1、目錄1、編制說明及依據 1.1.1 設計文件 1.1.2 技術法規、適用標準規范 1.2、概述 1.2.1 工程概述 1.3、壓縮機主要技術參數 1.3.1氫氣壓縮機（C-4102）主要技術參數 13.2氫氣壓縮機（C-4102）主要技術參數 24、壓縮機的試運行 3.4.1 壓縮機試運行條件和準備 3.4.2 壓縮機循環油系統試運行 4.4.3 冷卻水系統通水試運行 5.4.4 壓縮機的空負荷試運行 5.4.4.1 操作程序 5.4.4.2 壓縮機的空負荷試運行檢查 6.4.4.3 壓縮機的空負荷試運行停車 7.4.5 壓縮機的管路吹洗 7.4.6 壓縮機的負荷試運行 8.4.6.1 壓縮機

2、的負荷試運行前準備 8.4.6.2 壓縮機的負荷試運行參數 8.4.6.3 壓縮機的負荷試運行程序 9.4.6.4 壓縮機的負荷試運行檢查 1.04.6.5 壓縮機的負荷試運行停機 1.05、應急措施 115.1 壓縮機試運行常見緊急事故 115.2 壓縮機試運行應急措施 116、試車部署 116.1 試車組織 116.2 試車計劃 1.2.6.3 壓縮機試運行計劃 1.3.6.4 試運行工、器具及技措用料 1.37、質量保證措 施 1.2.& HSE安全技術措施 14附表一機組試車條件確認記錄 錯. 誤！未定義書簽。附表二往復式壓縮機試車記錄（一） 錯誤！未定義書簽。附表三往復式壓縮

3、機試車記錄（二） 錯誤！未定義書簽。附表四 工作危險性分析表（JHA） 201、編制說明及依據1.1 設計文件1.1.1 鄂爾多斯市國泰化工有限公司 40 萬噸/年煤制甲醇項目惠生（中國）有限公司設計 設備平面布置圖；1.1.2沈陽遠大壓縮機股份有限公司設計氫氣壓縮機（C-4102）圖及技術要求；1.1.3沈陽遠大壓縮機股份有限公司設計閃蒸氣壓縮機（C-3101）圖及技術要求；1.1.4 油站施工圖及技術要求。1.2 技術法規、適用標準規范1.2.1 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-2010）1.2.2 化工機器安裝工程施工及驗收規范 （ 對置式壓縮機 ）（ HGJ50

4、204-2000）1.2.3 離心式壓縮機組施工及驗收規范（ SH/T3539-2007）1.2.4 石油化工機器設備安裝工程及驗收通用規范（SH3538-2005）1.2.5 化工機器安裝施工及驗收規范 （通用規定 ）（ HG20203-2000）1.2.6 石油化工工程建設交工技術文件規定（ SH3503-2007）1.2.7 石油化工建設工程施工安全技術規范（ GB50484-2008）1.2.8 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（ GB502312009）1.2.9 建設工程施工現場消防安全技術規范 GB50720-20112、概述2.1 工程概述鄂爾多斯市國泰化工有限公司 40萬噸

5、/年煤制甲醇項目內設置 2臺往復式壓縮機，甲醇合成有一臺氫氣壓縮機（C-4102），低溫甲醇洗及丙烯制冷有一臺閃蒸氣壓縮機（ C-3101）。往復式壓縮機主要由壓縮機、主電機、潤滑油系統、冷卻水系統、顯示、報警及聯鎖 控制系統等部分組成，壓縮機由沈陽遠大壓縮機股份有限公司設計制造并成套供貨。根據 安裝工程施工規范和施工建設程序要求，壓縮機安裝完成后，應對壓縮機進行單機試車， 以檢驗壓縮機的安裝質量及機械設備性能指標，保證壓縮機在投產后的良好使用。為確保 單機試車的安全順利進行，特編制本壓縮機試車方案，以指導壓縮機的試車。3、壓縮機主要技術參數3.1氫氣壓縮機（C-4102）主要技術參數氫氣壓縮

6、機（C-4102）為二列對稱平衡型往復式，二級壓縮，氣缸為水平對稱布置。進、排氣口均按上進、下出布置。氣閥布置為上進下出，壓力填料及中間填料均連續地通 入氮氣，緩沖和隔離從汽缸漏出的易燃易爆氣體。每臺壓縮機采用獨立的潤滑油系統，油 泵均由電動機驅動。氣缸為無油潤滑雙作用水冷式。氣缸和填料采用軟化水冷卻。3.1.1氫氣壓縮機（C-4102）主要技術參數壓縮機電機型號2D20-9.2/15.6-57.6型號YB800-16WG形式兩列兩級對稱平衡型防暴等級dH CT4壓縮介質氫氣轉速375r/mi n排氣量9.2 m 3/min功率500KW吸氣壓力1.56/3.07 MPa(G)電壓10000V

7、排氣壓力3.07/5.76 MPa(G)電機總重9900 kg各級吸氣溫度50/40C轉向從軸伸端看電機逆時針各級排氣溫度120/104C循環水進/出水溫度30/40C循環水進/出水壓力0.45/0.25 MPa(G)潤滑油壓力0.30.35 MPa(G)活塞行程280 mm轉速300 r/mi n軸功率435 KW各級氣缸直徑 280/205 mm噪聲< 85 dB(A)機身最大起吊重量14837kg最大檢修重量9900kg機組外形尺寸9500X 8680X 4420 mm傳動方式剛性直聯3.2閃蒸氣壓縮機（C-3101）主要技術參數閃蒸氣壓縮機（C-3101）為四列對稱平衡型往復式，

8、三級壓縮，氣缸為水平對稱布置;其余結構與氫氣壓縮機（C-4102）相同。3.2.1閃蒸氣壓縮機（C-3101）主要技術參數壓縮機電機型號4M10-4.9/7.1-15.1-7.28/15.1-59.1型號YB800-14形式四列三級對稱平衡型形式咼壓隔爆三相異步電動機壓縮介質閃蒸氣防暴等級dllCT4排氣量4.9 m 3/min轉速428 r/min各級吸入壓力0.7/1.51/3.96 MPa(G)功率560KW各級排氣壓力1.51/3.96/5.91 MPa(G)電壓10000 V各級吸入溫度-36.8/-9/40C電機總重10400kg各級排氣溫度16/70/80C轉向從軸伸端看電機逆時

9、針冷卻水進/出水壓力0.45/0.25 MPa(G)冷卻水進/出水溫度0.45/0.25C潤滑油壓力0.30.35 MPa(G)活塞行程240 mm曲軸轉速420 r/min軸功率466 KW氣缸直徑210/200/170 mm噪聲<85dB(A)最大檢修重量10400kg傳動方式三相異步電動機直接傳動4、壓縮機的試運行本方案以氫氣壓縮機為例，說明往復式壓縮機的試運行過程，閃蒸汽壓縮機的試運行 與氫氣壓縮機的試運行過程基本相同。方案中不再重復敘述。4.1壓縮機試運行條件和準備工作4.1.1壓縮機組應全部安裝完畢，經檢查合格，各專業的安裝記錄填寫齊全；4.1.2全部電氣設備均可受電運行，儀

10、表聯鎖裝置調試完畢，動作無誤；4.1.3壓縮機組單體試運行方案已經編制，并經審核批準；4.1.4機組操作現場整潔，有相應的消防器材；4.1.5水系統管道應逐級試壓、沖洗合格；4.1.6環境溫度在5C以下時，通水試運行應采取防凍措施；4.1.7 確定電機的正確轉向，電機單機試運行 2 小時合格；4.1.8 準備好開車工具，檢查機組地腳螺栓、聯軸器螺栓是否緊固，氣路、水路、油路系 統是否連接完全，有無泄漏，閥門開關是否靈活。4.2 壓縮機循環油系統試運行4.2.1 經確認機身油池、油泵、冷卻器、過濾器和管路進行徹底清洗后，將合格的潤滑油 注入油箱（ L_DAB100 壓縮油）； 注：油管路的化學清

11、洗詳情見壓縮機油系統運行方案4.2.2油池油溫應不小于10C，當環境溫度較低時，應將潤滑油加熱，壓縮機運行時油溫 應達到27C 35C，油溫高于55E時應報警；4.2.3 油泵的啟動，啟動前，應檢查油泵的轉向是否正確，并打開油泵進出口閥門、壓力 表控制閥和調節壓力調節閥，油泵啟動后，調節壓力調節閥的方法使油系統壓力穩 定上升達到規定壓力值（0.250.35MPa（G），當油泵出口壓力正常后，要進行至少2 小時以上連續試運行。試運行過程中應檢查油系統的清潔程度、各部連接接頭的 嚴密性、油過濾器的工作情況、油溫油壓是否正常，同時對油壓報警連鎖裝置進行 檢驗與調試，其動作應準確可靠；4.2.4 按每

12、 2 小時切換一個循環通路，檢查回油管線入油箱過濾網，如果回油管線壓力較 清理后開始運行時壓力增高 20KPa，則停泵拆過濾網清洗，每個循環通路連續沖洗 時間不得少于 4小時，全部沖洗完一次，稱為一個沖洗過程，每次沖洗結束，將該 通路系統中所有濾網均拆下清洗干凈并做好油運行記錄；4.2.5 油系統循環沖洗合格標準：連續運轉 4小時后檢查濾網，目測濾網不得有硬質顆粒 狀雜物和軟質污物。4.2.6 油系統報警聯鎖測試合格標準：關閉自力式調節閥前后閘閥。輔助油泵自啟動聯鎖開關打至“自動”位，逐漸開大回路上的回油閥，當總管油壓低至0.2MPa時，發出低油壓報警，同時輔助油泵自啟動，停輔泵，壓力調至正常

13、值。自啟動聯鎖開關打 至“手動”位，逐漸開大回路上的回油閥，當總管壓力低至0.15MPa時，發出停機信號；重新設定主、輔泵，重復上述兩次。4.2.7 油系統循環沖洗經檢查合格后，應排放掉全部污油，再次清洗機身、油池、油過濾 器等零部件，注入合格的潤滑油。 按正常流量進行油循環，運行 12h ，油過濾器前 后壓差增值不應大于 0.02MPa。4.3 壓縮機冷卻水系統通水試運行4.3.1 冷卻水系統通水應在冷卻系統全部安裝并試壓沖洗合格后進行。4.3.2 打開進水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統，按順序逐個打開各回水 管路上的閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢查冷卻水是否流動和暢通。4.3.

14、3 檢查冷卻水的壓力和溫度，應符合壓縮機冷卻水進出口參數要求。4.3.4 冷卻系統通水時間應不低于 2 小時，水壓及水流正常，各連接部位無滲漏，可關閉 冷卻水進水總管閥門，將冷卻系統中循環水全部放掉。4.4 壓縮機的空負荷試運行4.4.1 操作程序4.4.1.1 空負荷試車前拆除壓縮機系統中的進氣管及各級吸、排氣閥及閥蓋，將各級氣缸 清理干凈，裝上目數為 10 的金屬濾網，并予以固定。4.4.1.2 聯系儀表，調校各儀表設備、自保聯鎖處于完好狀態；聯系電氣，調校各電氣設 備、自保聯鎖處于完好狀態；聯系調度等外聯單位，引進儀表風、電、循環水、N2等，且各項指標達要求；打開系統上各壓力開關、壓力表

15、、壓力變送器、液位 計及所有通向儀表的閥門。4.4.1.3 啟動循環水系統：(1) 打開總進水管閥門；(2) 打開各級間冷卻器、主電機冷卻器、油冷卻器、水站冷卻器循環水出入口 閥門；(3) 調整各冷卻支管的流量，并通過視鏡觀察各水路水流是否通暢，檢查指示 儀表是否正常。4.4.1.4 啟動潤滑油系統：(1) 檢查油溫若溫度低于27C，則使用電加熱器將油溫加熱至 27C；(2) 打開潤滑油泵出入口閥；(3) 打開冷油器進出循環水閥 (常開)；關閉底部排放閥、冷油器之間的充油聯 通閥；(4) 關閉潤滑油過濾器底部排放閥、兩組過濾器之間的充油聯通閥，投用一列油過濾器；(5) 啟動油泵， 打開冷油器間

16、充油連通閥和高點放空閥， 排凈空氣見油后關閥，投用冷油器；(6) 打開兩組潤滑油過濾器間的連通閥和高點放空閥，排凈空氣后關閥，投用 一組過濾器，關連通閥；(7) 檢查整個油路溫度是否已在35C，若已達到，停油箱電加熱器，啟用油冷 卻器，控制油溫在35± 5C；(8) 調節潤滑油回路上的自力式調節閥，控制過濾器后潤滑油總管壓力在 0.20.4MPa 左右。4.4.1.5 啟動盤車器盤車數轉，確認運動部件無不正常聲響及松動現象。(1) 啟動注油器；檢查調整小齒輪和大齒輪正常嚙合。(2) 啟動盤車電機，盤車器開始盤車；(注意：電機應確認其轉向無)檢查盤 車器與主軸傳動情況，如無故障則停盤車

17、器，如發現卡澀、盤不動車等情況，停 盤車器對機組進行檢查修理重新進行盤車。(3) 停盤車電機。松開手柄上限位螺釘，將盤車手柄扳到“開車”位置，再固 定限位螺釘。4.4.1.6 瞬間啟動電動機。(1) 檢查電動機絕緣電阻接地電阻是否正常。(2) 檢查油壓、水壓并調整正常。(3) 將高壓開關柜小車推至“試驗”位置，由現場開關柱進行啟動和停止模擬 試驗，以進一步確認電氣系統是否正常。(4) 機組允許開機條件滿足、聯鎖條件解除。(5) 轉動中控室輔操臺上的“復位”按鈕，進行復位。(6) 啟動電動機，檢查壓縮機曲軸轉向是否正確，停機后檢查壓縮機各部位情 況，檢查正常后，可進行第二次啟動。441.7第二次

18、啟動電動機運轉5mi n,檢查各部位有無過熱，振動異常等現象。4.4.1.8 第三次啟動電動機進行壓縮機空負荷運轉，使壓縮機運動密封面達到嚴密貼合及運動機構摩擦副達到更好配合，空負荷試運行時間為 4小時。4.4.2 壓縮機的空負荷試運行檢查4.4.2.1 試運期間施工單位電氣安裝專業、電動機制造廠現場代表到場，發現問題及時處 理。4.4.2.2 每30分鐘全面檢查、記錄一次， 測量并記錄電動機電流、 定子溫度、主軸承溫度， 壓縮機主軸承溫度、填料溫度，潤滑油油溫和油壓，冷卻水的水壓和水溫，噪聲和振動等數據。4.4.2.3 檢查有無異常響聲，各部件有無異常響聲、雜音、振動是否正常，機身振動烈度

19、小于18卩m。442.4潤滑油系統系統是否正常，潤滑油供油壓力、溫度符合壓縮機運行規定(0.2MPa-0.4MPa 27°C 35°C)。4.4.2.5冷卻水系統工作是否正常，供水壓力、溫度應符合壓縮機運行規定(進水0.45MPa(G) 30C/ 出水 0.25MPa(G) 40C)。4.4.2.6填料法蘭處活塞桿溫度不超過125C (閃蒸壓縮機一級不超過115C, 二、三級不 超過125C)，主軸瓦、連桿瓦溫度不超過 65C。4.4.2.7電動機前后軸瓦的溫度不超過 80C、電機定子溫度不超過140C ;電流符合壓縮 機參數中的規定。4.4.2.8 機器各密封部位無泄漏，

20、無漏水、漏氣、漏油現象。4.4.2.9 檢查電氣、儀表設備，應工作正常。4.4.2.10 在試驗過程中， 如需要更換或修理軸承， 拆卸更換或修理其它部件等以校正發 現的機械的或性能的缺陷時，則原先的試驗不予承認，應在更換或校正之后，再 次試運。4.4.2.11 做好空負荷試運行各項記錄，空負荷試運行時應每30min做一次試運行記錄。4.4.3 壓縮機的空負荷試運行停車4.4.3.1 按電氣操作規程停止電動機。4.4.3.2 主軸停止運轉后，并立即進行盤車，停止注油器供油。4.4.3.3 停止盤車 5分鐘后，停止潤滑油泵供油。4.4.3.4 關閉上水閥門，排凈機組及管道內的積水。4.5 壓縮機的

21、管路吹洗4.5.1 壓縮機吹掃前必須拆除系統中所有的儀表、安全閥、調節閥、止回閥等，用臨時盲 板或臨時管段代替，一般閥門若不拆除時應全開，吹掃合格后將儀表、安全閥、調 節閥、止回閥等復位。4.5.2 氣缸進口前吹掃 (一級氣缸進口前的管線吹掃) ，用外部高壓干燥無油或氮氣吹掃。吹掃方法：a、將氣缸進氣口法蘭斷開，氣缸的進氣口用盲板密封；b、打開高壓空氣閥門，吹掃進氣管路和緩沖罐。4.5.3 一級后的各級管線用壓縮機自身的壓縮空氣或氮氣進行吹掃。4.5.4排氣口法蘭后的管線設備吹掃：裝上吸排氣閥，啟動壓縮機，氣缸工作，產生無油 壓縮空氣或氮氣進行吹掃(一級排氣管線吹掃，要將二級氣缸進口法蘭與二級

22、氣缸 脫開，二級氣缸進口盲上，三級吹掃同一級級吹掃)。4.5.5吹掃過程，應經常用手錘敲打管線和焊縫，以免焊渣等雜物留在管線上。4.5.6各級吹掃時間不低于 30min,吹掃時可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹掃該級的 末端排氣口處，放置5min靶板表面無鐵銹、顆粒物體、塵土、水分或其它贓物為合 格。4.6壓縮機的負荷試運行4.6.1壓縮機的負荷試運行前準備461.1壓縮機試首次負荷試車必須空負荷運行合格和系統設備、管線吹掃完畢后進行。4.6.1.2負荷運轉前，應將吸氣、排氣閥全部裝上，系統管線、設備全部連接并緊固。4.6.1.3負荷運轉前總包組織業主、監理單位、施工單位、制造廠等單位聯合檢查，

23、共同完成負荷試運行前條件確認并簽字。4.6.1.4負荷試運轉的介質采用氮氣或干燥空氣。4.6.2壓縮機的負荷試運行參數4.6.2.1 C-4102 氮氣試車參數表C-4102氮氣試車參數表項目吸氣壓力MPa(G)排氣壓力MPa(G)吸氣溫度排氣溫度軸功率KWI級0.451.12094168U級1.11.95401044.6.2.2 C-3101氮氣試車參數表C-3101氮氣試車參數表項目吸氣壓力MPa(G)排氣壓力MPa(G)吸氣溫度排氣溫度軸功率KWI級0.451.02092U級1.02.6140115335川級2.614.140894.6.3 壓縮機的負荷試運行程序：463.1系統的充氮：

24、機組進行開車前準備的同時，倒通 0.6MPa氮氣至機組前的壓縮機入 口分液罐，檢查系統泄漏情況。4.6.3.2 開啟冷卻水系統全部閥門，進水壓力應符合壓縮機運行參數要求。4.6.3.3 啟動稀油站油泵，調整壓力達到壓縮機運行參數要求。4.6.3.4 啟動盤車裝置，盤車 23轉，檢查曲軸轉動是否自如。然后，脫開盤車裝置，并 將其鎖定在“停止”位置，按照電氣操作規程，準備啟動電動機。4.6.3.5 打開壓縮機未級出口閥門及各級緩沖罐、冷卻器、分離器等的排液閥。4.6.3.6 用氮氣（或干燥空氣）貫通試車流程，緩慢打開入口、排放閥門，排放后，關閉 排放閥，引氮氣置換 3 次；當閉路系統工藝壓力與入口

25、壓力相等時，全部打開入 口閥并打開出口閥門。4.6.3.7 將壓縮機負荷開關置 0；啟動壓縮機主電動機，壓縮機開始運轉，檢查壓縮機運行情況，有無異常聲響及其它異常情況。 使壓縮機在無負荷狀態下運轉 30 分鐘， 并檢查有無不正常的現象。一切正常后可進行負荷試運轉。4.6.3.8 運轉正常后，視生產要求給上合適的負荷。 （可分為：0%、50%、100%三檔）。加負 載過程中要特別注意機組運轉情況，電流、振動、流量、各級溫度及壓力分布情 況，防止壓力不均使級出口溫度超過允許值。如果發現上述異常情況，應立即采 取措施降低負荷或停機處理。并及時通知有關技術人員。4.6.3.9 壓縮機的氣量調整到 10

26、0%負荷位置，逐漸關閉容器上的排污閥門，緩慢關閉末級 出口閥門，逐漸使出口壓力升至規定壓力，連續運行 4 小時（運行時間不的低于 2 小時）。4.6.4 壓縮機負荷試運行檢查4.6.4.1 負荷試運期間應全面對就地表、就地儀表盤上儀表進行檢查，以確定其好壞。4.6.4.2 檢驗機組報警、安全聯鎖、開機條件及自啟動等項目。4.6.4.3 檢查基礎情況，觀察有無變形、開裂及沉陷情況。4.6.4.4 當各級出口壓力達到規定數值后， 即進入負荷試運行， 負荷試運行時， 每隔 30分 鐘應作一次試運行記錄表。4.6.4.5 負荷試運行中檢查如下項目，并做好檢查記錄：a. 進排氣壓力、溫度；b. 冷卻水進

27、水壓力、溫度，各回水溫度；c. 潤滑油供油壓力、溫度；d. 填料法蘭外活塞桿磨擦表面溫度；e. 運轉中有無撞擊、雜音或振動異常現象；f. 各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏；g. 進排氣閥工作應正常；h. 緩沖器、冷卻器、分離器的排污情況；i. 電動機電流變化和溫升情況；j. 各處儀表及自動監控裝置的靈敏度及動作準確可靠性。4.6.4.6 負荷運行應 30min 做一次試運行記錄。4.6.5 壓縮機的負荷試運行停車4.6.5.1 操作崗位聯系值班長、調度，準備好工具；4.6.5.2 開啟出口閥門和氣量調節閥，將壓縮機的氣量調節設置為 0 負荷，使壓縮機處于 空載狀態再按程序停機。

28、4.6.5.3 壓縮機在負荷試運行中，不得帶壓停機，如發生緊急事故或危險工況時，可進行 緊急帶壓停機，但停機后必須立即卸壓。4.6.5.4 壓縮機停止運轉 5 分鐘后，停止潤滑油泵供油；關閉壓縮機的進、出口閥門；打 開機體放空閥，進行放空；壓縮機組停止運行待機體完全冷卻后，關閉進出水總 管閥門，排凈機組和管道內存水。4.6.5.5 壓縮機負荷試運行結束后，應對下列部位進行檢查：a. 主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況；b. 氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面；c. 活塞環、支承環和填料密封環。4.6.5.6 上述各摩擦副表面應良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現象；活塞環、支承環、密封 環應無顯著

29、變形、損壞、掉渣、偏磨等現象。5、應急措施5.1 壓縮機試運行常見緊急事故5.1.1 突然停水、斷油；5.1.2 有嚴重的不正常響聲和異常嚴重振動，或發現機身接筒氣缸處有裂紋等異常情況；5.1.3 壓縮機某部位冒煙或任一部位溫度不斷升高；5.1.4 壓縮機氣缸嚴重的漏水、漏氣；5.1.5電流表讀數突然增大；5.1.6壓力增高，安全閥突然開啟；5.1.7出現其它危及機器和人身安全時。5.2壓縮機試運行應急措施5.2.1正常停車；接值班長命令后按以下程序停車。(1) 接到停車信號后，調整氣量調節使壓縮機處于空載狀態；(2) 停主電機并切斷電源；(3) 關閉末級出口和進口閥門；(4) 打開輔機上的排

30、污閥放掉冷凝液，卸載后關閉；(5) 關閉冷卻水進出總管閥門；(6) 當停車時間較長或環境溫度較低時，應打開設備中所有的排污閥及氣、水、油、 儀表管路中的積液。5.2.2非正常情況停車(1) 當意外事故將要發生或已經發生，要立即切斷主電機電源，停止電動機工作；(2) 其它按正常停機。6、試車部署6.1試車組織成立一個有約束力的試車領導小組， 統一領導指揮試車人員、事宜，規劃合理的試車 程序，全面組織各專業完善試車條件并及時確認！十六化建國泰項目機泵試車組織機構6.2試車計劃勞動力計劃表序號工種人數工作內容1鉗工9試車日常操作2儀表工3試車日常操作3電氣3試車日常操作4技術人貝3指導現場施工，解決

31、技術問題5質安人員2質量與安全監督檢查6隊長1協調試車工作7管工2臨時線配制8電、氣焊1臨時線配制9起重工1配合管工、鉗工6.3壓縮機試運行計劃壓縮機試運行計劃項目8月9月1015202530510152025315101520施工準備壓縮機油運電機運轉電氣調試儀表聯校及聯鎖壓縮機無負荷試車管道系統吹掃壓縮機負荷試車6.4試運行工、器具及技措用料試運行工、器具及技措用料序號名稱規格型號單位數量1百分表臺62塞尺把33力矩扳手套24方水平塊25泡沫滅火器瓶106數字振動儀臺17遠紅外測溫儀臺18轉速表臺19聽針支210金屬過濾網40目2 m1211金屬過濾網10目2 m612金屬過濾網80目2

32、m413金屬過濾網120目2 m614金屬過濾網150目2 m415對講機對27、質量保證體系及保證措施為保證壓縮機試車的安全順利進行，成立以熊天寧為試車小組組長的試車小組，全面 負責試車工作。試車組織機構見前。7. 1 參加試車人員必須熟悉設備試車工藝做好各項試車記錄；7. 2試車人員必須統一服從試車領導小組指揮和調度，試運期間必須在指定地點待命， 嚴禁離崗；7. 3凡與壓縮機組連接的氣體管線，吹掃時必須拆開或加盲板，吹掃干凈后，經雙方檢 查合格，方可進行交接；74機組啟動和停車時，注意閥門開關不宜過快，以免引起事故； 75機組運行現場設置警戒區，非試車人員嚴禁入內，加強現場保衛工作； 76

33、設備故障處理時，必須嚴格遵守工藝要求，使用合適的工具，禁止盲目拆卸和敲打， 拆下的零件應妥善保管好，對于精密部件要精心保護保管，做好防碰防污工作； 77機組試運轉期間如發現異常現象，應立即通知試車負責人，不得擅自停車處理； 78嚴格施工紀律，對現場閥門、儀表要做到不摸、不碰、不動； 79重要部件的拆檢工作，必須通知監理、業主到場同意后，由專業技術人員做好施工 技術交底，方可進行施工。7.10 質量控制點本工程項目質量控制點設 A、B、C 三級控制點，做好質量控制點計劃，該計劃經業主 及監理批準后在工作中嚴格執行。往復式壓縮機質量控制點一覽表序號工程質量控制點等級控制內容備注1空負荷試車條件的確

34、認A見附件2空負荷試運轉A檢查油壓、油溫、軸瓦溫度、振動等3負荷試運轉條件確認A見附件4負荷試運轉A檢查油壓、油溫、軸瓦溫度、振動、氣體壓力、溫度等& HSE安全技術措施項目部HSE管理體系見下表:8.1施工過程中可能發生的安全事故風險分析 在平臺、洞口旁作業或路過時發生墜落事故； 觸電事故； 機組試車時發生的意外事故； 火災； 燙傷。8.2 針對以上情況，制定以下各項措施： 施工人員遵守各自的安全操作技術規程，增強自我保護意識，杜絕違章作業。 施工現場設保衛人員，使用專區證，閑雜人員一律免進 。 機組試運行現場設置警界區，實行專區證制度。 壓縮機平臺樓板、地面的孔洞設置明顯的警戒標志

35、，若近期不用就進行臨時封堵。 機組試運行中，試車人員必須服從試車領導小組的指揮，工作嚴細認真。 電機、壓縮機接地齊全完好，接地電阻符合要求。 用電設備的接線、送電、拆線均應有人監護，并戴好面具，驗好電，掛好接地線， 嚴禁單人作業，送電后設備要掛上 “有電危險 ”標志牌。電機試車前各種繼電保護應試 驗完并合格，電氣設備運行狀態良好。 專人操作所有有關閥門，電器開關掛牌標識不得隨便開關； 油循環時施工現場嚴禁動火，及時檢查油管路密封面，消除跑、冒、滴、漏，并 配備消防器材。 機組試運行中，試車人員如發現異常現象，應立即通知試車負責人，不得擅自停 車處理。8.3 HSE危險性分析表（JHA見后附表三

36、附表11/iSON機組試車條件確認記錄工程名稱：鄂爾多斯市國泰化工有限公司 4 萬噸/年煤制甲醇項目設備名稱設備位號檢 查 項目是不相關否P、設備本體拆檢、組裝完畢，符合規范要求；2、輔助系統檢查合格；3、油管路系統耐壓試驗、沖洗 /吹掃完成，符合要求；4、潤滑油系統油運行合格，取樣分析記錄符合要求；5、循環冷卻水系統投用正常，滿足試驗要求；6、循環水投入使用，滿足試驗要求；7、試車設備與試車無關系統已隔離開，具備自己的獨立系統；8、電動機單試已合格；9、電氣、儀表安裝調試工作已完成；10、試車時使用的測震儀、測溫儀配備齊全。11、試車用壓力表、真空表等應靈敏、準確，閥門應靈活可靠；12、試車

37、區域已劃定，有關人員憑證件進入；13、生產配套工藝及操作條件已安裝試車方案要求準備元畢；14、試車需要工程安裝資料已整理完，能提供相關人員借閱。其它需要說明的問題：建設單位監理單位總包單位施工單位供貨單位 （如需要）公司名稱國泰化工天津辰達惠生公司十六化建確認人確認時間附表二SH/T 3503-J308-1往復式壓縮機 試車記錄（一）工程名稱：單元名稱：設備名稱設備型號設備位號試車類別空負荷負荷工作介質試車介質驅動機種類轉速r/ min環境溫度C連續運轉時間h試車日期年 月日啟動時刻檢查項目設計值/允許值實測值運行記錄時刻潤 滑 油入口壓力，MPa入口溫度，C出口溫度，C冷 卻 水入口壓力，MPa入口溫度，C出口溫度，C雙振幅 振動值Mm軸向水平豎直軸承 溫