1、機械設計(基礎)課程設計前言1.機械設計課程設計的目的機械設計課程設計是機械類專業(yè)和部分非機械類專業(yè)學生第一次較全面的機械設計訓練，是機械設計和機械設計基礎課程重要的綜合性與實踐性教學環(huán)節(jié)。其基本目的是：(1) 通過機械設計課程的設計，綜合運用機械設計課程和其他有關先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實際知識，培養(yǎng)分析和解決一般工程實際問題的能力，并使所學知識得到進一步鞏固、深化和擴展。(2) 學習機械設計的一般方法，掌握通用機械零件、機械傳動裝置或簡單機械的設計原理和過程。(3) 進行機械設計基本技能的訓練，如計算、繪圖、熟悉和運用設計資料（手冊、圖冊、標準和規(guī)范等）以及使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，進行經(jīng)驗估算和數(shù)據(jù)

2、處理等。2.機械設計課程設計的內(nèi)容選擇作為機械設計課程的題目，通常是一般機械的傳動裝置或簡單機械。課程設計的內(nèi)容通常包括：確定傳動裝置的總體設計方案；選擇電動機；計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)；傳動零件、軸的設計計算；軸承、聯(lián)軸器、潤滑、密封和聯(lián)接件的選擇及校核計算；箱體結(jié)構(gòu)及其附件的設計；繪制裝配工作圖及零件工作圖；編寫設計計算說明書。在設計中完成了以下工作： 減速器裝配圖1張（a0或a1圖紙）； 零件工作圖23張（傳動零件、軸、箱體等）； 設計計算說明書1份，60008000字。3.機械設計課程設計的步驟機械設計課程設計的步驟通常是根據(jù)設計任務書，擬定若干方案并進行分析比較，然后確定一個正確

3、、合理的設計方案，進行必要的計算和結(jié)構(gòu)設計，最后用圖紙表達設計結(jié)果，用設計計算說明書表示設計依據(jù)。機械設計課程設計一般可按照以下所述的幾個階段進行：1設計準備 分析設計計劃任務書，明確工作條件、設計要求、內(nèi)容和步驟。 了解設計對象，閱讀有關資料、圖紙、觀察事物或模型以進行減速器裝拆試驗等。熟悉課程有關內(nèi)容，熟悉機械零件的設計方法和步驟。 準備好設計需要的圖書、資料和用具，并擬定設計計劃等。2傳動裝置總體設計 確定傳動方案圓錐齒輪傳動，畫出傳動裝置簡圖。 計算電動機的功率、轉(zhuǎn)速、選擇電動機的型號。 確定總傳動比和分配各級傳動比。 計算各軸的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。3各級傳動零件設計 減速器外的傳動零件

4、設計（帶傳動、鏈傳動、開式齒輪傳動等）。 減速器內(nèi)的傳動零件設計（齒輪傳動、蝸桿傳動等）。4減速器裝配草圖設計 選擇比例尺，合理布置試圖，確定減速器各零件的相對位置。 選擇聯(lián)軸器，初步計算軸徑，初選軸承型號，進行軸的結(jié)構(gòu)設計。 確定軸上力作用點及支點距離，進行軸、軸承及鍵的校核計算。 分別進行軸系部件、傳動零件、減速器箱體及其附件的結(jié)構(gòu)設計。5減速器裝配圖設計 標注尺寸、配合及零件序號。 編寫明細表、標題欄、減速器技術(shù)特性及技術(shù)要求。 完成裝配圖。6零件工作圖設計 軸類零件工作圖。 齒輪類零件工作圖。 箱體類零件工作圖。1.設計任務書1.1設計任務設計一用于帶式運輸機上的三角帶單級圓柱齒輪減速

5、器。運輸機連續(xù)工作，空載啟動，載荷變化不大，單向運轉(zhuǎn)使用期限10年，每天工作16小時，每年工作300天。運輸帶允許速度誤差±5%。1.2原始數(shù)據(jù)運輸帶拉力：f=3.5×103n運輸帶速度：v=1.65m/s卷筒直徑： d=380mm2.傳動系統(tǒng)的方案擬定 圖13.電動機的選擇3.1選電動機類型按工作要求和條件，選用三相籠形異步電動機，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380v，y型3.2選擇電動機容量電動機所需工作功率為p= kwp為工作機工作時所需要的功率，即： p=因此： p= kw由電動機至運輸帶的傳動總效率為 =式中：，分別為帶傳動、軸承、齒輪傳動、聯(lián)軸器和卷筒的傳動效率。采用v帶傳

6、動：=0.920.97（開式傳動），取=0.96滾動軸承：=0.98 （三對）齒輪傳動：=0.960.97 ，取=0.97 聯(lián)軸器： =0.99，滾筒： =0.96， 則：=0.96×0.98×0.97×0.99×0.96=0.833所以： p=kw3.3確定電動機轉(zhuǎn)速卷筒機工作轉(zhuǎn)速：n=82.97 r/min 按指導書表1推薦的傳動比合理范圍，取v帶傳動的傳動比 i=24，一級柱減速器傳動比 i=36,則總傳動比合理范圍為：i=624，故電動機轉(zhuǎn)速可選范圍為： n= i×n=（624）×82.97=（4981991） r/min.符

7、合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有：720 r/min和1440 r/min和960 r/min根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由手冊查出有兩款適用的電動機型號，因此，有三種傳動比方案，如下表:表1方案 電動機型號 額定功率 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 額定轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 電動機質(zhì)量1 y132s-4 5.5 1500 1440 2.2 2.3 682 y132m2-6 5.5 1000 960 2.0 2.0 843 y160m2-8 5.5 750 720 2.0 2.0 119當選用方案1時，總傳動比i= 取i=2.9，則i=當選用方案2時，總傳動比i= 取i=2.9，則i=當選用方案3時，總傳動比i= 取i=2.9，則i

8、= 綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸，重量，價格和帶傳動，減速器的傳動比，可見方案1比較合適。因此選用型號為y132s-4的電機。 電動機主要外型和安裝尺寸如下表所示：表2中心高 外形尺寸 底腳安裝尺寸 地腳螺栓孔 軸伸尺寸 裝鍵部位尺寸 h l×（ac/2+ a×b k d×e f×gd ad）×dh132 475×345×315 216×140 12 38×60 10×314.計算傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比4.1 計算總傳動比由選定的電動機滿載轉(zhuǎn)速和工作機主動軸轉(zhuǎn)速可得傳動裝置總傳動比

9、 i=4.2分配傳動裝置傳動比由式： i=i×i式中i i分別為帶傳動和減速器的傳動比。為使減速器傳動外廓尺寸不致過大，初步取i=2.9，則i=5.計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)5.1計算各級軸轉(zhuǎn)速軸 n= r/min軸 n= r/min 卷筒軸 n= n=82.76 r/min5.2各軸輸入功率 軸 p= p×=4.8×0.96=4.61kw 軸 p= p××=4.61×0.98×0.97=4.38 kw卷筒軸 p= p××=4.38×0.98×0.99=4.25kw5.3各軸輸出功率

10、軸 p= p×=2.78×0.98=4.52kw軸 p= p×=2.65×0.98=4.29 kw卷筒軸 p= p×=2.57×0.98=4.17 kw5.4 各軸輸入轉(zhuǎn)矩電動機輸出轉(zhuǎn)矩：t=9550×n·m、軸輸入轉(zhuǎn)矩：軸：t= t×i×=31.83×2.9×0.96=88.61n·m軸：t= t×i××=88.61×6×0.98×0.97=505.4 n·m卷筒軸輸入轉(zhuǎn)矩：t= t×

11、×=505.4×0.98×0.99=490.34n·m5.5 各軸輸出轉(zhuǎn)矩 軸：t= t×=88.61×0.98=86.84n·m軸：t= t×=505.4×0.98=495.29 n·m卷筒軸輸出轉(zhuǎn)矩：t= t×=490.34×0.98=480.53n·m運動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理于下表：表3軸名功率p（kw）轉(zhuǎn)矩t（n·m）轉(zhuǎn)速r/min傳動比i效率輸入輸出輸入輸出電動機軸4.831.8314402.90.96軸4.614.5288.6186.8449

12、6.5560.95軸4.384.29505.4495.2982.7660.97卷筒軸4.254.17490.34480.53 13.796 .傳動零件的設計計算 6.1 v帶的設計6.1.1確定計算功率 由表8-7工作情況系數(shù)=1.2（空載啟動，載荷變動不大，每天工作16小時）， 故：6.1.2 選擇v 帶的帶型因為小帶輪轉(zhuǎn)速即為電動機轉(zhuǎn)速所以三角帶選普通v帶根據(jù)和 由圖（8-11）選用a型帶。6.1.3 確定大小帶輪基準直徑并驗算帶速v （1）初選小帶輪的基準直徑因為，為了提高v帶壽命，宜選取較大直徑。由表8-6和表8-8，=75mm =75112mm 取小帶輪的基準直徑=112mm（2）驗

13、算帶速v 由式（8-13）得： v=因v在530 m/s范圍內(nèi)，故帶速合適。（3）計算大帶輪的基準直徑d由式（8-15）得：d=i=2.9×112=325mm根據(jù)表（8-8），取d=355。6.1.4確定v帶的中心距a和基準長度l（1）根據(jù)式（8-20），0.7（d d）a2（d d）0.7（112+355）a2（112+355）327a934初步選取中心距a=800mm（2）由式（8-22）計算帶所需的基準長度l2 a+=2×480+ mm。查表（8-2），對a型帶選用l=2500 mm。（3）按式（8-23）計算實際中心距aaa+ mm。由式（8-24）得：a=a-0.

14、015 l=800-0.015×2500=911mma=a+0.03 l=800+0.03×2500=981mm則 中心距變化范圍911981。6.1.5 驗算小帶輪上的包角由式（8-25）得：=180°- =167°因120°，則包角合適。6.1.6 計算v帶根數(shù)z （1）計算單根v帶的額定功率 由d=112mm和n=1440r/min，查表9-4a），得： p=1.61kw， 根據(jù)n=1440r/min，i=2.9和a型帶，查表（8-4b） 得：p=0.17kw 查表（8-5） 得： k=0.97 查表（8-2） 得： k=0.99 即：

15、=（p+p）×k×k =（1.61+0.17）×0.97×0.99 =1.71kw （2）計算v帶的根數(shù) 由式（8-26） 得： z= 取z=4 6.1.7 計算單根v帶的初拉力的最小值（f） 由查表（8-4）得：a型帶的單位長度質(zhì)量q=0.1 kg/m，故由式（8-27）得單根v帶的初拉力 （f）=142n 應使帶的實際初拉力f（f）。6.1.8 計算壓軸力f 由式（8-28） 得：f=2z fsinn 6.1.9 帶輪的結(jié)構(gòu)設計 安裝小帶輪的軸徑d=28mm，小帶輪的基準直徑=112mm即：300mm，故采用腹板式。大帶輪的基準直徑=325，故大帶輪

16、采用輪輻式。根據(jù)表8-10得： e=15±0.3 fmin=9 則帶寬 mm 因為b<e ，所以帶輪符合。6.2齒輪的設計已知：載荷變化不大，傳動比i=6，小齒輪軸轉(zhuǎn)速n=n=496.55 r/min，傳動功率p=4.8×0.95×0.98=4.65 kw。6.2.1決定傳動形式 因為i=6 直齒圓柱齒輪傳動比i4 斜齒圓柱齒輪傳動比i7 所以選擇斜齒圓柱齒輪傳動。6.2.2 計算齒輪轉(zhuǎn)矩n·m 6.2.3選擇齒輪材料、精度等級及熱處理方法考慮減速器功率不大（結(jié)構(gòu)尺寸要小），中速中載材料的工藝性、價格等因素，決定大小齒輪均選用45#鋼制造。采用軟齒

17、面 標準齒形（）小齒輪調(diào)質(zhì)處理 hbs1=217255 取240大齒輪常化（正火）處理 hbs2=162217 取200查圖（10-20c），（10-20b） 得： =410 mpa =330 mpa查圖（10-21d），（10-21c） 得：6=506 mpa =390 mpa查表（108） 選8級精度的齒輪。6.2.4 初選小齒輪的齒數(shù)和螺旋角 初選z=21，則z=i· z=6×21=126 取z=127實際齒數(shù)比: 傳動比誤差: 所以所選齒數(shù)可用初。選6.2.5 按齒面接觸疲勞強度設計參數(shù)由式（1021） 得：（1）初選=1.4 （1.21.4）（2）查表（10-7）

18、 對稱布置、軟齒面=0.9-1.4 取1.2（3）查表(10-6) =189.8（4）查圖（10-30） =2.45（5）査圖（10-26） 因為 z100 可根據(jù)公式計算 1.67（6） 計算許用應力、應力循環(huán)次數(shù) 查圖（10-18），（10-19） 得:=0.87 =0.89=0.91 =0.94=1.251.50 取1.4（發(fā)生折斷） 1（點蝕破壞）所以 ：=254.79mpampa=mpa=m p（7）計算小齒輪的分度圓直徑 由式（1021） 得：（8） 計算圓周速度=m/s（9） 查表（102） 載荷平穩(wěn) 電動機ka1.0 查圖10-8 =1.3 8級 =0.85 n/mm100n/

19、mm查表10-3 查表10-4 對稱布置 =1.2 b=60.1mm1.39 取3 1.39查圖（10-13） （10） 校正（11） 重新計算模數(shù) 3（12） 計算實際中心距 =226.96mm 取整數(shù) a247mm（13） 校正螺旋角在8-20 范圍內(nèi)且與假設值像接近，故其他參數(shù)無需修正。（14） 計算分度圓直徑d、ddmmdmm d、d不能圓整,而且后面的小數(shù)部分相加應為整數(shù)(15) 計算齒寬 =77.21mm (實際嚙合寬度)取 b=78 mm，b=84mm（16）驗算 取 則 m/s 查圖(10-22)在8級精度范圍內(nèi)，所以選8級精度合適設計匯總： mm mm mm mm mm 6.

20、2.6 齒根彎曲疲勞強度校核 查表(10-5) 用插入法 求得:y=2.705，y=2.15y=1.572, y=1.81 查圖(10-28) 得: y=0.88按式（1016）驗算輪齒彎曲強度（按最小齒寬52計算） mpa=260.64mpa =38.3mp=216.86mpa齒根彎曲疲勞強度安全6.2.7齒輪結(jié)構(gòu)設計齒頂圓直徑： mmmm齒根圓直徑： mm=mm6.2.8 齒輪的潤滑因為.v=1.67m/s<12m/s，所以采用浸油潤滑，浸油深度為最大齒頂向上10mm，計算： 按10計算。查表10-12，45#鋼，v=1.67m/s，選取150v/cst運動黏度的潤滑油。 查表10-

21、11，選用工業(yè)齒輪潤滑油sy1172-88.牌號為：150#v=（135-165）cst7.軸的設計計算7.1.求各軸的轉(zhuǎn)矩t1=9550000=88.61nmmt2=9550000=505.4nmm7.2計算作用在齒輪上的力已知.大小齒輪分度圓直徑d1=64.34mm d2=389.08mmft1=2754n =317n ft2=n fa2=551n式中ft為圓周力，fr 為徑向力，fa為軸向力7.3 選擇材料，決定最小直徑7.3.1 輸入軸（1）選擇材料 因為沒有特殊要求，軸的材料選用45#鋼，調(diào)質(zhì)處理。 hbs=217255mpa 取240mpa a0=107126 取112（2）初步?jīng)Q

22、定輸入軸的最小直徑由公式得：dt=mm軸上可能有兩個鍵槽dmin=23.1×（1+13%）=26.1mm查手冊取大帶輪的孔徑dmin=30mm7.3.2輸出軸(1)選擇材料 因為沒有特殊要求，軸的材料選用45#鋼，調(diào)質(zhì)處理。 hbs=217255mpa 取240mpa a0=107126 取112（2）初步?jīng)Q定輸出軸的最小直徑由公式得：dt=mm軸上可能有兩個鍵槽dmin=41.3×（1+13%）=46.6mm 其為外伸軸，最小軸徑在聯(lián)軸器處。查手冊，選用lt8聯(lián)軸器。其dmin=50 mm7.4軸的結(jié)構(gòu)設計7.4.1 輸入軸的結(jié)構(gòu)設計（1）擬訂裝配方案如下圖所示:圖2 軸

23、套，擋油環(huán)，左軸承及軸承端蓋從左邊裝入。齒輪，軸套，右軸承及軸承端蓋從右邊裝入。（2）根據(jù)定位要求確定各段軸的直徑和長度 因為其為斜齒輪傳動，所以預選7309軸承。 查手冊，d=45mm，d=100mm，b=25mm，da=55mm。 dn=45496.55=2.2 則該軸承采用脂潤滑。取軸承端面到殼體內(nèi)壁的距離為10mm，齒輪端面到殼體內(nèi)壁的距離為15mm。i-ii段軸用于安裝帶輪，故取直徑為30mm，軸長為50。ii-iii段軸用于安裝軸承端蓋及一部分外伸軸，外伸軸是便于拆卸。由于帶輪需要軸肩定位，所以軸肩高度，因此軸徑取為40。根據(jù)計算選取連接螺栓為m16，查得：c1min=22mm ，

24、 c2mi=20mm 。所以 放軸承處凸緣的壁厚為d=10+22+20+（812）=60mm， 軸承端蓋凸緣厚度為t=（11.2）d3 取t=12mm。因此軸長取65。iii-iv段軸用于安裝軸承和擋油環(huán)，則直徑為45mm.，軸長為54。iv-v段軸用于安裝齒輪，此時為非軸肩定位，則直徑為48mm.，軸長為。 v-vi段軸為軸環(huán)，因為齒輪需要軸肩定位，則軸肩高度，因此直徑為60，軸環(huán)長為，取9。vi-viii段軸安裝擋油環(huán)和軸承，直徑為45mm.，軸長為52。 則軸的總長l=50+65+54+82+9+52=302。查手冊 軸的總長圓整為l=300mm。 根據(jù)軸承內(nèi)徑d=45mm，得齒輪的孔徑

25、d=48mm。 查手冊 鍵 b×h=14×8 t1=3.8mm。 e= =0.572mn 此軸為齒輪軸。最后根據(jù)結(jié)構(gòu)和畫圖進行調(diào)整，將軸的結(jié)構(gòu)進行重新設計和圓整。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖3 7.4.2 輸出軸的結(jié)構(gòu)設計（1）擬訂裝配方案如下圖所示:圖4 齒輪，軸套，擋油環(huán)，軸承，軸承端蓋，聯(lián)軸器從左邊裝入；軸套，擋油環(huán)，軸承，軸承端蓋從右邊裝入。（2）根據(jù)定位要求確定各段軸的直徑和長度 裝聯(lián)軸器的軸徑最小，d=50mm。查手冊 d=50mm，l1=112mm。 預選用7313軸承，查手冊 d=65mm，d=140mm，b=33mm， da=77mm。 16×104 所

26、以采用脂潤滑方式潤滑。 取軸承端面到殼體內(nèi)壁的距離為10mm，齒輪端面到殼體內(nèi)壁的距離為15mm。i-ii段軸用于安裝聯(lián)軸器，故取直徑為50mm，軸長為112。ii-iii段軸用于安裝軸承端蓋及一部分外伸軸，外伸軸是便于拆卸螺栓和聯(lián)軸器。由于聯(lián)軸器需要軸肩定位，所以軸肩高度，因此軸徑取為62。根據(jù)計算選取連接螺栓為m16，查得：c1min=22mm ， c2mi=20mm 。所以 放軸承處凸緣的壁厚為d=10+22+20+（812）=60mm， 軸承端蓋凸緣厚度為t=（11.2）d3 取t=12mm，聯(lián)軸器a=56。因此軸長取119。iii-iv段軸用于安裝軸承和擋油環(huán)，則直徑為65mm.，軸

27、長為60。iv-v段軸用于安裝齒輪，此時為非軸肩定位，則直徑為68mm.，軸長為。v-vi段軸為軸環(huán)，因為齒輪需要軸肩定位，則軸肩高度，因此直徑為82，軸環(huán)長為。vi-viii段軸安裝擋油環(huán)和軸承，直徑為60mm.，軸長為47。 則軸的總長l=48+10+76+60+112+119=425。查手冊 軸的總長無需圓整。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖57.5 軸的校核7.5.1 輸入軸的校核(1) 按扭轉(zhuǎn)強度條件計算 軸的直徑 由于軸的材料是45# 查表15-3，得到a0=126130，取a0=103。 因為輸入軸的最小軸徑dmin=30mm。所以軸符合。（2）按彎矩合成強度條件計算軸的載荷分析圖如圖6所示

28、：圖 6 1）求垂直面的支承反力（圖b） f= nf= ff=156.8 n2）水平面的支承反力（圖c）3）繪垂直面的彎矩圖（圖b）4）繪水平面的彎矩圖（圖c）5）求合成彎矩（圖d）6）該軸所受扭矩為 7）按彎扭合成應力校核軸的強度根據(jù)文獻1式（15-5）及以上數(shù)據(jù)，并取=0.6，軸的計算應力抗彎截面系數(shù)： 前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由文獻1表15-1查得。因此<，故安全。7.5.2 輸出軸的校核 (1) 按扭轉(zhuǎn)強度條件計算 軸的直徑 由于軸的材料是45# 查表15-3，得到a0=126130，取a0=103。 因為輸入軸的最小軸徑dmin=45mm。所以軸符合。(2) 按彎矩

29、合成強度條件計算軸的載荷分析圖如圖7所示： 圖 71）求垂直面的支承反力（圖b） f= nf= ff=484.2n2）水平面的支承反力（圖c）3）繪垂直面的彎矩圖（圖b）4）繪水平面的彎矩圖（圖c）5）求合成彎矩（圖d）6）該軸所受扭矩為 7）按彎扭合成應力校核軸的強度根據(jù)文獻1式（15-5）及以上數(shù)據(jù)，并取=0.6，軸的計算應力抗彎截面系數(shù)： 前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由文獻1表15-1查得。因此<，故安全。8 8.確定軸上零件的型號8.1軸承的選擇：1）輸入軸上選用角接觸軸承，型號為7309，其參數(shù)如下：d=45 mm（內(nèi)徑），d=100 mm（外徑），b=25mm（寬）軸

30、承端蓋的選擇：選用凸緣式軸承端蓋（根據(jù)結(jié)構(gòu)），ht150。軸承外徑d=100mm，螺釘直徑d=8，螺釘個數(shù)：4個. mm ，取e=10mm,m由畫圖時具體結(jié)構(gòu)確定，最終確定m=26mm。則軸承蓋：l=e+m=10+26=36 mm2）輸出軸上選用角接觸軸承，型號為7313，其參數(shù)如下：d=65 mm（內(nèi)徑），d=140mm（外徑），b=33mm（寬）軸承端蓋的選擇：選用凸緣式軸承端蓋（根據(jù)結(jié)構(gòu)），ht150。軸承外徑d=100mm，螺釘直徑d=10，螺釘個數(shù)：6個. mm ,m由畫圖時具體結(jié)構(gòu)確定，最終確定m=20mm。則軸承蓋：l=e+m=12+20=32 mm8.2聯(lián)軸器的選擇：計算轉(zhuǎn)矩：

31、t=kt，（查表141得，k=1.3）t=t=324.01nm則 nm故從gb/t中查得：選用lt8型彈性柱銷聯(lián)軸器，軸徑為：4563,故合用。用y型。.其參數(shù)如下：l=112mm,d=224mm,a=65mm。9 軸承的壽命計算 9.1 校核輸入軸上的軸承。1) 型號為7309的軸承參數(shù)如下：d=45 mm（內(nèi)徑），d=100 mm（外徑），b=25 mm（寬）基本額定動載荷：c=49.2kn基本額定靜載荷：c=39.8 kn 極限轉(zhuǎn)速：n=6000 r/min所需軸承的壽命為：l=16×300×10=48000 h2) 求相對軸向載荷對應的e值與y值。已知fa=317n

32、,所以相對應的軸向載荷為，在表中可查得x=1,y=0。當量動載荷 3) 驗算軸承7309的壽命經(jīng)計算，所需軸承壽命：ll=48000 h.故所選6209型號角接觸軸承合適。9.2 校核輸出軸上的軸承1）型號為7313的軸承參數(shù)如下：d=65mm（內(nèi)徑），d=140 mm（外徑），b=33mm（寬）基本額定動載荷：c=91.5 kn基本額定靜載荷：c=80.5 kn 極限轉(zhuǎn)速：n=4300 r/min所需軸承的壽命為：l=16×380×10=60800 h2） 求相對軸向載荷對應的e值與y值。已知fa=300n,所以相對應的軸向載荷為，在表中可查得x=1,y=0。當量動載荷

33、3) 驗算軸承7309的壽命經(jīng)計算，所需軸承壽命：ll=48000 h.故所選7312型號角接觸軸承合適。10 鍵聯(lián)結(jié)的選擇與驗算10.1 鍵的主要參數(shù)值 軸、軸上所需開鍵槽的軸徑分別為：d=30 mm，d=45 mm，d=62 mm軸段長度分別為：l=50 mm，l=112mm，l=76mm查機械設計手冊p51可得：選擇a型圓頭普通平鍵，其參數(shù)分別為：鍵：鍵寬 b=8 mm鍵高 h=7 mm鍵長 l取40mm鍵槽 t=4.0 mm，t=3.3 mm，鍵槽倒角 r=0.250.4 鍵：鍵寬 b=14 mm鍵高 h=9 mm鍵長 l取90 mm鍵槽 t=5.5mm，t=3.8 mm，鍵槽倒角 r

34、=0.250.4 鍵：鍵寬 b=18mm鍵高 h=11 mm鍵長 l取50mm鍵槽 t=7.0 mm，t=4.4 mm，鍵槽倒角 r=0.250.4 10.2校核鍵的強度鍵：查表1010可知，鍵聯(lián)結(jié)的許用擠壓應力為： =5060，由平鍵聯(lián)結(jié)的擠壓強度條件 得： mp因為：故鍵是安全的，合適。 鍵：查表1010可知，=5060 由 mp 因為： 故鍵是安全的，合適。 鍵：查表1010可知，=100120由 mp 因為： 故鍵是安全的，合適。11. 減速器附件的選擇通氣器的選用：由于在室內(nèi)使用，選通氣器（一次過濾），采用m24×1.5油面指示器的選用：選用游標尺m16起吊裝置的選用：采用箱蓋吊耳、箱座吊耳放油螺塞的選用：選用外六角油塞及墊片m20×1.5 窺視孔蓋的選用： 根據(jù)中心距的大小選用單極的中心距的窺視孔蓋。其具體參數(shù)為：長l=120mm，寬b=90mm，孔數(shù)為4個，孔的直徑為7mm，蓋厚為4mm，圓角半徑為5mm。12.密封方法的選取和緊固件的選擇選用凸緣式端蓋易于調(diào)整，采用氈圈油封實現(xiàn)密封，材料為半粗羊毛氈，氈圈的大小由軸徑?jīng)Q定。軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。根據(jù)要求選擇相適應的墊片或墊片組。13.減速器機體結(jié)構(gòu)尺寸表 4名稱符號尺寸關系（mm）機座壁厚一級：0.025a+1<8 取