部鋼筋放在馬凳上綁扎就位，上層鋼筋網的定位鋼筋位置用線錘找正。馬凳與馬凳間的鋼筋可暫放在底層鋼筋上，等部分上一層鋼筋放置后，再拿起待綁的鋼筋與其綁扎在一起。 3.2.3 其他核島基礎底板鋼筋施工方案版版 次次A頁頁 碼碼6中核華興中核華興 C

15、3/C4C3/C4 項目部項目部 CNIHXCC-C3/C4PM對上層鋼筋遇800800 坑處，可采用手提切割機或氧氣割槍切斷，并按設計要求對坑邊進行處理。鋼筋的連接采用搭接；當搭接長度50d 時，在接頭區域內允許百分率50%；當搭接長度60d 時，在接頭區域內允許百分率50%，當采用機械連接時；在接頭區域允許百分率可為 100%。為確保鋼筋施工的順利進行，結合混凝土施工分段圖、布料機布置圖，B 層板下層筋綁扎，布料點不考慮予留空洞；B 層板上層筋綁扎，各布料點可根據布料機布置圖予留布料機位置，待 B1 混凝土施工后，再進行鋼筋綁扎。4 4 主要工程量一覽表主要工程量一覽表現場安裝施工流程：螺

16、紋鋼筋工程量一覽表鋼筋規格121416182022252832工程量(t)1626150.55231822005005工程進度計劃工程進度計劃見土建三級進度計劃6 質量安全保證措施質量安全保證措施6.1質量保證措施質量保證措施項目工程所用各規格的鋼筋均必須有原材質保書，同時進場后立即組織見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用該工程中；檢驗不合格的鋼筋全部清理退場，嚴禁使用到工程中，凡需要對焊的鋼筋，操作人員必須持證上崗，同時應按規范要求按批取樣送檢，檢驗合格后允許使用在該項目工程中。由于本項目工程采用集中加工鋼筋；由施工技術員編制“鋼筋下料單” ，經主管技術人員核查無誤后送車間加工配制。施工前鋼筋施

17、工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規格、數量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數量及規格。鋼筋保護層厚度依設計圖紙要求進行。工程上的鋼筋不得任意代換，根據實際情況確需要調整時必須由技術部門與設計核島基礎底板鋼筋施工方案版版 次次A頁頁 碼碼7中核華興中核華興 C3/C4C3/C4 項目部項目部 CNIHXCC-C3/C4PM商量同意后方可進行，并辦好工程材料代換單。彎曲變形的鋼筋必須校正后方能使用，鋼筋上的油污泥漿要清除干凈。澆筑時要派專人進行監控，隨時隨地對可能出現的鋼筋偏差進行修正。施工中質檢、施工人員對關鍵部位進行把關，鋼筋級

18、別、直徑、間距必須符合設計要求，發現問題及時糾正。對于墊層上的鋼筋位置線應有技術員進行復查，待確認無誤后方可施工。綁扎中應檢查鋼筋網的接頭位置及搭接長度是否符合設計規定。檢查鋼筋保護層是否符合要求，有無墊塊松動、漏墊現象。在灌澆砼前應對鋼筋網及插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。6.2安全保證措施安全保證措施6.2.1 原則為保證本工程能順利進行及施工人員生命和財產的安全，施工過程中應嚴格按照國家有關的安全生產的法規及業主有關安全要求施工；認真執行我公司職業安全健康管理手冊及相關程序的要求；現場設專職安全員負責現場的安全；堅持預防為主的原則，做好事故的預防工作，杜絕重大安全事故。6.2.2 安全教育加強對職工安全意識的教育，樹立安全第一的思想，做到不違章作業，不違章生產，加強自我保護意識；做好進場人員的安全教育工作，未經安全教育的人員一律不準上崗作業；加強操作技能的培訓，特別要消滅安全隱患； 6.2.3 安全檢查根據施工進展情況和安全生產中存在的普遍性問題，進行專項檢查；保證各項措施的落實，減少不利環境對安全生產的影響；對現場使用的腳手架、井字架、塔吊等重要設施，做好驗收和安全檢查，并經確認合格簽字后方可使用；核島基礎底板鋼筋施工方案版版 次次A頁頁 碼碼8中核華興中核華興 C3/C4C3/C4 項目部項目部 CNIHXCC-C3/C4PM做好班前班后的