1、.1機加車間2016年成本改善具體措施.2目標(biāo)解讀利潤來源于兩部分： 1剩余價值的直接創(chuàng)造（車間創(chuàng)造更多產(chǎn)值，多加工產(chǎn)品） 2降低各項成本，將成本轉(zhuǎn)化成利潤（降低車間各項費用消耗）機加車間總成本目標(biāo)同比降低3.59%，等同于車間毛利潤增加13.7萬元總體目標(biāo)的實現(xiàn)需要通過各項費用目標(biāo)的共同實現(xiàn)來達(dá)成.3車間產(chǎn)值收入提升計劃部分外協(xié)產(chǎn)品，回廠自行加工 索維瑪集粉器與研磨機部分單件（利用加工中心）前期生產(chǎn)的集粉器軸承座已在加工加工中心加工完成。 格勞博300立柱熱處理前預(yù)加工（2016.1已經(jīng)實施） 加工量15mm，面積約0.2平米。 勒圖爾勒車架標(biāo)準(zhǔn)外購小件部分自行加工（ 2016.1已經(jīng)實施）

2、 .4人工成本降低計劃1，制定2016年人員計劃雙面鏜床2人（加工各類大臂）13鏜床1人（加工各類小件）車床3人銑床1人（2臺銑床）加工中心1人（加工海爾小臂、格勞博、索維瑪?shù)犬a(chǎn)品）龍門銑5人、三個班次（根據(jù)實際情況在落地鏜床、自制龍門銑床、五面龍門銑床間調(diào)動）1人在13鏜床與30車床間靈活調(diào)動打磨報檢1人車間一線工人15人，主任1人，統(tǒng)計員1人，共計17人。保證車間沒有閑人，并做到一人多技能多用途，提高人員利用效率通過控制人員數(shù)量來控制社保支出合理安排車間生產(chǎn)計劃，控制夜間與周六加班次數(shù) .5變動電費降低計劃鞏固和完善2015年電費節(jié)約計劃 車間照明（合理照明配置、局部照明） 機床空轉(zhuǎn)（提高

3、機床加工效率） 人走機停（車銑床人走機停） 機床選擇（合理選擇機床，量體裁衣） .6刀具成本降低計劃1，更換刀具品牌，采購物美價廉的刀具（在合理空間內(nèi)逐步替換進(jìn)口刀具）2，精車刀片用過后，一律用作粗加工3，舊車刀一律回收再利用，鏜刀桿一律自行制作 4，鏜床鏜刀塊購買2個型號，避免型號偏大磨刀造成浪費 .7其他耗材成本降低計劃 機加車間其他耗材主要來源于設(shè)備維修，因此做好設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，減少設(shè)備維修次數(shù)才是王道！ 1，做好日常保養(yǎng)工作 2，車間進(jìn)行定期設(shè)備巡檢 3，關(guān)鍵部位，特別對待（數(shù)控機床面板，主機箱格外照顧） 4，做好機床換季保養(yǎng) 5，做好人員培養(yǎng)，讓員工了解機床保養(yǎng)維護(hù)使用知識，嚴(yán)禁機床過

4、載加工 .8一季度刀具成本降低方案5，改善鏜銑床工藝以勒圖爾勒1350車架單件加工為例：a514材質(zhì)，雙面加工量27mm（刀盤直徑325mm） 4840362操作者編輯程序：每次切削量1mm進(jìn)給率600mm/min總切削時間t=27/1*4840/600*1.5+2.42*13=360min改善后編輯程序：每次切削量2.5mm進(jìn)給率300mm/min總切削時間t=27/2.5*4840/300*1.5+2.42*5=277min節(jié)約時間360-277=83min.9一季度刀具成本降低方案5，改善鏜銑床工藝通常：刀尖磨碎則整塊刀片報廢操作者編寫程序:刀尖需要使用27次，刀片側(cè)面使用量僅1mm，刀塊側(cè)面利用率低。刀尖使用強度過大。改善后程序:刀尖需要使用11次，且刀片側(cè)面使用量2.5mm。 刀尖磨損，刀盤側(cè)面未磨損刀尖與側(cè)面都得到充分利用，延長刀片使用壽命.10一季度刀具成本降低方案5，改善鏜銑床工藝 現(xiàn)場研討與培訓(xùn)，最終確定程序并開始運行 .11目標(biāo)綜述 隨著成本工作的有序合理進(jìn)行。車間將首抓人工成本，人工成本，刀具成本刀具成本 車間有決心全部完成各項成本目標(biāo)，并最終達(dá)