1、調速系統故障百問河北西柏坡發電有限責任公司汽機車間lyl總 目 錄主機潤滑油系統1、 油位計玻璃管破裂2、油凈化器輸油泵出口壓力高3、油凈化器儲油室油位上下擺動4、油凈化器輸油泵盤根漏油5、油凈化器排煙風機故障6、主機冷油器泄露7、主機冷油器在運行中切換手柄操作困難8、排煙風機出口擋板風門轉軸漏油9、主機交直流油泵運行時電流值高10、主機交直流油泵運行時震動大11、主機交直流油泵出口壓力低12、主機交支流油泵出口壓力波動大13、油泵運行中電機電流突然增大導致跳閘14、潤滑油溫度升高15、主油箱油位持續下降16、主油箱回油側油箱蓋漏油17、主機開機時掛閘油壓低18、主機潤滑油壓下降19、主機飛錘

2、注油試驗壓力太高或太低20、隔膜閥膜片破裂21、主機飛錘超速試驗動作轉速太高或太低22、大修后掛閘油泵（高壓備用密封油泵）試泵時發生燒毀23、主機油凈化器長期停運，再次運行后導致主油箱油中水分超標eh油系統1、eh油箱溫度持續升高2、eh油泵（柱塞泵）出口油壓發生較大波動3、eh油母管壓力在開機時有時發生突然的大幅下降4、eh油泵震動大5、eh油母管壓力低6、開機時中調門打不開7、運行中中主門發生自關現象或中主門無法開啟8、eh油asp壓力通道油壓高或低報警9、運行中高調門大幅或小幅擺動10、開機時opc電磁閥無法建立安全油壓11、打閘停機，某個高主門關閉時間長達一分鐘12、剛開機時中主門門軸

3、有蒸汽溢出13、高調門的支撐轉銷在運行中脫出14、高調門更換伺服閥時，關閉進油門后，油動機依然保持全開或半開狀態15、開機時中主門開啟緩慢16、油動機門桿漏油小機油系統1、小機油泵震動大2、小機油泵電機電流高3、小機油泵軸承溫度高4、小機油泵出口壓力低5、小機潤滑油系統壓力低6、小機調速油系統壓力低7、小機油泵倒換運行時，母管油壓發生短時間的突降，導致小機掉閘8、小機油泵機械密封滲漏油9、冷油器切換不嚴10、小機油箱漏油11、油位計上下擺動或指示值不變12、小機油箱含水13、小機開機時，速關閥打開，調門未開啟，小機轉速飛升到5000轉14、小機開機時，速關閥在打開過程中會突然關閉，并且小機也隨

4、后掉閘15、速關閥運行中閥桿滲油16、小機在開機時掛閘總是失敗17、小機開機后轉速總是上下擺動100300轉18、管道閥在主機高負荷時應關閉，但油動機卻忽開忽關19、管道閥關閉，油動機開度為0，卻能聽見閥內有氣流聲音20、小機正常運行時無法升高轉速到5000轉以上，不能滿足負荷的需求21、主機降負荷，四段抽汽壓力下降，小機二段管道閥打開一半，轉速未見明顯上升，問題在管道閥密封油系統1、密封油母管壓力低2、密封油泵運行中振動大3、密封油箱的油位持續上漲或者下降4、大修后，發電機打風壓，長時間不合格，有人懷疑密封油系統某處漏氫5、正常運行時，密封油泵出口壓力出現上升現象6、正常運行時，密封油泵出口

5、壓力出現波動現象7、密封油泵的軸與軸套發生磨損或咬死現象8、密封油泵倒轉9、平衡閥運行中失靈10、壓差閥失靈11、密封油泵機械密封滲油12、氫油壓差低（運規為0.0800.090mpa）主機潤滑油系統1、 油位計玻璃管破裂序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1外力碰撞更換玻璃管，作好保護措施，比如加固防護罩等發生過2質量差更換質地好的玻璃管3受凍油位計玻璃管下部有水，冷凍膨脹使管子破裂，放水作好防凍措施發生過4安裝方法不對上下密封接頭與玻璃管不同心，密封緊力太大發生過2、油凈化器輸油泵出口壓力高序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1出口門未打開或開度小油門有故障，比如門桿與閥芯脫離

6、，給人錯誤的感覺，手輪旋開實際門沒有打開發生過2出口濾網堵塞清洗或更換濾網發生過3壓力表錯誤指示更換壓力表發生過4油的溫度太低溫度低，油的粘稠度增加，出口阻力增大3、油凈化器儲油室油位上下擺動序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1油泵的出力不穩定油泵損壞2油位自動調整功能差儲油室油位由浮球閥控制油凈化器的進油調整閥來維持穩定，由于設計上多種原因，浮球閥會在油面上下晃動不止，造成油位擺動，加大浮球的重量，可以改善發生過4、油凈化器輸油泵盤根漏油序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1盤根未填好或未壓緊安裝工藝不當；工作人員經驗不足發生過2盤根或泵軸已經磨損配合間隙太大導致泄漏發生過3泵

7、軸晃動太大中心未找好；泵軸已經彎曲；電機振動大4油泵出口壓力高油泵出口門未打開或者開度小發生過5盤根燒毀盤根緊力太大導致燒毀發生過5、油凈化器排煙風機故障序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1風機震動大葉輪解體或者變形，電機軸承異常，地腳螺栓松動，風葉與軸配合間隙大導致松動發生過2停止轉動葉輪卡死在殼體中，電機燒毀發生過3出口風壓小葉輪入口密封環間隙太大，入口濾網堵塞，入口風門未開或故障發生過4風機殼漏油殼體有沙眼，焊縫開裂，密封墊損壞6、主機冷油器泄露序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1上結合部位漏油天橋或上水室密封油的結合面壓偏、不平及耐油石棉墊有問題2下結合部位漏油筒體或冷

8、油器芯子與下水室座的結合面壓偏及耐油石棉墊有問題3銅管內往外漏油銅管被冷凍、腐蝕、沖刷或自身質量問題開裂、段裂發生過4銅管脹口周圍漏油銅管與上下管板的脹口開裂發生過5筒體焊口漏油7、主機冷油器在運行中切換手柄操作困難序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1切換閥手柄轉軸卡澀2閥內密封板與密封面貼死切換操作時，先松開壓緊手輪，然后用銅棒向下敲擊手柄轉軸，邊敲邊旋轉手柄，效果很好發生過3手柄反向安裝錯誤手柄只有180度的活動范圍，（指向誰，誰運行）發生過8、排煙風機出口擋板風門轉軸漏油序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1轉軸的密封圈磨損2轉軸無密封圈9、主機交直流油泵運行時電流高序號原

9、因原因分析、處理方法、預防措施可能性1電機故障電機軸承損壞或轉子動不平衡，風扇散熱裝置損壞摩擦殼體發生過2油溫太低油溫太低油的粘稠度大，泵的出力增加導致電機電流高發生過3出口壓力低系統有大量泄露的地方，油的流量大，導致油泵的出力大4油泵軸承損壞滾動或滑動軸承損壞，摩擦力增大，軸承損壞原因有斷油、缺油質劣、雜質異物卷入軸瓦油隙中，軸瓦磨損燒毀，抱軸發生發生過5葉輪與泵殼摩擦葉輪因鎖母松動或因泵軸發生下沉，與泵殼摩擦發生過6電機與泵的中心不正7葉輪與密封環摩擦葉輪與密封環徑向間隙小，或者葉輪下沉（泵軸下降或者葉輪鎖母松動）與密封環擠在一起發生干摩擦8管道泄漏管道焊口開裂或者法蘭密封墊損壞導致油液大

10、量泄漏，油泵出力異常增加10、主機交直流油泵運行時震動大序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1油泵軸承損壞滾動或滑動軸承損壞，摩擦力增大，軸承損壞原因有斷油、缺油質劣、雜質異物卷入油隙中，或者油隙不合格，油膜形成不夠穩定2油中泡沫太多油的泡沫性不合格，油的溫度低，油箱真空度不合格，導致油中的空氣釋放慢3電機故障電機軸承損壞或轉子動不平衡，風扇散熱裝置損壞4葉輪葉輪因鎖母松動或因泵軸發生下沉，與泵殼摩擦；葉輪動平衡差，葉輪動平衡試驗不合格5泵殼內積存有空氣泵殼的排空氣螺塞小孔發生堵塞，或者未加工安裝排空氣孔6電機與泵的中心不正對輪螺栓松動；對輪螺栓膠圈損壞；7電機或泵的緊固螺栓松動11、主

11、機交直流油泵出口壓力低序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1就地壓力表錯誤指示2油泵入口濾網堵塞濾網很細，易被棉絲絨毛、石棉渣、步片等堵塞，堵塞后造成油量減少，出口壓力降低，同時電機電流也會有所下降發生過3油泵殼中積存空氣立式離心泵常見的一種現象，泵殼內部積存空氣無法排出造成不上油，可以在積存空氣處打孔功扣加裝放空氣螺塞?；蛘呱a廠家忘記安裝了，看過圖紙后明白了這一點，一定要加裝排氣螺塞。發生過4油泵出、入口密封環間隙超標密封環磨損可至間隙增大，漏油量增大導致出口油壓下降5油泵出口壓力表管斷裂或接頭脫離出口處直徑12毫米的油管泄油會使油泵出口油壓產生明顯下降發生過6壓力母管有泄漏點比如油

12、管法蘭、停運油泵的逆止門、焊口開裂發生過7葉輪損壞葉輪損壞，葉輪不在泵殼的中心使泵效率降低8油箱油位偏低主油箱油位偏低，同時排煙風機（出口擋板門開度較大或者全開）出力大，都會造成油泵的必須汽蝕余量不足，造成油泵入口發生汽蝕現象，油泵不上油。應即時加油，保證主油箱較高油位運行。發生過9主控表盤讀數低壓力測點的壓力變送器損壞，變送器的一次門、二次門未開展造成節流，產生誤差發生過10節流孔調節不當各軸承進油節流孔調的太大導致軸承用油量過大，油泵出力滿足不了需求，出口壓力必然下降發生過11電機轉數低電氣線路以及接點的故障問題，會引發電壓低或者電機單項電流低，導致電機轉數低于額定值，油泵出口壓力必然低發

13、生過12電機反轉電機接線錯誤導致反轉，雖然油箱的油位會同樣下降，系統同樣上油，可是油泵出口壓力很低，長時間運行對油泵很不利。這種情況尤其容易發生在大修結束后期做設備動力試驗時，電機接線只是按照原來的記號接好了線頭，并沒有按照規定做空轉轉向試驗。2004年#3機組大修后期發生過13油泵出口管路至出口逆止門之前的一段存在空氣聚集在其他電廠發生過，原理上似乎無法理解。在此段管道的正上方或者引出的壓力表管上鉆一個排空氣孔，直徑不可太大，引回油箱即可。發生過14油泵抗氣蝕性能差油泵的設計只是簡單得照搬了水泵的圖紙，未考慮其在油中浸沒，工作介質為油的細節，使得油泵經常工作在氣蝕臨界邊緣。這通常與油泵轉數、

14、浸沒深度、油泵入口管道直徑、入口管段阻力、油中含水量、油溫度等有關。最好把3000轉的油泵改造為1500轉的油泵，抗氣蝕性能力有很大提高。發生過12、主機交支流油泵出口壓力波動大序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1油中含有大量氣泡排煙風機停運，油溫度低，不利于氣泡溢出；油的泡沫性差，空氣分離困難2油泵殼中積存空氣對于油流出口方向為水平的蝸殼泵講，油泵殼未安裝排空氣孔，極其容易造成油泵殼中積存空氣；應該在油泵殼上部開排空氣孔，直徑2mm3油管中積存空氣4冷油器中積存空氣冷油器油側未排盡空氣5油箱油位低油位低導致泵卷吸空氣13、油泵運行中電機電流突然增大導致跳閘序號原因原因分析、處理方法、

15、預防措施可能性1電機故障軸承燒毀，線圈接地或短路發生過 2油泵軸承燒毀供油管路斷裂導致失去潤滑；油中含有鐵屑雜質發生過3葉輪與泵殼摩擦咬死軸承損壞或者軸承鎖母松動導致泵軸下沉，以及葉輪鎖母松動，均會導致葉輪下沉并與泵殼發生摩擦發生過14、潤滑油溫度升高序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1冷油器銅管內結垢冷卻水水質差結垢嚴重，導致傳熱效果差2冷卻水進口溫度高夏天易發生，環境溫度高3冷卻水流量小水壓低；進、退水門未開大；冷卻水濾網堵塞；退水氣動調整門運行不正常，自調功能差，或者氣動門存在卡澀；銅管被雜質堵塞，通流面積減少；上水室未排盡空氣4冷油器銅管數量減少因為堵漏根數太多導致通流面積減少

16、5電加熱器未停運電加熱器錯誤啟動，油被加熱6冷油器內部隔板間隙大冷油器內部隔板間隙大導致油流短路，冷卻效果差7冷油器切換不到位冷油器切換閥切換不到位，運行的冷油器的油量偏小，部分熱油通過備用冷油器（未被冷卻）進入系統15、主油箱油位持續下降序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1油管泄露頂軸油系統泄露，或者潤滑油管路泄露，油泄露到油系統外部發生過2冷油器泄露油壓高于水壓，銅管泄露油液進入水側隨冷卻水流失。銅管泄露原因：銅管震動與隔板摩擦后受到損傷；銅管被循環水腐蝕；銅管脹口失效；銅管受力本身發生斷裂或者裂紋。處理：撿漏，鐵堵兩端堵塞。發生過3事故放油門泄露未關閉嚴，或者密封面夾雜異物，密封

17、面損壞，人為錯誤操作發生過4軸瓦油擋泄露長期運行間隙變大，導致泄露；排煙風機停運，導致軸承箱負壓低，回油不暢通；回油管堵塞異物，造成回油不暢通發生過5密封油系統漏油密封油冷油器泄露，或者壓力母管管路泄露，造成跑油發生過6壓差閥或者平衡閥調整不當壓差閥或者平衡閥調整不當導致密封油壓力偏高而竄入發電機內部。同時發電機內部溫度會升高，氫氣純度下降，含水量超標，發電機底部排污管可以排出油液，液位計發出警報信號發生過7油位計故障油位計卡澀或者浮球泄露油液進入其中，產生低油位虛假值，使人產生錯誤判斷8主機油凈化器主機油凈化器排污門（共3個）未關嚴造成跑油，或者自動排水器失靈造成跑油16、主油箱回油側油箱蓋

18、漏油序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1油箱油位過高發生過2油箱呈正壓排煙風機未投運，或者油箱蓋未扣好大量空氣進入油箱發生過3回油濾網堵塞濾網濾布太細或雜質油膩堵塞，導致溢油發生過4回油量大當多個油泵同時開啟時系統油量偏大，造成回油不暢通，回油濾網不能及時消化回油，造成溢油發生過17、主機開機時掛閘油壓低序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1掛閘油泵未開啟掛閘油泵未開啟或者轉數偏低發生過2掛閘油管路泄露油管斷裂；接頭斷開；法蘭泄露3掛閘油母管壓力整定閥故障整定值太低或整定閥失靈，造成高壓油泄露。整定值應該為1.0mpa。發生過4掛閘油泵故障油泵內部螺桿磨損后導致出力不足；泵體安全

19、閥整定值太低，大量油液回到油泵入口；電機轉數偏低，不符合油泵要求發生過5隔膜閥油壓調整門隔膜閥油壓調整門開度大導致泄露量太大，發生過6危機遮斷試驗滑閥故障導致泄油量太大7逆止門故障主油泵至掛閘油管路安裝有一個逆止門，此逆止門關閉不嚴密或者閥板脫落，掛閘油泵的出口高壓油就會倒流入主油泵出口管路里，造成掛閘油壓低8節流孔堵塞18、主機潤滑油壓下降序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1潤滑油母管泄露主油泵出口油壓不降，潤滑油壓下降2主油泵出口高壓母管漏油主油泵出口油壓會下降，法蘭漏油，壓力表油管漏油，導致射油器出力低發生過3交、直流油泵出口逆止門卡澀或者關閉不嚴密，油倒流進入油箱，油泵會倒轉對

20、于蝸殼泵講，泵殼內部積存空氣（未設計排空氣孔或者排空氣孔堵塞），導致打空泵現象入口密封環間隙超標，泄露嚴重入口濾網被雜質或異物堵塞，油泵吸油量偏小電機轉數低，不符合要求發生過4射油器故障1控制盤卡澀導致吸入的油量不足2射油器內部流道沖刷油流阻力增大，渦流產生3射油器噴嘴堵塞4射油器出口逆止門卡澀、開度小、門板脫落5射油器入口濾網堵塞6射油器噴嘴至喉部距離脫離設計值（偏大）7射油器噴嘴的油孔設計不合適，偏離設計要求，加工工藝差發生過發生過發生過發生過發生過5表記失靈熱工壓力變送器故障，或者信號管一次門開度小，產生節流孔效應，此時就地壓力表讀數正常發生過6主油泵異常葉輪損壞，泵殼積存空氣，放空氣螺

21、塞阻塞或者掉落，油擋間隙超標7油位低油位低，油中空氣未得到完全釋放，或者空氣被卷吸進入系統8掛閘油母管泄油法蘭漏油，掛閘油泵出口逆止門不嚴漏油（主油泵出口油壓下降）19、主機飛錘注油試驗壓力太高或太低序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1飛錘卡澀油壓高發生過2噴油嘴位置不正油壓高發生過3飛錘彈簧預緊力小油壓低發生過4注油油管斷裂斷裂或油管接頭松脫5壓力表失靈20、隔膜閥膜片破裂序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1膜片本身質量差薄厚不均勻；材質差；發生過2膜片安裝時受損安裝工藝不當；安裝時不小心造成膜片受損3掛閘油壓長期太高標準為0.70.75mp，長期運行在0.8mp以上會減少其

22、壽命發生過4高壓沖擊開機時運行人員沒有及時調整隔膜閥的壓力21、主機飛錘超速試驗動作轉速太高或太低序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1飛錘卡澀飛錘與導向套的間隙偏小；飛錘偏斜，與導向套不同心發生過2飛錘內存有油及雜物飛錘的瀉油孔堵塞；飛錘內部積聚雜質或者異物3預壓彈簧故障彈簧彈性不穩定；彈簧失效；彈簧預緊力太小或變形發生過22、大修后掛閘油泵（高壓備用密封油泵）試泵時發生燒毀序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1油泵內部存在異物油泵回裝時未曾清理干凈，殘留異物在油泵內部腔室或者入口管2油泵未注油或者注油太少油泵大修后應向泵內澆注清潔的潤滑油，防止暴露于空氣中發生銹蝕，同時防止試運

23、時發生干磨現象。安裝就位后還應打開油泵頂部的注油塞向內部注油并順運轉方向盤轉油泵數圈發生過3油泵無法吸入油液油箱油位沒有淹沒油泵吸入口管子或者距離吸入口管尺寸超過油泵技術要求，油泵吸入口管子堵塞異物，油泵吸入口管子（包括油泵入口法蘭盤）在油液面以上部分存在漏空氣點，4潤滑油中夾雜異物潤滑油油液太臟，夾雜了比較大的硬質顆粒，吸入油泵內部造成油泵卡澀5電機與油泵中心差很差的中心會導致油泵震動大，油泵內部螺桿容易震動并撞擊密封腔室，誘發摩擦產生6油泵內部的軸承損壞油泵內部安裝的一盤滾珠軸承起著定位作用，它的損壞會直接導致螺桿失去定位，誘發部螺桿震動并撞擊密封腔室而發生干摩擦7電機反轉電機接線發生錯誤

24、導致反轉，對于油泵，反轉是不允許的8油泵檢修質量差螺桿存在招標的彎曲，螺桿表面存在突起或者高點23、主機油凈化器長期停運，再次運行后導致主油箱油中水分超標序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1主機排煙風機主機排煙風機出口的油煙分離器分離出來的油水混合物通過管路流入主機油凈化器的油水分離室，經過沉淀后導致油水分離室中水位升高。長期停運的主機油凈化器在投運之前應該檢查油水分離室、濾袋室、儲存室的水位，并做排水工作，然后才能投運主機油凈化器。主機eh油系統1、eh油箱溫度持續升高序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1冷油器銅管結垢結垢后導致換熱效果差；結垢后導致銅管堵塞2冷卻水溫度高3冷

25、卻水量小水壓低，進出口水門開度小或發生故障打不開發生過4安全閥故障整定值偏低造成泄油，高壓油直接回到油箱，壓力能轉化為熱能發生過5回油濾網堵塞回油因壓力升高從回油母管安全閥流回油箱，流經冷油器的油量減少6系統有內泄露點正常運行時系統泄露量有一個最高限量，泄露量過大使油溫升高，油泵內泄露量太大7環境溫度高室溫高，油管靠近熱源受到熱輻射油溫升高2、eh油泵（柱塞泵）出口油壓發生較大波動序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1系統用油量突然變化 會發生壓力突然升高或降低的現象，屬于正?，F象2油泵壓力調節塊故障滑閥發生卡澀、磨損，調節功能嚴重滯后3油泵流量調節滑套發生卡澀，反映遲緩，調節滯后發生過

26、4油中含有空氣油溫低或含有氣泡5油泵的進油量不足入口濾網堵塞6蓄能器故障蓄能器充氣壓力不足或者皮囊破裂，不能發揮正常功能7個別柱塞或者滑靴故障柱塞破碎，滑靴破碎3、eh油母管壓力在開機時有時發生突然的大幅下降序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1各門同時動作用油量會突然增大2中調門快速同時開啟（指令100）系統需要的油量突然大增，導致油壓可能會降至9mp左右發生過4、eh油泵震動大序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1油溫低黏度大，攜帶空氣泡多發生過2油中含有氣泡氣泡未完全分離出去發生過3油泵故障1滾針軸承、滾珠軸承損壞2滑靴損壞碎裂或者與推盤發生干磨3柱塞損壞4配油盤損壞發生過4

27、電機故障軸承損壞或電機轉子震動，電機掃堂發生過5地腳螺栓松動電機、油泵地腳螺栓松動發生過6中心不正發生過7油泵吸油量不足入口濾網堵塞8對輪以及連接螺栓2個對輪之間的間隙不合格；對輪孔與電機軸或泵軸配合間隙超標對輪螺栓損壞對輪螺栓的膠套缺損5、eh油母管壓力低序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1母管有泄露點1高壓蓄能器的回油門未關，詳細檢查各回油門的開度，擰緊回油門手輪，并檢查回油管道的溫度是否異常升高2出口低油壓試驗手動門異常開啟。關閉此門3試驗電磁閥未關閉（電機電流不會升高）4開關壓力的試驗瀉油門未關閉5母管溢流閥在油壓低值動作瀉油（油箱溫度會升高），溢油管溫度會有異常升高現象。6備

28、用油泵逆止門出口逆止門泄漏，向油箱返油發生過2油泵整定壓力值低或者卡澀油泵（特指柱塞泵）整定壓力機構有個小滑閥，是壓力調整的關鍵部件，長期運行容易產生磨損、卡澀（電機電流不會升高，油溫不會升高）。3壓力表記失靈4油泵出口濾網堵塞（電機電流會升高）油泵出口濾網前后壓差值升高并報警5油泵流量調整活塞卡澀油泵（特指柱塞泵）內部流量調整活塞磨損、卡澀，失去調整的作用（電機電流不會升高）。解體油泵，檢查、測量調整活塞與導向桿的間隙。6 油泵入口濾網堵塞直接導致油泵吸油量不足，同時會導致油泵噪音和振動大，滑靴磨損加劇甚至損壞，7 油泵配油盤磨損油泵內部高壓出口油泄漏至低壓側的量太大8油泵柱塞磨損間隙增大后

29、油泵出力降低，通過倒換油泵可以鑒別出已經發生故障的油泵。9節流孔1 中壓主汽門或者其他部位的節流孔檢修后忘記安裝2 節流孔的密封圈缺失或失效10伺服閥故障1 中調門伺服閥故障，卡澀在開啟位置，因中調門進油油路上未安裝節流孔，導致油大量流失2 中調門伺服閥的機械零偏未調整好，當伺服閥接收到4ma信號時，伺服閥未能保持在關閉或者卸油狀態，而是保持有一定的開度，導致油大量流失11熱工指令錯誤發出機組停運后，熱工錯誤發出中調門開啟的指令，伺服閥處于全開位置，導致油大量流失，母管油壓維持在8mpa（1個中調門伺服閥開啟）或者5mpa（2個中調門伺服閥開啟）以下發生過6、開機時中調門打不開序號原因原因分析

30、、處理方法、預防措施可能性1進油門未打開油壓太低，2進油節流孔堵塞進油門打開，無油流聲音3伺服閥故障伺服閥卡澀，熱控無指令信號或傳輸中出錯，lvdt反饋故障發生過4快速卸載閥故障小節流孔（直徑0.5mm）堵塞,無法推動閥芯去封死油動機泄油口閥芯與油動機泄油口接觸不良，發生過5opc安全油未建立熱控保護未正確退出6濾網堵塞油質差7閥桿卡澀間隙太小，閥桿彎曲7、運行中中主門發生自關現象或中主門無法開啟序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1快速卸載閥故障閥芯卡澀或者不嚴密泄掉油動機下部的高壓油，調整桿未旋緊發生過2進油門未打開3節流孔堵塞節流孔堵塞，進油量不足，開啟時間變長發生過4油動機活塞漏

31、油量大密封磨損；密封裝配不當；密封件裝配錯誤5試驗電磁閥故障存在不正常的卸油發生過6油控跳閘閥油動機油動機密封環損壞泄油，引發中主門油動機動力油壓力降低發生過7門軸卡澀間隙因為氧化皮的產生而變小，導致卡澀。定期做活動試驗發生過8、eh油asp壓力通道油壓高或低報警序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1進油節流孔堵塞低壓報警發生過2出油節流孔堵塞高壓報警發生過31#3#ast電磁閥泄露高壓報警發生過42#4#ast電磁閥泄露低壓報警5壓力變送器失靈9、運行中高調門大幅或小幅擺動序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1伺服閥故障閥芯凸肩磨損，泄露量變大；閥芯輕微卡澀發生過2vcc卡件故障

32、產生不穩定的信號發生過3信號線連接不良信號線虛接導致信號不穩定，比如接線螺釘松動發生過4lvdt損壞2路lvdt產生差拍現象；一路lvdt損損壞發生過5其他信號源干擾10、開機時opc電磁閥無法建立安全油壓序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1ast安全油未建立ast電磁閥故障泄油，保護未退出，2opc電磁閥故障內部大滑閥密封不嚴或卡澀異物，一級電磁閥的內部閥芯不嚴密有泄露3空氣遮斷引導閥空氣遮斷引導閥油動機內部密封圈泄油，導致opc油壓泄露4opc電磁閥未退保護保護未正確退出11、打閘停機，某個高主門關閉時間長達一分鐘序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1閥桿卡澀氧化物產生使閥桿

33、與套間隙變小，閥桿彎曲，彈簧與筒壁卡澀大閥碟與導向套間隙小而卡澀發生過2快速卸載閥故障滑閥卡澀拒動，安全油路堵塞不通暢，安全油壓力不下降發生過3油動機故障活塞運行到底部時發生積油現象；關閉側富裕行程不夠；油動機桿卡澀4伺服閥故障滑閥卡澀后停在供油位置，機停后雖然無電信號卻仍然向油動機供油5opc、ast逆止門卡澀opc、ast逆止門卡澀，直接導致單個門的安全油無法快速瀉去，快速卸載閥也就不會迅速動作12、剛開機時中主門門軸有蒸汽溢出序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1門軸間隙磨損變大2門軸暫時處于冷態待受熱膨脹后，門軸間隙變小，溢汽就會停止發生過3門軸壓蓋的螺栓松動4門桿溢汽管道雜物堵

34、塞管道；軸封風機未開啟或者失效；備用軸封風機逆止門不嚴密13、高調門的支撐銷在運行中脫出序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1支撐銷的止動釘松動失去對支撐銷的限位作用發生過2油動機頻繁動作支撐銷因摩擦力的作用產生了軸向位移發生過14、高調門更換伺服閥時，關閉進油門后，油動機依然保持全開或半開狀態序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1伺服閥卡死在中間或供油狀態處理方法：向外旋轉快速卸載閥的調整桿，讓快速卸載閥卸掉油動機的工作油發生過2進油門有不嚴的可能進油門關閉后依然進油，并且伺服閥卡死在進油位置發生過3油動機密封圈效果好間隙卸油緩慢，關閉時間長4汽門閥桿與導向套脫離導向套橫銷孔的封

35、口不牢固導致橫銷運行中水平移動并脫落，閥桿與導向套發生相對位移，15、開機時中主門開啟緩慢或者關閉緩慢序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1快速卸載閥故障快速卸載閥的內部滑閥有微微開啟的現象，更換快速卸載閥發生過2試驗電磁閥故障試驗電磁閥發生卡澀，使中主門的ast安全油卸壓，更換試驗電磁閥發生過4油動機內部泄露關閉進油截止門，觀察油動機是否自行關閉，更換油動機5中主門門軸卡澀中主門門軸因為長期高溫運行氧化物生成較多導致間隙消失發生卡澀，用聽針檢查門軸是否有卡澀的聲音，并結合打閘試驗檢查中主門關閉的是否緩慢，發生過6油壓不足查找滲漏點以及油壓低的原因，提高油壓7油控跳閘閥油動機內部泄露油控

36、跳閘閥油動機內部泄露會直接導致高壓油壓力低，觸摸油控跳閘閥油動機的回油管是否有溫度，確定回油管中是否有回油，更換油控跳閘閥油動機發生過8進油節流孔孔徑偏小拆下節流孔，用鋼絲繩的鋼絲拉磨內孔，一次不可過量，應該結合試驗多進行幾次發生過9蓄能彈簧彈力小門軸卡澀，加上彈簧彈力余量小，門在接近關閉位時停止動作。減去推力桿與聯結方頭之間的調整墊片，使推力桿變短，相應的彈簧的預壓縮量就增大，關閉力相應提高。16、油動機桿漏油序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1油動機桿密封圈損壞油動機桿密封圈長期運行在高溫下，老化炭化損壞；油動機桿密封圈與桿長期摩擦，密封圈被磨損。發生過2油動機桿密封圈錯誤安裝密封

37、圈的安裝是有特殊規定的，比如y形圈的方向是特定的，錯誤的安裝會導致漏油3系統有壓回油管路壓力太高系統有壓回油管路壓力應不大于0.2mpa，回油濾網臟堵會導致壓力升高。4油動機桿運動攜帶油液流出油動機桿運動時一般不會攜帶油液滲出，或者量很小，應視為正常。量大時就不屬于正常，應懷疑密封圈損壞發生過5油動機桿磨損油動機桿外表面應是極光滑的，當其被雜志、銅導向套磨損時就劃出溝痕，與密封圈配合效果差，導致油液泄露。發生過小機油系統1、小機油泵震動大序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1電機故障軸承損壞，軸竄太大，電機掃堂2泵與電機中心不正找中心不合格；中心合格但是在運行中發生變化發生過3靠背輪損壞

38、靠背輪丟失螺栓，缺角不完整4泵發生故障1 支持軸承、滾動軸承損壞2 泵軸彎曲3 葉輪損壞或者與泵殼發生摩擦發生過發生過發生過5地腳螺栓松動泵、電機的地腳螺栓未緊死或因長期震動而松動發生過6油中含有氣泡油溫低；油質惡化，空氣釋放速度不合格7管道共振8對輪損壞1對輪損壞；2對輪連接螺栓損壞；3膠圈磨損或者消失2、小機油泵電機電流高序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1油泵故障1軸承損壞；2葉輪損壞或磨損，或者與泵殼摩擦； 發生過2油溫低1未及時投入油箱電加熱器；2冷油器的冷卻水調整不當發生過3電機故障軸承損壞發生過4泵剛剛啟動泵的特性：出口壓力低，流量大，相對應輸出功率大發生過3、小機油泵軸

39、承溫度高序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1環境溫度高發生過2潤滑油1 潤滑油溫度高；2潤滑油臟，含有雜質，潤滑效果差；3不循環；4潤滑油量少，潤滑不足；5發生過3軸承1損壞；2工況差；3軸承與軸承室配合間隙超標發生過4泵組振動大1油泵葉輪故障；2泵軸彎曲；3電機故障；4泵組中心偏差大；5地腳螺栓松動4、小機油泵出口壓力低序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1泵故障1葉輪損壞；2入口管堵塞油量?。?出入口密封環間隙超標4入口門未打開或故障2系統1有大量漏油、泄油點；2油盤車開啟，用油量大發生過3壓力表記失靈發生過5、小機潤滑油系統壓力低序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1

40、油泵出口壓力低油泵損壞；電機轉數偏低；油泵的進出口門未開展2潤滑油濾網堵塞發生過3油盤車開啟發生過4潤滑油系統的進油節流孔母管至潤滑油系統的節流孔開度小，潤滑油量少，壓力自然低發生過5表記失靈6油溫低冷油器冷卻水量偏大或調整失靈發生過7系統管道泄露備用油泵的出口逆止門泄漏，高壓油返流回油箱直流事故油泵的出口逆止門泄漏，高壓油返流回油箱8各瓦進油節流孔調整不當，各瓦進油量偏大6、小機調速油系統壓力低序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1油母管壓力低油泵出力不足，出油門未開展，逆止門故障堵塞管路，油溫度比較低發生過2調速濾網堵塞濾網堵塞或者未排盡空氣發生過3小機未掛閘1手閘未掛；2停機電磁閥

41、動作泄油（保護投運）發生過4油盤車開啟油盤車用油發生過5潤滑油流量節流孔開度偏大7、小機油泵倒換運行時，母管油壓發生短時間的突降，導致小機掉閘序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1運行人員操作失誤甲泵剛投運，壓力未升高，乙泵就馬上停運，時間相隔太短2油泵出口逆止門逆止門故障，乙泵停運時逆止門的門板稍微犯卡，油流逆流母管壓力發生突降，隨后逆止門復位關嚴，母管壓力恢復正常，但此過程中油壓低保護已經動作。發生過3熱控保護誤動作壓力變送器失靈，發出錯誤指令發生過8、小機油泵機械密封滲漏油序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1動靜結合面損壞長期磨損，油泵頻繁啟動，發生過2靜環的密封圈損壞老化

42、；安裝不當導致的損壞；高溫熔化發生過3動環的密封圈損壞磨損；安裝不當導致的損壞；老化發生過4軸套與軸的軸封墊此軸封墊為鋁質，起到密封油的作用，也可以調整葉輪的位置發生過5彈簧預壓力小彈簧預壓縮量不符合廠家的要求，導致彈簧預壓力小，容易產生漏油，而預壓力太大同樣會造成動靜結合面過早的磨損發生過9、冷油器切換不嚴序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1操作不到位阻力很大，以為關嚴，其實未切換到位2切換閥行程有問題切換閥操作時，上下閥同時運動，有一個閥先到位，停止運動，此時另一個閥尚未到位，造成切換不到位發生過3切換閥內部密封面密封面存在溝槽等缺陷，密封面的密封圈老化失去彈性或斷裂，密封面偏斜到

43、位后有張口發生過4忘記關閉聯絡門10、小機油箱漏油序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1焊口漏油2油箱蓋漏油1油箱油滿2排煙風機未開啟，油箱呈現正壓，油氣從油箱蓋的縫隙冒出，帶出油滴發生過3油位太高油從浮子式油位計套筒溢出發生過11、油位計上下擺動或指示值不變序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1油位計浮漂卡澀發生過2油位不穩定1油中氣泡太多2排煙風機運行不穩定3油位太高排煙風機出現喘息現象發生過3油位計靠近回油側回油側油流沖擊形成旋流，液面忽高忽低，影響油位計12、小機油箱中有水序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1冷油器泄露水壓高于油壓，冷油器泄露，水進入油中或者冷油器備

44、用狀態時發生過2汽封調節不當小機汽封壓力調整得太高，溢出的汽竄入油擋中凝結為水發生過3汽動給水泵密封水泄露汽動給水泵密封水調整不當，或者密封水回水管路堵塞不暢通，密封水會穿越油擋進入水泵油側13、小機開機時，速關閥打開，調門未開啟，小機轉速飛升到5000轉序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1調門瓦拉不嚴調門瓦拉共有五個，瓦拉密封面出現嚴重缺陷漏汽2調門瓦拉關閉不到位瓦拉座由鎖母固定，鎖母松動后脫離將瓦拉座墊起，相應的瓦被抬高，由于小機瓦拉布置為橫擔帶五個瓦拉的特殊結構，其它的瓦拉會被抬離閥座，造成關閉不嚴發生過14、小機開機時，速關閥在打開過程中會突然關閉，并且小機也隨后掉閘序號原因原

45、因分析、處理方法、預防措施可能性1啟動閥卡澀導致動作忽快忽慢，速關油壓不穩定發生過2啟動閥操作太快導致啟動油壓下降過快，速關油壓升上升太慢，速關閥油動機的活塞被彈簧頂開脫離密封盤，啟動失敗，應該緩慢開啟啟動閥，觀察速關閥油動機開始動作時應停止操作，等待油動機到位停止運動后再繼續操作發生過15、速關閥運行中閥桿滲油序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1閥桿內密封圈滲油老化，失去彈性、斷裂；安裝時損壞；尺寸不合適發生過2閥桿外密封圈滲油80*3.1的密封圈容易受高溫影響老化，失去彈性、斷裂發生過16、小機在開機時掛閘總是失敗序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1啟動閥故障行程設定錯誤，

46、導致啟動油壓、速關油壓建立消失的順序發生錯誤，發生過2危機遮斷滑閥此滑閥很關鍵，關閉不到位或關閉不嚴都會造成危機遮斷油無法正常建立3調速油壓低濾網堵塞，盤車電動截止門關閉不嚴，母管高壓油壓力低發生過4停機電磁閥1停機電磁閥故障，滑閥卡澀或關閉不嚴，導致泄油；2保護停機信號誤發，閥動作泄油發生過5啟動閥未復位熱控部分指令未復位；內部機械部分卡澀發生過17、小機開機后轉速總是上下擺動100300轉序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1轉速表不準確轉速表性能不穩定；先頭虛接2調門錯油門滑閥1卡澀導致動作遲緩，轉速發生擺動2棱角磨損，過封度減小，穩定性差發生過3調門閥桿卡澀銹蝕卡澀；彎曲卡澀；不

47、同心卡澀4調門二次油波動1二次油放大器滑閥卡澀；2二次油電液轉換器內部滑閥卡澀3二次油電液轉換器的電信號不穩定，比如受到干擾、信號系統紊亂發生過5靜態調整不合格管道閥提前參與調節，導致調節紊亂發生過6反饋導板松動反饋偏差大，反饋不穩定7蒸汽壓力波動機組負荷不穩定，抽汽壓力不穩定8調門的瓦拉重疊度不符合廠家要求安裝偏差太大18、管道閥在主機高負荷時應關閉，但油動機卻忽開忽關序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1管道閥二次油擺動電液轉換器故障，發生過2小機靜態未調好發生過3錯油門反饋變化1反饋彈簧特性改變；2錯油門反饋杠桿及調整螺釘位置發生變化發生過19、管道閥關閉，油動機開度為0，卻能聽見

48、閥內有氣流聲音序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1閥已經打開1管道閥行程未調好，油動機開度為0，瓦拉卻被提起2閥桿卡在彈簧壓盤的邊緣，無法下行關閉進汽發生過發生過2瓦拉無法關閉嚴密1瓦拉密封面有缺陷2瓦拉與套卡澀3瓦拉發生偏斜發生過20、小機正常運行時無法升高轉速到5000轉以上，不能滿足負荷的需求序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1汽源壓力不足流量小或者進氣門未全部開展，速管閥閥芯脫落堵塞進汽口，蒸汽濾網堵塞發生過2二次油最高值太低二次油壓力高低決定閥門的開度，最高值為0.45mp，3二次油阻尼器堵塞阻尼器又名節流孔，因油臟常會堵塞發生過4鍋爐的信號有錯誤信號管路堵塞或者節流效應偏大5調門錯油門卡澀拒動錯油門閥芯偏心導致卡澀；油質差導致閥芯卡澀；噴油孔堵塞導致閥芯卡澀；噴油進油孔調整偏小導致閥芯在旋轉速度低6真空壓力低小機背壓高導致出力降低21、主機降負荷，四段抽汽壓力下降，小機二段管道閥打開一半，轉速未見明顯上升，問題在管道閥序號原因原因分析、處理方法、預防措施可能性1閥桿與