1、中國3000萬經理人首選培訓網站電路板公司fqa檢查指導書修訂日期修訂單號修訂內容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統文件新制定4a/0/批準：審核：編制：電路板公司fqa檢查指導書1目的： 確保產品、出貨達到公司的質量目標要求2 依據： 參考生產指示mi 參考本廠產品質量手冊 參考aql抽檢標準、客戶收貨要求3 檢查方法：3.1 按抽檢依據：mil-std-105e（附表）（在裝箱后按批量數進行aql抽樣數檢查）3.2 驗收水平按aql級水準：aql=cr=0 maj=0.4 min=1.53.2.1 尺寸檢查：外圍、孔徑尺寸是否與工程制作mi分孔圖、機械圖、客戶資料相符、測量

2、工具、卡尺、針規每批抽檢5塊。3.2.2 附著性測試：（用不費時膠紙測試鍍層或綠油、白字、碳油附著力，每批板抽檢20塊）。3.2.3 阻值檢查（用萬能表調到適合檔位后測量檢查阻值是否偏高是否符合要求，每批檢查測量10塊。）3.2.4 浸錫試驗：（每批試驗檢查2-5塊。）3.3 在允許范圍內放行（但執出不良品）超出允許范圍時，填寫好qa抽查不合格退單及時退回fqc返工，并知會有關人員。3.4 板材、線路、鍍層、綠油、字符、標記、碳油、孔、成形、尺寸、v坑、彎曲度、rohs要求、外觀、附著力、阻值、 蘭膠、浸錫試驗等抽檢合格在待裝紙箱蓋上合格pass章，抽檢樣板劃上fqa個人記錄色線，封好紙箱后入

3、倉。3.5 fqa將抽查結果記錄在qa檢查日報表上，抽檢不合格在報表上注明原因，連同不良樣品知會有關負責人簽字確認并安排返工。3.6 在抽檢中如有按aql標準抽樣屬不允許范圍的輕微問題，可申請uai出貨。3.7 fqa員根據客戶的需要，認真填寫成品檢驗出貨報告，并包裝好附在包裝箱上。4 檢查內容：4.1 板材：4.1.1檢查板材是否符合資料要求4.1.2檢查是否有混料、板材分層、變色或變質等問題4.1.3檢查板材是否有白斑、纖維顯露、厚薄超出公差等問題 4.2 線路： 4.2.1檢查是否有開路、短路、幼線、肥線、線路或銅皮崩缺、狗牙、沙孔、擦傷、凹陷、蝕板過度、蝕板不凈劃花等問題。 4.2.2

4、 對于線寬線距有要求的客戶,必須用放大鏡測量或用菲林拍對。4.3 鍍層：雙面板檢查孔內是否無銅、孔壁粗糙，檢查是否有電鍍不良、甩叻、甩金、鍍 層氧化、顏色不良、滲鍍、電鍍粗糙、燒板等問題，金色及電鍍之厚薄以客戶要求為準。4.4 綠油：4.4.1檢查綠油是否符合資料要求。4.4.2檢查是否有滲油、不過油、露線或露銅、印偏、甩油、油墨塞孔（插件孔、柱位孔、鏍絲孔）、油墨過厚或過薄、多綠油窗或少綠油窗等問題。4.5 字符： 4.5.1檢查字符是否符合資料要求。 4.5.2檢查是否有字符不清、重影、印反、錯印漏印、上焊盤斷續脫落等問題。4.6 標記： 檢查是否有漏印、錯印、模糊不清、位置不宜等問題4.

5、7 碳油： 檢查是否有開路、短路、露銅或露線、滲油、沙孔、不過油、碳線崩缺、阻值偏高、脫落等問題。4.8 孔： 4.8.1 檢查是否有批鋒、塞孔、孔徑偏小或偏大。 4.8.2檢查孔數是否符合資料要求。4.9 成形： 檢查是否有扯銅皮、偏孔、崩孔、拉線、板焦、白圈、分層、壓傷、爆邊、 啤斷線等問題。 4.10 尺寸： 檢查板料厚度、外圍尺寸、v坑尺寸、孔徑尺寸是否符合要求。 4.11 v坑： 檢查是否有v偏、擦花、v中線或銅皮、v坑過深或過淺、上下刀是否吻合、披鋒不良、v坑角度是否符合要求、漏v坑等問題。 4.12 彎曲度： 檢查pcb板的彎曲度是否超出要求標準，彎曲度小于1% 。4.13 附著

6、力： 用不費時膠紙或3m膠紙，平貼在pcb板面壓緊，以90度角迅速拉起，檢查是否有綠油、字符、碳油鍍層脫落等問題。4.14 阻值： 用萬能表測量碳油阻值是否符合客戶要求4.15 外觀： 檢查外觀是否有板面板底擦花、油漬、膠漬、污漬、氧化、綠油深淺色等問題。4.16 蘭膠： 檢查是否露銅，蓋pad、不易撕下、不干、甩脫 4.17 浸錫試驗： 每批板出貨前必須作浸錫測試，觀察上錫效果是否圓滿，油墨是否起泡、甩脫及基材分層等現象，浸錫參數為260±10、5秒，并填寫好浸錫試驗報告。4.18 fqa員必須細致地檢查包裝是否符合客戶要求，箱外標簽是否正確，數據是否準確，有無多數（少數）及混板現

7、象，對符合rohs要求的板內外包裝都必須貼有rohs標簽方可出貨。5使用工具： 手襪 手術刀 綠油筆 彩筆 黑油筆 擦膠 卡尺 萬能表 菲林尺 放大鏡 針規 菲林斑馬紙 燈箱臺6參考文件： 生產指示mi、客戶資料、樣板、流程卡、生產單、pcb驗收標準7記錄： 7.1 qa檢查日報表 7.4 浸錫試驗報告 7.2 fqc、fqa品質檢驗記錄 7.5 qa抽查不合格退單 7.3 成品檢驗出貨報告8附注：8.1 缺陷歸納分類： 8.1.1致命缺陷（cr）定義：直接使整機功能壽命不能正常運作或完全不能裝機插件，不符合客戶所提供資料等問題。項目內容：錯料、混料、基板分層、嚴重變質、甩（叻）金、開路、短路

8、、甩線、孔無銅、油墨塞孔不能插穿、漏孔、斷板、爆板、影響線路、漏v坑、啤板或v坑造成線路斷路、邦定位、ic位、手指位偏移幼線導致不能邦定，甩碳油導致斷路、資料不符等。8.1.2嚴重缺陷：（maj）定義：間接影響整機使用功能壽命或導致裝機插件困難。項目內容：蝕板過度、蝕板唔凈、線路或銅皮崩缺、線路狗牙、沙孔、電鍍不良、燒板、氧化、油墨入孔、滲油、擦花、露線、印偏、甩油、油漬、膠漬、污漬以致不能上錫，白字印反、白字不清不能辨認、漏印字符、噴錫不良、露銅、錫面厚薄不均、綠油起泡、崩孔、多孔、暈圈、偏孔、壓傷、爆孔、孔大、孔細、塞孔、變色變質板焦、扯銅皮、嚴重披鋒不良、v偏、v中線或銅皮、不夠度、松香

9、不良、板面綠油上可導電性雜物等問題。8.1.3輕微缺陷：（min） 定義：不影響使用功能壽命外觀上的缺陷問題。 項目內容：銅金面輕微擦花、絲印不良、綠油面輕微滲油、污漬、氧化但不影響上錫，蝕甩油但不至于沙孔，絲印造成深淺色，字符不清但不影響正常閱讀，輕微啤偏、輕微爆孔、插件孔不連通的暈圈、孔細、壓傷多孔v偏不影響插件裝配，電鍍噴錫面輕微氧化或啞色。輕微殘銅、板污、雜物、等輕微問題不導致使用功能壽命等問題。8.2 參考資料 8.2.1 v-cut (單位：mm)紙料a1.601.201.00.800.600.40中間保留部分0.600.500.400. 35-0.400. 25-0.300. 2

10、0-0.25 a” a a ( a - a)÷2=v-cut深度 公差一律是±0.05mm材質 a1.61.21.00.80.60.4fr-40.40.40.350.30.30.2cem-30.70.650.50.4 8.2.2 板厚單點公差。單位：mm板厚0.600.80 1.01.201.60 2.0公差±0.07±0.09±0.1±0.12±0.14±0.15 8.2.3 外圍尺寸公差。8.2.3.1 板長超過300mm以上公差為±0.2mm。8.2.3.2板長在300mm以下，公差為±0

11、.15mm。8.2.3.3客戶有要求公差者，則以客戶要求公差為標準。 8.2.4 板曲。 8.2.4.1板彎度計算公式： 板彎高度÷板長度×100%=板曲度 (h) (l) 8.2.4.2 板彎度驗收依據參考下圖（依據：ipc-a-600d） 單位轉化：mil=0.0254mm 板材銅層板厚（mil）class 1民生消費級class 2一般工業級class 3高可靠度級酚醛紙質paperphenolic單面84041636494951252.5%2.0%1.5%2.5%2.0%1.2%0.8%1.5%1.0%0.8%0.6%雙面84041636494951252.0%1.

12、5%1.0%2.0%1.5%1.5%0.7% 1.0%0.8%0.6%0.7%環氧玻璃epoxyglass單面84041636494951252.5%2.0%1.5%0.8%2.0%1.5%1.0%0.6%1.5%1.0%0.8%0.6%雙面84041636494951252.0%1.5%1.0%0.6%1.5%1.0%0.7%0.5%1.5%0.9%0.6%0.5%多層各種板厚2.0%1.5%1.0%注：class 1、class 2、class3，之定義是根據ipc-a-600d，現說明於下： 第一級（class 1） 是指消費性產品（consumer products），包括電視、玩具、娛樂性電子制品，以及非關鍵性式業控制之零組件等。這一級的電路板，只要電性功能沒有問題，外觀的缺陷并不是很重要。 第二級（class 2） 為一般性電子電器工業制品（general industry），包括電腦、通訊、設備、復雜的事務用機器、儀器，以及一些非關鍵性軍事用途。這一級的板子