1、;.目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工安排33.1施工部位及工期要求33.2勞動組織及責任分工3四、施工準備44.1測量準備44.2技術準備44.3機具準備54.4材料準備5五、主要施工方法及措施65.1流水段的劃分65.2鋼筋放樣75.3鋼筋加工85.4鋼筋錨固和搭接要求105.5鋼筋綁扎施工工藝115.6鋼筋滾軋直螺紋技術措施195.7鋼筋的定位和間距控制21六、質量標準及保證措施246.1鋼筋原材的檢查與驗收246.2滾軋直螺紋機械連接接頭檢驗266.3鋼筋綁扎工程質量標準286.4鋼筋滾軋直螺紋連接質量標準296.5質量保證措施30七、成品保護措施32八、安全保證措施338.1

2、鋼筋吊運的安全要求338.2鋼筋綁扎的安全要求338.3鋼筋加工機械作業的安全要求348.4其它安全措施34九、文明施工與環境保護措施35 .;.一、編制依據序號名 稱編 號1哈爾濱卷煙廠聯合工房施工圖紙2哈爾濱卷煙廠聯合工房A標段工程施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024混凝土結構設計規范GB50010-20025建筑抗震設計規范GB50011-20016鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20037建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20018滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20049鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB14999810建筑工程施工質量驗收統一標

3、準GB50300-200111碳素結構鋼GB700-8812低碳熱軋圓盤條GB701-9213混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-114建筑物抗震構造詳圖03G329-1二、工程概況1建筑面積（m2）58010.322層數排架單層、框架兩層、局部三層3層高區單層混凝土排架結構部分層高10.5米 區混凝土框架部分層高8.55米區混凝土框架部分層高3.25米4建筑高度±0.000118.50m室內外高差0.6m承臺基底標高-2.2m建筑總高建筑高度23.3m 5結構形式基礎類型樁基礎+承臺基礎結構類型框排架結構體系、預應力框架結構、鋼筋砼框架結構6結構斷面尺寸

4、承臺基礎尺寸1200×1200mm、3000×1200mm、3000×3000mm、多邊形3186×2759mm、多邊形4520×3000mm、柱斷面尺寸1000mm800mm、900mm×900mm、900mm×700mm、700mm×500mm、800mm×800mm、500mm×500mm梁斷面尺寸300mm×700mm、500mm×1400mm、400mm×750mm、500mm×1200mm、400mm×1300mm、600mm

5、5;1700mm、 樓板厚度120mm8混凝土強度等級基礎承臺C30構件區單層混凝土排架結構部分區混凝土框架部分區混凝土框架部分柱C30C30、C40C30梁、板C30C30、C40C309抗震等級工程設防烈度6度框架抗震等級區（砼柱+鋼網架屋面）框排架：抗震等級三級；區、區框架：抗震等級三級10鋼筋類別鋼筋HRB400，fy=360N/mm2, HRB335, fy=300N/mm2 ,HPB235, fy=210N/mm211鋼筋連接形式鋼筋直徑18mm滾軋直螺紋連接鋼筋直徑<18mm綁扎搭接12鋼筋規格級鋼6.5、8、10級鋼12、14、16、18、20、22、25級鋼10、12、

6、18、20、22、25、32三、施工安排3.1施工部位及工期要求時間部位開始時間結束時間備注地下結構2011年4月15日2011年5月27日不含砌筑地上結構2011年5月8日2011年7月23日不含網架、砌筑3.2勞動組織及責任分工3.2.1管理層負責人現場施工總負責人：田加勝項目執行經理：吳新華總工程師：李立鋼生產經理：馬廣斌現場責任工程師：吳亞軍 于洪亮 李巖峰 高士銳3.2.2工人數量以及分工3.2.2.1勞動力計劃勞動力計劃表鋼筋加工組現場施工組組長2人組長2人鋼筋工20人鋼筋工60人共 計22人共 計62人3.2.2.2勞務層職責（1）按照總包方所提供的技術交底進行鋼筋的加工、綁扎。

7、（2）積極配合總包單位試驗人員進行鋼筋原材、鋼筋接頭的現場取樣。（3）進行鋼筋綁扎、鋼筋接頭的自檢和交接檢工作。3.2.2.3現場所有鋼筋機械連接及加工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。四、施工準備4.1測量準備根據平面控制網線，在混凝土墊層上放出軸線和基礎梁、承臺、柱位置線；承臺基礎梁鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放柱插筋位置線（每柱四個三角形點用紅油漆標注）。樓板混凝土澆筑完成，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向柱鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點(用紅油漆作標記)。4.2技術準備（1）現場有關技術人員、工長、鋼筋班組長等必須認

8、真查看設計圖紙，參與設計交底及圖紙會審的工作，根據設計圖紙及施工組織設計進行逐級技術交底。實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底;分包工長對班組進行技術交底。（2）組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點和工藝要求，進行崗前技術培訓。鋼筋單配置人員應當詳細查看圖紙，根據設計圖紙，國家規程、規范，配置出符合要求的鋼筋單。（3）復雜部位的鋼筋需放樣施工，并應建立樣板制施工。鋼筋放樣人員必須熟讀03G101圖集和抗震構造圖集03G329-1，放樣要優化設計，避免浪費材料。（4）了解和掌握新工藝、新的施工方法及施工規范。尤其在直螺紋的加工及材質

9、上要嚴格把關。有關人員必須持證上崗。4.3機具準備機具設備一覽表序號機械名稱類型型號需要量進場時間數量單位1鋼筋切斷機GQ40D4臺2011.42鋼筋彎曲機GW40D2臺2011.43鋼筋套絲機GY40D2臺2011.44鋼筋調直機GT6/126臺2011.45砂輪切割機2臺2011.44.4材料準備4.4.1根據圖紙進行鋼筋配料，工程部提前20天向物資部提出鋼筋需要量計劃，按責任工程師所提鋼筋計劃提前七天組織鋼筋進場。鋼筋進場時應嚴把鋼筋進場關。鋼筋材質證明隨鋼筋進場而同時到達，材質證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數量、爐批號、原材編號、經辦人。無鋼筋材質證明，物資部門有權拒收。4.4.2鋼

10、筋原材進場后按照規定要求，在監理見證的前提下進行鋼筋的原材料復試工作。原材合格后方可進行后續工作。4.4.3施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼材管理應有入庫、出庫臺帳。鋼筋進場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。4.4.4進行機械連接的接頭在施工前要進行工藝檢驗，操作人員均需有上崗證。4.4.5鋼筋堆放鋼筋堆放場地采用碎石渣鋪墊,砌筑條形架空基礎,用來碼放鋼材。條形基礎高300mm,鋼筋加工棚地面采用混凝土硬化地面，周圍設置排水溝，便于雨水排放。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面條形基礎一定要架空，防止鋼筋浸在水中

11、生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現場鋼筋責任工程師批準后使用。五、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分聯合工房分為三個區域，分別是、區，每個區域內分為-A、-B、-A、-B、-C、-D、-A、-B、-C、-D、-E、-F、-G十三個施工段。每個施工區都按照施工段劃分流水段分別組織流水施工。具體的分段的位置見施工流水段劃分圖施工流水段劃分圖5.2鋼筋放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關變更、洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單。鋼筋配料單經項目總工審核簽字認可后，開始加工。1、鋼筋放樣原則（1）鋼筋按以下接頭形式放樣：鋼筋直徑大于等于16mm的采用滾軋直螺

12、紋連接，接頭采用級接頭，小于16mm的鋼筋采用搭接連接。（2）本工程鋼筋考慮12m原料為翻樣基準。翻樣時在保證符合圖紙及規范要求的前提下盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費。（3）鋼筋配料時，首先要熟悉圖紙中有關鋼筋保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規定，要計入鋼筋彎曲及彎鉤的長度，根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，還要考慮附加鋼筋，如雙層鋼筋網中采用的鋼筋馬凳，柱、板雙層鋼筋網中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。2、鋼筋下料長度計算（1）直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調整長度（2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整長度+彎

13、鉤增加長度（3）箍筋下料長度=箍筋周長-彎曲調整長度+彎鉤增加長度其中：鋼筋彎鉤增加長度：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.3鋼筋加工5.3.1鋼筋加工場地準備（1）鋼筋加工棚及鋼筋堆放區地下施工時布置在現場東側及南側，地上施工時布置在各樓座附近(見現場平面布置圖)。電源從臨近配電箱引出。鋼筋加工場地包括：鋼筋加工棚，主要進行鋼筋的成型加工；鋼筋拉直區，進行盤條鋼筋拉直；成品堆放區；下腳料堆放區。鋼筋

14、加工場地的鋼筋機械要標明其操作規程和鋼筋加工質量標準。（2）鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）,防止銹蝕。（3）設專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規格、數量及安全質量等注意事項，并標明其所處的狀態（如已檢、待檢）。鋼筋原材標識牌示意圖 成品鋼筋標識牌示意圖名 稱鋼 筋名 稱鋼 筋生產廠家鋼筋規格鋼筋型號鋼筋簡圖進場日期使用部位試驗狀態受檢狀態5.3.2鋼筋調直的方法及設備（1）采用調直機進行調直。（2）鋼筋拉直時，級鋼筋冷拉率不大于4%，一般至少要拉到鋼筋表面脫落為止。

15、鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。控制方法為：在零點位置和拉伸4%位置各畫一條紅線，每根紅線兩側各畫三條白線（間距10cm），控制伸長值。5.3.3鋼筋切斷的方法及設備（1）鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，定位筋與需套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割。（2）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。（3）鋼筋的長度應準確，其允許偏差ï10mm。5.3.4鋼筋彎曲成型的方法及設備（1）鋼筋的彎曲成型采用彎曲機，應按劃線試彎彎曲成型的順序進行。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂縫。（2）級鋼筋末端需作180

16、76;彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。（3）當鋼筋末端需作135°彎鉤時，級、級鋼筋的彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。（4）鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。（5）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。 （6）箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應保證135°，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平

17、行。5.3.5鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內徑尺寸±55.4鋼筋錨固和搭接要求5.4.1受拉鋼筋的最小錨固長度lae受拉鋼筋錨固長度（一、二級抗震）鋼筋類別混凝土強度等級C20C30C35C40HRB33539d30 d27d25 dHRB40046d36 d32 d30d注：所有錨固長度不得小于250mm；HPB235鋼筋兩端必須加彎鉤。有抗震設防要求的混凝土構件：一、二級抗震等級表中數值應乘1.15 三級抗震等級表中數值應乘1.055.4.2鋼筋連接的規定本工程

18、鋼筋大于等于16mm時采用滾壓直螺紋連接技術，套筒為一級。鋼筋直徑小于16mm時，采用幫扎搭接接頭。搭接長度見下表，d為鋼筋直徑。表中數值為鋼筋搭接接頭百分率50%，表中括號中數值為鋼筋搭接接頭百分率100%鋼筋類型混凝土強度等級C20C30C35C40HRB335級54d（63d）42d（48d）38d（44d）35d（40d）HRB400級65d（74d）50d（58d）45d（52d）42d（48d）注：受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算（1）縱向受拉鋼筋綁扎搭接要求縱向受力鋼筋接頭面積百分率應控制在50以內，取值為1.4。 （2）縱

19、向受力鋼筋接頭面積百分率應控制在50以內。縱向受力鋼筋的綁扎接頭連接區段的長度為1.3倍的搭接長度；縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。5.5鋼筋綁扎施工工藝5.5.1施工準備（1）施工機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架子、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（2）核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。（3）鐵絲：采用20、22號鐵絲（火燒絲）， 其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。5.5.2筏板基礎的鋼筋綁扎（1）工藝流程放線驗線畫分檔線綁東西向基礎梁鋼筋綁東西向底板下鐵鋼筋南北向基礎梁筋 綁基礎上鐵鋼筋

20、插墻柱鋼筋（滿足圖紙設計的錨固長度）。（2）在墊層上彈出軸線及墻、柱基礎位置線，并用紅油漆標明柱鋼筋的位置和鋼筋的根數，根據鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側），以保證鋼筋位置和間距的正確。（3）鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。（4）底板鋼筋下鐵先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長向鋼筋。16mm鋼筋采用綁扎接頭形式，25mm鋼筋采用直螺紋連接技術，鋼筋搭接接頭率全部為25%。（5）為保證鋼筋位置正確，雙層鋼筋網中間設置鋼筋馬凳（間距1.5m），之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方

21、法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。（6）下鐵鋼筋保護層采用大理石或者花崗巖墊塊，墊塊厚度40mm，間距1000mm梅花型布置。（7）基礎梁柱交接處梁箍筋加密，加密區長度為ln（梁跨度）大于7.5m時1.5倍梁高，ln（梁跨度）小于7.5m時1倍梁高。主次梁相交處在主梁上每側各設三道箍筋。箍筋的第一道距柱邊50mm，附加箍筋規格按圖紙要求確定。（8）墻柱插筋下端彎鉤90°與基礎鋼筋進行綁扎，上端用臨時箍筋綁扎固定，同時在墻柱四周設置墻柱位置定位控制線（用紅油漆標記），插筋與底板筋交接處增設定位箍筋,并與底板鋼筋綁扎牢固,插筋與底板網片筋之間,增設拉接筋或插筋與底板面筋固定確保插

22、筋不移位。插筋的錨固和預留長度應符合規范和設計要求。5.5.3框架柱的鋼筋綁扎（1）工藝流程搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋。（2）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立縱向鋼筋。（3）受力鋼筋位置控制：內控措施采用螺紋25鋼筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口釘同保護層厚度的多層板條進行控制。（4）框架柱鋼筋接長后，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求劃出箍筋間距線，第一根起步箍筋距樓面不大于50 mm。然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋不得綁在直螺紋接頭上，直螺紋接頭部位箍筋可適當加密進行調整。（5）箍筋與主筋

23、要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。箍筋如設拉構筋應將箍筋鉤住，墻體如設置拉構應將水平筋鉤住。 （6）柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計與規范要求。柱端與梁交接處箍筋加密，其間距為100mm，加密區長度應符合：底層柱根1/3柱凈高；其他層柱邊長尺寸，1/6柱凈高，500，根據實際梁、柱截面尺寸取其最大值。（7）根據柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，如有偏差或柱上下層變截面時，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內進行調整。（8）為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱縱筋外側卡上塑料卡墊塊，間距800mm。5.5

24、.4框架梁的鋼筋綁扎（1）工藝流程在梁底模上畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁下鐵縱筋并與箍筋固定穿次梁下部縱筋并與箍筋固定穿主梁上鐵架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢穿次梁上鐵縱向筋按箍筋間距綁牢。（2）梁、柱交接處核心區箍筋綁扎前，應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在縱筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。（3）綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，應交錯綁扎。（4）梁柱交接處梁箍筋加密，框架梁加密區長度為1.5倍梁高，轉換部分的型鋼混凝土梁加密區長度為2倍梁高，且必須全部大于500mm。主次梁相交處在主梁上每側各設三道箍筋。箍筋的第一道距柱邊50mm，附加箍筋規格按圖紙要求確定。

25、（5）梁的上鐵縱向鋼筋接頭應設在梁中部三分之一跨度范圍內，梁的下鐵縱向鋼筋接頭應設在梁支座兩側三分之一跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應設接頭。（6）在主、次梁受力筋下均應墊塑料卡子，間距800mm，雙排布置，以保證保護層的厚度。縱向受力筋為多層和多排時，層間的排間墊以短鋼筋（規格為25mm）保證其間距。（7）鋼筋節點處理：框架結構梁柱節點鋼筋較多，鋼筋布置原則：對上部鋼筋從上到下鋼筋的順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；對下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優先保證主梁的鋼筋保護層。框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30mm，

26、以利混凝土澆筑。5.5.5樓板的鋼筋綁扎（1）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層鋼筋綁上層鋼筋（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。（3）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應伸至梁中，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按本方案搭接長度列表要求。（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，每個相交點均要綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設鋼筋馬凳。（6）每根鋼筋在搭接長度內必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭3

27、0mm處，中間綁扎一道。（7）板筋保護層墊塊梅花形布置，間距100cm，保證保護層的厚度。梁；鋼筋馬凳；短向鋼筋；長向鋼筋（8）板上洞口應預留，預留洞口部位加強鋼筋按照設計圖紙施工。5.5.6樓梯的鋼筋綁扎（1）工藝流程在樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼（2）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。（3）樓梯為板式樓梯。樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時進行。（4）先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，板筋要錨固到梁內。（5）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。所有鋼筋交叉點全部綁扎牢固，下鐵彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下

28、，底鐵下面用15mm厚塑料墊塊600mm，成梅花形布置。（6）有負彎距筋處要墊馬凳間距800mm。5.5.7混凝土墻的鋼筋綁扎（1）工藝流程修整墻、暗柱、連墻柱預留鋼筋放置暗柱、連墻柱鋼筋定位筋暗柱、連墻柱鋼筋套筒接長畫暗柱、連墻柱箍筋間距線套箍筋綁扎箍筋放置墻體水平梯子筋墻體豎向筋接長立豎向梯子鋼筋放置墻體水平梯子筋綁上、中、下三根水平鋼筋劃分橫、縱向鋼筋間距分格線綁扎橫、縱向鋼筋（2）依據墻柱位置線對鋼筋預留插筋進行檢查，對移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。（3）所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主

29、筋外，墻體連梁放置在墻體主筋均內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。（4）墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。（5）豎筋與伸出搭接筋的搭接長度內需綁扎3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合規范對抗震節點的構造要求，如下圖所示：（6）墻水平鋼筋的兩端頭、轉角、十字節點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋均應符合設計圖紙要求。（7）豎向第一根鋼筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根鋼筋距樓板上皮不大于50mm。墻體第一根水平筋與暗柱第一個箍筋發生沖突時，可將暗柱第一個箍筋放在距樓地面20-30mm的部位，暗柱箍筋與墻體水平筋交錯放置。（8）較長墻體采用梯子筋控制

30、墻筋位置，短墻為施工方便采用“F型”卡具控制墻筋位置。（9）墻體雙層鋼筋之間設8600的拉鉤，梅花型布置。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內成45°。（10）用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，間距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由頂模鋼筋棍代替保護層墊塊。在模板上口釘與保護層同厚的多層板條進行外控。5.6鋼筋滾軋直螺紋技術措施5.6.1工藝流程鋼筋原材送檢鋼筋下料直螺紋接頭工藝檢驗鋼筋套絲并逐個自檢擰好保護帽及套筒質檢人員抽檢絲頭質量鋼筋直螺紋連接連接質量檢查施工現場的檢驗與驗收。5.6.2直螺紋連接套（1）連接套筒進場時必須有

31、產品合格證。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。（2）連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。（3）用螺紋通規從連接套兩端應能順利旋入螺孔并達到旋合長度；而止規只允許螺紋部分旋入，旋入長度不應超過3倍螺距。（4）滾軋直螺紋接頭用連接同他的規格與尺寸應符合下表標準型套筒的幾何尺寸規格套筒外徑套筒長度1829462031502233552539602844663249755.6.3滾軋直螺紋加工（1）鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。（2）加工鋼筋端頭的螺紋時，應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當氣溫低于0時，應摻入1520亞

32、硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。（3）直螺紋端頭的檢驗：1）用肉眼進行外觀檢驗：牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不應超過一扣螺紋周長。2）用螺紋通、止環規檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度：通環規應能順利地旋入螺紋并達到旋合長度，且通環規端外露絲扣不應多于一扣，而止環規只允許部分旋入，旋入長度不應超過3倍螺距。3）絲頭加工尺寸（mm）規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1816.9±0.2M19×2.5238-102018.8±0.2M21×2.5259-112220.8±0.2M23×2.52710-122523

33、.7±0.2M26×3309-112826.6±0.2M29×33310-123230.5±0.2M33×33711-134）經自檢合格的鋼筋絲頭，由質檢員按上述檢驗方法對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工經再次檢驗合格方可使用。5）已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。5.6.4直螺紋連接（1）連接鋼筋時，鋼筋的規格和套筒的規格必須一致，并確保鋼筋和套筒的絲扣完好無損。（2）連接鋼筋時應對正軸線將

34、鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊，連接即告完成，隨后立即畫上記號。接頭擰緊后檢查兩端外露絲扣均不應多于一扣。 力矩扳手的精度為±5。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）18-2022-2528-32擰緊力矩值（N·m）160230300（3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）不同鋼筋直徑連接時，一次連接鋼筋直徑的規格不宜超過二級。（5）鋼筋連接套筒的混凝土保護層厚度不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。5.7鋼筋的定位和間距控制5.7.1鋼筋間距控制（1）鋼筋綁扎前，均應在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標志，

35、綁扎時嚴格按畫線位置進行。（2）框架柱的縱向鋼筋采用25的鋼筋加工制作的鋼筋定位框來控制（如圖所示）。方柱定位框放置在模板上口200mm處，圓柱再在柱中增加一道。綁扎完后，柱中的定位筋不取出，柱頂定位筋清理后可循環使用。（3）混凝土墻體鋼筋，較長墻體采用梯子筋定位，短墻為施工方便采用“F型”卡具。梯子筋應用比相應墻體鋼筋大一個直徑的鋼筋加工制作 (如圖所示) 。水平梯子筋放置在模板上口200mm處；豎向梯子筋根據墻長及豎筋間距，1.5米左右設置一道。綁扎完后，豎向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循環使用。“F型”定位卡具采用14鋼筋制作，在墻體中梅花形布置，間距600mm。（4）定位筋和梯子筋

36、加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用（5）預埋盒的埋設各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見右圖）（6）鋼筋馬凳為控制板雙層鋼筋的間距，在板雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。制作馬凳的鋼筋應根據板鋼筋的直徑確定其規格，鋼筋馬凳每隔1.5m設置一道，沿著樓板或基礎底板方向通常布置。馬凳高度根據上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚-2個保

37、護層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。（7）洞口構造加筋、預埋件、電氣線管、線盒等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。本工程中有較大量的三級鋼筋，由于其淬硬性較強應盡量避免在其上施焊；如不可避免，則應選用E50型焊條焊接。5.7.2鋼筋保護層控制受力鋼筋的混凝土保護層厚度及墊塊形式見下表：序號部 位厚 度墊塊形式1基礎底板下部40mm混凝土墊塊上部25mm-2管廊外墻外側40mm塑料卡子內側20mm3框架梁25mm塑料墊塊4柱框架30mm塑料卡子5剪力墻15mm定位梯/“F型”卡具塑料卡子6樓板、樓

38、梯板15mm砂漿墊塊、塑料卡子注：受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于受力鋼筋的直徑。六、質量標準及保證措施6.1鋼筋原材的檢查與驗收進場鋼筋應按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按照現行國家標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。6.1.1檢查進場鋼筋應有出廠質量證明書（試驗報告單）及材質證明，每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐（批）號標在出廠質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規定。6.1.2鋼筋外觀檢查鋼筋應平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折

39、疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。現場鋼筋按實際重量交貨，應隨機抽取10根（12m長）鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應與生產廠家交涉，以免損害我方利益。6.1.3鋼筋原材力學試驗6.1.3.1組批鋼筋進場時應按批進行檢查和驗收。同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋60t作為一驗收批；同一牌號、同一規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t作為一批，但每批應6個爐號/每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。6.1.3.2力學性能試驗每批進場鋼筋按現

40、行國家規范規定抽取試件作力學性能試驗。熱扎鋼筋的檢驗執行國家現行標準。1、鋼筋的抽樣：從每批鋼筋任意選出兩根（或兩盤）鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。2、取樣方法：試件在切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。3、試樣標準鋼筋冷彎試件尺寸5d+200mm鋼筋拉伸試件尺寸5d+150mm4、試驗結果（1）鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗均應符合現行國家規范的要求。（2）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25。（3）鋼筋屈服強度的實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。（4）如有一項試驗結果不符合要求，則

41、從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6.1.4鋼筋現場管理6.1.4.1鋼筋進場后掛牌分類，堆放整齊，有覆蓋防雨和底座架高排水設施，避免銹蝕和油污。6.1.4.2半成品鋼筋與成品鋼筋材料都必須分開堆放整齊，不得有混雜現象，原材應分門別類用鋼筋標識牌掛好，以便使用時拿錯。6.1.4.3成品料（箍筋、梁、板）必須掛牌標識，連梁箍筋標識應標注幾何尺寸、規格、數量。連梁、板、暗柱鋼筋同樣掛牌標識，應標注結構樓層部位、數量、規格、幾何尺寸。6.2滾軋直螺紋機械連接接頭檢驗6.2.1工藝檢驗工程中應用鋼筋直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效的型式檢驗報告

42、；連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證、直螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：1、每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于三根。2、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。3、三根接頭試件的抗拉強度均應符合下列規定：（1）接頭試件實際抗拉強度大于等于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值，或大于等于1.10倍的鋼筋抗拉強度標準值。（2）級接頭試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.9倍。6.2.2現場檢驗1、接頭等級應達到級，對接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭，以500個為一個驗

43、收批進行檢驗與驗收，不足500個的也作為一個驗收批。2、每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個試件單向拉伸試驗結果符合接頭性能指標時，則判定該驗收批為合格。3、如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件檢驗結果不符合要求，則判定該驗收批為不合格品。4、在現場連續檢驗十個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可擴大1倍。6.2.3外觀檢驗1、接頭要均勻，不應有環向裂紋，無明顯凹凸和下垂。2、套絲區表面不得嚴重損傷。3、操作工人應按絲頭加工尺寸表的要求檢查絲頭的加工質量,每加工10個絲

44、頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。絲頭質量檢驗表:序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數目測牙型飽滿，絲扣數滿足要求2絲頭長度卡尺或專用量規滿足要求3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3個螺距4、經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10,且不得少于10個,當合格率小于95時,應加倍抽檢,復檢中合格率仍中于95時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。5、檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。6.3鋼筋

45、綁扎工程質量標準6.3.1主控項目鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準規定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用；鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。6.3.2一般項目1、鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣的情況。2、鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭位置及搭接長度應符合施工規范規定、搭接長度均不小于規定值。3、定位鋼筋要定位到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。4、鋼筋綁扎時,不準用一順扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土面產生銹蝕。6.3.3允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項

46、 目允許偏差值（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長±10受力主筋間距±10鋼尺兩端、中間各一點，取最大值排距±5彎起點位置±15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值保護層厚度基礎±5鋼尺檢查柱、梁±3板、墻、殼±3梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5鋼尺檢查入支座、節點錨固±5預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查6.4鋼筋滾軋直螺紋連接

47、質量標準6.4.1主控項目鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定；連接套的規格和質量必須符合要求；接頭的強度檢驗必須合格。鋼筋絲頭加工現場檢驗鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。6.4.2一般項目現場進行外觀質量抽檢，抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。6.4.3滾軋直螺紋連接允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1同

48、直徑鋼筋兩軸線偏心量0.1d且4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側目測3兩鋼筋軸線彎折角4°凹型尺檢查4滾軋直螺紋連接套筒外露整扣1個5滾軋直螺紋連接套筒外露半扣3個6.5質量保證措施1、嚴格按照施工工藝標準施工。嚴格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預檢工作。2、嚴格作業指導書制度。為了確保工程質量，在每道工序進行之前均要由工長制定作業指導書，明確作業條件、操作工藝、質量標準和成品保護措施等內容并對施工班組進行交底。3、工人必須持證上崗，對機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。4、本工程框架節點處鋼筋較密，施工時各節點部位鋼筋如發生矛盾不

49、得隨意切斷或減少鋼筋，應按設計及規范要求施工。5、材料、設備按圖紙要求及規范標準采購，同時必須提交材質證明和試驗報告，到現場由材料部門委托試驗員復檢，合格后方可入庫保管和發放使用，施工前應編制檢驗試驗方案。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規定嚴格執行，堅決杜絕使用不合格的產品。6、各分項工程必須嚴格按照施工方案要求進行施工，不得偷工減料，弄虛作假。7、建立質量保證體系，在質量責任制的基礎上，明確各崗位的質量職能、責任、權限、隸屬關系及聯絡方法與程序，做到工作協調有序。8、圖紙、標準圖集、變更通知單、技術規范和有關文件正確建檔、查詢、保管和分發到有關部門

50、和人員。監督、檢查現場使用的技術文件的有效性和執行情況。完整、準確、及時地收集整理工程施工技術資料，分類分冊歸檔。9、對形成建筑產品所需的材料，半成品以及施工工藝監控，使其技術狀態滿足施工規范、規程的質量要求，達到預定的質量目標。施工每一道工序須按施工工藝規程操作，完成后經監控人員和監理認可，方可進行下道工序施工，每項活動須在受控下完成，特殊工種操作應預先培訓合格后持證上崗。10、加強施工全過程的質量預控，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六關(施工方案關、技術交底關、材料進場關、檢測計量關、工序交接關、質量驗收關)。堅持“五不準”(無施工方案不準施工、不合格的材料不準使用、無安全技術交底不準

51、施工、計量數據有懷疑不準施工、上道工序質量不符合標準下道工序不準施工)，確保全過程處于受控狀態。11、一般分項工程在自檢基礎上由質檢人員、監理共同檢查驗收，重要分部、分項工程還須有設計單位、業主參加驗收。12、在鋼筋施工中制定了“七不準”和“五不驗”制度，在工程中推廣實施。“七不準”（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；（6）技術交底未到位不準綁鋼筋；（7）鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋。“五不驗”（1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位

52、措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。七、成品保護措施1.保護鋼筋、模板的位置正確，搭設施工馬道，不得踩踏鋼筋和更改模板。鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋。2、安裝電線管、暖衛管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。3、在混凝土澆筑過程中，派專人負責看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應重點看護，發現問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。4、鋼筋工施工時注意對其它工種的成品保護，如底板鋼筋綁扎時應小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆筑后強度未達到1.2MPa以前不得調整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調整時，在鋼筋根部應設扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。5、在澆筑平臺砼前應用塑料布將墻柱鋼筋包裹300mm-500mm，避免澆筑混凝土時污染鋼筋，混凝土澆筑完畢后應及時清理，注意在混凝土終凝之前，不要搖動剪力墻體或者柱子的豎向鋼筋，以免鋼筋與樓板混凝土之間形成空洞，影響鋼筋的握裹力。6、后澆帶部位的外露鋼筋，應在混凝土澆筑完畢后用鐵刷清理干凈，再蓋