1、目錄一、概述：二、設計依據：三、粉塵污染治理方案：一）1#高爐料倉槽上、槽下及出鐵場粉塵治理二）2#高爐料倉槽上、槽下及出鐵場粉塵治理四、土建工程：五、電氣儀表及自動化控制：六、給排水：七、工程投資概算：八、附圖：1高爐槽上、槽下粉塵治理流程圖2高爐料倉移動通風槽3槽下振動篩密閉罩4高爐料坑除塵罩1#、2#高爐槽上、槽下及出鐵場粉塵污染治理方案設計一概述邢臺雙龍機件鑄造有限公司(以下簡稱雙龍公司)，地處南宮市，現煉鐵主要生產設備有：1#300 m3高爐一座，2#300 m3高爐一座。由于雙龍公司煉鐵廠建2座300m3高爐，考慮環保“三同時”的原則，同步建設環保設施，以改善工人的勞動條件，減少污

2、染，實現清潔生產。針對雙龍公司1#、2#高爐區域粉塵污染情況，我們作此方案，分別對1#、2#高爐槽上、槽下及出鐵場粉塵治理提出我們的治理方案和建議。二、設計依據gb162971996 大氣污染綜合排放標準gb1987 采曖通風與空調設計規范tj3679 工業企業設計衛生標準zbj8801298 低壓脈沖類袋式除塵器通用技術條件gb5、24397 通風與空氣調節工程施工及驗收規范gb23582 工業管道施工及驗收規范 雙龍公司提供的1#、2#高爐槽上、槽下工藝流程圖。三、粉塵污染治理方案一）、1#高爐料倉槽上、槽下及出鐵場粉塵治理11#高爐料倉槽上、槽下粉塵治理1.1現狀雙龍公司1#高爐（300

3、m3）料倉的槽上、槽下輸料系統單排布置，另外包括5#、1#、3#皮帶轉運，在系統工作時，卸料、受料點會產生大量粉塵，會對工人的健康產生嚴重危害，對周邊的空氣形成嚴重污染。槽上、槽下輸料系統產生的污染分布面廣，揚塵點多，位置高，產生的粉塵污染覆蓋整個生產現場，范圍極廣。1.2料倉污染源特點污染源的粉塵為常溫，因此沒有熱提升運動。粉塵顆粒較大，容易沉降。污染源均為敞開式，受橫向氣流干擾隨機擴散。各揚塵點間歇揚塵，揚塵時間短，含塵濃度低。揚塵點多，分布面廣，高低位置差距大。1.3污染源數量 表1 1#高爐料倉槽上、槽下揚塵點統計表序號揚塵點單位揚塵點數量15#皮帶5#皮帶受料個225#皮帶5#皮帶卸

4、料個13成2皮帶成2皮帶卸料個141#、3#皮帶1#、3#皮帶受料個4（同時2）51#、3#皮帶1#、3#皮帶卸料個26槽上2#、4#移動小車皮帶受料個27移動小車卸料口（2個小車）個28槽下礦篩振動篩個59篩上物礦皮帶受料個510篩下物返礦皮帶受料個511槽下焦碳篩振動篩個2x3=612返礦返礦受料個113返礦卸料個114返焦返焦受料個1返焦卸料個1157#皮帶7#皮帶卸料個1168#皮帶8#皮帶卸料個117卸料小車2個卸料小車個243槽上、槽下揚塵點雖然分布面廣，但揚塵點都在一條寬帶上分布，由于槽上有兩臺卸料小車，槽上每次最多有二個料倉受料，因此，槽上同一時間內最多只有二個揚塵點；槽下最多

5、有2個礦倉同時出料，一個焦倉出料即9個揚塵點；與此同時，返礦輸送帶有4處揚塵。7#、8#皮帶卸料及地坑4個揚塵點。由于1#、2#高爐地坑上料、5#、1#、3#皮帶轉運這部分風量計入1#除塵系統，故我們考慮把槽上移動小車揚塵計入2#除塵系統。根據現場觀察和分析，該除塵系統系統同時揚塵的點數最多27個。 1.4設計指標 粉塵捕集率 95% 除塵器煙囪排放濃度 80mg/m3 崗位粉塵濃度 10mg/m3 (扣除本底值)1.5污染源捕集方式1.5.1槽上封護為防止橫向風對槽上各揚塵點的干擾，采用彩板將倉壁進行封護（沒封護的地方），以利于各揚塵點粉塵捕集。封護高度至倉頂頂棚。1.5.2槽上卸料小車集塵

6、 計入2#除塵系統，在此不介紹，見2#除塵系統介紹。1.5.3 槽下振動篩捕集罩槽下振動篩的運作是隨機的，所以槽下揚塵的發生是無序的，且振動篩四周敞開，受橫向風干擾較大，擴散速度較快。針對振動篩的揚塵特點，振動篩捕集罩宜采用全密封的形式，罩體結構為制作鋼結構，將振動篩全部包容在內，捕集罩包容高度到料倉下料口，下密封面至平臺平面，用振動篩受料口和平臺的間隙作空氣補充口，吸口布置在罩體上部。當有揚塵產生時由振動篩下部和平臺間隙補充的空氣進入罩內形成定向氣流，從而帶走振動篩工作時產生的揚塵。密封罩上設觀察孔，以觀察振動篩的工作情況，并設活動門，以便檢修和更換振動篩。密封罩體結構見圖。每個燒結礦振動篩

7、除塵風量為10000m3/h。每個焦碳振動篩除塵風量為6000m3/h。1.5.4地坑揚塵捕集罩地坑揚塵來源主要是加料小車加料時物料下落產生的揚塵，含塵氣體為常溫，無熱抬升作用。揚塵點位于地面以下3米左右的深度，地坑為四周密封，頂部敞開的結構，坑內無橫向氣流，故粉塵揚起呈緩慢上升趨勢，隨后其上升速度逐步衰減，上升至地面的粉塵在地面氣流的作用下四處擴散。由于地坑周圍設備繁多，布置復雜，所做的地坑密封罩須做到不影響生產操作。因此地坑揚塵捕集罩宜采用下吸式捕集方式，即將地坑沿地面覆蓋起來，只留出加料小車的運行通道，將吸口布置在地坑深處的一角，在引風機的吸力作用下，地坑內產生微負圧，由加料小車運行口補

8、充進的空氣定向流向吸口，流動的氣流與坑內含塵氣體混合一起進入吸口而被排走，從而達到捕集的目的。地坑面積較大，根據加料小車的結構留出1000×1000mm的方孔兩處，共2m2，四周與其它設備連接處由于密封不嚴產生約1m2的間隙，為保證坑內微負圧以及氣流的工作流向，須向間隙處產生3m/s的風速，故地坑每個小車的除塵風量q=s×v=(1+1)×3×3600=21600m3/h。取25000 m3/h，共計50000 m3/h風量。高爐地坑除塵罩見圖1.5.5粉料倉揚塵捕集罩燒結礦振篩篩下料由7、8皮帶機送至返礦皮帶，再送到粉料倉外運（返焦皮帶送焦碳篩篩下料進返

9、焦倉）。由于篩下料顆粒粒徑小，在轉運和粉料倉卸料時產生揚塵，在皮帶受料和卸料點的導料槽上加除塵點。另外，粉料倉頂必須加以密封，并在倉頂各設一臺倉頂除塵器，將隨物料帶入的空氣進行凈化排入大氣。倉下采取封護措施，消除卸料時的揚塵現象。1.6. 槽上、槽下除塵風量確定表2 1#（300m³）高爐除塵系統風量分配一覽表序號吸塵點名稱吸塵點點數每個吸塵點處理風量(m³/h)全處理風量(m³/h)控制點處理風量(m³/h)1.5#皮帶5#皮帶受料2500010000100002.5#皮帶5#皮帶卸料17000700070003成2皮帶成2皮帶卸料1500050005

10、00041#、3#皮帶1#、3#皮帶受料4400016000800051#、3#皮帶1#、3#皮帶卸料24000800080006槽上2#、4#皮帶受料2500010000100007.燒結礦振動篩振動篩整體密封5100005000020000(有2個振篩同時工作)篩上54000200002x4000篩下54000200002x40008焦碳振動篩振動篩整體密封26000120006000篩上2300060003000篩下23000600030009返礦皮帶受料1400040004000卸料140004000400010返焦皮帶受料1350035003500卸料1350035003500117

11、#皮帶卸料1800080008000128#皮帶卸料150005000500013料坑卸料小車225000500005000014合計51174000以上統計，在不考慮移動小車的情況下，系統除塵所需風量為174000m3/h。2 出鐵場粉塵治理2.1 出鐵場污染源特點： 2.1.1污染源分散、污染范圍廣高爐出鐵場的煙塵，一般是出鐵時從鐵口、渣口、鐵溝、渣溝等部分產生的，這些部位都處于操作人員呼吸帶以下，即出鐵場平臺上，其產生的煙氣直接影響操作人員的健康。同時由于污染源所在的廠房四周是敞開的，當熱煙塵受橫向風的干擾時迅速向周圍擴散，對廠區及周圍的大氣環境造成了十分嚴重的污染。2.1.2 出鐵場煙

12、氣分析：在高爐正常出鐵時，以鐵口為中心的出鐵場內幾乎有一半的面積在不同程度地受到輻射熱的影響，同時散發出煙塵及其他有害氣體，一般冶煉噸鐵平均可產生煙塵2.5公斤，以及一氧化碳2公斤，出鐵場出鐵時操作區內含塵濃度為9.3531.2毫克/米3，一氧化碳濃度為60213毫克/米3，二氧化碳濃度為98.74185.7毫克/米3。污染源溫度高，車間溫度高達4060，嚴重地污染了出鐵場的操作環境，使生產條件惡化。出鐵場如不采取有效的除塵設施，則不僅嚴重污染了環境，而且還影響出鐵場操作工的安全生產，同時對各種設備的正常運行也將是極大的威脅。2.1.3 煙塵量大、顆粒細：高爐出鐵場的煙塵量平均每噸鐵產生2.5

13、公斤左右。煙塵粒度小于10m的占66%，特別是二次煙塵，小于1m的占60%。一般煙塵粒度在大于3m以上時，塵粒從污染源排除后能很快沉降，而3m以下的微粒，在空氣中處于擴散狀態，可停留較長時間，而且有些金屬微粒能溶解在呼吸分泌液中，其毒性可影響到肺部。因此，這些煙塵應嚴格控制，以防止對操作區人體的危害和造成廠區環境的污染。2.1.4塵源發生的間歇性：出鐵操作過程為間歇操作過程，因此煙塵是間歇發生的。2.1.5 煉鐵環保政策規定（原冶金部安全環保司）：高爐出鐵場及鑄鐵機的煙塵凈化設備一般采用袋式除塵器，出鐵場的引風機應配備調速節能裝置，并每座高爐單獨設凈化系統。按照國家工業爐窯大氣污染物排放標準（

14、gb9078-1996）中的規定，貴公司所處位置為二類地區，出鐵場排放指標為：150mg/m3;按80mg/m3進行設計。2.2 除塵整改原則及指標：2.2.1 設計原則：妨礙工藝操作及檢修；根據現有除塵器的能力及除塵點位設置并改造除塵罩；長期運行可靠，便于操作、檢修；盡量節省投資和降低運行成本，力爭做到以最低的投入得到最大的回報。2.2.2 設計指標：l 捕集率95%；l 煙囪排放濃度80mg/nm3；l 崗位粉塵濃度10mg/m3(扣除本底值)。我們在出鐵場除塵系統設計時，出鐵口風量選擇一般在810萬m3/h，鐵罐風量為46萬m3/h，兩者合計選擇總風量為1314萬m3/h左右。2.3 出

15、鐵場各污染源煙塵捕集方案2.3.1 高爐出鐵口2.3.1.1高爐出鐵口的特點 (1)高爐出鐵口四周有開口機、堵口機等設備，這些設備均為運動性設備，工作頻繁，運動覆蓋面積空間大； (2)出鐵口上方為風管、風口及平臺； (3)前方布有鐵溝，為工人操作區；(4)泥泡室視線必須確保。2.3.1.2煙塵捕集原理：本設計采用強制排煙方式，即利用高溫煙氣熱抬升原理誘導排煙的原理。2.3.1.3 捕集罩結構：除塵罩形式為：(1)在出鐵口上方設一容積式上吸罩，上吸罩分主罩和輔罩；(2)罩體為箱型結構，穩定性好，強度大、不易變形；(3)罩體內部及底部均鋪設耐高溫層；(4)該罩頂高度與風口平臺平齊，且將風口平臺改成

16、罩頂的一部分；(5)罩底邊距鐵口2米，操作工可自由通過。 2.3.1.4主要工藝參數： 出鐵口捕集罩主要工藝參數序號內容單位數量備注1主罩面積m24.52輔罩面積m2103主罩風速m/s1.84輔罩風速m/s1.25捕集率%95%吸風量按8萬m3/h計算。2.3.2鐵水罐：2.3.2.1 捕集罩結構及組成：除塵罩(1)在鐵水罐上方做一捕集罩，該罩將鐵水罐整體包容在內，罩體可分為三個部分。罩的兩端向下密封至一定高度，給鐵水罐車通過留一安全高度，罩外側密封至地面，以抗橫向風干擾罩內氣流，密封板內側鋪設耐火材料。(2)捕集罩為箱體結構，內部鋪設耐火材料。(3)罩頂設計成弧形，以利于氣流組織。(4)捕

17、集罩設一個吸口，吸口對準鐵水罐中心。(6)吸口設在罩頂與拱形罩頂成一體。2.3.2.2空氣動力性：(1)由于該罩對塵源的三面進行密封，而且高爐側平臺下墻體自然密封，罩內氣流組織較好，速度均勻覆蓋面廣。(2)由于熱煙氣上升速度為1.2m/s左右，且吸口距塵源有一定距離，故吸口需1.5m/s的速度即可。2.3.2.3 除塵風量兩個鐵水罐車不同時接受鐵水，考慮單個除塵風量，單個吸口配置最大風量為5萬m3/h左右。2.3.3 出渣口根據現場觀察及我們多年的除塵設計經驗，出渣口產生的煙氣較少，最大風量為3萬m3/h左右。2.3.4 出鐵場四周的封護：現高爐出鐵場平臺四周均沒設封護，出鐵、出渣時煙塵受橫向

18、氣流的影響四處溢散，嚴重污染周圍環境。我們本方案從節省投資，且治理污染角度出發，建議在出鐵平臺三面，設輕型彩鋼板（或石棉瓦）加強封護。這種措施，一方面高溫煙氣避免橫向氣流干擾，有利于煙氣捕集，對煙氣捕集非常有利；另一方面增加了出鐵場的整體環境清潔。2.3.5 系統總控制風量： 根據以上分析，出鐵口、鐵水罐車、出渣口設置了除塵罩，系統總除塵風量為16萬m3/h。3除塵系統工藝31 1#高爐除塵系統及除塵風量確定：1#高爐出鐵場出鐵時與槽下上料系統不同時工作，但可能與槽上上料系統同時工作，故除塵系統可通過閥門控制，在滿足出鐵場除塵風量160000 m3/h時，再加上1#槽上上料系統46000m3/

19、h，共計206000m3/h風量。這樣在出鐵場不工作時關閉出鐵場管道閥門，此時風量206000m3/h，滿足槽上、槽下174000m3/h的風量要求；在出鐵時，槽下不上料，與震動篩和皮帶連鎖的除塵管道閥門關閉，系統206000m3/h風量，滿足槽上和出鐵場除塵風量的要求。32工藝流程簡述由各揚塵點捕集的粉塵，在風機的負作用下，經過管道進入布袋除塵器，凈化后的氣體經風機、煙囪排入大氣。過濾下來的灰經螺旋輸送機運至灰倉。灰倉出口設有粉塵加濕機，灰倉的灰加濕后汽車運走，返回燒結工藝。具體流程見附圖。加濕機可防止卸灰過程中揚塵，也可防止運輸過程中揚塵，而且二次卸灰時也不會產生揚塵。各吸塵點均裝有氣動蝶

20、閥，氣動蝶閥的動作與各相關設備動作連鎖，實現除塵點的工作狀態與各相關設備(如振動篩，給料小車，皮帶機)同步。3.3 除塵器性能確定根據我們多年的除塵設計經驗，結合高爐上料系統粉塵特性，除塵器過濾風速不宜選擇過高，選1.11.2m/min。故除塵器過濾面積為206000x1.15/60x1.1=3589m2,選擇除塵器為長袋低壓脈沖離線清灰布袋除塵器。除塵器阻力損失1600pa。3.4系統工藝參數a、除塵器形式：dmlc-3600長袋低壓脈沖離線清灰袋式除塵器：處理風量： 236900m³/h過濾面積： 3600m²過濾風速： 1.1m/min塵氣入口濕度： 120運行阻力：

21、 1600pa濾袋材質： 針刺氈排放濃度： 80mg/nm³濾袋規格： ø130×6000mm濾袋數量： 1440條數量： 1套除塵器成套范圍：螺旋輸送機： 300 星型卸料器： yjd 7只設備本體有箱體、灰斗、框架、濾袋、本體內的壓縮空氣（或氮氣）管道，各管道上的電控閥門、梯子、平臺、欄桿等。b、粉塵加溫機： 型號： dsz-30 處理功能： 30 m³/h 主機功率： 5.5kw 給料機功率： 1.5kw 水壓： 0.2mpa 重量： 2.7t 數量： 1套c、主引風機： 型號： y4-73-11no22d 風量： 240000 m³/h

22、 全壓： 4200pa 轉速： 960轉/分 配電機： y450-6 500kw d、其它：主管道流速： 16m/s主管道直徑： 2220mm排氣筒流速： 12.0m/s排氣筒直徑： 2620mm圧縮空氣耗量： 2m3/min3.5系統設備選定本套系統采用的主要設備見表3表3 1#300m3高爐槽上、槽下及出鐵場除塵系統主要設備表序號設備名稱型號及規格數量單位重量(t)裝機功率備注單重總重1鍋爐引風機y4-73-11n022d風量240000m3/h全圧4200pan=960r.p.m1臺配電動執行器2電機y450-6，500kw1臺5003脈沖布袋除塵器dmlc-3600過濾面積3600m2

23、處理風量23萬m3/h1臺4氣動耐磨塵氣蝶閥md643w(h)-1，dn6007臺0.32.15氣動耐磨塵氣蝶閥md643w(h)-1 dn18001臺6手動耐磨塵氣蝶閥dn35016臺0.152.47倉頂除塵器2臺0.350.7自制8螺旋輸送機300 l=20m3臺7.5x3 9儲灰倉3000×h6200，20m31個10.510粉塵加濕機dsz30處理能力30t/h1臺3.23.211+1.5+0.7511儲氣罐2 m31臺0.8二）、2#高爐料倉槽上、槽下及出鐵場粉塵治理12#高爐料倉槽上、槽下粉塵治理1.1現狀雙龍公司2#高爐料倉的槽上、槽下輸料系統在1#左側，單排布置，料倉

24、上料系統工作時，產生大量粉塵，粉塵濃度嚴重超出國家標準規定，工作環境惡劣，對工人的健康產生嚴重危害，對周邊的空氣形成嚴重污染。槽上、槽下輸料系統產生的污染分布面廣，揚塵點多，位置高，產生的粉塵污染范圍極廣。1.2料倉污染源特點污染源的粉塵為常溫，因此沒有熱提升運動。粉塵顆粒較大，容易沉降。污染源均為敞開式，受橫向氣流干擾隨機擴散。各揚塵點間歇揚塵，揚塵時間短，含塵濃度低。揚塵點多，分布面廣，高低位置差距大。1.3污染源數量：2#高爐槽上、槽下供料系統除塵包括：高架料倉頂部卸料小車，振動篩及下部篩上料、篩下料處除塵，返礦皮帶轉運除塵，返焦皮帶轉運除塵等等。除塵系統除塵點及風量分配詳見表4。表4

25、2#高爐除塵系統風量分配一覽表序號吸塵點名稱吸塵點點數每個吸塵點處理風量(m³/h)全處理風量(m³/h)控制點處理風量(m³/h)1槽上移動小車移動小車卸料23500070000700002.燒結礦振動篩振動篩整體密封5100005000020000(有2個振篩同時工作)篩上54000200002x4000篩下54000200002x40003焦碳振動篩振動篩整體密封26000120006000篩上2300060003000篩下23000600030004返礦皮帶受料1400040004000卸料14000400040005返焦皮帶受料1350035003500

26、卸料135003500350067#皮帶卸料180008000800078#皮帶卸料15000500050008料坑卸料小車22500050000500009合計511960001.4設計指標 粉塵捕集率 95% 除塵器煙囪排放濃度 50mg/m3 崗位粉塵濃度 10mg/m3 (扣除本底值)1.5各吸塵點除塵罩布置1.5.1 槽上除塵： 1#、2#高爐單排料倉14個，其中10個礦倉，4個焦碳倉。配2臺皮帶卸料機，分別給14個料倉卸料。本方案卸料小車采用移動式通風活接口技術，設計卸料小車整體密封罩和移動式通風槽。密封罩下口尺寸b1600×5500，設法蘭檔板，下掛橡膠封簾。橫斷面與卸

27、料溜槽相似呈倒y型，整體高度約3.2m。在槽口平面的皮帶支架范圍內用鋼板密封，上放監視蓋，在皮帶傳動輥處設檢修門或活動蓋板。移動式通風槽布置在槽上兩側墻邊，全長約2x75m，斷面1000×600，每個吸風量35000m3/h。從中部引出排風管，經dn900蝶閥按至系統干管。移動式除塵通風口裝置見圖為防止橫向風對槽上各揚塵點的干擾，采用彩板將倉上進行封護，以利于各揚塵點粉塵捕集。封護高度至倉頂頂棚，中間設采光帶。1.5.2料倉振動篩除塵： 振動篩捕集罩采用彩鋼整體密閉罩，為便于檢修，兩邊可以拆卸，吸風口設在振動篩上部，結構與1#高爐槽下振動篩形式相同。振動篩篩上物料落到燒結礦皮帶上，設

28、除塵罩除塵。 振動篩篩下物料落到碎礦皮帶上，設除塵罩除塵。振動篩除塵總管道上設氣動通風蝶閥，與振篩聯動，并延時關閉。 振動篩密閉除塵見圖1.53 高爐料坑集塵：高爐料坑內結構復雜，卸料小車上、下作業，9#、10#皮帶卸料時，卸料點及小車受料產生大量粉塵，污染較為嚴重，當有橫向風的干擾時粉塵更是隨風飄揚，為改善這一狀況，在9#、10#皮帶機頭設除塵罩，料坑除塵同1#高爐料坑除塵。料坑吸塵見圖2 出鐵場粉塵治理2#高爐出鐵場吸塵罩布置方式同1#高爐，再在此不再介紹。系統總控制風量：出鐵口、鐵水罐車、出渣口設置了除塵罩，系統總除塵風量為16萬m3/h。3 2#高爐除塵系統工藝31 2#高爐除塵系統及

29、除塵風量確定：2#高爐出鐵場出鐵時與槽下上料系統不同時工作，但可能與槽上上料小車同時工作，故除塵系統可通過閥門控制，在滿足出鐵場除塵風量160000 m3/h時，再加上槽上上料小車70000m3/h，共計230000m3/h風量。這樣在出鐵場不工作時關閉出鐵場管道閥門，此時風量230000m3/h，滿足槽上、槽下196000m3/h的風量要求；在出鐵時，槽下不上料，與震動篩和皮帶連鎖的除塵管道閥門關閉，系統230000m3/h風量，滿足槽上上料小車和出鐵場除塵風量的要求。3.2主要設備選型設計：經以上統計，除塵系統總風量為：230000m³/h，考慮系統漏風系數，除塵總風量：2300

30、00x1.15=264500 m³/h。 除塵器過濾風速選v=1.2m/min,除塵器過濾面積： f=q/60×v=264500/60×1.2=3673（m²）a、除塵器形式：dmlc-3600長袋低壓脈沖離線清灰袋式除塵器：處理風量： 264500m³/h過濾面積： 3600m²過濾風速： 1.22m/min塵氣入口濕度： 120運行阻力： 1600pa濾袋材質： 針刺氈排放濃度： 80mg/nm³濾袋規格： ø130×6000mm濾袋數量： 1440條數量： 1套除塵器成套范圍：螺旋輸送機： 300

31、星型卸料器： yjd 7只設備本體有箱體、灰斗、框架、濾袋、本體內的壓縮空氣（或氮氣）管道，各管道上的電控閥門、梯子、平臺、欄桿等。b、粉塵加溫機： 型號： dsz-30 處理功能： 30 m³/h 主機功率： 5.5kw 給料機功率： 1.5kw 水壓： 0.2mpa 重量： 2.7t 數量： 1套c、主引風機： 型號： y4-73-11no22d 風量： 265000 m³/h 全壓： 4000pa 轉速： 960轉/分 配電機： y450-6 500kw3.3 技術特色及系統特點：3.3.1 濾袋扎口設計采用彈簧漲圈式，氣密性非常好。牢固可靠，換袋時骨架采用上部抽出，

32、臟袋按下漲圈脫落至下部箱體，由人孔門取出臟袋或破損布袋，達到換袋方便，改善了常規型的換袋操作條件。3.3.2獨特的本體框架定位方式，確保安裝時快速定位。可互換式箱體墻板和獨特的聯接方式，保證了本體的剛度和強度。該除塵器與同類產品比較縮短安裝工期30%以上。3.3.3先進的全方位自動控制系統：整個除塵系統的工作過程實現了自動控制，plc控制器性能穩定可靠靈敏度高。具有以下功能：3.3.3.1設置了手動控制，主要用于各執行機構的單元試車和不停機維修。3.3.3.2全方位自動監測各執行機構的現象工作狀態，在線檢測運行故障，并自動報警以便及時維修。 3.3.4風機配套有dkj電動執行器、操作器，手動或

33、自動調節風機入口多葉調節閥。3.3.5輸排灰裝置：3.3.5.1灰斗卸灰：在除塵器灰斗出口配套插板閥，星型卸灰閥，實現定量卸灰。3.3.5.2排灰：在除塵器下面螺旋輸灰機出口配置ljd-30粉塵加濕攪拌機，該機有均勻供料，葉片輸料，混合擊打加濕，振動系統四部分組成，且配以電控和供水系統，供水由閥門組進行控制，供水壓力0.2mpa即可，減少了管道泵的設置，提高了工作效率。為穩定本系統及清潔水質，管路中設置了過濾器，并由電控框對加濕機各部分聯鎖控制，以達到控制供水水質的目的。 經加濕處理的粉塵由汽車定期裝車外運。3.3.6除塵系統點多面廣，作用半徑為100m，因此系統的平衡尤為重要，為此在管網系統

34、中的各干管設置風量平衡閥，在各吸塵點設插板閥，并在風機入口設風量調節閥，以確保系統平衡。3.3.7結合槽下振動篩的工作制度，在振動篩和下部卸料點的吸塵管道的總管上設置了氣動通風蝶閥，閥門與振動篩的運行聯鎖，以達到降低能耗的目的。3.3.8結合寶鋼、武鋼、濟鋼、邯鋼、石鋼等除塵系統的運行經驗，該區域屬磨琢性強的粉塵，因此在管路設計時，應選取合理的風速，并在彎頭等部位設置耐磨彎頭。3.4動力設計：（1）壓縮空氣： 壓力： 0.50.7mpa 耗量： 2m3/min（2）工業水： 壓力： 0.2mpa 耗量： 5m3/h3.5系統設備選定：表5 2#高爐槽上、槽下及出鐵場除塵主要設備材料清單序號設備

35、名稱型號規格數量單位重量（噸）裝機功率(kw)備注單重總重1除塵器本體dmlc-3600型1套125125處理風量264500m3/h過濾面積3600m2過濾風速1.22m/min運行阻力1600pa濾袋材質針刺氈配套范圍螺旋輸送機3001臺7.5星型卸料器yjd7臺0.080.560.75×7plc柜（含plc、電源等） 1臺2主風機y4-73-11no22d1套配電動執行器風量265000m3/h全壓4000pa轉速960轉/分配用電機y450-6,500kw1臺5003粉塵加濕機dsz-301臺2.72.7加濕能力30m3/h主機功率5.5給料機功率1.5水壓0.2mpa4移動

36、通風口裝置l=100mq=35000m3/h2套5氣動通風蝶閥dn18001臺dn9002臺dn6007臺6插板閥dn30021臺dn3504臺7儲氣罐2m31臺0.8四、土建設計：1、本設計采用的有關設計規程、規范： 1混凝土結構設計規則（gbj10-89）2建筑抗震設計規程（gbj11-89） 3鋼結構設計規范（gbj17-88） 4地基基礎設計規范（gbj7-89） 5建筑結構荷載規范（gbj9-87）2、基礎結構：2.1除塵器基礎：為節省用地，所有除塵器采取架空設置，在下面為風機房、配電室、操作室、卸灰間，除塵器下部基礎結構為鋼筋砼觀澆框架、梁、柱、板基礎鋼筋砼柱下條形基礎，埋深180

37、0mm，除塵器與下部的鋼筋砼采用螺栓連接。2.2風機、電機基礎：風機、電機基礎采用鋼筋砼塊或基礎。 2.3加濕機基礎： 加濕機設置在除塵器下部砼平臺上，并設置梯子、欄桿。2.4排氣筒：排氣筒采用鋼結構筒體，基礎采用鋼筋砼。2.5電氣室、操作室：電氣室、操作室設置在除塵器下部，為磚混結構，墻體為240厚填充墻，。墻體抹灰。 2.6除塵管支架：除塵管道支架采用鋼結構支架。 2.7除塵器區域場地地坪：本區域場地地坪采用c20150厚素砼。 2.9說明： 由于地質資料不明，在基礎設計中按地基承載力15t/m2估算。五、電氣儀表及自動化控制1、設計范圍除塵器系統內的高低圧供電系統、電氣控制系統、操作柜機旁箱及除塵系統的室內外照明、檢修電